JPH01199874A - 易開封性密封容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、易開封性密封容器の製造方法に関するもので
、より詳細には、容器の中心側からの剥離強度が、例え
ばレトルト殺菌或いは落下衝撃等に酎える程に大であり
、容器の外側からの剥離強度が手による開封が可能なよ
うに易開封性シール強度に保たれている易開封性密封容
器の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、ヒートシール包装体は、食品包装等の多くの分野
に広く使用されており、特にヒートシール界面で剥離可
能なものは、易開封性乃至ピーラブルなヒートシール蓋
としてやはり広く使用されている。

ヒートシール包装体の内、内容物にレトルト殺菌を施す
ものについては、ヒートシール部のシール強度が２．３
Ｋｇ／１５ｍ１巾以上であることが義務づけられており
容器本体と蓋とのシール強度がこの値に達すると１両者
のヒートシール界面を剥離することは困難である。

この問題を解決するものとして、容器本体内面にヒート
シール性内面材層を設け、この内面材層とその内側の層
との間を易剥離性とすると共に、ヒートシール部よりも
容器の中心側にこの内面材層を切断するスコアを設け、
中心側から外方へのシール強度２．３Ｋｇ／１５ｍ＋ｗ
巾以上にしながら、外側からの開封を容易に行えるよう
にしたヒートシール容器が既に提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した易開封性ヒートシール容器、シール強度を２．
３Ｋｇ／１５ｍｍ巾以りに保ちながら、包装体に易開封
性を付与したものとして意義深いものであるが、容器に
スコア加工を行わなければならない等、容器の構成や製
造に制約を受けることが問題である。また、熱封緘予定
部の内側にスコア加工を行うためには、使用する容器素
材に制限を受ける（例えば鋼箔等の腐食や錆を生ずる材
料は使用困難である）ことや必然的に容器フランジ部の
面積が大きくなり、容器素材使用量の増大、包装体の嵩
の増大及び外観特性の点からも好ましくない。

従って、本発明の目的は、容器の中心側からの剥離強度
が、例えば２．３Ｋｇ／　１５ｍｍ巾以上のように大で
あることによりレトルト殺菌時の内圧増大成いは落下衝
撃等にも耐えることができ、開封開始位置においては容
器の外側からの剥離強度が易開封性ヒートシール強度に
保たれている易開封性密封容器を、容器と蓋との間に特
定の中間フィルムを設けることによって製造する方法を
提供するにある。

本発明の他の目的は、上述した剥離強度の異方性が容器
や容器蓋にスコアを刻設することなしに達成される易開
封性密封容器の製法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、前記中間フィルムの容器熱封
緘予定部への施用が確実にしかも円滑に行われる方法を
提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、単層或は多層カップにおける熱封緘予
定部の少なくとも開封開始位置を含む部分に、カップと
の接着力が易剥離性となる面を有する中間フィルムを熱
接着する工程と、前記中間フィルムを備えたカップに内
容物を充填する工程と、内容物を充填したカップに、中
間フィルム或いは更にカップ熱封緘予定部とタイトシー
ルを形成し得る内面層を備えた蓋を施し、該熱封緘予定
部でカップと蓋とを熱接着させる工程とから成ることを
特徴とする易開封性密封容器の製造方法が提供される。

中間フィルムとカップ熱封緘予定部との熱接着及び中間
フィルムと蓋内面層と熱接着を、中間フィルムとカップ
とのシール部の内周側端縁が中間フィルムと蓋内面層と
のシール部の内周側端縁よりも容器の中心側に位置し、
且つ、開封開始位置において中間フィルムとカップとの
シール部の外周側端縁が中間フィルムと蓋内面層とのシ
ール部の外周側端縁よりも容器の中心側に位置するよう
に行うのが良く、最も有利には、中間フィルムをその内
周側端縁部がカップ熱封緘予定部よりも中心側のカップ
側壁部の上方に迄達し、且つ、その外周側端縁がカップ
熱封緘予定部よりも外方にはみ出す寸法で施し、中間フ
ィルムとカップとを熱接着させるのが良い。

また、本発明の第一の熱接着工程において、中間フィル
ムのカップ熱封緘予定部への施用は、連続フィルム（原
反）から行うのが望ましく、このために以下の手法が好
適に用いられる。

（ｉ）中間フィルムを連続フィルムの形でカップの熱封
緘予定部に供給して該中間フィルムと熱封緘予定部との
間で熱接着を行い、中間フィルムを内周側及び外周側輪
郭に沿って切断して、不要部分を分離し、或いは更にカ
ップ熱封緘予定部上の中間フィルムとカップとを熱接着
させる方法： （ｉｉ）連続した形の中間フィルムを内周側輪郭に沿っ
て切断して不要部分を分離し、分離後の中間フィルムを
カップの熱封緘予定部に供給して該中間フィルムと熱封
緘予定部との間で熱接着を行い、次いで中間フィルムを
外周側輪郭に沿って切断し、不要部分を分離する方法： （ｉｉｉ）連続した形の中間フィルムを内周側輪郭及び
外周側輪郭に沿って裁断し、裁断された周状の中間フィ
ルムを保持してカップの熱封緘予定部に施し、該中間フ
ィルムとカップとの間で熱接着を行う方法： （ｉｉ）連続した形の中間フィルムをカップの上方に供
給し、この中間フィルムを内周側輪郭に沿って切断して
不要部分を分離し、分離後の中間フィルムとカップとを
接触させて両者の熱接着を行い１次いで中間フィルムを
外周側輪郭に沿って切断し、不要部分を分離する方法： （Ｖ）中間フィルムを連続フィルムの形でカップの熱封
緘予定部の開封開始部及びその近傍にのみ供給して、中
間フィルムと開封開始部の間で熱接着を行うと共にその
外周側輪郭に沿った切断を行い、或いは更に中間フィル
ムと開封開始部との間で熱接着を行う方法。

（作　用） 本発明による密封容器の製造では、カップ、中間フィル
ム及び蓋を、中間フィルムとカップとの間に易開封性ヒ
ートシールが形成され、且つ、中間フィルムと蓋内面材
との間にタイトシールが形成されるように選択し且つ組
合わせることが第一の特徴であり、これにより、中心側
から外方へのシール強度をタイトシールと呼ばれる２、
３Ｋｇ／１５ｍｍ巾以上の強度に維持しながら、開封開
始位置においては容器の外側力）らの開封力を易開封性
と呼ばれる範囲に抑制することができる。

次に、本発明の方法では、内容物の充填に先だってカッ
プ熱封緘予定部と中間フィルムとの熱接着（第一工程）
、カップへの内容物の充填（第二工程）及び中間フィル
ムを備えたカップと蓋との熱接着（第三工程）をこの順
序で行うことが第二の特徴である。カップと中間フィル
ムとの熱接着と、中間フィルムと蓋との熱接着とを別工
程で行うことにより、易剥離性ヒートシール域の輪郭及
びタイトシール域の輪郭をそれぞれ独立に規定すること
が可能となり、例えば、中間フィルムとカップ熱封緘予
定部との熱接着及び中間フィルムと蓋内面層と熱接着は
、中間フィルムとカップとのシール部の内周側端縁が中
間フィルムと蓋内面層とのシール部の内周側端縁よりも
容器の中心側に位置し、且つ開封性開始位置において中
間フィルムとカップとのシール部の外周側端縁が中間フ
ィルムと蓋内面層とのシール部の外周側端縁より容器の
中心側に位置するように規定して、容器内方からの引剥
し力がタイトシール部に作用し、開封開始位置において
容器外方からの引き剥し力が易開封性シール部に作用す
るようにすることが可能となる。

また、この際、内容物充填に先立って中間フィ、　　ル
ムをカップとの熱接着を行い、内容物充填後に中間フィ
ルムと蓋との熱接着を行うことも重要である。充填シー
ル面と開封時に剥離するシール面とが同じである従来の
ヒートシール容器では、開封性と密封性とを考慮した材
料を選択すると共に、狭い範囲のヒートシール条件（温
度、圧力、時間などの条件）でシールを行わなければな
らず、シール強度の制御は甚だ困難となる。更に、容器
に内容物を充填する場合には、ヒートシールすべき面に
内容物がたれる等により付着し、シール界面に異物が存
在することによるシール強度の低下、密封性の低下等の
影響を避は難い０本発明では、前記順序により２段のヒ
ートシールを行うため、易剥離性シートシールは異物の
混入しない条件で易剥離性シールとなる材料を用いて開
封性のみを考慮したヒートシール条件で確実に行われ、
一方、充填後はシール面に内容物が付着してもこの場合
はタイトシールとなる材料を用いて密封性を考慮したヒ
ートシール条件でヒートシールを行うことができるので
、異物混入によるシール強度の低下や、密封性の低下を
防止することができる。

更に、前記（ｉ）乃至（マ）の手段を用いることにより
、中間フィルムを連続したフィルム（原反）の形で供給
しながら第一工程である熱接着工程において、カップと
中間フィルムとの８接着を円滑且つ効率よく行うことが
できる。

（実施例） 本発明の製造工程を説明するための第１図及び第２図に
おいて、第一工程Ａにおいて、カップｌのフランジ部（
熱封緘予定部）２に対して周状の中間フィルム３を熱接
着させて、中間フィルム３とフランジ部２と易剥離性シ
ール４を形成する。

この場合、中間フィルム３の外周端縁５はフランジ部２
の外周端縁よりも外方にややはみだしていることが好ま
しい、第１図に示す実施例では、中間フィルム３の内周
側端縁６はフランジ部２を越えてそれよりも中心側にカ
ップ側壁部の上方にまで達するように設けられており、
第２図で示す具体例では、中間フィルム３の内周側端縁
６はフランジ部２上に位置している。

第二工程Ｂにおいて、中間フィルム３を熱接着させたカ
ップ１に内容物７を熱間或いは冷間で充填する。

次いで必要により雰囲気を蒸気置換或いは窒素置換した
後、第三工程Ｃにおいて、カップｌの上方部に内面層８
を備えたＭ９を施し、内面層８と中間フィルム３とを熱
接着させて両者間にタイトシール１０を形成させる。第
１図及び第２図からタイトシール部ｌＯの外周側端縁は
易開封性シール部４のそれよりも外方に位置し、且つ易
剥離性シール部４の内周側端縁はタイトシール部ｌＯの
それよりも中心側に位置していることが了解されよう。

本発明において、中間フィルムと蓋との間にタイトシー
ルを形成し、カップとの間に易開封性シールを形成させ
るためには、中間フィルムと蓋内面材、及びカップ内面
材とのヒートシール強度の違いを利用する。

例えば、中間フィルムがポリプロピレンフィルムの場合
、蓋内面がポリプロピレンで形成されていれば、タイト
シールが形成される。また、カップ内面がポリプロピレ
ンとそれ以外の重合体１例えば、ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレンゴム、
エチレン−α−オレフィン共重合体等のブレンド物で形
成されていれば易剥離性シールが形成される。更に、中
間フィルムがポリプロピレン層と前記ブレンド物層の積
層構造体からなり、且つ、蓋内面及びカップ内面が共に
ポリプロピレンで形成されている場合、ポリプロピレン
層側にタイトシール及びブレンド層側に易開封性シール
が形成されることになる。これらの例は、ポリエチレン
、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート等のヒ
ートシール性樹脂の場合にもあてはまる。

また、ポリオレフィンフィルムは、一定の塗膜に対して
ヒートシール性を有することが知られている。即ち、酸
化ポリエチレンや酸変性オレフィン樹脂を分散させた塗
膜に対して、ポリオレフィンフィルムは優れたヒートシ
ール性を示す、蓋内面或いはカップ内面にこの塗膜を設
け、酸化ポリエチレンや酸変性オレフィン樹脂の分散量
、或いは更にヒートシール性を阻害する第三成分の分散
量を調節することにより、ポリオレフィンフィルムの一
方の側にタイトシール、他方の側に易開封性シールを形
成させることができる。このような傾向は、塗料とヒー
トシール性を示すポリエステル、ポリアミド等の樹脂に
もあてはまる。

中間フィルムは、一般に１５乃至１０００゜ｍ、特に３
０乃至１１００ＪＬの厚みを有するのが好ましい、加熱
殺菌等の用途に特に好適な中間フィルムは、第３図に示
す通り、蓋側がポリプロピレン層１１及び容器側がブレ
ンド層１２となったポリプロピレン−ブレンド物の共押
出し積層フィルムである。ブレンド層１２において、ポ
リプロピレン中にはポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−α
−オレフィン共重合体等のエチレン系重合体は５乃至５
０重量％、特にｌＯ乃至４０重量％の範囲で含まれてい
るのがよい、また、ブレンド層の厚みは、一般に総厚み
の２乃至５０％、特に５乃至２０％の範囲内にあるのが
よい。

カップとしては、それ自体周知の容器形成素材から成る
単層或いは多層のカップが使用される。

好適なカップは、少なくとも内面がヒートシール性を有
する樹脂から成るものであり１例えば、低−中一高密度
ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグ
ラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂
：比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリア
ミド樹脂：比較的低融点乃至低軟化点のポリエステル乃
至コポリエステル樹脂から成るものである。

カップは、これらの樹脂単独から形成された容器であっ
てもよいし、アルミ箔、鋼箔、ブリキ箔等の金属箔を中
間層として含む積層容器であってもよい、また、カップ
は金属箔等の代わりに、エチレンビニルアルコール共重
合体、塩化ビニリデン樹脂、ナイロン樹脂等の高酸素バ
リヤー性樹脂を中間層として含むものであってもよい、
加熱殺菌性の点から好適なカップは、厚さ１０乃至５０
０ｇｍ、特に３０乃至２００　ＪＬｍのポリプロピレン
層を内外層とし、厚さ５乃至２００、特に２０乃至１０
０の金属箔を中間層とした多層カップである。カップの
成形手段には、材料に応じて種々の手段を採用でき、例
えばプレス成形、固相圧絞り成形、プラグアシストによ
る溶融圧空乃至真空成形、射出成形等を用い得る。カッ
プの形状は、カップ状のものに限定されず、トレイ状等
の種々の形状であってよい。

蓋体は、アルミ箔、スズ箔、鋼箔、ブリキ箔等の金属箔
、エチレンビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデン
樹脂、ナイロン樹脂等の高酸素バリヤー性樹脂フィルム
、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸
延伸ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム等の
熱可塑性樹脂フィルム、各種紙載いは更にこれらのラミ
ネート等を基材とし、これに前述したと一トシール性樹
脂層を内面材として積層したものが好適に使用される。

加熱殺菌の用途に好適な蓋材は、金属箔を備え且つ内面
層がポリプロピレンから成るものである。

中間フィルムをカップ容器に施すには、任意の手法を用
い得るが、好適には、前記（ｉ）乃至（マ）の手段が採
用される。以下これについて説明する。

実施例１ 中間フィルムをカップフランジの全周に施用する工程に
ついて、第４図に基づいて説明する０図は、中間フィル
ムを原反のままカップに仮接着してから、中間フィルム
の不必要部分を切離し、その後、本接着する方法を示し
ている。カップの形状は丸形である。

カップｌは受台１３の上に固定されており、図の左から
右へ間欠搬送される。先ず、中間フィルムの原反１４が
ロール１５から巻出され、ヒートシールヘッド１６によ
りカップ、ｌに仮接着される。仮接着はカップＩＩ？）
フランジ平坦部２で行われる。この時の接着強度は次の
切抜き加工に耐えられる強度になっている必要がある。

具体的には、接着中にもよるが、　０．２Ｋｇ／１５ｍ
■巾以上が望ましい。

次に、高速に回転する刃１７及び１８により、中間フィ
ルムの不必要部分１９及び２０がカップ１から切離され
る。内側の不必要部分１９は上へ吸出され、外側の不必
要部分２０はロール２１に巻取られる。

最後に、中間フィルム３がヒートシールヘッド２２によ
り、カップｌのフランジ平坦部からその内側の部分６ま
で本接着される。

以上の仮接着、切抜き、本接着の工程は、カップ搬送の
間欠時に行われる。

実施例２ 中間フィルムをカップフランジの全周に施用する工程に
ついて、第５図に基づいて説明する０図は、中間フィル
ムの原反より内側の不必要部分を切離してから、カップ
に接着し、その後、外側の不必要部分をカップから切離
す方法を示している。カップの形状は丸形である。

カップｌは受台１３の上に固定されており、図の左から
右へ間欠搬送される。先ず、中間フィルムの原反１４が
ロール１５から巻出され、高速に回転する刃１７により
内側の不必要部分１９が切離される。不必要部分１９は
右方向へ吸出される。

次に、内側の不必要部分が切抜かれた原反がカップに位
置合わせされ、ヒートシールヘッド２２によりカップ１
に接着される、接着はカップ１のフランジ平坦部２で行
われる。

最後に、高速に回転する刃１８により外側の不必要部分
２０がカップｌから切離され、ロール２１に巻取られる
。カップの形状が丸形以外の場合には、中間フィルムの
外周形状に対応する鋸刃を上下運動させて用いる。

以上の切抜き、接着の工程は、カップ搬送の間欠時に行
われる。

実施例３ 実施例２では、カップと内側の部分が切抜かれた原反と
の完全な位置合わせなどの点で技術的に難しい点があっ
た。この問題の改善方法を第６図を用いて説明する０図
は、中間フィルムの原反をカップと対向させた状態で同
期して移送させながら、内側の不必要部分を切離し、そ
の後カップに接着し、次いで外側の不必要部分をカップ
から切離す方法を示している。カップの形状は丸形であ
る。

カップ受台１３の外周には、これと同軸に中間フィルム
支持台２３が設けられ、カップ受台１３は中間フィルム
支持台２３内に昇降可能となっており、中間フィルム支
持台２３の上面はカップ受台に支持されるカップｌのフ
ランジ部２よりも上方に位置している。カップはこの状
態で図の左から右へ間欠搬送される。中間フィルムの原
反１４がロール１５から巻出され、中間フィルム支持台
２３上に供給され、ヒートシールヘッド１６ａにより中
間フィルム支持台上面に位置固定のための接着がされる
。高速に回転する刃１７により内側の不必要部分１９が
切離され、不必要部分１９は上方に吸出される０次いで
、カー、プ受台１３が上昇し、中間フィルム３とカップ
フランジ２とを接触させ、ヒートシールヘッド２２によ
り中間フィルム３とフランジ２との熱接着が行われる。

最後に、高速に回転する刃１８により外側の不必要部分
２０がカップｌから切離され、ロール２１に巻取られる
。

以上の切抜き、接着の工程は、カップ搬送の間欠時に行
われる。

実施例４ 中間フィルムをカップフランジの全周に施用する工程に
ついて、第７図に基づいて説明する０図は、原反より中
間フィルムを最終的な形状に切出した後、中間フィルム
をカップに位置合わせし。

接着する方法を示している。カップの形状は丸形である
。

カップｌは受台１３の上に固定されており、図の左から
右へ間欠搬送される。先ず、中間フィルムの原反１４が
ロール１５から巻出され、治具２４により吸引により固
定される。その後、中間フィルム３が高速に回転する刃
１７及び１８により切出される。

次に、切出された中間フィルム３は、治具２４に固定さ
れたまま、治具２４の水平運動、回転運動、上下運動に
よりカップｌに搬送され、中間フィルム３と力７ブ１の
位置が合うと共にカップ上に置かれる。この後、治具２
４は上下運動１回転運動、水平運動により５元の位置に
戻る。

最後に、中間フィルム３がヒートシールヘッド２２によ
りカップ１に接着される。接着はカップ１のフランジ平
坦部２からその内側まで行われる。

以上の中間フィルムの搬送及び接着の工程は、カップ搬
送の間欠時に行われる。

実施例５ 中間フィルムをカップフランジの開封開始部のみに施用
する工程について、第８図に基づいて説明する０図は、
中間フィルムの原反の先をカップの開封開始部に接着し
た後、カップから原反を切断する方法を示している。

カー２プ１は受台１３の上に固定されており１図の左か
ら右へ間欠搬送される。先ず、必要巾にスリットされた
原反１４がロール１５から巻出され、ロール２５により
カップの開封開始部２ａに必要なだけ突出される。その
後、ヒートシールヘッド１６により中間フィルム３がカ
ップ１に仮接着される。仮接着はカップｌのフランジ平
坦部２ａで行われ、この時の接着強度は次の切断加工に
耐えられる強度になっている必要がある。具体的には、
接着中にもよるが、　０．２Ｋｇ／１５ｍｍ巾以上が望
ましい。

次に、押え板２６により中間フィルムが受台１３の上に
固定されると共に、鋸刃１７によりカップから原反が切
断される。

最後に、中間フィルム３がヒートシールヘッド２２によ
り、カップｌの７ランジ平坦部２ａからその内側の部分
６まで本接着される。

仮接着、切断、本接着の工程は、カップの搬送の間欠時
に行われる。

以上実施例１から実施例５において、本接着は一度のヒ
ートシールで行ってもよいが、多数回で行うこともある
。また、７ランジ平坦部とその内側の部分とを別々に、
異なるヒートシールヘッドを用いて行うこともある。ま
た、中間フィルムの切断は１回転する刃を用いる方法や
鋸刃を用いる方法以外に、熱封緘予定部の外周輪郭及び
内周輪郭に沿って移動する刃を用いる方法、熱板、イン
パルス、バーナー、レーザーなどの溶断による方法など
１種々の方法が適用され得る。

（発明の効果） 本発明によれば、カップ、中間フィルム及び蓋として、
中間フィルムとカップとの間に易開封性ヒートシールが
形成され、且つ、中間フィルムと蓋との間にタイトシー
ルが形成されるような選択及び組合せを行い、しかも内
容物の充填に先立って中間フィルムとカップとの熱接着
及び内容物充填後に中間フィルムと蓋との熱接着を行う
ことによって、ヒートシール面への異物の混入にかかわ
らずヒートシールの低下及び密封性の低下を防止しつつ
、シール強度を２．３Ｋｇ／１５層腸巾以上に保ちなが
ら、易開封性能を付与することが可能となった。

また１本発明によれば、カップの封緘予定部に中間フィ
ルムを正確に位置決めされた状態で、確実にしかも円滑
に熱接着することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

Ｍ１図及び第２図は、本発明方法の各工程を示す説明図
であって、Ａは中間フィルムの熱接着工程、Ｂは内容物
充填工程、Ｃは蓋の熱接着工程を示し、 第３図は、本発明に好適に使用される中間フィルムの断
面構造を示す断面図であり、 第４図、第５図、第６図、第７図及び第８図は、それぞ
れ実施例１、実施例２、実施例３、実施例４．実施例５
における中間フィルム熱接着工程の説明図である。 工はカップ、２はフランジＭＢ　（Ｍ＃緘予定部）、３
は中間フィルム、４は易剥離性シール、５は外周側端縁
、６は内周側端縁、７は内容物、８は内面材、９は蓋、
ｌＯはタイトシール、１３はカップ受台、１４は原反、
１７及び１８は刃、１６及び２２はヒートシールヘッド
、１９及び２０は不必要部分をそれぞれ示す。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）単層或いは多層カップにおける熱封緘予定部の少
   なくとも開封開始位置を含む部分に、カップとの接着力
   が易剥離性となる面を有する中間フィルムを熱接着する
   工程と、 前記中間フィルムを備えたカップに内容物を充填する工
   程と、 内容物を充填したカップに、中間フィルム或は更にカッ
   プ熱封緘予定部とタイトシールを形成し得る内面層を備
   えた蓋を施し、該熱封緘予定部でカップと蓋とを熱接着
   させる工程とから成ることを特徴とする易開封性密封容
   器の製造方法。
2. （２）中間フィルムとカップ熱封緘予定部との熱接着及
   び中間フィルムと蓋内面層との熱接着を、中間フィルム
   とカップとのシール部の内周側端縁が中間フィルムと蓋
   内面層とのシール部の内周側端縁よりも容器の中心側に
   位置し、且つ開封開始位置において中間フィルムとカッ
   プとのシール部の外周側端縁が中間フィルムと蓋内両層
   とのシール部の外周側端縁よりも容器の中心側に位置す
   るように行う請求項第１項記載の方法。
3. （３）中間フィルムをその内周側端縁部がカップ熱封緘
   予定部よりも中心側のカップ側壁部の上方に迄達し、且
   つ、その外周側端縁がカップ熱封緘予定部よりも外方に
   はみ出す寸法で施し、中間フィルムとカップとを熱接着
   させる請求項第１項記載の方法。
4. （４）中間フィルムを連続フィルムの形でカップの熱封
   緘予定部に供給して該中間フィルムと熱封緘予定部との
   間で熱接着を行い、中間フィルムを内周側及び外周側輪
   郭に沿って切断して、不要部分を分離し、或いは更にカ
   ップ熱封緘予定部上の中間フィルムとカップとを熱接着
   させる請求項第１項記載の方法。
5. （５）連続した形の中間フィルムを内周側輪郭に沿って
   切断して不要部分を分離し、分離後の中間フィルムをカ
   ップの熱封緘予定部に供給して該中間フィルムと熱封緘
   予定部との間で熱接着を行い、次いで中間フィルムを外
   周側輪郭に沿って切断し、不要部分を分離する請求項第
   １項記載の方法。
6. （６）連続した形の中間フィルムを内周側輪郭及び外周
   側輪郭に沿って裁断し、裁断された周状の中間フィルム
   を保持してカップの熱封緘予定部に施し、該中間フィル
   ムとカップとの間で熱接着を行う請求項第１項記載の方
   法。
7. （７）連続した形の中間フィルムをカップの上方に供給
   し、この中間フィルムを内周側輪郭に沿って切断して不
   要部分を分離し、分離後の中間フィルムとカップとを接
   触させて両者の熱接着を行い、次いで中間フィルムを外
   周側輪郭に沿って切断し、不要部分を分離する請求項第
   １項記載の方法。
8. （８）中間フィルムを連続フィルムの形でカップの熱封
   緘予定部の開封開始部及びその近傍にのみ供給して、中
   間フィルムと開封開始部の間で熱接着を行うと共にその
   外周側輪郭に沿った切断を行い、或いは更に中間フィル
   ムと開封開始部との間で熱接着を行う請求項第１項記載
   の方法。