JPH03258423A - 複数部品の塑性成形方法 - Google Patents
複数部品の塑性成形方法Info
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- JPH03258423A JPH03258423A JP5592790A JP5592790A JPH03258423A JP H03258423 A JPH03258423 A JP H03258423A JP 5592790 A JP5592790 A JP 5592790A JP 5592790 A JP5592790 A JP 5592790A JP H03258423 A JPH03258423 A JP H03258423A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- trimming
- band
- stage
- plastic working
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/003—Simultaneous forming, e.g. making more than one part per stroke
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ１発明の目的
（１）産業上の利用分野
本発明は、ワークの絞り成形工程と、該絞り成形工程に
続くトリミング工程と、該トリミング工程に続く他の塑
性加工工程とを順次経過して同一形状の複数部品を得る
ようにした複数部品の塑性成形方法に関する。
続くトリミング工程と、該トリミング工程に続く他の塑
性加工工程とを順次経過して同一形状の複数部品を得る
ようにした複数部品の塑性成形方法に関する。
（２）従来の技術
従来、１枚の薄板鋼板から成るワークを、相互に間隔を
あけて設定された位置での複数の塑性加工工程を順次経
過するように搬送し、それらの塑性加工工程では、単一
の金型により２あるいは３個の素材を同時に塑性加工す
るようにして、複数の部品を同時に得るようにしたもの
が、たとえば特開昭６１−７４８１８号公報等により既
に公知である。
あけて設定された位置での複数の塑性加工工程を順次経
過するように搬送し、それらの塑性加工工程では、単一
の金型により２あるいは３個の素材を同時に塑性加工す
るようにして、複数の部品を同時に得るようにしたもの
が、たとえば特開昭６１−７４８１８号公報等により既
に公知である。
（３）発明が解決しようとする課題
ところで、上記従来のものでは、相互に分離した複数素
材を次の塑性加工工程に同時に搬送するようにしている
。すなわち絞り成形工程で得られた複数の素材を次のト
リミング工程に同時に搬送し、該トリミング工程での複
数素材のトリミング成形後、さらに次の塑性加工工程に
同時に搬送するようにしている。
材を次の塑性加工工程に同時に搬送するようにしている
。すなわち絞り成形工程で得られた複数の素材を次のト
リミング工程に同時に搬送し、該トリミング工程での複
数素材のトリミング成形後、さらに次の塑性加工工程に
同時に搬送するようにしている。
ところが、上述のように相互に分離した状態の複数素材
を同時に搬送するものでは、その複数素材の同時搬送が
容易ではなく、しかも次の塑性加工工程での位置決めも
難しくなる。特に、−力価に傾斜した姿勢に素材を配置
してベンド加工等の塑性加工を行なうようなもの、たと
えば乗用車両のリヤアウタのような部品では、相互に分
離した状態では金型への位置決め時に素材が一方側にず
れやすく、そのずれを防止するために金型構成が複雑と
なることがある。
を同時に搬送するものでは、その複数素材の同時搬送が
容易ではなく、しかも次の塑性加工工程での位置決めも
難しくなる。特に、−力価に傾斜した姿勢に素材を配置
してベンド加工等の塑性加工を行なうようなもの、たと
えば乗用車両のリヤアウタのような部品では、相互に分
離した状態では金型への位置決め時に素材が一方側にず
れやすく、そのずれを防止するために金型構成が複雑と
なることがある。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、少
なくとも絞り成形工程からトリミング工程およびその直
後の塑性加工工程では、相互に連なった素材を搬送して
搬送を容易とするとともに各素材の位置決めも容易とし
た複数部品の塑性成形方法を提供することを目的とする
。
なくとも絞り成形工程からトリミング工程およびその直
後の塑性加工工程では、相互に連なった素材を搬送して
搬送を容易とするとともに各素材の位置決めも容易とし
た複数部品の塑性成形方法を提供することを目的とする
。
Ｂ１発明の構成
（１）課題を解決するための手段
本発明方法によれば、絞り成形工程では、周縁部にスク
ラップ部を残した形状を有しながら相互に連なった複数
の絞り成形部を同時に絞り成形し、トリミング工程では
、複数の帯状連結部を介して相互に連結された状態にあ
る複数のトリミング成形部を形成すべく前証帯状連結部
を残して前記各校り成形部のスクラップ部を切除し、前
記帯状連結部を介して連結状態にある複数のトリミング
成形部を、トリミング工程に続く他の塑性加工工程にも
たらして帯状連結部を切除しながら塑性加工を施すこと
により複数部品を得るようにした。
ラップ部を残した形状を有しながら相互に連なった複数
の絞り成形部を同時に絞り成形し、トリミング工程では
、複数の帯状連結部を介して相互に連結された状態にあ
る複数のトリミング成形部を形成すべく前証帯状連結部
を残して前記各校り成形部のスクラップ部を切除し、前
記帯状連結部を介して連結状態にある複数のトリミング
成形部を、トリミング工程に続く他の塑性加工工程にも
たらして帯状連結部を切除しながら塑性加工を施すこと
により複数部品を得るようにした。
（２）作用
上記方法によると、絞り成形工程およびトリミング工程
間では複数の複数の絞り成形部が連結された状態にあり
、また該トリミング工程から少なくともトリミング工程
直後の他の塑性加工工程間では複数のトリミング成形部
が帯状連結部を介して連結された状態にある。
間では複数の複数の絞り成形部が連結された状態にあり
、また該トリミング工程から少なくともトリミング工程
直後の他の塑性加工工程間では複数のトリミング成形部
が帯状連結部を介して連結された状態にある。
（３）実施例
以下、図面により本発明を乗用車両のリヤアウタ成形に
適用したときの一実施例について説明する。
適用したときの一実施例について説明する。
第１図ないし第４図は一対のリヤアウタを成形するため
の工程を順次示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）
はその断面図である。
の工程を順次示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）
はその断面図である。
一対のリヤアウタ成形にあたっては、先ず第１図（ａ）
、 （ｂ）で示すようなワークＷが準備される。このワ
ークＷは、１枚の薄板鋼板をブランク成形して成るもの
であり、次の絞り成形工程で必要な素材Ｗ＋を確保する
に必要な形状を有する。
、 （ｂ）で示すようなワークＷが準備される。このワ
ークＷは、１枚の薄板鋼板をブランク成形して成るもの
であり、次の絞り成形工程で必要な素材Ｗ＋を確保する
に必要な形状を有する。
前記ワークＷは、絞り成形工程で上下の金型（図示せず
）により絞り成形され、それにより第２図（ａ）、 （
ｂ）で示すような素材Ｗ２が得られる。この素材Ｗ２は
、中心線Ｃ−Ｃに関して対称な一対の絞り成形部１．１
が平坦な連結部２を介して連結されるとともにその連結
部２には透孔３が形成されて成るものである。而して該
素材Ｗ２は、対の絞り成形部１．１の周囲にスクラップ
部４を有する形状に形成される。すなわち絞り成形工程
では、周縁部にスクラップ部４を残した形状を有しなが
ら相互に連なった一対の絞り成形部１，１を同時に形成
するように素材Ｗ＋が絞り成形され、それにより素材Ｗ
、が得られることになる。
）により絞り成形され、それにより第２図（ａ）、 （
ｂ）で示すような素材Ｗ２が得られる。この素材Ｗ２は
、中心線Ｃ−Ｃに関して対称な一対の絞り成形部１．１
が平坦な連結部２を介して連結されるとともにその連結
部２には透孔３が形成されて成るものである。而して該
素材Ｗ２は、対の絞り成形部１．１の周囲にスクラップ
部４を有する形状に形成される。すなわち絞り成形工程
では、周縁部にスクラップ部４を残した形状を有しなが
ら相互に連なった一対の絞り成形部１，１を同時に形成
するように素材Ｗ＋が絞り成形され、それにより素材Ｗ
、が得られることになる。
次のトリミング工程では、第３図（ａ）、 （ｂ）で示
すように、複数たとえば一対の帯状連結部６．６を介し
て相互に連結された状態にある一対のトリミング成形部
５，５を有した素材Ｗ、を得るべく、第２図の絞り成形
工程で得られた素材Ｗ、のうち、前記帯状連結部６，６
を残してスクラップ部４を切除することになる。而して
各トリミング成形部５．５は、次の塑性加工工程である
ベンド工程での加工部分７．７を有した形状に形成され
ている。
すように、複数たとえば一対の帯状連結部６．６を介し
て相互に連結された状態にある一対のトリミング成形部
５，５を有した素材Ｗ、を得るべく、第２図の絞り成形
工程で得られた素材Ｗ、のうち、前記帯状連結部６，６
を残してスクラップ部４を切除することになる。而して
各トリミング成形部５．５は、次の塑性加工工程である
ベンド工程での加工部分７．７を有した形状に形成され
ている。
ベンド工程では、第５図で示す金型装置を用いて素材Ｗ
、のベンド加工が行なわれ、第４図（ａ）ら）で示すよ
うに前記加工部分７，７をベンド加工したフランジ部８
．８をそれぞれ有しながら相互に分離した一対の素材Ｗ
４．Ｗ、が得られる。
、のベンド加工が行なわれ、第４図（ａ）ら）で示すよ
うに前記加工部分７，７をベンド加工したフランジ部８
．８をそれぞれ有しながら相互に分離した一対の素材Ｗ
４．Ｗ、が得られる。
第５図において、ベンド工程での金型装置は、固定の基
台１０と、各トリミング成形部５．５を載置すべく該基
台１０上に固定された一対の固定型１１．１１と、基台
１０の上方で昇降可能な昇降台１２と、前記固定型１１
．１１と協働して各トリミング成形部５，５の加工部分
７をそれぞれベンド加工すべく昇降台１２に固定される
一対の可動型１３．１３と、各トリミング成形部５．５
を固定型１１との間に挟圧すべく下方に向けて弾発付勢
されながら制限された範囲での相対上下移動を可能とし
て昇降台１２に支承される一対の抑圧パッド１４．１４
とを備える。
台１０と、各トリミング成形部５．５を載置すべく該基
台１０上に固定された一対の固定型１１．１１と、基台
１０の上方で昇降可能な昇降台１２と、前記固定型１１
．１１と協働して各トリミング成形部５，５の加工部分
７をそれぞれベンド加工すべく昇降台１２に固定される
一対の可動型１３．１３と、各トリミング成形部５．５
を固定型１１との間に挟圧すべく下方に向けて弾発付勢
されながら制限された範囲での相対上下移動を可能とし
て昇降台１２に支承される一対の抑圧パッド１４．１４
とを備える。
しかも該金型装置において、両面定型１１，１１の帯状
連結部６．６に対応する上部端縁には固定刃１５がそれ
ぞれ設けられており、昇降台１２には、それらの固定刃
１５と協働して帯状連結部６．６を切除するための可動
刃１６が設けられる。
連結部６．６に対応する上部端縁には固定刃１５がそれ
ぞれ設けられており、昇降台１２には、それらの固定刃
１５と協働して帯状連結部６．６を切除するための可動
刃１６が設けられる。
すなわち上記金型装置によるベンド工程では１、一対の
帯状連結部６．６を介して相互に連結された状態にある
一対のトリミング成形部５．５を有した素材Ｗ、をベン
ド加工することにより、フランジ部８をそれぞれ有しな
がら相互に分離した状態の一対の素材Ｗ４ 、Ｗ４が得
られることになる。
帯状連結部６．６を介して相互に連結された状態にある
一対のトリミング成形部５．５を有した素材Ｗ、をベン
ド加工することにより、フランジ部８をそれぞれ有しな
がら相互に分離した状態の一対の素材Ｗ４ 、Ｗ４が得
られることになる。
このような絞り成形工程からトリミング工程を経てベン
ド工程に至る一連の成形工程によると、ベンド工程まで
は、一対の部品に対応する部分が相互に連結された状態
で塑性加工が実施されることになり、したがって少なく
ともその間では、次工程への搬送が容易となる。また絞
り成形工程において、第２図ら）で示すように、一対の
絞り成形部１，１がそれらの反対側で下方に傾斜するよ
うにしておくと、次のトリミング工程およびベンド工程
において、金型装置における固定型への載置時に両絞り
成形部１．１あるいは両トリミング成形部５．５が、第
５図で示す固定型１１．１１上でずれることが極力防止
され、したがって固定型上でのずれを防止するために金
型構成を複雑化することを回避することができ、単純な
金型構成にしながら位置決めが容易となる。
ド工程に至る一連の成形工程によると、ベンド工程まで
は、一対の部品に対応する部分が相互に連結された状態
で塑性加工が実施されることになり、したがって少なく
ともその間では、次工程への搬送が容易となる。また絞
り成形工程において、第２図ら）で示すように、一対の
絞り成形部１，１がそれらの反対側で下方に傾斜するよ
うにしておくと、次のトリミング工程およびベンド工程
において、金型装置における固定型への載置時に両絞り
成形部１．１あるいは両トリミング成形部５．５が、第
５図で示す固定型１１．１１上でずれることが極力防止
され、したがって固定型上でのずれを防止するために金
型構成を複雑化することを回避することができ、単純な
金型構成にしながら位置決めが容易となる。
しかも絞り成形工程からトリミング工程を経てベンド工
程に至るまでの金型装置設計は、基本的には絞り成形時
の金型形状を利用することができ、全体の金型設計が容
易となる。
程に至るまでの金型装置設計は、基本的には絞り成形時
の金型形状を利用することができ、全体の金型設計が容
易となる。
ところで、上述の実施例では、ベンド工程において帯状
連結部６．６を切除するようにしたが、塑性成形に障害
とならないのであれば、ベンド工程に続くピアス工程お
よびリストライク工程等で帯状連結部６，６を切除する
ようにしてもよい。
連結部６．６を切除するようにしたが、塑性成形に障害
とならないのであれば、ベンド工程に続くピアス工程お
よびリストライク工程等で帯状連結部６，６を切除する
ようにしてもよい。
また帯状連結Ｒ６，６を第２図で示すようにスクラップ
部４の一部に形成するのに代えて、フランジ部８を形成
すべくトリミング成形部５に設けた加工部分７間を連結
するように設け、ベンド工程で、帯状連結部６の切除後
に加工部分をベンド加工してフランジ部８を形成するよ
うにしてもよい。
部４の一部に形成するのに代えて、フランジ部８を形成
すべくトリミング成形部５に設けた加工部分７間を連結
するように設け、ベンド工程で、帯状連結部６の切除後
に加工部分をベンド加工してフランジ部８を形成するよ
うにしてもよい。
さらに上記実施例では一対の部品を塑性成形する場合に
ついて述べたが、本発明を３以上の複数の部品の塑性成
形に適用し得ることは言うまでもない。
ついて述べたが、本発明を３以上の複数の部品の塑性成
形に適用し得ることは言うまでもない。
Ｃ１発明の効果
以上のように本発明方法によれば、絞り成形工程では、
周縁部にスクラップ部を残した形状を有しながら相互に
連なった複数の絞り成形部を同時に絞り成形し、トリミ
ング工程では、複数の帯状連結部を介して相互に連結さ
れた状態にある複数のトリミング成形部を形成すべく前
記帯状連結部を残して前記各校り成形部のスクラップ部
を切除し、前記帯状連結部を介して連結状態にある複数
のトリミング成形部を、トリミング工程に続く他の甑性
加工工程にもたらして帯状連結部を切除しながら塑性加
工を施すことにより複数部品を得るようにしたので、少
なくとも絞り成形工程からトリミング工程を経て後続の
塑性加工工程に至るまでは、複数の部品を成形するため
の部分が相互に連結された状態にあり、したがって各工
程間での搬送および各工程での位置決給が容易となる。
周縁部にスクラップ部を残した形状を有しながら相互に
連なった複数の絞り成形部を同時に絞り成形し、トリミ
ング工程では、複数の帯状連結部を介して相互に連結さ
れた状態にある複数のトリミング成形部を形成すべく前
記帯状連結部を残して前記各校り成形部のスクラップ部
を切除し、前記帯状連結部を介して連結状態にある複数
のトリミング成形部を、トリミング工程に続く他の甑性
加工工程にもたらして帯状連結部を切除しながら塑性加
工を施すことにより複数部品を得るようにしたので、少
なくとも絞り成形工程からトリミング工程を経て後続の
塑性加工工程に至るまでは、複数の部品を成形するため
の部分が相互に連結された状態にあり、したがって各工
程間での搬送および各工程での位置決給が容易となる。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図（ａ
）、 （ｂ）ないし第４図（ａ）、ら）は塑性成形工程
で得られる素材を順次示すもので、第１図（ａ）は成形
時に準備されるワークの平面図、第１図ら）は第１図（
ａ）のＩｂ−Ｉｂ線断面図、第２図（ａ）は絞り成形よ
り得られる素材の平面図、第２図ら）は第２図（ａ）の
ｎ ｂ−ｎ ｂ線断面図、第３図（ａ）はトリミング成
形により得られる素材の平面図、第３図（ｂ）は第３図
（ａ）のｍ ｂ −ｍ ｂ線断面図、第４図（ａ）はベ
ンド成形により得られる素材の平面図、第４図ら）は第
４図（ａ）のｒＶｂ−ＩＶｂ線断面図、第５図はベンド
工程で用いられる金型装置の縦断面図である。 １・・・絞り成形部、４・・・スクラップ部、５・・・
トリミング成形部、６・・・帯状連結部、 Ｗ・・・ワーク
）、 （ｂ）ないし第４図（ａ）、ら）は塑性成形工程
で得られる素材を順次示すもので、第１図（ａ）は成形
時に準備されるワークの平面図、第１図ら）は第１図（
ａ）のＩｂ−Ｉｂ線断面図、第２図（ａ）は絞り成形よ
り得られる素材の平面図、第２図ら）は第２図（ａ）の
ｎ ｂ−ｎ ｂ線断面図、第３図（ａ）はトリミング成
形により得られる素材の平面図、第３図（ｂ）は第３図
（ａ）のｍ ｂ −ｍ ｂ線断面図、第４図（ａ）はベ
ンド成形により得られる素材の平面図、第４図ら）は第
４図（ａ）のｒＶｂ−ＩＶｂ線断面図、第５図はベンド
工程で用いられる金型装置の縦断面図である。 １・・・絞り成形部、４・・・スクラップ部、５・・・
トリミング成形部、６・・・帯状連結部、 Ｗ・・・ワーク
Claims (1)
- ワーク（Ｗ）の絞り成形工程と、該絞り成形工程に続く
トリミング工程と、該トリミング工程に続く他の塑性加
工工程とを順次経過して同一形状の複数部品を得るよう
にした複数部品の塑性成形方法において、絞り成形工程
では、周縁部にスクラップ部（４）を残した形状を有し
ながら相互に連なった複数の絞り成形部（１）を同時に
絞り成形し、トリミング工程では、複数の帯状連結部（
６）を介して相互に連結された状態にある複数のトリミ
ング成形部（５）を形成すべく前記帯状連結部（６）を
残して前記各絞り成形部（５）のスクラップ部（４）を
切除し、前記帯状連結部（６）を介して連結状態にある
複数のトリミング成形部（５）を、トリミング工程に続
く他の塑性加工工程にもたらして帯状連結部（６）を切
除しながら塑性加工を施すことにより複数部品を得るよ
うにしたことを特徴とする複数部品の塑性成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5592790A JPH03258423A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 複数部品の塑性成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5592790A JPH03258423A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 複数部品の塑性成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258423A true JPH03258423A (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=13012728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5592790A Pending JPH03258423A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 複数部品の塑性成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03258423A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005023449A1 (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-17 | Yutaka Giken Co., Ltd. | 板材のプレス成形方法およびプレス成形装置 |
| CN107377768A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 安徽奥丰汽车配件有限公司 | 一种用于球臂生产的组合式模具设备 |
| EP3492191A1 (de) * | 2017-12-04 | 2019-06-05 | Mehler | Verfahren zum herstellen einer körperpanzerung |
| FR3075076A1 (fr) * | 2017-12-20 | 2019-06-21 | Psa Automobiles Sa | Procede d’emboutissage d’un flan de tole pour former au moins une piece emboutie qui comporte des pattes de fixation |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP5592790A patent/JPH03258423A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005023449A1 (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-17 | Yutaka Giken Co., Ltd. | 板材のプレス成形方法およびプレス成形装置 |
| GB2420305A (en) * | 2003-09-05 | 2006-05-24 | Yutaka Giken Co Ltd | Plate material press forming method and press forming device |
| GB2420305B (en) * | 2003-09-05 | 2007-06-13 | Yutaka Giken Co Ltd | Method and apparatus for press forming sheet material |
| JPWO2005023449A1 (ja) * | 2003-09-05 | 2007-11-01 | 株式会社ユタカ技研 | 板材のプレス成形方法およびプレス成形装置 |
| CN100406151C (zh) * | 2003-09-05 | 2008-07-30 | 株式会社丰技研 | 板材的冲压成形方法和冲压成形装置 |
| JP4611205B2 (ja) * | 2003-09-05 | 2011-01-12 | 株式会社ユタカ技研 | 板材のプレス成形方法およびプレス成形装置 |
| US7950261B2 (en) | 2003-09-05 | 2011-05-31 | Yutaka Giken Co., Ltd. | Method and apparatus for press forming sheet material |
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