JPH0534234B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、易開封性密封容器の製造方法に関す
るもので、より詳細には、容器の中心側からの剥
離強度が、例えばレトルト殺菌或いは落下衝撃等
に耐える程に大であり、容器の外側からの剥離強
度が手による開封が可能なように易開封性シール
強度に保たれている易開封性密封容器の製造方法
に関する。

（従来の技術） 従来、ヒートシール包装体は、食品包装等の多
くの分野に広く使用されており、特にヒートシー
ル界面で剥離可能なものは、易開封性乃至ピーラ
ブルなヒートシール蓋としてやはり広く使用され
ている。

ヒートシール包装体の内、内容物にレトルト殺
菌を施すものについては、ヒートシール部のシー
ル強度が2.3Kg／15mm巾以上であることが義務づ
けられており容器本体と蓋とのシール強度がこの
値に達すると、両者のヒートシール界面を剥離す
ることは困難である。

この問題を解決するものとして、容器本体内面
にヒートシール性内面材層を設け、この内面材層
とその内側の層との間を易剥離性とすると共に、
ヒートシール部よりも容器の中心側にこの内面材
層を切断するスコアを設け、中心側から外方への
シール強度2.3Kg／15mm巾以上にしながら、外側
からの開封を容易に行えるようにしたヒートシー
ル容器が既に提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した易開封性ヒートシール容器、シール強
度を2.3Kg／15mm巾以上に保ちながら、包装体に
易開封性を付与したものとして意義深いものであ
るが、容器にスコア加工を行わなければならない
等、容器の構成や製造に制約を受けることが問題
である。また、熱封緘予定部の内側にスコア加工
を行うためには、使用する容器素材に制限は受け
る（例えば鋼箔等の腐食や錆を生ずる材料は使用
困難である）ことや必然的に容器フランジ部の面
積が大きくなり、容器素材使用量の増大、包装体
の嵩の増大及び外観特性の点からも好ましくな
い。

従つて、本発明の目的は、容器の中心側からの
剥離強度が、例えば2.3Kg／15mm巾以上のように
大であることによりレトルト殺菌時の内圧増大或
いは落下衝撃等にも耐えることができ、開封開始
位置においては容器の外側からの剥離強度が易開
封性ヒートシール強度に保たれている易開封性密
封容器を、容器と蓋との間に特定の中間フイルム
を設けることによつて製造する方法を提供するに
ある。

本発明の他の目的は、上述した剥離強度の異方
性が容器や容器蓋にスコアを刻設することなしに
達成される易開封性密封容器の製法を提供するこ
とにある。

本発明の更に他の目的は、前記中間フイルムの
容器熱封緘予定部への施用が確実にしかも円滑に
行われる方法を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、単層或いは多層カツプにおけ
る熱封緘予定部の少なくとも開封開始位置を含む
部分に、カツプとの接着力が易剥離性となる面を
有する中間フイルムを熱接着する工程と、前記中
間フイルムを備えたカツプに内容物を充填する工
程と、内容物を充填したカツプに、中間フイルム
或いは更にカツプ熱封緘予定部とタイトシールを
形成し得る内面層を備えた蓋を施し、該熱封緘予
定部でカツプと蓋とを熱接着させる工程とから成
り、中間フイルムとカツプ熱封緘予定部との熱接
着及び中間フイルムとの蓋内面層との熱接着を、
中間フイルムとカツプとのシール部の内周側端縁
が中間フイルムと蓋内面層とのシール部の内周側
端縁よりも容器の中心側に位置し、且つ開封開始
位置において中間フイルムとカツプとのシール部
の外周側端縁が中間フイルムを蓋内面層とのシー
ル部の外周側端縁よりも容器の中心側に位置する
ように行うことを特徴とする易開封性密封容器の
製造方法が提供される。

また、本発明の第一の熱接着工程において、中
間フイルムのカツプ熱封緘予定部への施用は、連
続フイルム（原反）から行うのが望ましく、この
ために以下の手法が好適に用いられる。

(i) 中間フイルムを連続フイルムの形でカツプの
熱封緘予定部に供給して該中間フイルムと熱封
緘予定部との間で熱接着を行い、中間フイルム
を内周側及び外周側輪郭に沿つて切断して、不
要部分を分離し、或いは更にカツプ熱封緘予定
部上の中間フイルムとカツプとを熱接着させる
方法： (ii) 連続した形の中間フイルムを内周側輪郭に沿
つて切断して不要部分を分離し、分離後の中間
フイルムをカツプの熱封緘予定部に供給して該
中間フイルムと熱封緘予定部との間で熱接着を
行い、次いで中間フイルムを外周側輪郭に沿つ
て切断し、不要部分を分離する方法： (iii) 連続した形の中間フイルムを内周側輪郭及び
外周側輪郭に沿つて裁断された周状の中間フイ
ルムを保持してカツプの熱封緘予定部に施し、
該中間フイルムとカツプとの間で熱接着を行う
方法： (iv) 連続した形の中間フイルムをカツプの上方に
供給し、この中間フイルムを内周側輪郭に沿つ
て切断して不要部分を分離し、分離後の中間フ
イルムとカツプとを接触させて両者の熱接着を
行い、次いで中間フイルムを外周側輪郭に沿つ
て切断し、不要部分を分離する方法： (v) 中間フイルムを連続フイルムの形でカツプの
熱封緘予定部の開封開始部及びその近傍にのみ
供給して、中間フイルムと開封開始部の間で熱
接着を行うと共にその外周側輪郭に沿つた切断
を行い、或いは更に中間フイルムと開封開始部
との間で熱接着を行う方法。

（作用） 本発明による密封容器の製造では、カツプ、中
間フイルム及び蓋を、中間フイルムとカツプとの
間に易開封性ヒートシールを形成され、且つ、中
間フイルムと蓋内面材との間にタイトシールが形
成されるように選択し且つ組合わせることが第一
の特徴であり、これにより、中心側から外方への
シール強度をタイトシールと呼ばれる2.3Kg／15
mm巾以上の強度に維持しながら、開封開始位置に
おいては容器の外側からの開封力を易開封性と呼
ばれる範囲に制御することができる。

次に、本発明の方法では、内容物の充填に先だ
つてカツプ熱封緘予定部と中間フイルムとの熱接
着（第一工程）、カツプへの内容物の充填（第二
工程）及び中間フイルムを備えたカツプと蓋とを
熱接着（第三工程）をこの順序で行うことが第二
の特徴である。カツプと中間フイルムとの熱接着
と、中間フイルムと蓋との熱接着とを別工程で行
うことにより、易剥離性ヒートシール域の輪郭及
びタイトシール域の輪郭をそれぞれ独立に規定す
ることが可能となる。

即ち、本発明によれば、中間フイルムとカツプ
熱封緘予定部との熱接着及び中間フイルムと蓋内
面層と熱接着は、中間フイルムとカツプとのシー
ル部の内周側端縁が中間フイルムと蓋内面層との
シール部の内周側端縁よりも容器の中心側に位置
し、且つ開封性開始位置において中間フイルムと
カツプとのシール部の外周側端縁が中間フイルム
の蓋内面層とのシール部の外周側端縁より容器の
中心側に位置するように設定して、ヒートシール
を行うことが可能となり、これにより更に次の利
点が得られる。

先ず容器内方からの引剥し力はタイトシール部
に作用するので、タイトシール部の剥離強度に対
応する大きな破壊強度が得られるが、一方開封開
始位置において容器外方からの引き剥し力は易開
封性シール部に作用するので、易開封性シール部
の剥離強度に相当する比較的小さい剥離力で、手
による剥離開封を容易に行うことができる。

また、この際、内容物充填に先立つて中間フイ
ルムをカツプとの熱接着を行い、内容物充填後に
中間フイルムと蓋との熱接着を行うことも重要で
ある。充填シール面と開封時に剥離するシール面
とが同じである従来のヒートシール容器では、開
封性と密封性とを考慮した材料を選択すると共
に、狭い範囲のヒートシール条件（温度、圧力、
時間などの条件）でシールを行わなければなら
ず、シールの強度の制御は甚だ困難となる。更
に、容器に内容物を充填する場合には、ヒートシ
ールすべき面に内容物がたれる等により付着し、
シール界面に異物が存在することによりシール強
度の低下、密封性の低下等の影響を避け難い。本
発明では、前記順序により２段のヒートシールを
行うため、易剥離性シートシールは異物の混入し
ない条件で易剥離性シールとなる材料を用いて開
封性のみを考慮したヒートシール条件で確実に行
われ、一方、充填後はシール面に内容物が付着し
てもこの場合はタイトシールとなる材料を用いて
密封性を考慮したヒートシール条件でヒートシー
ルを行うことができるので、異物混入によるシー
ル強度の低下や、密封性の低下を防止することが
できる。

更に、前記(i)乃至(v)の手段を用いることによ
り、中間フイルムを連続したフイルム（原反）の
形で供給しながら第一工程である熱接着工程にお
いて、カツプと中間フイルムとの熱接着を円滑且
つ効率よく行うことができる。

（実施例） 本発明の製造工程を説明するための第１図及び
第２図において、第一工程Ａにおいて、カツプ１
のフランジ部（熱封緘予定部）２に対して周状の
中間フイルム３を熱接着させて、中間フイルム３
とフランジ部２と易剥離性シール４を形成する。
この場合、中間フイルム３の外周端縁５はフラン
ジ部２の外周端縁よりも外方にややはみだしてい
ることが好ましい。第１図に示す実施例では、中
間フイルム３の内周側端縁６はフランジ部２を越
えてそれよりも中心側にカツプ側壁部の上方にま
で達するように設けられており、第２図で示す具
体例では、中間フイルム３の内周側端縁６はフラ
ンジ部２上に位置している。

第二工程Ｂにおいて、中間フイルム３を熱接着
させたカツプ１に内容物７を熱間或いは冷間で充
填する。

次いで必要により雰囲気を蒸気置換或いは窒素
置換した後、第三工程Ｃにおいて、カツプ１の上
方部に内面層８を備えた蓋９を施し、内面層８と
中間フイルム３とを熱接着させて両者間にタイト
シール１０を形成させる。第１図及び第２図から
タイトシール部１０の外周側端縁は易開封性シー
ル部４のそれよりも外方に位置し、且つ易剥離性
シール部４の内周側端縁はタイトシール部１０の
それよりも中心側に位置していることが了解され
よう。

本発明において、中間フイルムと蓋との間にタ
イトシールを形成し、カツプとの間に易開封性シ
ールを形成させるためには、中間フイルムと蓋内
面材、及びカツプ内面材とのヒートシール強度の
違いを利用する。

例えば、中間フイルムがポリプロピレンフイル
ムの場合、蓋内面がポリプロピレンで形成されて
いれば、タイトシールが形成される。また、カツ
プ内面がポリプロピレンとそれ以外の重合体、例
えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エイレン−プロピレンゴム、エチレン−α
−オレフイン共重合体等のブレンド物で形成され
ていれば易剥離性シールが形成される。更に、中
間フイルムがポリプロピレン層と前記ブレンド物
層の積層構造体からなり、且つ、蓋内面及びカツ
プ内面が共にポリプロピレンで形成されている場
合、ポリプロピレン層側にタイトシール及びブレ
ンド層側に易開封性シールが形成されることにな
る。これらの例は、ポリエチレン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリカーボネート等のヒートシ
ール性樹脂の場合にもあてはまる。

また、ポリオレフインフイルムは、一定の塗膜
に対してヒートシール性を有することが知られて
いる。即ち、酸化ポリエチレンや酸変性オレフイ
ン樹脂を分散させた塗膜に対して、ポリオレフイ
ンフイルムは優れたヒートシール性を示す。蓋内
面或いはカツプ内面にこの塗膜を設け、酸化ポリ
エチレンや酸変性オレフイン樹脂の分散量、或い
は更にヒートシール性を阻害する第三成分の分散
量を調節することにより、ポリオレフインフイル
ムの一方に側にタイトシール、他方の側に易開封
性シールを形成させることができる。このような
傾向は、塗料とヒートシール性を示すポリエステ
ル、ポリアミド等の樹脂にもあてはまる。

中間フイルムは、一般に15乃至1000μｍ、特に
30乃至100μｍの厚みを有するのが好ましい。加
熱殺菌等の用途に特に好適な中間フイルムは、第
３図に示す通り、蓋側がポリプロピレン層１１及
び容器側がブレンド層１２となつたポリプロピレ
ン−ブレンド物の共押出し積層フイルムである。
ブレンド層１２において、ポリプロピレン中には
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−プロピレンゴム、エチレン−α−オレ
フイン共重合体等のエチレン系重合体は５乃至50
重量％、特に10乃至40重量％の範囲で含まれてい
るのがよい。また、ブレンド層の厚みは、一般に
総厚みの２乃至50％、特に５乃至20％の範囲内に
あるのがよい。

カツプとしては、それ自体周知の容器形成素材
から成る単層或いは多層のカツプが使用される。
好適なカツプは、少なくとも内面がヒートシール
性を有する樹脂から成るものであり、例えば、低
−中−高密度ポリエチレン、アイソタクチツクポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽
和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性され
たオレフイン樹脂等のオレフイン系樹脂：比較的
低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミ
ド樹脂：比較的低融点乃至低軟化点のポリエステ
ル乃至コポリエステル樹脂から成るものである。

カツプは、これらの樹脂単独から形成された容
器であつてもよいし、アルミ箔、鋼箔、ブリキ箔
等の金属箔を中間層として含む積層容器であつて
もよい。また、カツプは金属箔等の代わりに、エ
チレンビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデ
ン樹脂、ナイロン樹脂等の高酸素バリヤー性樹脂
を中間層として含むものであつてもよい。加熱殺
菌性の点から好適なカツプは、厚さ10乃至500μ
ｍ、特に30乃至200μｍのポリプロピレン層を内
外層とし、厚さ５乃至200、特に20乃至100の金属
箔を中間層とした多層カツプである。カツプの成
形手段には、材料に応じて種々の手段を採用で
き、例えばプレス成形、固層圧絞り成形、プラグ
アシストによる溶融圧空乃至真空成形、射出成形
等を用い得る。カツプの形状は、カツプ状のもの
に限定されず、トレイ状等の種々の形状であつて
もよい。

蓋体は、アルミ箔、スズ箔、鋼箔、ブリキ箔等
の金属箔、エチレンビニルアルコール共重合体、
塩化ビニリデン樹脂、ナイロン樹脂等の高酸素バ
リヤー性樹脂フイルム、二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフイルム、二軸延伸ナイロンフイル
ム、ポリカーボネートフイルム等の熱可塑性樹脂
フイルム、各種紙或いは更にこれらのラミネート
等を基材とし、これに前述したヒートシール性樹
脂層を内面材として積層したものが好適に使用さ
れる。加熱殺菌の用途に好適な蓋材は、金属箔を
備え且つ内面層がポリプロピレンから成るもので
ある。

中間フイルムをカツプ容器に施すには、任意の
手法を用い得るが、好適には、前記(i)乃至(v)の手
段が採用される。以下これについて説明する。

実施例 １ 中間フイルムをカツプフランジの全周に施用す
る工程について、第４図に基づいて説明する。図
は、中間フイルムを原反のままカツプに仮接着し
てから、中間フイルムの不必要部分を切離し、そ
の後、本接着する方法を示している。カツプの形
状は丸形である。

カツプ１は受台１３の上に固定されており、図
の左から右へ間欠搬送される。先ず、中間フイル
ムの原反１４がロール１５から巻出され、ヒート
シールヘツド１６によりカツプ１に仮接着され
る。仮接着はカツプ１のフランジ平坦部２で行わ
れる。この時の接着強度は次の切抜き加工に耐え
られる強度になつている必要がある。具体的に
は、接着巾にもよるが、0.2Kg／15mm巾以上が望
ましい。

次に、高速に回転する刃１７及び１８により、
中間フイルムの不必要部分１９及び２０がカツプ
１から切離される。内側の不必要部分１９は上へ
吸出され、外側の不必要部分２０はロール２１に
巻取られる。

最後に、中間フイルム３がヒートシールヘツド
２２により、カツプ１のフランジ平坦部からその
内側の部分６まで本接着される。

以上の仮接着、切抜き、本接着の工程は、カツ
プ搬送の間欠時に行われる。

実施例 ２ 中間フイルムをカツプフランジの全周に施用す
る工程について、第５図に基づいて説明する。図
は、中間フイルムの原反より内側の不必要部分を
切離してから、カツプに接着し、その後、外側の
不必要部分をカツプから切離す方法を示してい
る。カツプの形状は丸形である。

カツプ１は受台１３の上に固定されており、図
の左から右へ間欠搬送される。先ず、中間フイル
ムの原反１４がロール１５から巻出され、高速に
回転する刃１７により内側の不必要部分１９が切
離される。不必要部分１９は右方向へ吸出され
る。

次に、内側の不必要部分が切抜かれた原反がカ
ツプに位置合わせされ、ヒートシールヘツド２２
によりカツプ１に接着される。接着はカツプ１の
フランジ平坦部２で行われる。

最後に、高速に回転する刃１８により外側の不
必要部分２０がカツプ１から切離され、ロール２
１に巻取られる。カツプの形状が丸形以外の場合
には、中間フイルムの外周形状に対応する鋸刃を
上下運動させて用いる。

以上の切抜き、接着の工程は、カツプ搬送の間
欠時に行われる。

実施例 ３ 実施例２では、カツプと内側の部分が切抜かれ
た原反との完全な位置合わせなどの点で技術的に
難しい点があつた。この問題の改善方法を第６図
を用いて説明する。図は、中間フイルムの原反を
カツプと対向させた状態で同期して移送させなが
ら、内側の不必要部分を切離し、その後カツプに
接着し、次いで外側の不必要部分をカツプから切
離す方法を示している。カツプの形状は丸形であ
る。

カツプ受台１３の外周には、これと同軸に中間
フイルム支持台２３が設けられ、カツプ受台１３
は中間フイルム支持台２３内に昇降可能となつて
おり、中間フイルム支持台２３の上面はカツプ受
台に支持されるカツプ１のフランジ部２よりも上
方に位置している。カツプはこの状態で図の左か
ら右へ間欠搬送される。中間フイルムの原反１４
がロール１５から巻出され、中間フイルム支持台
２３上に供給され、ヒートシールヘツド１６ａに
より中間フイルム支持台上面に位置固定のための
接着がされる。高速に回転する刃１７により内側
の不必要部分１９が切離され、不必要部分１９は
上方に吸出される。次いで、カツプ受台１３が上
昇し、中間フイルム３とカツプフランジ２とを接
触させ、ヒートシールヘツド２２により中間フイ
ルム３とフランジ２との熱接着が行われる。最後
に、高速に回転する刃１８により外側の不必要部
分２０がカツプ１から切離され、ロール２１に巻
取られる。

以上の切抜き、接着の工程は、カツプ搬送の間
欠時に行われる。

実施例 ４ 中間フイルムをカツプフランジの全周に施用す
る工程について、第７図に基づいて説明する。図
は、原反より中間フイルムを最終的な形状に切出
した後、中間フイルムをカツプに位置合わせし、
接着する方法を示している。カツプの形状は丸形
である。

カツプ１は受台１３の上に固定されており、図
の左から右へ間欠搬送される。先ず、中間フイル
ムの原反１４がロール１５から巻出され、治具２
４により吸引により固定される。その後、中間フ
イルム３が高速に回転する刃１７及び１８により
切出される。

次に、切出された中間フイルム３は、治具２４
に固定されたまま、治具２４の水平運動、回転運
動、上下運動によりカツプ１に搬送され、中間フ
イルム３とカツプ１の位置が合うと共にカツプ上
に置かれる。この後、治具２４は上下運動、回転
運動、水平運動により、元の位置に戻る。

最後に、中間フイルム３がヒートシールヘツド
２２によりカツプ１に接着される。接着はカツプ
１のフランジ平坦部２からその内側まで行われ
る。

以上の中間フイルムの搬送及び接着の工程は、
カツプ搬送の間欠時に行われる。

実施例 ５ 中間フイルムをカツプフランジの開封開始部の
みに施用する工程について、第８図に基づいて説
明する。図は、中間フイルムの原反の先をカツプ
の開封開始部に接着した後、カツプから原反を切
断する方法を示している。

カツプ１は受台１３の上に固定されており、図
の左から右へ間欠搬送される。先ず、必要巾にス
リツトされた原反１４がロール１５から巻出さ
れ、ロール２５によりカツプの開封開始部２ａに
必要なだけ突出される。その後、ヒートシールへ
ツド１６により中間フイルム３がカツプ１に仮接
着される。仮接着はカツプ１のフランジ平坦部２
ａで行われ、この時の接着強度は次の切断加工に
耐えられる強度になつている必要がある。具体的
には、接着巾にもよるが、0.2Kg／15mm巾以上が
望ましい。

次に、押え板２６により中間フイルムが受台１
３の上に固定されると共に、鋸刃１７によりカツ
プから原反が切断される。

最後に、中間フイルム３がヒートシールヘツド
２２により、カツプ１のフランジ平坦部２ａから
その内側の部分６まで本接着される。

仮接着、切断、本接着の工程は、カツプの搬送
の間欠時に行われる。

以上実施例１から実施例５において、本接着は
一度のヒートシールで行つてもよいが、多数回で
行うこともある。また、フランジ平坦部とその内
側の部分とを別々に、異なるヒートシールヘツド
を用いて行うこともある。また、中間フイルムの
切断は、回転する刃を用いる方法や鋸刃を用いる
方法以外に、熱封緘予定部の外周輪郭及び内周輪
郭に沿つて移動する刃を用いる方法、熱板、イン
パルス、バーナー、レーザーなどの溶断による方
法など、種々の方法が適用され得る。

（発明の効果） 本発明によれば、カツプ、中間フイルム及び蓋
として、中間フイルムとカツプとの間に易開封性
ヒートシールが形成され、且つ、中間フイルムと
蓋との間にタイトシールが形成されるような選択
及び組合せを行い、しかも内容物の充填に先立つ
て中間フイルムとカツプとの熱接着及び内容物充
填後に中間フイルム蓋との熱接着を行い、更に、
前記各シール部の内周側端縁部及び外周側端縁部
の位置を規制することにより、容器の中心側から
の剥離強度と容器の外側からの剥離強度との間に
所定の差異を与え、密封信頼性を損うことなく、
手による開封を容易にすることができる。また、
ヒートシール面への異物の混入かかわらずヒート
シールの低下及び密封性の低下を防止しつつ、シ
ール強度を2.3Kg／15mm巾以上に保ちながら、易
開封性能を付与することが可能となつた。

また、本発明によれば、カツプの封緘予定部に
中間フイルムを正確に位置決めされた状態で、確
実にしかも円滑に熱接着することが可能となつ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明方法の各工程を示
す説明図であつて、Ａは中間フイルムの熱接着工
程、Ｂは内容物充填工程、Ｃは蓋の熱接着工程を
示し、第３図は、本発明に好適に使用される中間
フイルムの断面構造を示す断面図であり、第４
図、第５図、第６図、第７図及び第８図は、それ
ぞれ実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、
実施例５における中間フイルム熱接着工程の説明
図である。 １はカツプ、２はフランジ部（熱封緘予定部）、
３は中間フイルム、４は易剥離性シール、５は外
周側端縁、６は内周側端縁、７は内容物、８は内
面材、９は蓋、１０はタイトシール、１３はカツ
プ受台、１４は原反、１７及び１８は刃、１６及
び２２はヒートシールヘツド、１９及び２０は不
必要部分をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 単層或いは多層カツプにおける熱封緘予定部
   の少なくとも開封開始位置を含む部分に、カツプ
   との接着力が易剥離性となる面を有する中間フイ
   ルムを熱接着する工程と、 前記中間フイルムを備えたカツプに内容物を充
   填する工程と、 内容物を充填したカツプに、中間フイルム或い
   は更にカツプ熱封緘予定部とタイトシールを形成
   し得る内面層を備えた蓋を施し、該熱封緘予定部
   でカツプと蓋とを熱接着させる工程とから成り、
   中間フイルムとカツプ熱封緘予定部との熱接着及
   び中間フイルムと蓋内面層との熱接着を、中間フ
   イルムとカツプとのシール部の内周側端縁が中間
   フイルムと蓋内面層とのシール部の内周側端縁よ
   りも容器の中心側に位置し、且つ開封開始位置に
   おいて中間フイルムとカツプとのシール部の外周
   側端縁が中間フイルムと蓋内面層とのシール部の
   外周側端縁よりも容器の中心側に位置するように
   行うことを特徴とする易開封密封容器の製造方
   法。 ２ 中間フイルムをその内周側端縁がカツプ熱封
   緘予定部よりも中心側のカツプ側壁部の上方に迄
   達し、且つ、その外周側端縁がカツプ熱封緘予定
   部よりも外方にはみ出す寸法で施し、中間フイル
   ムとカツプとを熱接着させる請求項第１項記載の
   製造方法。 ３ 中間フイルムを連続フイルムの形でカツプの
   熱封緘予定部に供給して該中間フイルムと熱封緘
   予定部との間に熱接着を行い、中間フイルムを内
   周側及び外周側輪郭に沿つて切断して、不要部分
   を分離し、或いは更にカツプ熱封緘予定部上の中
   間フイルムとカツプとを熱接着させる請求項第１
   項記載の製造方法。 ４ 連続した形の中間フイルムを内周側輪郭に沿
   つて切断して不要部分を分離し、分離後の中間フ
   イルムをカツプの熱封緘予定部に供給して該中間
   フイルムと熱封緘予定部との間で熱接着を行い、
   次いで中間フイルムを外周側輪郭に沿つて切断
   し、不要部分を分離する請求項第１項記載の製造
   方法。 ５ 連続した形の中間フイルムを内周側輪郭及び
   外周側輪郭に沿つて裁断し、裁断された周状の中
   間フイルムを保持してカツプの熱封緘予定部に施
   し、該中間フイルムとカツプとの間で熱接着を行
   う請求項第１項記載の製造方法。 ６ 連続した形の中間フイルムをカツプの上方に
   供給し、この中間フイルムを内周側輪郭に沿つて
   切断して不要部分を分離し、分離後の中間フイル
   ムとカツプとを接着させて両者の熱接着を行い、
   次いで中間フイルムを外周側輪郭に沿つて切断
   し、不要部分を分離する請求項第１項記載の製造
   方法。 ７ 中間フイルムを連続フイルムの形でカツプの
   熱封緘予定部の開封開始部及びその近傍にのみ供
   給して、中間フイルムと開封開始部の間で熱接着
   を行うと共にその外周側輪郭に沿つた切断を行
   い、或いは更に中間フイルムと開封開始部との間
   で熱接着を行う請求項第１項記載の製造方法。