JPH0120009B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120009B2 JPH0120009B2 JP59123337A JP12333784A JPH0120009B2 JP H0120009 B2 JPH0120009 B2 JP H0120009B2 JP 59123337 A JP59123337 A JP 59123337A JP 12333784 A JP12333784 A JP 12333784A JP H0120009 B2 JPH0120009 B2 JP H0120009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- rough
- finishing
- drill
- drill reamer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
- B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
- B23B2220/24—Finishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
- B23B2220/44—Roughing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/20—Number of cutting edges
- B23B2251/202—Three cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はドリルリーマに関し、一層詳細には下
穴を開ける穴開け工程とこの穴開け工程によつて
形成された下穴をさらに所望の寸法通りに精度な
面に仕上げるための仕上工程とを同時に行うこと
が可能なドリルリーマに関する。
穴を開ける穴開け工程とこの穴開け工程によつて
形成された下穴をさらに所望の寸法通りに精度な
面に仕上げるための仕上工程とを同時に行うこと
が可能なドリルリーマに関する。
従来から精度の高い穴開け加工するために一般
的にリーマが好適に用いられている。すなわち、
ドリルによつて下穴を予め穿設しておき、この下
穴にリーマを通して所望の正しい寸法になるよう
に精密加工を施している。従つて、従来技術にお
いては、少なくとも精密な穴加工に際しドリルに
よる下穴開け加工工程とリーマによる精密仕上工
程の二つの工程が必然的に必要とされてきた。こ
のために一つの穴加工に対してドリルとリーマと
の作業を行わせるための異なる設備が必要とさ
れ、しかも、必然的に二工程を行うことから工程
自体相当長時間に亘る作業を要するという不都合
が指摘されてきた。さらにまた、下穴加工を施す
際に利用されるドリルは一般的に先端部にチゼル
ポイントを有し、従つて、ワークが斜めの面を有
している場合、若しくは、鋳肌等の素材面に対し
下穴加工を施す場合、このチゼルポイントのため
にドリルの先端部が滑動してしまい、結局、ドリ
ルのワークに対する食いつきが悪く下穴が的確な
位置に施されないという欠点も指摘されてきた。
的にリーマが好適に用いられている。すなわち、
ドリルによつて下穴を予め穿設しておき、この下
穴にリーマを通して所望の正しい寸法になるよう
に精密加工を施している。従つて、従来技術にお
いては、少なくとも精密な穴加工に際しドリルに
よる下穴開け加工工程とリーマによる精密仕上工
程の二つの工程が必然的に必要とされてきた。こ
のために一つの穴加工に対してドリルとリーマと
の作業を行わせるための異なる設備が必要とさ
れ、しかも、必然的に二工程を行うことから工程
自体相当長時間に亘る作業を要するという不都合
が指摘されてきた。さらにまた、下穴加工を施す
際に利用されるドリルは一般的に先端部にチゼル
ポイントを有し、従つて、ワークが斜めの面を有
している場合、若しくは、鋳肌等の素材面に対し
下穴加工を施す場合、このチゼルポイントのため
にドリルの先端部が滑動してしまい、結局、ドリ
ルのワークに対する食いつきが悪く下穴が的確な
位置に施されないという欠点も指摘されてきた。
そこで、本発明者等は鋭意考究並びに工夫を重
ねた結果、本体部分に少なくとも下穴を形成する
ための荒刃とリーマ加工を施すための仕上刃とを
互いに交互に形成し、さらにまた、前記本体部分
の先端部にチゼルポイントをなくすべく大きく延
在する少なくとも一つの逃げ溝を形成するように
すれば、下穴加工の際には荒刃によつて所望の下
穴が穿設されると共に、チゼルポイントが存在し
ないためにワークに対する食いつきも良好で容易
に下穴加工作業が開始され、しかも荒刃によつて
形成される下穴を仕上刃により即座に精密穴に仕
上げていくために短時間に所望の穴が得られ前記
の種々の不都合が一掃されることが判つた。
ねた結果、本体部分に少なくとも下穴を形成する
ための荒刃とリーマ加工を施すための仕上刃とを
互いに交互に形成し、さらにまた、前記本体部分
の先端部にチゼルポイントをなくすべく大きく延
在する少なくとも一つの逃げ溝を形成するように
すれば、下穴加工の際には荒刃によつて所望の下
穴が穿設されると共に、チゼルポイントが存在し
ないためにワークに対する食いつきも良好で容易
に下穴加工作業が開始され、しかも荒刃によつて
形成される下穴を仕上刃により即座に精密穴に仕
上げていくために短時間に所望の穴が得られ前記
の種々の不都合が一掃されることが判つた。
従つて、本発明の目的はワークに穴を形成する
ための加工を行う際にドリルとリーマとによつて
施される二つの穴加工工程を一本化し、さらにワ
ークが傾斜面を有する場合、その傾斜面に穴加工
を施したとしてもワークに対する食いつきがよ
く、従つて、容易に所望の位置に精密な穴加工を
することが可能なドリルリーマを提供するにあ
る。
ための加工を行う際にドリルとリーマとによつて
施される二つの穴加工工程を一本化し、さらにワ
ークが傾斜面を有する場合、その傾斜面に穴加工
を施したとしてもワークに対する食いつきがよ
く、従つて、容易に所望の位置に精密な穴加工を
することが可能なドリルリーマを提供するにあ
る。
前記の目的を達成するために、本発明は柄部と
刃部とを有するドリルリーマにおいて、前記ドリ
ルリーマま夫々荒刃と仕上刃とを有する少なくと
も等間隔離間した三つの切刃部を含み、夫々の切
刃部の間には逃げ溝を形成し、前記夫々の仕上刃
は前記荒刃に対して半径方向の長さを大きくする
ように形成し、さらに前記切刃部の軸線上の先端
部を柄部に指向する傾斜面として内方に傾くよう
に形成すると共に前記逃げ溝の中の荒刃用逃げ溝
のいずれか一つは実質的にチゼルポイントを除く
ようにドリルリーマ先端部中央にまで延在するよ
う構成することを特徴とする。
刃部とを有するドリルリーマにおいて、前記ドリ
ルリーマま夫々荒刃と仕上刃とを有する少なくと
も等間隔離間した三つの切刃部を含み、夫々の切
刃部の間には逃げ溝を形成し、前記夫々の仕上刃
は前記荒刃に対して半径方向の長さを大きくする
ように形成し、さらに前記切刃部の軸線上の先端
部を柄部に指向する傾斜面として内方に傾くよう
に形成すると共に前記逃げ溝の中の荒刃用逃げ溝
のいずれか一つは実質的にチゼルポイントを除く
ようにドリルリーマ先端部中央にまで延在するよ
う構成することを特徴とする。
次に、本発明に係るドリルリーマについて好適
な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。
な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。
第１図において参照符号１０はドリルリーマを
示し、このドリルリーマ１０は基本的には柄部１
２と刃部１４とを有する。柄部１２は断面円状の
所謂ストレートシヤンクを形成しており、その端
部から中央部分に対して回転駆動源に連結する平
坦部１５が形成されている。刃部１４は、この場
合、第２図から容易に諒解されるように、その円
周方向において等間隔に分離形成された三つの切
刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃを有し、第１の切刃
部１６ａは下孔加工用の荒刃１８ａとそれに連設
する仕上刃２０ａとを含む。なお、前記荒刃１８
ａと仕上刃２０ａとの間には比較的浅い逃げ溝２
２ａを形成しておく、一方、第２の切刃部１６ｂ
は荒刃１８ｂと仕上刃２０ｂとを含み、前記荒刃
１８ｂと仕切刃２０ｂとの間に浅い逃げ溝２２ｂ
が形成される。さらにまた、第３の切刃部１６ｃ
は荒刃１８ｃと仕上刃２０ｃとを含み、前記荒刃
１８ｃと仕上刃２０ｃとの間に前述と同様の浅い
逃げ溝２２ｃが形成される。前記逃げ溝２２ａ乃
至２２ｃは、夫々仕上刃２０ａ乃至２０ｃによつ
て切削された切屑を放出するためのものである。
そして、これらの逃げ溝２２ａ乃至２２ｃの開度
αは約40゜に選択しておくと前記切屑の外部への
導出が好適に行われる。なお、この場合、第２図
から容易に諒解されるように、ドリルリーマ１０
の先端部分の荒刃１８ａ，１８ｂ，１８ｃの半径
方向の長さは少なくとも仕上刃２０ａ，２０ｂ，
２０ｃよりも短かくなるように選択しておく。
示し、このドリルリーマ１０は基本的には柄部１
２と刃部１４とを有する。柄部１２は断面円状の
所謂ストレートシヤンクを形成しており、その端
部から中央部分に対して回転駆動源に連結する平
坦部１５が形成されている。刃部１４は、この場
合、第２図から容易に諒解されるように、その円
周方向において等間隔に分離形成された三つの切
刃部１６ａ，１６ｂ，１６ｃを有し、第１の切刃
部１６ａは下孔加工用の荒刃１８ａとそれに連設
する仕上刃２０ａとを含む。なお、前記荒刃１８
ａと仕上刃２０ａとの間には比較的浅い逃げ溝２
２ａを形成しておく、一方、第２の切刃部１６ｂ
は荒刃１８ｂと仕上刃２０ｂとを含み、前記荒刃
１８ｂと仕切刃２０ｂとの間に浅い逃げ溝２２ｂ
が形成される。さらにまた、第３の切刃部１６ｃ
は荒刃１８ｃと仕上刃２０ｃとを含み、前記荒刃
１８ｃと仕上刃２０ｃとの間に前述と同様の浅い
逃げ溝２２ｃが形成される。前記逃げ溝２２ａ乃
至２２ｃは、夫々仕上刃２０ａ乃至２０ｃによつ
て切削された切屑を放出するためのものである。
そして、これらの逃げ溝２２ａ乃至２２ｃの開度
αは約40゜に選択しておくと前記切屑の外部への
導出が好適に行われる。なお、この場合、第２図
から容易に諒解されるように、ドリルリーマ１０
の先端部分の荒刃１８ａ，１８ｂ，１８ｃの半径
方向の長さは少なくとも仕上刃２０ａ，２０ｂ，
２０ｃよりも短かくなるように選択しておく。
そこで、前記仕上刃２０ａと荒刃１８ｂとの間
には比較的深い逃げ溝２４ａが形成され、また、
仕上刃２０ｂと荒刃１８ｃとの間も同様に逃げ溝
２４ｂが形成される。さらにまた、仕上刃２０ｃ
と荒刃１８ａとの間にも同様にして深い逃げ溝２
４ｃが形成される。前記逃げ溝２４ａ乃至２４ｃ
は夫々荒刃１８ａ乃至１８ｃによつて生じた比較
的大きい切屑の外部への搬出に利用される。
には比較的深い逃げ溝２４ａが形成され、また、
仕上刃２０ｂと荒刃１８ｃとの間も同様に逃げ溝
２４ｂが形成される。さらにまた、仕上刃２０ｃ
と荒刃１８ａとの間にも同様にして深い逃げ溝２
４ｃが形成される。前記逃げ溝２４ａ乃至２４ｃ
は夫々荒刃１８ａ乃至１８ｃによつて生じた比較
的大きい切屑の外部への搬出に利用される。
なお、夫々の逃げ溝２４ａ，２４ｂおよび２４
ｃの先端部分はドリルリーマ１０の中心まで所定
の角度で傾斜して延在し、夫々切込部２６ａ，２
６ｂ，２６ｃを形成する。このようにして構成さ
れる切刃部１６ａ乃至１６ｃは夫々螺旋状に柄部
１２方向に延在している。この場合、例えば、切
刃部１６ａ乃至１６ｃとドリルリーマ１０の軸線
とのねじれ角度は35゜程度に選択しておくと切屑
の排出に好適である。
ｃの先端部分はドリルリーマ１０の中心まで所定
の角度で傾斜して延在し、夫々切込部２６ａ，２
６ｂ，２６ｃを形成する。このようにして構成さ
れる切刃部１６ａ乃至１６ｃは夫々螺旋状に柄部
１２方向に延在している。この場合、例えば、切
刃部１６ａ乃至１６ｃとドリルリーマ１０の軸線
とのねじれ角度は35゜程度に選択しておくと切屑
の排出に好適である。
ところで、本発明では前記逃げ溝２４ｃはその
先端部２８においてドリルリーマ１０のチゼルポ
イントをなくするようにその中心部に対して大き
く割り込み形成され、さらにまた、前記逃げ溝２
４ｃは他の逃げ溝２４ｂ，２４ｂと異なりドリル
リーマ１０の中心軸方向に指向する途上におい
て、荒刃１８ａのすくい面３０ａに対しβ゜その角
度を傾かせている。
先端部２８においてドリルリーマ１０のチゼルポ
イントをなくするようにその中心部に対して大き
く割り込み形成され、さらにまた、前記逃げ溝２
４ｃは他の逃げ溝２４ｂ，２４ｂと異なりドリル
リーマ１０の中心軸方向に指向する途上におい
て、荒刃１８ａのすくい面３０ａに対しβ゜その角
度を傾かせている。
本発明に係るドリルリーマは基本的には以上の
ように構成されるものであつて、次にその作用並
びに効果について説明する。
ように構成されるものであつて、次にその作用並
びに効果について説明する。
図示しない回転駆動源に対して平坦部１５を、
例えば、チヤツク等を介して連結すれば、その回
転駆動源の始動によりドリルリーマ１０は高速度
で回転するに至る。そこでドリルリーマ１０の先
端部を図示しない傾斜するワークに接触させ、そ
の軸線方向に沿つて変位させると刃部１４の先端
部は前記ワークの傾斜面に対して切削を開始す
る。すなわちチゼルポイントを実質的に除去して
いる先端部２８が、ワークの傾斜面に容易に食い
つきその一部を切削する。次いで、荒刃１８ａ乃
至１８ｃの半径方向に延在する端部、すなわち、
すくい面３０ａ，３０ｂおよび３０ｃが実質的に
ワークに対して下穴形成のための切削工程を開始
する。
例えば、チヤツク等を介して連結すれば、その回
転駆動源の始動によりドリルリーマ１０は高速度
で回転するに至る。そこでドリルリーマ１０の先
端部を図示しない傾斜するワークに接触させ、そ
の軸線方向に沿つて変位させると刃部１４の先端
部は前記ワークの傾斜面に対して切削を開始す
る。すなわちチゼルポイントを実質的に除去して
いる先端部２８が、ワークの傾斜面に容易に食い
つきその一部を切削する。次いで、荒刃１８ａ乃
至１８ｃの半径方向に延在する端部、すなわち、
すくい面３０ａ，３０ｂおよび３０ｃが実質的に
ワークに対して下穴形成のための切削工程を開始
する。
前記の通り、荒刃１８ａ乃至１８ｃは仕上刃２
０ａ乃至２０ｃよりも径を小さく選択しているた
めに、その径の範囲内でワークに対して穴が形成
される。この場合、この切削工程によつて生じた
切屑は逃げ溝２４ａ乃至２４ｃによりその螺旋状
の溝を通り柄部１２方向へと移送されることにな
る。第２図から諒解されるように、前記逃げ溝２
４ａ乃至２４ｃは逃げ溝２２ａ乃至２２ｃよりも
むしろ深く形成されているために、荒刃１８ａ乃
至１８ｃによつて生じた比較的大きな切屑を容易
に外部に導出することができる。
０ａ乃至２０ｃよりも径を小さく選択しているた
めに、その径の範囲内でワークに対して穴が形成
される。この場合、この切削工程によつて生じた
切屑は逃げ溝２４ａ乃至２４ｃによりその螺旋状
の溝を通り柄部１２方向へと移送されることにな
る。第２図から諒解されるように、前記逃げ溝２
４ａ乃至２４ｃは逃げ溝２２ａ乃至２２ｃよりも
むしろ深く形成されているために、荒刃１８ａ乃
至１８ｃによつて生じた比較的大きな切屑を容易
に外部に導出することができる。
一方、前記荒刃１８ａ乃至１８ｃの回転は必然
的に仕上刃２０ａ乃至２０ｃの回転を伴う。すな
わち、例えば、荒刃１８ａの下穴加工工程にはす
ぐに仕上刃２０ａの精密加工仕上工程が従う。そ
こで荒刃１８ａ乃至１８ｃによつて形成される下
穴加工は全て仕上刃２０ａ乃至２０ｃによる精密
加工仕上を伴い、一挙に所望の寸法通りの穴がワ
ークに対して形成されることになる。この時、前
記の通り、仕上刃２０ａ乃至２０ｃによつて生ず
る比較的小さな切屑は逃げ溝２２ａ乃至２２ｃに
よつて外部へ放出される。しかも、仕上刃から荒
刃へ移行する段階においては、前記の通り、逃げ
溝２４ａ乃至２４ｃは逃げ溝２２ａ乃至２２ｃの
溝よりもむしろ深く、ドリルリーマの中心部分に
対して切り込まれているためにドリルリーマの回
転による切削摩擦も些程に生じるおそれはない。
的に仕上刃２０ａ乃至２０ｃの回転を伴う。すな
わち、例えば、荒刃１８ａの下穴加工工程にはす
ぐに仕上刃２０ａの精密加工仕上工程が従う。そ
こで荒刃１８ａ乃至１８ｃによつて形成される下
穴加工は全て仕上刃２０ａ乃至２０ｃによる精密
加工仕上を伴い、一挙に所望の寸法通りの穴がワ
ークに対して形成されることになる。この時、前
記の通り、仕上刃２０ａ乃至２０ｃによつて生ず
る比較的小さな切屑は逃げ溝２２ａ乃至２２ｃに
よつて外部へ放出される。しかも、仕上刃から荒
刃へ移行する段階においては、前記の通り、逃げ
溝２４ａ乃至２４ｃは逃げ溝２２ａ乃至２２ｃの
溝よりもむしろ深く、ドリルリーマの中心部分に
対して切り込まれているためにドリルリーマの回
転による切削摩擦も些程に生じるおそれはない。
さらにまた、本発明に係るドリルリーマの構造
によれば荒刃１８ａ乃至１８ｃの切屑放出ルート
と、仕上刃２０ａ乃至２０ｃによる切屑放出ルー
トとが互いにその深度を相違させるように形成さ
れているために、夫々の切屑が他の切刃部に対し
て侵入することはなく、従つて、切削途上におい
て切屑が他の切刃に接することはないために切刃
部分の損傷等種々の不都合を回避することができ
る。
によれば荒刃１８ａ乃至１８ｃの切屑放出ルート
と、仕上刃２０ａ乃至２０ｃによる切屑放出ルー
トとが互いにその深度を相違させるように形成さ
れているために、夫々の切屑が他の切刃部に対し
て侵入することはなく、従つて、切削途上におい
て切屑が他の切刃に接することはないために切刃
部分の損傷等種々の不都合を回避することができ
る。
本発明によれば、以上のように一本のドリルリ
ーマが荒刃と仕上刃とを備えているために、下穴
を開けるための一次工程が不要となり、このため
に工場等において設備費を大きく低減することが
できる。しかも荒刃だけの下穴加工によれば、ド
リルを抜き出す際のバリを発生させることがある
が、本発明によればバリ自体生ずる可能性は少な
く、粘り特性を示すワークに対しては特に好適に
作用することができる。さらにまた、切削時にお
いて、ドリルリーマ先端部にぶれが生ずることが
あるが、本発明によれば荒刃並びに仕上刃が少な
くとも６点に亘つてワークの穴に対して接するよ
うに構成されているために、その６点支持により
ドリルリーマ自体のぶれもなくなり安定した切削
加工が可能となる。
ーマが荒刃と仕上刃とを備えているために、下穴
を開けるための一次工程が不要となり、このため
に工場等において設備費を大きく低減することが
できる。しかも荒刃だけの下穴加工によれば、ド
リルを抜き出す際のバリを発生させることがある
が、本発明によればバリ自体生ずる可能性は少な
く、粘り特性を示すワークに対しては特に好適に
作用することができる。さらにまた、切削時にお
いて、ドリルリーマ先端部にぶれが生ずることが
あるが、本発明によれば荒刃並びに仕上刃が少な
くとも６点に亘つてワークの穴に対して接するよ
うに構成されているために、その６点支持により
ドリルリーマ自体のぶれもなくなり安定した切削
加工が可能となる。
しかも、本発明のドリルリーマは実質的にチゼ
ルポイントを除く逃げ溝を有しているためにワー
クの傾斜面あるいは鋳肌等の素材面にも容易に食
いつくことができ正確な穴加工を達成することが
できる。
ルポイントを除く逃げ溝を有しているためにワー
クの傾斜面あるいは鋳肌等の素材面にも容易に食
いつくことができ正確な穴加工を達成することが
できる。
本発明によれば、以上のように簡単な構造であ
りながら、下穴加工に要されているドリル装置そ
のものが不要となり、しかも一挙に所望の寸法の
精密な穴が加工できる利点がある。従つて、大量
生産されるワークに対しては大幅な生産能率の向
上が計られると共に、設備費も極めて少なくする
ことができる等種々の効果を奏する。
りながら、下穴加工に要されているドリル装置そ
のものが不要となり、しかも一挙に所望の寸法の
精密な穴が加工できる利点がある。従つて、大量
生産されるワークに対しては大幅な生産能率の向
上が計られると共に、設備費も極めて少なくする
ことができる等種々の効果を奏する。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の改良並びに設計の変更が可能であること
は勿論である。
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の改良並びに設計の変更が可能であること
は勿論である。
第１図は本発明に係るドリルリーマの正面図、
第２図は本発明に係るドリルリーマの先端部の一
部端面図である。 １０……ドリルリーマ、１２……柄部、１４…
…刃部、１６……平坦部、１６ａ〜１６ｃ……切
刃部、１８ａ〜１８ｃ……荒刃、２０ａ〜２０ｃ
……仕上刃、２２ａ〜２２ｃ……逃げ溝、２４ａ
〜２４ｃ……逃げ溝、２６ａ〜２６ｃ……切込
部、２８……先端部、３０ａ〜３０ｃ……すくい
面。
第２図は本発明に係るドリルリーマの先端部の一
部端面図である。 １０……ドリルリーマ、１２……柄部、１４…
…刃部、１６……平坦部、１６ａ〜１６ｃ……切
刃部、１８ａ〜１８ｃ……荒刃、２０ａ〜２０ｃ
……仕上刃、２２ａ〜２２ｃ……逃げ溝、２４ａ
〜２４ｃ……逃げ溝、２６ａ〜２６ｃ……切込
部、２８……先端部、３０ａ〜３０ｃ……すくい
面。
Claims (1)
- １ 柄部と刃部とを有するドリルリーマにおい
て、前記ドリルリーマは夫々荒刃と仕上刃とを有
する少なくとも等間隔離間した三つの切刃部を含
み、夫々の切刃部の間には逃げ溝を形成し、前記
夫々の仕上刃は前記荒刃に対して半径方向の長さ
を大きくするように形成し、さらに前記切刃部の
軸線上の先端部を柄部に指向する傾斜面として内
方に傾くように形成すると共に前記逃げ溝の中の
荒刃用逃げ溝のいずれか一つは実質的にチゼルポ
イントを除くようにドリルリーマ先端部中央にま
で延在するよう構成することを特徴とするドリル
リーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123337A JPS614612A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | ドリルリ−マ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123337A JPS614612A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | ドリルリ−マ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614612A JPS614612A (ja) | 1986-01-10 |
| JPH0120009B2 true JPH0120009B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=14858065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59123337A Granted JPS614612A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | ドリルリ−マ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614612A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639617A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-02-15 | Fuji Seiko Kk | バニシングドリル |
| EP1537930A1 (de) * | 2003-12-04 | 2005-06-08 | WENDT GmbH | Zerspanwerkzeug und Verfahren zur Endbehandlung eines Zerspanwerkzeuges |
| JP5319928B2 (ja) * | 2008-02-04 | 2013-10-16 | 本田技研工業株式会社 | ボーリング工具及び孔開け加工方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156109A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-27 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Drilling tool for eccentric rotary cutting |
| JPS5822283U (ja) * | 1981-08-01 | 1983-02-10 | 高芝 哲朗 | 電動ハンマ−用タガネ |
| JPS5923925A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Toshiba Corp | 論理回路 |
| JPS5923925U (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-14 | 小松ゼノア株式会社 | 刈払機の肩掛バンド |
| DE3233968A1 (de) * | 1982-09-14 | 1984-03-15 | Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH + Co KG, 7959 Schwendi | Mehrlippenbohrer |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP59123337A patent/JPS614612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS614612A (ja) | 1986-01-10 |
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| JPS64171B2 (ja) |
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