JPH01200210A - 光ファイバユニット入りアルミニウム管の製造方法 - Google Patents
光ファイバユニット入りアルミニウム管の製造方法Info
- Publication number
- JPH01200210A JPH01200210A JP63024820A JP2482088A JPH01200210A JP H01200210 A JPH01200210 A JP H01200210A JP 63024820 A JP63024820 A JP 63024820A JP 2482088 A JP2482088 A JP 2482088A JP H01200210 A JPH01200210 A JP H01200210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- aluminum tube
- tube
- fiber unit
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、光ファイバ複合架空地線（ＯＰＧＷ）など
に使用される光ファイバユニット入りアルミニウム管を
製造する方法に関する。
に使用される光ファイバユニット入りアルミニウム管を
製造する方法に関する。
従来、このような光ファイバユニット入りアルミニウム
管を１１ＩＪ造する方法としては、アルミニウムテープ
を連続的に成形ロールで円管状に成形り゛るとともに、
この内部に光ファイバユニットを収納し、連続シーム溶
接装置で継ぎ目をシーム溶接して、光ファイバユニット
を収納したアルミニウム管とし、必要に応じてこのアル
ミニウム管を引抜加工して縮径する方法が採用されてい
る。
管を１１ＩＪ造する方法としては、アルミニウムテープ
を連続的に成形ロールで円管状に成形り゛るとともに、
この内部に光ファイバユニットを収納し、連続シーム溶
接装置で継ぎ目をシーム溶接して、光ファイバユニット
を収納したアルミニウム管とし、必要に応じてこのアル
ミニウム管を引抜加工して縮径する方法が採用されてい
る。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、この製造方法にあっては、シーム溶接を
長尺にわたり安定して行うことが必要であり、厳格な工
程管理が必要であり、また溶接不良等が発生し、それが
極く微かであっても長尺の製品全体が不良品となるなど
製造歩留も悪かった。
長尺にわたり安定して行うことが必要であり、厳格な工
程管理が必要であり、また溶接不良等が発生し、それが
極く微かであっても長尺の製品全体が不良品となるなど
製造歩留も悪かった。
この発明は、中空状のニップル内に熱遮蔽部材を設けた
１？擦駆動型押出Ｑ置を用いアルミニウム管を連続的に
押し出すとと６にこのアルミニウム管内部に光ファイバ
ユニットを収納したのち、このアルミニウム管を直線的
に引き取ると同時に複数回の引抜加工をＩＪｌ！！シて
アルミニウム管を縮径する方法を用いることにＪ、り従
来製造方法の不都合を解決Ｊるようにした。
１？擦駆動型押出Ｑ置を用いアルミニウム管を連続的に
押し出すとと６にこのアルミニウム管内部に光ファイバ
ユニットを収納したのち、このアルミニウム管を直線的
に引き取ると同時に複数回の引抜加工をＩＪｌ！！シて
アルミニウム管を縮径する方法を用いることにＪ、り従
来製造方法の不都合を解決Ｊるようにした。
以下、この発明を図面に基いて詳細に説明する。
第１図は、この発明の製造方法に好適に用いられる製ｊ
告装？７の一例を示すもので、図中符号１は光フＩイバ
ユニツ］−送出部である。この光ファイバユニツＩ〜送
出部１は、送出ドラム２に巻回されている長尺の光ファ
イバコニッ］−へを送り出す周知の線条体送出装置であ
る。ここでの光フ？イバユニツｈ Ａとは、光フアイバ
心線、複数本の光フ７・イバ心線からなるユニット、こ
のユニットからなるケーブルあるいは光フアイバコード
、光フ１イバｊ−ブ心線等の光ファイバを用いた伝送体
を総称するものとする。この光ファイバコニツｌ〜送出
部１から送り出された光ファイバユニツ１−八は、熱間
押出のアルミニウム管内に光ファイバユニツ１〜Ａを収
納ザる押出装置３に順次連続して送り込まれる。
告装？７の一例を示すもので、図中符号１は光フＩイバ
ユニツ］−送出部である。この光ファイバユニツＩ〜送
出部１は、送出ドラム２に巻回されている長尺の光ファ
イバコニッ］−へを送り出す周知の線条体送出装置であ
る。ここでの光フ？イバユニツｈ Ａとは、光フアイバ
心線、複数本の光フ７・イバ心線からなるユニット、こ
のユニットからなるケーブルあるいは光フアイバコード
、光フ１イバｊ−ブ心線等の光ファイバを用いた伝送体
を総称するものとする。この光ファイバコニツｌ〜送出
部１から送り出された光ファイバユニツ１−八は、熱間
押出のアルミニウム管内に光ファイバユニツ１〜Ａを収
納ザる押出装置３に順次連続して送り込まれる。
この押出装置３は、特開昭４７−３１８５９号公報、特
公昭５９−９２４１公報、特公昭５９−９２／４７号公
報等に示された摩擦駆動型押出装置あるいはコンフｌ−
ム型押出装置と呼ばれる押出装置を改良しだらのであっ
て、第２図に示すように駆動ホイール４、固定シコーブ
ロック５、中空ニップル６、押出ダイス７、熱遮蔽部材
８から概略構成されている。駆動ホイール４は、その外
周面に金属尋人室９となる満１０が形成され−（’ ＜
＜るもので、図示しない駆動軸により図中矢印プノ向に
回転するようになっている。固定シコーブロック５は、
駆動ホイール４の外周面に周接して係合づる円弧状の内
周面を右するもので、その内部には前記金属導入室９に
つづく押出室１１が形成されている。この押出室１１の
１１ｈ部には、円環状の押出ダイス７が設【）られ、後
部には中空ニップル６が設けられている。この中空ニッ
プル６は円筒部６ａと７ランジ部６ｂとからなり、円筒
部（３Ｅ３は押出ダイス７内に所定の間隔を持ってこれ
と同軸的に挿通されており、またフランジ部６ｂは固定
シューブロック５に固定されている。中空ニップル６の
中空部分は固定シューブロック５に形成された光ファイ
バユニット挿入孔１２に間口している。
公昭５９−９２４１公報、特公昭５９−９２／４７号公
報等に示された摩擦駆動型押出装置あるいはコンフｌ−
ム型押出装置と呼ばれる押出装置を改良しだらのであっ
て、第２図に示すように駆動ホイール４、固定シコーブ
ロック５、中空ニップル６、押出ダイス７、熱遮蔽部材
８から概略構成されている。駆動ホイール４は、その外
周面に金属尋人室９となる満１０が形成され−（’ ＜
＜るもので、図示しない駆動軸により図中矢印プノ向に
回転するようになっている。固定シコーブロック５は、
駆動ホイール４の外周面に周接して係合づる円弧状の内
周面を右するもので、その内部には前記金属導入室９に
つづく押出室１１が形成されている。この押出室１１の
１１ｈ部には、円環状の押出ダイス７が設【）られ、後
部には中空ニップル６が設けられている。この中空ニッ
プル６は円筒部６ａと７ランジ部６ｂとからなり、円筒
部（３Ｅ３は押出ダイス７内に所定の間隔を持ってこれ
と同軸的に挿通されており、またフランジ部６ｂは固定
シューブロック５に固定されている。中空ニップル６の
中空部分は固定シューブロック５に形成された光ファイ
バユニット挿入孔１２に間口している。
また、中空ニップル６の中空部分の内壁には、円筒状の
熱遮蔽部材８が固定されている。この熱遮蔽部材８は、
第３図に承りように、熱伝導性の良好な銅合金、ステン
レス鋼などからなる金属バイブ１３の外周面に、銅合金
、ステンレス鋼などからなる金属細管１４を螺旋状に巻
回し、ロウイ」りして一体に取り付けてなるもので、金
属細管１４に冷却水などの冷却媒体を流すことができる
にうになっている。この熱遮蔽部材８は、アスベスト、
セラミックスなどの耐熱性断熱材１５を介して中空ニッ
プル６の内壁に同軸的に取り付けられ、この熱遮蔽部材
８の中空部分に、固定シューブロック５の光ファイバユ
ニット挿入孔１２から挿入された光ファイバユニットＡ
がＬ１１人されるようになっている。
熱遮蔽部材８が固定されている。この熱遮蔽部材８は、
第３図に承りように、熱伝導性の良好な銅合金、ステン
レス鋼などからなる金属バイブ１３の外周面に、銅合金
、ステンレス鋼などからなる金属細管１４を螺旋状に巻
回し、ロウイ」りして一体に取り付けてなるもので、金
属細管１４に冷却水などの冷却媒体を流すことができる
にうになっている。この熱遮蔽部材８は、アスベスト、
セラミックスなどの耐熱性断熱材１５を介して中空ニッ
プル６の内壁に同軸的に取り付けられ、この熱遮蔽部材
８の中空部分に、固定シューブロック５の光ファイバユ
ニット挿入孔１２から挿入された光ファイバユニットＡ
がＬ１１人されるようになっている。
このような押出装置３では、金Ｊｉｌ入室９の入口に棒
状の予熱されたアルミニウム材Ｂを供給すると、駆動ホ
イール４の回転に伴ない駆動ホイール４の満１０とアル
ミニウム材Ｂとの接触摩擦抵抗によりアルミニウム材Ｂ
は金属導入室９内に送られ、さらに押出室１１に圧入さ
れる。この状態で熱遮蔽部材８の金属細管１４に冷却水
等を流し、光ファイバユニット挿入孔１２から光ファイ
バユニットΔを熱′１１ｒｉ部材８の内部に挿入すると
、押出ダイス７から押出ダイス７と中空ニップル６の円
筒部６ａとで規定された内外径を右するアルミニウム管
１６が連続的に押し出されると同時にこのアルミニウム
管１６内に光ファイバユニット八が収納される。この際
、押出されたアルミニウム管１６の内径は、中空ニップ
ル６および熱遮蔽部材８の存在により光ファイバユニッ
トＡの外径よりもかなり大きい。
状の予熱されたアルミニウム材Ｂを供給すると、駆動ホ
イール４の回転に伴ない駆動ホイール４の満１０とアル
ミニウム材Ｂとの接触摩擦抵抗によりアルミニウム材Ｂ
は金属導入室９内に送られ、さらに押出室１１に圧入さ
れる。この状態で熱遮蔽部材８の金属細管１４に冷却水
等を流し、光ファイバユニット挿入孔１２から光ファイ
バユニットΔを熱′１１ｒｉ部材８の内部に挿入すると
、押出ダイス７から押出ダイス７と中空ニップル６の円
筒部６ａとで規定された内外径を右するアルミニウム管
１６が連続的に押し出されると同時にこのアルミニウム
管１６内に光ファイバユニット八が収納される。この際
、押出されたアルミニウム管１６の内径は、中空ニップ
ル６および熱遮蔽部材８の存在により光ファイバユニッ
トＡの外径よりもかなり大きい。
このようにして押出された光ファイバユニットＡが収容
されたアルミニウム管１６はついで冷却装置１７に送ら
れ、ここで冷７Ｊｌされたのら、第１の伸管ダイス１７
に送られ、冷間引火加工を受りて縮径されたのち、第１
のキャタピラ式引取機１９で直線的に引き取られる。伸
管ダイスによる冷間引扱加■には、中空のプラグを用い
、このプラグの中心孔に光ファイバユニツ１〜△を挿通
して行いアルミニウム管内をよりスムーズにヂる方法と
空引き（プラグを使わない）方法が適用出来る。
されたアルミニウム管１６はついで冷却装置１７に送ら
れ、ここで冷７Ｊｌされたのら、第１の伸管ダイス１７
に送られ、冷間引火加工を受りて縮径されたのち、第１
のキャタピラ式引取機１９で直線的に引き取られる。伸
管ダイスによる冷間引扱加■には、中空のプラグを用い
、このプラグの中心孔に光ファイバユニツ１〜△を挿通
して行いアルミニウム管内をよりスムーズにヂる方法と
空引き（プラグを使わない）方法が適用出来る。
第１の伸管ダイス１８でのアルミニウム管１６の縮径率
は１５〜２５％程度とされる。この引抜加工の際のアル
ミニウム管１６の引き取りは、アルミニウム管１６白休
を曲げずに引き取る形式が必要であり、引さ゛取りロー
ルなどのアルミニウム管１６を曲げたり、巻回したりし
て引き取るものは使用できない。これは、アルミニウム
管１６が引１友加工を受りることにより縮径され、これ
ににつて巾広加工後のアルミニウムＴ’ｌ １６の走行
速度が増加し、この増加後の走行速度と同一速度で内部
の光ファイバユニットＡが走行するため、アルミニウム
管１６を曲げて引き取るとその走行速度の差によって光
ファイバユニットＡがｎ傷するからである。
は１５〜２５％程度とされる。この引抜加工の際のアル
ミニウム管１６の引き取りは、アルミニウム管１６白休
を曲げずに引き取る形式が必要であり、引さ゛取りロー
ルなどのアルミニウム管１６を曲げたり、巻回したりし
て引き取るものは使用できない。これは、アルミニウム
管１６が引１友加工を受りることにより縮径され、これ
ににつて巾広加工後のアルミニウムＴ’ｌ １６の走行
速度が増加し、この増加後の走行速度と同一速度で内部
の光ファイバユニットＡが走行するため、アルミニウム
管１６を曲げて引き取るとその走行速度の差によって光
ファイバユニットＡがｎ傷するからである。
第１のキャタピラ式引取機１９で引き取られた光ファイ
バユニットΔ入りアルミニウム管１６は、ついで第２の
伸管ダイス２ｏでさらに冷間中央加工を受けたのち、第
２のキャタピラ式引取機２１で引き取られ、光ファイバ
ユニット入りアルミニウム管Ｃとして巻取装＠２２の巻
取ロール２３に谷さ取られる。勿論、必要に応じて第３
、第４、第５などの伸管ダイスおよびキャタピラ式引取
機を設けて所望の径となるまでアルミニウム管１６を縮
径することｂできる。
バユニットΔ入りアルミニウム管１６は、ついで第２の
伸管ダイス２ｏでさらに冷間中央加工を受けたのち、第
２のキャタピラ式引取機２１で引き取られ、光ファイバ
ユニット入りアルミニウム管Ｃとして巻取装＠２２の巻
取ロール２３に谷さ取られる。勿論、必要に応じて第３
、第４、第５などの伸管ダイスおよびキャタピラ式引取
機を設けて所望の径となるまでアルミニウム管１６を縮
径することｂできる。
このような製造方法によれば、押出装置３に熱遮蔽部材
８が設けられているので、アルミニウム管１６の熱間押
出の際の熱が光ファイバユニット八に伝わることがなく
、光ファイバユニットΔが熱劣化することがない。また
、押出漫のアルミニウム管Ａは複数回にわたって冷間引
抜加工が施されるので、加工硬化が生じ、押出性の良好
な軟質のアルミニウム管１６を押出しても、光ファイバ
複合架空地線などに用いられるのに必要な硬さを有する
ものとなる。さらに、アルミニウム管１６が順次縮径さ
れるので、縮径後の走行速度が押出時のそれに比べて甲
くなり、コンフォーム型の押出装置３を用いるにもかか
わらず、生産性が高く（２る。勿論、従来のアルミニウ
ム管の継ぎ目の溶接に起因する不都合も解決される。
８が設けられているので、アルミニウム管１６の熱間押
出の際の熱が光ファイバユニット八に伝わることがなく
、光ファイバユニットΔが熱劣化することがない。また
、押出漫のアルミニウム管Ａは複数回にわたって冷間引
抜加工が施されるので、加工硬化が生じ、押出性の良好
な軟質のアルミニウム管１６を押出しても、光ファイバ
複合架空地線などに用いられるのに必要な硬さを有する
ものとなる。さらに、アルミニウム管１６が順次縮径さ
れるので、縮径後の走行速度が押出時のそれに比べて甲
くなり、コンフォーム型の押出装置３を用いるにもかか
わらず、生産性が高く（２る。勿論、従来のアルミニウ
ム管の継ぎ目の溶接に起因する不都合も解決される。
厚さ０．５ｓ、外径５胴の５ＵＳ３１６ステンレス鋼製
パイプ１３に、外径２＃の５ＵＳ３０４ステンレス鋼Ｔ
！Ａ細管１４を螺旋状に巻回し、ロウイζＪけしで熱遮
蔽部材８とし、これを第２図に示すように押出装置３の
中空マンドレル６内に取り付けた。細管１５に冷却水を
流しながら、軟質アルミニウム材Ｂを押出し、外径２０
順、内径１８Ｍのアルミニウム管１６を押出すとともに
熱遮蔽部材８から外径３．０ｍｍの光ファイバユニット
八を引き込んだ。このものを冷却し、ついで伸管ダイス
およびキャタピラ式引取機をそれぞれ５台用いて連続的
に縮径し、アルミニウム管の外径６ｒＭＲ１内径４．８
＃とじた。
パイプ１３に、外径２＃の５ＵＳ３０４ステンレス鋼Ｔ
！Ａ細管１４を螺旋状に巻回し、ロウイζＪけしで熱遮
蔽部材８とし、これを第２図に示すように押出装置３の
中空マンドレル６内に取り付けた。細管１５に冷却水を
流しながら、軟質アルミニウム材Ｂを押出し、外径２０
順、内径１８Ｍのアルミニウム管１６を押出すとともに
熱遮蔽部材８から外径３．０ｍｍの光ファイバユニット
八を引き込んだ。このものを冷却し、ついで伸管ダイス
およびキャタピラ式引取機をそれぞれ５台用いて連続的
に縮径し、アルミニウム管の外径６ｒＭＲ１内径４．８
＃とじた。
このようにして１「ｌられた光ファイバユニット入りア
ルミニウム管の光ファイバユニットの伝送特性等は、当
初のそれと変りなく、異常は認められなかった。また、
アルミニウム管には、ピンホール笠の欠陥は一切認めら
れず、光フアイバ複合架空地線用として好適なものであ
った。
ルミニウム管の光ファイバユニットの伝送特性等は、当
初のそれと変りなく、異常は認められなかった。また、
アルミニウム管には、ピンホール笠の欠陥は一切認めら
れず、光フアイバ複合架空地線用として好適なものであ
った。
以上説明したように、この発明の光ファイバユニッ１−
入りアルミニウム管の製造方法は中空状のニップル内に
熱遮蔽部材を設−Ｊた）〒１！！駆動型押出装置を用い
アルミニウム管を連続的に押し出すとともにこのアルミ
ニウム管内部に光ファイバユニッ］・を収納したのち、
このアルミニウム管を直線的に引き取ると同時に複数回
の引抜加工を施してアルミニウム管を縮径するものであ
るので、光ファイバユニットを収納した長尺のアルミニ
ウム管を連続的に無欠陥でかつ光ファイバユニットの劣
化を伴うことなく製造することができる。また、引抜加
工によりアルミニウム管を縮径するため、アルミニウム
管の押出速度よりも早い速度で最終の光ファイバユニッ
ト入りアルミニウム管を製造することができ生産性が良
好であり、かつ引扱加工による加工硬化によってアルミ
ニウム管が硬化し、光ファイバ複合架空地線等に好適な
強度を有するものとなる。
入りアルミニウム管の製造方法は中空状のニップル内に
熱遮蔽部材を設−Ｊた）〒１！！駆動型押出装置を用い
アルミニウム管を連続的に押し出すとともにこのアルミ
ニウム管内部に光ファイバユニッ］・を収納したのち、
このアルミニウム管を直線的に引き取ると同時に複数回
の引抜加工を施してアルミニウム管を縮径するものであ
るので、光ファイバユニットを収納した長尺のアルミニ
ウム管を連続的に無欠陥でかつ光ファイバユニットの劣
化を伴うことなく製造することができる。また、引抜加
工によりアルミニウム管を縮径するため、アルミニウム
管の押出速度よりも早い速度で最終の光ファイバユニッ
ト入りアルミニウム管を製造することができ生産性が良
好であり、かつ引扱加工による加工硬化によってアルミ
ニウム管が硬化し、光ファイバ複合架空地線等に好適な
強度を有するものとなる。
第１図は、この発明の製造方法に用いられる製造装置の
一例を示す概略構成図、第２図は第１図にお【プる押出
装置の例を示す概略断面図、第３図は第２図の要部を拡
大した概略断面図である。 １・・・光ファイバユニット送出部、Ａ・・・光ファイ
バユニツ１−１３・・・押出装置、６・・・中空ニップ
ル、８・・・熱遮蔽部材、１６・・・アルミニウム管、
１８・・・第１の伸管ダイス、１９・・・第１のキャタ
ピラ式引取機、２０・・・第２の伸管ダイス、２１・・
・第２のキャタピラ式引取機、２２・・・巻取装置、Ｃ
・・・光ファイバユニット入りアルミニウム管。
一例を示す概略構成図、第２図は第１図にお【プる押出
装置の例を示す概略断面図、第３図は第２図の要部を拡
大した概略断面図である。 １・・・光ファイバユニット送出部、Ａ・・・光ファイ
バユニツ１−１３・・・押出装置、６・・・中空ニップ
ル、８・・・熱遮蔽部材、１６・・・アルミニウム管、
１８・・・第１の伸管ダイス、１９・・・第１のキャタ
ピラ式引取機、２０・・・第２の伸管ダイス、２１・・
・第２のキャタピラ式引取機、２２・・・巻取装置、Ｃ
・・・光ファイバユニット入りアルミニウム管。
Claims (1)
- 中空状のニップル内に熱遮蔽部材を設けた摩擦駆動型
押出装置を用いアルミニウム管を連続的に押し出すとと
もにこのアルミニウム管内部に光ファイバユニットを収
納したのち、このアルミニウム管を直線的に引き取ると
同時に複数回の引抜加工を施してアルミニウム管を縮径
することを特徴とする光ファイバユニット入りアルミニ
ウム管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63024820A JP2603981B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 光ファイバユニット入りアルミニウム管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63024820A JP2603981B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 光ファイバユニット入りアルミニウム管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01200210A true JPH01200210A (ja) | 1989-08-11 |
| JP2603981B2 JP2603981B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=12148820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63024820A Expired - Fee Related JP2603981B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 光ファイバユニット入りアルミニウム管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603981B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102713962B1 (ko) * | 2023-09-08 | 2024-10-07 | 주식회사 태오 | 3축롤을 이용한 알루미늄 튜브 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56132303A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of optical fiber cable |
-
1988
- 1988-02-04 JP JP63024820A patent/JP2603981B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56132303A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of optical fiber cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2603981B2 (ja) | 1997-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6240972B1 (en) | Multi-wound metal tube | |
| JPH01200210A (ja) | 光ファイバユニット入りアルミニウム管の製造方法 | |
| JPH1142959A (ja) | 電気駆動車両の電源用の接触導体の製造方法 | |
| US4533421A (en) | Method for making a lap seam extruded tendon | |
| EP0252749B1 (en) | Apparatus for continuously producing heat-shrinkable crosslinked resin tube | |
| JP2801199B2 (ja) | 複合線条体の連続押出装置 | |
| JPH0750111A (ja) | 同軸ケーブルの製造方法 | |
| JPS56132303A (en) | Production of optical fiber cable | |
| KR900007562B1 (ko) | 광복합 가공지선의 제조방법 | |
| KR900002031B1 (ko) | 알루미늄합금 복합선재의 연속 제조방법 | |
| JPH0737450A (ja) | 同軸ケーブルの製造方法 | |
| JPH02217124A (ja) | 複合線の製造方法 | |
| JPS58223636A (ja) | 光フアイバ心線の製造方法 | |
| JPS62124022A (ja) | 長尺複合管状体の製造方法 | |
| JPH0875969A (ja) | 自己支持型光ケーブルの製造方法 | |
| JPH0737451A (ja) | 同軸ケーブルの製造方法 | |
| JP3562662B2 (ja) | 多重巻金属管の製造方法およびその装置 | |
| JPH02241636A (ja) | アルミ被覆線の製造方法 | |
| JPH0262845B2 (ja) | ||
| JPH0737449A (ja) | 同軸ケーブルの製造方法 | |
| CA1315933C (en) | Manufacture of plastic jacketed steel pipe | |
| JPH0732010A (ja) | 薄肉アルミニウムパイプの製造方法 | |
| JPS59191513A (ja) | 線条体入り金属細径管の製造方法 | |
| JP2618472B2 (ja) | アルミ被覆線の製造装置 | |
| JPH0159047B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |