JPH0120036Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120036Y2 JPH0120036Y2 JP18288783U JP18288783U JPH0120036Y2 JP H0120036 Y2 JPH0120036 Y2 JP H0120036Y2 JP 18288783 U JP18288783 U JP 18288783U JP 18288783 U JP18288783 U JP 18288783U JP H0120036 Y2 JPH0120036 Y2 JP H0120036Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- punch
- cam
- punching
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 25
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、自動車用外板パネルのように厳しい
製品面品質が要求されるプレス品を、ポンチおよ
び該ポンチに対し進退可能に設けたカムにより、
寄抜加工するようにした型構造に係るもので、よ
り詳しくは、プレス品を寄抜加工する際に生ずる
スクラツプを処理できるようにした型構造の改良
に関するものである。
製品面品質が要求されるプレス品を、ポンチおよ
び該ポンチに対し進退可能に設けたカムにより、
寄抜加工するようにした型構造に係るもので、よ
り詳しくは、プレス品を寄抜加工する際に生ずる
スクラツプを処理できるようにした型構造の改良
に関するものである。
(従来技術)
第1図に示すように、プレス品1の長い辺部1
aを寄抜加工する場合は、加工後に長いスクラツ
プが生ずるため、その処理の仕方が従来大きな課
題となつている。特に、自動車用外板パネルのよ
うなプレス品は、製品面品質を損うことなく、加
工後に生ずる長いスクラツプを処理しなければな
らない。このため従来にあつては、通常のスクラ
ツプの分割が不可能であることから、特別にスク
ラツプ運搬用コンベアが必要となり、加工設備が
複雑になると共に設備費が高価になつている。
aを寄抜加工する場合は、加工後に長いスクラツ
プが生ずるため、その処理の仕方が従来大きな課
題となつている。特に、自動車用外板パネルのよ
うなプレス品は、製品面品質を損うことなく、加
工後に生ずる長いスクラツプを処理しなければな
らない。このため従来にあつては、通常のスクラ
ツプの分割が不可能であることから、特別にスク
ラツプ運搬用コンベアが必要となり、加工設備が
複雑になると共に設備費が高価になつている。
また、上記スクラツプ運搬用コンベアを設ける
ことなく、長いスクラツプを処理するためには、
加工工程を2段階に分けて加工する手段が考えら
れるが、この場合は加工工程が倍増して生産性の
大幅な低下を招く。
ことなく、長いスクラツプを処理するためには、
加工工程を2段階に分けて加工する手段が考えら
れるが、この場合は加工工程が倍増して生産性の
大幅な低下を招く。
(考案の目的)
本考案は、この点に鑑みてなされたもので、そ
の目的するところは、スクラツプ運搬用コンベア
を設けることなく、製品面品質が要求されるプレ
ス品の加工後に生ずるスクラツプを、次のプレス
品の加工と同時に1つの加工工程で処理できるよ
うにした、プレス寄抜加工におけるスクラツプ処
理型構造を提供することにある。
の目的するところは、スクラツプ運搬用コンベア
を設けることなく、製品面品質が要求されるプレ
ス品の加工後に生ずるスクラツプを、次のプレス
品の加工と同時に1つの加工工程で処理できるよ
うにした、プレス寄抜加工におけるスクラツプ処
理型構造を提供することにある。
(考案の構成)
このため本考案の構成は、ポンチ側抜刃を有す
るポンチの一側面に、寄抜加工後に生ずるプレス
品のスクラツプを保持できるようにスクラツプ受
けを設け、ポンチ側抜刃の下部にポンチ側スクラ
ツプカツタを設けるとともに、ポンチに対し進退
可能に配されたカム側抜刃の下部には、ポンチ側
スクラツプカツタに対応してカム側スクラツプカ
ツタを設けたことを特徴とするものである。
るポンチの一側面に、寄抜加工後に生ずるプレス
品のスクラツプを保持できるようにスクラツプ受
けを設け、ポンチ側抜刃の下部にポンチ側スクラ
ツプカツタを設けるとともに、ポンチに対し進退
可能に配されたカム側抜刃の下部には、ポンチ側
スクラツプカツタに対応してカム側スクラツプカ
ツタを設けたことを特徴とするものである。
(作用)
本考案のスクラツプ処理型構造においては、通
常の抜加工のようにプレス品の抜加工とスクラツ
プの分割を同時に行うのではなく、最初の工程で
はプレス品の寄抜加工を行うだけとする。そのた
め、寄抜加工後に生ずる細長いスクラツプは、そ
のまま下方へ落下することとなるが、落下の途中
で前記スクラツプは、ポンチの一側面に設けたス
クラツプ受けにより保持される。
常の抜加工のようにプレス品の抜加工とスクラツ
プの分割を同時に行うのではなく、最初の工程で
はプレス品の寄抜加工を行うだけとする。そのた
め、寄抜加工後に生ずる細長いスクラツプは、そ
のまま下方へ落下することとなるが、落下の途中
で前記スクラツプは、ポンチの一側面に設けたス
クラツプ受けにより保持される。
そして、次のプレス品を寄抜加工するとき、該
プレス品をポンチ側抜刃とカム側抜刃とで寄抜加
工すると同時に、該両抜刃の下部に設けた一対の
スクラツプカツタでスクラツプ受けに保持された
スクラツプを短く分割する。分割されたスクラツ
プは、従来のスクラツプ取出し手段によつて型外
へ排出できる。
プレス品をポンチ側抜刃とカム側抜刃とで寄抜加
工すると同時に、該両抜刃の下部に設けた一対の
スクラツプカツタでスクラツプ受けに保持された
スクラツプを短く分割する。分割されたスクラツ
プは、従来のスクラツプ取出し手段によつて型外
へ排出できる。
本考案は、厳しい製品面品質が要求されるプレ
ス品でも型数を増やすことなく、プレス品の寄抜
加工とスクラツプの分割を同時に行うので、特に
自動化装置等のレイアウト関係から型高さが十分
確保できないプレスラインに実施して好適なもの
となる。なお、上記一対のスクラツプカツタは細
長いスクラツプの長手方向に適当間隔あけて複数
設けることができる。
ス品でも型数を増やすことなく、プレス品の寄抜
加工とスクラツプの分割を同時に行うので、特に
自動化装置等のレイアウト関係から型高さが十分
確保できないプレスラインに実施して好適なもの
となる。なお、上記一対のスクラツプカツタは細
長いスクラツプの長手方向に適当間隔あけて複数
設けることができる。
(実施例)
以下に、本考案の一実施例を第2図ないし第4
図について説明すると、2はポンチ側抜刃3を有
するポンチ、4はカム側抜刃5を有するカムであ
つて、カム4はポンチ2に対し進退可能に設けら
れている。ポンチ2のカム4に臨む側の面には、
寄抜加工後に生ずるプレス品1のスクラツプ6を
受けるためのスクラツプ受け7が設けられてい
る。
図について説明すると、2はポンチ側抜刃3を有
するポンチ、4はカム側抜刃5を有するカムであ
つて、カム4はポンチ2に対し進退可能に設けら
れている。ポンチ2のカム4に臨む側の面には、
寄抜加工後に生ずるプレス品1のスクラツプ6を
受けるためのスクラツプ受け7が設けられてい
る。
ポンチ側抜刃3の下部には、スクラツプ6の長
手方向に適当間隔をあけて複数のポンチ側スクラ
ツプカツタ8が設けられている。また、カム側抜
刃5の下部には、ポンチ側スクラツプカツタ8に
対応して複数のカム側スクラツプカツタ9が設け
られている。
手方向に適当間隔をあけて複数のポンチ側スクラ
ツプカツタ8が設けられている。また、カム側抜
刃5の下部には、ポンチ側スクラツプカツタ8に
対応して複数のカム側スクラツプカツタ9が設け
られている。
このような構成において、プレス品1の長い辺
部を寄抜加工する場合は、ポンチ2に投入された
プレス品1を寄抜加工すべくカム4がポンチ2側
に進入し、ポンチ側抜刃3とカム側抜刃5とで協
働してプレス品1の寄抜加工が行われる。寄抜加
工の際に生じた細長いスクラツプ6は、第3図に
示すように、下方へ落下する途中でスクラツプ受
け7によつて保持される。
部を寄抜加工する場合は、ポンチ2に投入された
プレス品1を寄抜加工すべくカム4がポンチ2側
に進入し、ポンチ側抜刃3とカム側抜刃5とで協
働してプレス品1の寄抜加工が行われる。寄抜加
工の際に生じた細長いスクラツプ6は、第3図に
示すように、下方へ落下する途中でスクラツプ受
け7によつて保持される。
スクラツプ受け7によつてスクラツプ6を保持
させた状態のままで、カム4をポンチ2より後退
させ、寄抜加工された前記プレス品1をポンチ2
から取り出す。この後、次に加工されるプレス品
1′をポンチ2の上に投入する。
させた状態のままで、カム4をポンチ2より後退
させ、寄抜加工された前記プレス品1をポンチ2
から取り出す。この後、次に加工されるプレス品
1′をポンチ2の上に投入する。
ポンチ2の上にプレス品1′が投入されると、
カム4が再びポンチ2側へ進入し、上記両抜刃
3,5によりプレス品1′の寄抜加工が行われる。
この場合、プレス品1′の寄抜加工と同時に、ス
クラツプ受け7に保持されたスクラツプ6、すな
わち前回のプレス品1の加工の際に生じたスクラ
ツプ6は、第4図に示すように、ポンチ側スクラ
ツプカツタ8とカム側スクラツプカツタ9により
切断されて短く分割される。短く切断されたスク
ラツプ6は、従来のスクラツプ取出し手段によつ
て型外へ排出されることとなる。
カム4が再びポンチ2側へ進入し、上記両抜刃
3,5によりプレス品1′の寄抜加工が行われる。
この場合、プレス品1′の寄抜加工と同時に、ス
クラツプ受け7に保持されたスクラツプ6、すな
わち前回のプレス品1の加工の際に生じたスクラ
ツプ6は、第4図に示すように、ポンチ側スクラ
ツプカツタ8とカム側スクラツプカツタ9により
切断されて短く分割される。短く切断されたスク
ラツプ6は、従来のスクラツプ取出し手段によつ
て型外へ排出されることとなる。
(考案の効果)
以上のように、本考案によれば、ポンチ側抜刃
およびカム側抜刃の下部に設けたポンチ側スクラ
ツプカツタおよびカム側スクラツプカツタによ
り、寄抜加工の際に生じたスクラツプを切断する
ようにしたので、厳しい製品面品質が要求される
プレス品であつても、製品面品質を損うことなく
プレス品を寄抜加工できると同時に、プレス品の
長いスクラツプを1つの加工工程で処理すること
ができ生産性が向上する。この場合、従来のよう
にスクラツプ運搬用コンベアを設ける必要がない
ので、加工設備の構造が簡単になると共に設備費
が安価になる。
およびカム側抜刃の下部に設けたポンチ側スクラ
ツプカツタおよびカム側スクラツプカツタによ
り、寄抜加工の際に生じたスクラツプを切断する
ようにしたので、厳しい製品面品質が要求される
プレス品であつても、製品面品質を損うことなく
プレス品を寄抜加工できると同時に、プレス品の
長いスクラツプを1つの加工工程で処理すること
ができ生産性が向上する。この場合、従来のよう
にスクラツプ運搬用コンベアを設ける必要がない
ので、加工設備の構造が簡単になると共に設備費
が安価になる。
第1図は長い辺部を有するプレス品を示す斜視
図、第2図は本考案の一実施例を示す要部斜視
図、第3図は第2図のものを用いてプレス品の寄
抜加工を行うときの状態を示す断面図、第4図は
第2図のものを用いて次のプレス品の寄抜加工と
同時にスクラツプの切断を行う直前の状態を示す
断面図である。 1,1′……プレス品、2……ポンチ、3……
ポンチ側抜刃、4……カム、5……カム側抜刃、
6……スクラツプ、7……スクラツプ受け、8…
…ポンチ側スクラツプカツタ、9……カム側スク
ラツプカツタ。
図、第2図は本考案の一実施例を示す要部斜視
図、第3図は第2図のものを用いてプレス品の寄
抜加工を行うときの状態を示す断面図、第4図は
第2図のものを用いて次のプレス品の寄抜加工と
同時にスクラツプの切断を行う直前の状態を示す
断面図である。 1,1′……プレス品、2……ポンチ、3……
ポンチ側抜刃、4……カム、5……カム側抜刃、
6……スクラツプ、7……スクラツプ受け、8…
…ポンチ側スクラツプカツタ、9……カム側スク
ラツプカツタ。
Claims (1)
- ポンチ側抜刃を有するポンチと、カム側抜刃を
有し前記ポンチに対し進退可能に設けたカムとを
具備し、前記ポンチの一側面に、寄抜加工後に生
ずるプレス品のスクラツプを受けるためのスクラ
ツプ受けを設け、前記ポンチ側抜刃の下部にポン
チ側スクラツプカツタを設けるとともに、前記カ
ム側抜刃の下部には、前記ポンチ側スクラツプカ
ツタに対応するカム側スクラツプカツタを設けた
ことを特徴とするプレス寄抜加工におけるスクラ
ツプ処理型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18288783U JPS6089942U (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | プレス寄抜加工におけるスクラツプ処理型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18288783U JPS6089942U (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | プレス寄抜加工におけるスクラツプ処理型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089942U JPS6089942U (ja) | 1985-06-20 |
| JPH0120036Y2 true JPH0120036Y2 (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=30395951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18288783U Granted JPS6089942U (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | プレス寄抜加工におけるスクラツプ処理型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089942U (ja) |
-
1983
- 1983-11-26 JP JP18288783U patent/JPS6089942U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6089942U (ja) | 1985-06-20 |
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