JPS614611A - ドリルリ−マ - Google Patents
ドリルリ−マInfo
- Publication number
- JPS614611A JPS614611A JP59123336A JP12333684A JPS614611A JP S614611 A JPS614611 A JP S614611A JP 59123336 A JP59123336 A JP 59123336A JP 12333684 A JP12333684 A JP 12333684A JP S614611 A JPS614611 A JP S614611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- drill
- reamer
- finishing
- drill reamer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
- B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
- B23B2220/24—Finishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
- B23B2220/44—Roughing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/20—Number of cutting edges
- B23B2251/202—Three cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はドリルリーマに関し、一層詳細には下穴を開け
る穴開は工程とこの穴開は工程によって形成された下穴
を寸法通りの精密な面を有する穴に形成するための仕上
げ工程とを同時に行うことが可能なドリルリーマに関す
る。
る穴開は工程とこの穴開は工程によって形成された下穴
を寸法通りの精密な面を有する穴に形成するための仕上
げ工程とを同時に行うことが可能なドリルリーマに関す
る。
精度の高い穴開は加工をするには、一般的にドリルリー
マが好適に用いられている。すなわち、下穴を予めドリ
ルで形成しておき、この下穴にドリルリーマを通して正
しい寸法の穴になるように精密加工を施している。この
ように精度の高い穴を形成するために、従来技術におい
ては、前記のように少なくとも二つの加工工程を踏まな
ければならなかった。従って、この二工程のために工程
自体が煩雑化すると共にドリルとドリルリーマの両者を
交互に使用するための設備が必要とされ、経済的負担が
著しく、あるいは工程中にドリル加工からドリルリーマ
加工に移行するためにワークの移動を伴い、時間的浪費
も多いという不都合が指摘されてきた。
マが好適に用いられている。すなわち、下穴を予めドリ
ルで形成しておき、この下穴にドリルリーマを通して正
しい寸法の穴になるように精密加工を施している。この
ように精度の高い穴を形成するために、従来技術におい
ては、前記のように少なくとも二つの加工工程を踏まな
ければならなかった。従って、この二工程のために工程
自体が煩雑化すると共にドリルとドリルリーマの両者を
交互に使用するための設備が必要とされ、経済的負担が
著しく、あるいは工程中にドリル加工からドリルリーマ
加工に移行するためにワークの移動を伴い、時間的浪費
も多いという不都合が指摘されてきた。
さらにまた、ドリルとドリルリーマとを併用して精密な
穴を形成する際には、ドリルを下穴から抜き取る際に小
さな／＜すが発生することが多く、それを手作業で取り
除かなければならない等各種の難点が存在していに０ そこで、本発明者等は鋭意考究並びに工夫を重ねた結果
、ドリルリーマを構成する本体部分に少なくとも下穴を
形成するための荒刃とドリルリーマ加工を施すための仕
上刃とを互いに交互に形成しておき、ドリルリーマ本体
を回転させることによって、ワークに対して先ず、前記
荒刃が下穴を形成し、次いで仕上刃が下穴の切削面を円
滑に仕上げるように構成すれば、従来、ドリルとドリル
リーマの二つの工具を使用した精密穴形成の工程が単一
の工程に簡略化されるばかりか時間も節約され、しかも
、工具の交換もしくはワークの移動等を伴うことなく一
つの作業工程で精度のよい穴加工が達成され、前記の不
都合が一掃されることが判った。
穴を形成する際には、ドリルを下穴から抜き取る際に小
さな／＜すが発生することが多く、それを手作業で取り
除かなければならない等各種の難点が存在していに０ そこで、本発明者等は鋭意考究並びに工夫を重ねた結果
、ドリルリーマを構成する本体部分に少なくとも下穴を
形成するための荒刃とドリルリーマ加工を施すための仕
上刃とを互いに交互に形成しておき、ドリルリーマ本体
を回転させることによって、ワークに対して先ず、前記
荒刃が下穴を形成し、次いで仕上刃が下穴の切削面を円
滑に仕上げるように構成すれば、従来、ドリルとドリル
リーマの二つの工具を使用した精密穴形成の工程が単一
の工程に簡略化されるばかりか時間も節約され、しかも
、工具の交換もしくはワークの移動等を伴うことなく一
つの作業工程で精度のよい穴加工が達成され、前記の不
都合が一掃されることが判った。
従って、本発明の目的は精密穴仕上げにおいて、下穴形
成工程と仕上げ工程とを一挙に達成することによって、
製造工程の簡略化を図ると共に加工時間の節約がなされ
且つ能率も一層向上するドリルリーマを提供するにある
。
成工程と仕上げ工程とを一挙に達成することによって、
製造工程の簡略化を図ると共に加工時間の節約がなされ
且つ能率も一層向上するドリルリーマを提供するにある
。
前記の目的を達成するために、本発明は柄部と刃部とを
有するドリルリーマにおいて、前記ドリルリーマは少な
くとも三つの切刃部を含み、前記切刃部は夫々荒刃と仕
上刃とからなり、前記仕上刃は前記荒刃に対して半径方
向の長さを大きくするように構成することを特徴とする
。
有するドリルリーマにおいて、前記ドリルリーマは少な
くとも三つの切刃部を含み、前記切刃部は夫々荒刃と仕
上刃とからなり、前記仕上刃は前記荒刃に対して半径方
向の長さを大きくするように構成することを特徴とする
。
次に、本発明に係るドリルリーマについて好適な実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。
第１図において、参照符号１０はドリルリーマを示し、
このドリルリーマ１０は基本的には柄部１２と刃部１４
とを含む。柄部１２は所謂ストレートシャンクを形成し
ており、その端部から中央部分に指向して図示しない回
転駆動源に保持するための平坦部１５が形成されている
。刃部１４は、この場合、第２図から容易に諒解される
ように、その円周方向において等間隔に分離形成された
三つの切刃部１６ａ、１６ｂおよび１６Ｃを有し、第１
の切刃部１６ａは下穴加工用の荒刃１８ａとそれに連設
される仕上刃２０ａとを含む。第２の切刃部１６ｂ、第
３の切刃部１６Ｃも同様に夫々荒刃１８ｂ、１８Ｃ１仕
上刃２０ｂ、２０Ｃを有する。荒刃１８＝と仕上刃２０
ａとの間には仕上刃２０ａによって切削された切屑を放
出するための比較的浅い溝であってしかも円弧状の逃げ
溝２２ａが形成され、また、荒刃１８ｂと仕上刃２０ｂ
との間にも前記仕上刃２０ｂによって生じる切屑を放出
するための逃げｓ２２ ｂが形成される。同様にして荒
刃１８Ｃと仕上刃２０ｃとの間にも逃げ溝２２ｃが形成
される。
このドリルリーマ１０は基本的には柄部１２と刃部１４
とを含む。柄部１２は所謂ストレートシャンクを形成し
ており、その端部から中央部分に指向して図示しない回
転駆動源に保持するための平坦部１５が形成されている
。刃部１４は、この場合、第２図から容易に諒解される
ように、その円周方向において等間隔に分離形成された
三つの切刃部１６ａ、１６ｂおよび１６Ｃを有し、第１
の切刃部１６ａは下穴加工用の荒刃１８ａとそれに連設
される仕上刃２０ａとを含む。第２の切刃部１６ｂ、第
３の切刃部１６Ｃも同様に夫々荒刃１８ｂ、１８Ｃ１仕
上刃２０ｂ、２０Ｃを有する。荒刃１８＝と仕上刃２０
ａとの間には仕上刃２０ａによって切削された切屑を放
出するための比較的浅い溝であってしかも円弧状の逃げ
溝２２ａが形成され、また、荒刃１８ｂと仕上刃２０ｂ
との間にも前記仕上刃２０ｂによって生じる切屑を放出
するための逃げｓ２２ ｂが形成される。同様にして荒
刃１８Ｃと仕上刃２０ｃとの間にも逃げ溝２２ｃが形成
される。
この場合、第２図から容易に諒解されるように、荒刃１
８ａ、１８ｂ、１８Ｃの半径方向の長さは、仕上刃２０
ａ、２０ｂ、２０ｃのそれよりも若干短く選択し、しか
も逃げ溝２．２２乃至２２Ｃはその開度αを約４０°に
選択しておくと切屑の外部への導出に好適である。一方
、第１の切刃部１６ａと第２の切刃部１６ｂとの間、す
なわち、仕上刃２０ａと荒刃１８ｂとの間には荒刃１８
ｂによって生ずる比較的大きい切屑を外部へ導出するた
めの逃げ溝２４ａが形成される。同様にして、仕上刃２
０ｂと荒刃１８Ｃとの間にも逃げ溝２４ｂが形成され、
さらに、仕上刃２０ｃと荒刃１８ａとの間にも逃げ溝２
４ｃが形成される。図に示すように逃げ溝２４ａ乃至２
４ｃは逃げ溝２２ａ乃至２２ｃよりその深度が大きく選
択されている。
８ａ、１８ｂ、１８Ｃの半径方向の長さは、仕上刃２０
ａ、２０ｂ、２０ｃのそれよりも若干短く選択し、しか
も逃げ溝２．２２乃至２２Ｃはその開度αを約４０°に
選択しておくと切屑の外部への導出に好適である。一方
、第１の切刃部１６ａと第２の切刃部１６ｂとの間、す
なわち、仕上刃２０ａと荒刃１８ｂとの間には荒刃１８
ｂによって生ずる比較的大きい切屑を外部へ導出するた
めの逃げ溝２４ａが形成される。同様にして、仕上刃２
０ｂと荒刃１８Ｃとの間にも逃げ溝２４ｂが形成され、
さらに、仕上刃２０ｃと荒刃１８ａとの間にも逃げ溝２
４ｃが形成される。図に示すように逃げ溝２４ａ乃至２
４ｃは逃げ溝２２ａ乃至２２ｃよりその深度が大きく選
択されている。
なお、夫々の逃げ溝２４ａ、２４ｂおよび２４Ｃの先端
部分はドリルリーマ１０の中心まで所定の角度で傾斜し
て延在し、夫々切込部２６ａ、２６ｂ、＞６Ｃを形成す
る。このようにして構成される切刃部１６ａ乃至１６ｃ
は夫々螺旋状に柄部１２方向に延在している。この場合
、例えば、切刃部１６ａ乃至１６Ｃとドリルリーマ１０
の軸線とのねしれ角度は３５６程度に選択しておくと切
屑の排出に好適である。
部分はドリルリーマ１０の中心まで所定の角度で傾斜し
て延在し、夫々切込部２６ａ、２６ｂ、＞６Ｃを形成す
る。このようにして構成される切刃部１６ａ乃至１６ｃ
は夫々螺旋状に柄部１２方向に延在している。この場合
、例えば、切刃部１６ａ乃至１６Ｃとドリルリーマ１０
の軸線とのねしれ角度は３５６程度に選択しておくと切
屑の排出に好適である。
本発明に係るドリルリーマは基本的には以上のように構
成されるものであって、次にその作用並びに効果につい
て説明する。
成されるものであって、次にその作用並びに効果につい
て説明する。
図示しない回転駆動源に対して平坦部１５を、例えば、
チャック等を介して連結すれば、その回転駆動源の始動
によりドリルリーマ１０は高速度で回転するに至る。そ
こでドリルリーマ１０の先端部を図示しないワークに接
触させ、その軸線方向にそって変位させると刃部１４の
先端部は前記ワークに対して切削を開始する。この場合
、先ず、切込部２６ａ乃至２６ｃに対応する荒刃１８ａ
乃至１８Ｃの半径方向に延在する端部が実質的にワーク
に対して下穴形成のための切削工程を開始する。
チャック等を介して連結すれば、その回転駆動源の始動
によりドリルリーマ１０は高速度で回転するに至る。そ
こでドリルリーマ１０の先端部を図示しないワークに接
触させ、その軸線方向にそって変位させると刃部１４の
先端部は前記ワークに対して切削を開始する。この場合
、先ず、切込部２６ａ乃至２６ｃに対応する荒刃１８ａ
乃至１８Ｃの半径方向に延在する端部が実質的にワーク
に対して下穴形成のための切削工程を開始する。
前記の通り、荒刃１８ａ乃至１８ｂは仕上刃２０ａ乃至
２０Ｃよりも径を小さく選択しているために、その径の
範囲内でワークに対して穴が形成される。この場合、こ
の切削工程によって生じた切屑は逃げ＄２４２乃至２４
Ｃによりその螺旋状の溝を通り柄部１２方向へと移送さ
れることになる。
２０Ｃよりも径を小さく選択しているために、その径の
範囲内でワークに対して穴が形成される。この場合、こ
の切削工程によって生じた切屑は逃げ＄２４２乃至２４
Ｃによりその螺旋状の溝を通り柄部１２方向へと移送さ
れることになる。
第２図から諒解されるように、前記逃げ溝２４ａ乃至２
４Ｃは逃げ＄２２２乃至２２Ｃよりもむしろ深く形成さ
れているために、荒刃１８ａ乃至１８Ｃによって生じた
比較的大きな切屑を容易に外部に導出することができる
。
４Ｃは逃げ＄２２２乃至２２Ｃよりもむしろ深く形成さ
れているために、荒刃１８ａ乃至１８Ｃによって生じた
比較的大きな切屑を容易に外部に導出することができる
。
一方、前記荒刃１８ａ乃至１８ｃの回転は必然的に仕上
刃２０ａ乃至２０ｃの回転を伴う。すなわち、例えば、
荒刃１８ａの下穴加工工程にはすくに仕上刃２０ａの精
密加工仕上げ工程が従う。そこで荒刃１８ａ乃至１８ｃ
によって形成される下穴加工は全て仕上刃２０ａ、２０
ｃによる精密加工仕上げを伴い、−挙に所望の寸法通り
の穴がワークに対して形成されることになる。この時、
前記の通り、仕上刃２０ａ乃至２０ｃによって生ずる比
較的小さな切屑は逃げ溝２２ａ乃至２２Ｃによって外部
へ放出される。しかも、仕上刃から荒刃へ移行する段階
においては、前記の通り、逃げ溝２４ａ乃至２４Ｃは逃
げ１ｌｉ２２ａ乃至２２Ｃの溝よりもむしろ深く、ドリ
ルリーマの中心部分に対して切り込まれているためにド
リルリーマの回転による切削摩擦も些程に生じる虞れは
ない。
刃２０ａ乃至２０ｃの回転を伴う。すなわち、例えば、
荒刃１８ａの下穴加工工程にはすくに仕上刃２０ａの精
密加工仕上げ工程が従う。そこで荒刃１８ａ乃至１８ｃ
によって形成される下穴加工は全て仕上刃２０ａ、２０
ｃによる精密加工仕上げを伴い、−挙に所望の寸法通り
の穴がワークに対して形成されることになる。この時、
前記の通り、仕上刃２０ａ乃至２０ｃによって生ずる比
較的小さな切屑は逃げ溝２２ａ乃至２２Ｃによって外部
へ放出される。しかも、仕上刃から荒刃へ移行する段階
においては、前記の通り、逃げ溝２４ａ乃至２４Ｃは逃
げ１ｌｉ２２ａ乃至２２Ｃの溝よりもむしろ深く、ドリ
ルリーマの中心部分に対して切り込まれているためにド
リルリーマの回転による切削摩擦も些程に生じる虞れは
ない。
さらにまた、本発明に係るドリルリーマの構造によれば
荒刃１８’ａ乃至１８Ｃの切屑放出ルートと、仕上刃２
０ａ乃至２０ｃによる切屑放出ルートとが互いにその深
度を相違させるように形成されているために、夫々の切
屑が他の切刃部に対して侵入することはなく、従って、
切削途上において切屑が他の切刃に接することはないた
めに切刃部分の損傷等種々の不都合を回避することがで
きる。
荒刃１８’ａ乃至１８Ｃの切屑放出ルートと、仕上刃２
０ａ乃至２０ｃによる切屑放出ルートとが互いにその深
度を相違させるように形成されているために、夫々の切
屑が他の切刃部に対して侵入することはなく、従って、
切削途上において切屑が他の切刃に接することはないた
めに切刃部分の損傷等種々の不都合を回避することがで
きる。
本発明によれば、以上のように一本のドリルリーマが荒
刃と仕上刃とを備えているために、下穴を開けるための
一次工程が不要となり、このために工場等において設備
費を大きく低減することができる。しかも荒刃だけの下
穴加工によれば、ドリルを抜き出す際のハリを発生させ
ることがあるが、本発明によればパリ自律性ずる可能性
は少なく、粘り特性を示すワークに対しては特に好適に
作用することができる。さらにまた、切削時において、
ドリルリーマ先端部にふれが生ずることがあるが、本発
明によれば荒刃並びに仕上刃が少なくとも６点に亘って
ワークの穴に対して接するように構成されているために
、その６点支持によりドリルリーマ自体のふれもなくな
り安定した切削加工が可能となる。
刃と仕上刃とを備えているために、下穴を開けるための
一次工程が不要となり、このために工場等において設備
費を大きく低減することができる。しかも荒刃だけの下
穴加工によれば、ドリルを抜き出す際のハリを発生させ
ることがあるが、本発明によればパリ自律性ずる可能性
は少なく、粘り特性を示すワークに対しては特に好適に
作用することができる。さらにまた、切削時において、
ドリルリーマ先端部にふれが生ずることがあるが、本発
明によれば荒刃並びに仕上刃が少なくとも６点に亘って
ワークの穴に対して接するように構成されているために
、その６点支持によりドリルリーマ自体のふれもなくな
り安定した切削加工が可能となる。
本発明によれば、以上のように簡単な構造でありながら
、下穴加工に要されているドリル装置そのものが不要と
なり、しかも−挙に所望の寸法の精密な六力劾ｄ工でき
る利点がある。従って、大量生産されるワークに対して
は大幅な生産能率の向上が計られると共に、設備費も極
めて少なくすることができる等種々の効果を奏する。
、下穴加工に要されているドリル装置そのものが不要と
なり、しかも−挙に所望の寸法の精密な六力劾ｄ工でき
る利点がある。従って、大量生産されるワークに対して
は大幅な生産能率の向上が計られると共に、設備費も極
めて少なくすることができる等種々の効果を奏する。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能であることは勿論である。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能であることは勿論である。
第１図は本発明に係るドリルリーマの正面図、第２図は
本発明に係るドリルリーマの先端部の一部端面図である
。 １０・・ドリルリーマ １２・・柄部１４・・刃部
１５・・平坦部１６ａ〜１６Ｃ・・切刃部
１８ａ−１８Ｃ・・荒刃２０ａ〜２０Ｃ・・仕上刃 ２
２ａ〜２２Ｃ・・逃げ溝２４ａ〜２４ｃ・・逃げ溝 ２
６ａ〜２６ｃ・・切込部特許出願人 本田技研工業株式
会社 手続補正書（自船 昭和６０年 ２月２１日 １、事件の表示 昭和５９年 特許側 第１２３３３６号２）発明の名称 ドリルリ−マ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都渋谷区神宮前６丁目２７番８
号名 称 本田技研工業株式会社４、代理人 ６、補正の対象 （１）明細書の発明の詳細な説明
の欄７、補正の内容 （１）別紙添付 特願昭第５９−１２３３３６号 補 正 書 明細書第２頁第５行乃至第２０行の 「精度の高い一ーーーー際には、」を次の通り補正しま
す。 ［ 精度の高い穴開は加工をするには一般的にリーマが
好適に用いられている。すなわち、下穴を予めドリルで
形成しておき、この下穴にリーマを通して正しい寸法の
穴になるように精密加工を施している。このように精度
の高い穴を形成するために、従来技術においては、前記
のように少なくとも二つの加工工程を踏まなければなら
なかった。従って、この二工程のために工程自体が煩雑
化すると共にドリルとりーマの両者を交互に使用するた
めの設備が必要とされ、経済的負担が著しく、あるいは
工程中にドリル加工からりーマ加工に移行するためにワ
ークの移動を伴い、時間的浪費も多いという不都合が指
摘されてきた。 さらにまた、ドリルとリーマとを併用して精密な穴を形
成する際には、」 ２） 同第３頁第６行乃至第７行の 「ドリルリーマ」を 「リーマ」と補正します。 ３、 同第３頁第１２行の 「トリルリーマ」を 「リーマ」と補正します。
本発明に係るドリルリーマの先端部の一部端面図である
。 １０・・ドリルリーマ １２・・柄部１４・・刃部
１５・・平坦部１６ａ〜１６Ｃ・・切刃部
１８ａ−１８Ｃ・・荒刃２０ａ〜２０Ｃ・・仕上刃 ２
２ａ〜２２Ｃ・・逃げ溝２４ａ〜２４ｃ・・逃げ溝 ２
６ａ〜２６ｃ・・切込部特許出願人 本田技研工業株式
会社 手続補正書（自船 昭和６０年 ２月２１日 １、事件の表示 昭和５９年 特許側 第１２３３３６号２）発明の名称 ドリルリ−マ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都渋谷区神宮前６丁目２７番８
号名 称 本田技研工業株式会社４、代理人 ６、補正の対象 （１）明細書の発明の詳細な説明
の欄７、補正の内容 （１）別紙添付 特願昭第５９−１２３３３６号 補 正 書 明細書第２頁第５行乃至第２０行の 「精度の高い一ーーーー際には、」を次の通り補正しま
す。 ［ 精度の高い穴開は加工をするには一般的にリーマが
好適に用いられている。すなわち、下穴を予めドリルで
形成しておき、この下穴にリーマを通して正しい寸法の
穴になるように精密加工を施している。このように精度
の高い穴を形成するために、従来技術においては、前記
のように少なくとも二つの加工工程を踏まなければなら
なかった。従って、この二工程のために工程自体が煩雑
化すると共にドリルとりーマの両者を交互に使用するた
めの設備が必要とされ、経済的負担が著しく、あるいは
工程中にドリル加工からりーマ加工に移行するためにワ
ークの移動を伴い、時間的浪費も多いという不都合が指
摘されてきた。 さらにまた、ドリルとリーマとを併用して精密な穴を形
成する際には、」 ２） 同第３頁第６行乃至第７行の 「ドリルリーマ」を 「リーマ」と補正します。 ３、 同第３頁第１２行の 「トリルリーマ」を 「リーマ」と補正します。
Claims (2)
- （１）柄部と刃部とを有するドリルリーマにおいて、前
記ドリルリーマは少なくとも三つの切刃部を含み、前記
切刃部は夫々荒刃と仕上刃とからなり、前記仕上刃は前
記荒刃に対して半径方向の長さを大きくするように構成
することを特徴とするドリルリーマ。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のドリルリーマにおい
て、切刃部を構成する荒刃と仕上刃との間には逃げ溝が
画成され、前記逃げ溝は互いに隣接する切刃部の間に画
成される逃げ溝よりもその深度が小さく選択されてなる
ドリルリーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123336A JPS614611A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | ドリルリ−マ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123336A JPS614611A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | ドリルリ−マ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614611A true JPS614611A (ja) | 1986-01-10 |
Family
ID=14858036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59123336A Pending JPS614611A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | ドリルリ−マ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614611A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62287950A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-14 | Canon Inc | 静電吸着装置 |
| JP2002036016A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-02-05 | Dijet Ind Co Ltd | 段付き穴明け工具 |
| WO2009049870A1 (de) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Kennametal Inc. | Rundlaufwerkzeug, insbesondere bohrer |
| WO2012063802A1 (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-18 | 三菱重工業株式会社 | リーマ及び穴の加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923925A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Toshiba Corp | 論理回路 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP59123336A patent/JPS614611A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923925A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Toshiba Corp | 論理回路 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62287950A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-14 | Canon Inc | 静電吸着装置 |
| JP2002036016A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-02-05 | Dijet Ind Co Ltd | 段付き穴明け工具 |
| WO2009049870A1 (de) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Kennametal Inc. | Rundlaufwerkzeug, insbesondere bohrer |
| US8834080B2 (en) | 2007-10-17 | 2014-09-16 | Kennametal Inc. | Rotary tool, in particular a drill |
| WO2012063802A1 (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-18 | 三菱重工業株式会社 | リーマ及び穴の加工方法 |
| JP2012101322A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | リーマ及び穴の加工方法 |
| CN103153513A (zh) * | 2010-11-10 | 2013-06-12 | 三菱重工业株式会社 | 铰刀以及孔的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4507028A (en) | Combined drill and reamer | |
| US6033159A (en) | Material-removing precision machining tool | |
| US4470733A (en) | Multiple function cutting tool | |
| JP2011073129A (ja) | 穴あけ用ドリル | |
| WO2019049257A1 (ja) | ドリル | |
| JPH11129116A (ja) | リーマーおよびその使用方法 | |
| WO1999021673A1 (en) | Reamer and method of using the same | |
| EP0133366B1 (en) | Rotary cutting tool | |
| JP2572128B2 (ja) | 高速高送り用バニシングドリルリーマ | |
| JP2009255202A (ja) | 深穴切削用ドリルヘッド | |
| JPH0852616A (ja) | 段付リーマ | |
| JPS614611A (ja) | ドリルリ−マ | |
| JP4034034B2 (ja) | 穴加工方法および穴加工工具 | |
| JP2013022721A (ja) | 切削加工用工具 | |
| JPH11170106A (ja) | ドリル | |
| JPS624515A (ja) | ドリルタツプ | |
| JPH02190215A (ja) | リーマ | |
| JP2002521223A (ja) | 浅穴用ドリルビット | |
| JPS63283809A (ja) | ニック付ドリルリ−マ | |
| JPS614612A (ja) | ドリルリ−マ | |
| JPH0615512A (ja) | ドリルおよびドリルの切刃形成方法 | |
| JP5259751B2 (ja) | リーマ | |
| JPH09272015A (ja) | テーパリーマ | |
| JPH07251312A (ja) | ドリル | |
| JP3183716B2 (ja) | スローアウェイエンドミル |