JPH01201050A - 光伝送線路の製造方法 - Google Patents
光伝送線路の製造方法Info
- Publication number
- JPH01201050A JPH01201050A JP63002845A JP284588A JPH01201050A JP H01201050 A JPH01201050 A JP H01201050A JP 63002845 A JP63002845 A JP 63002845A JP 284588 A JP284588 A JP 284588A JP H01201050 A JPH01201050 A JP H01201050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- glass fiber
- optical transmission
- liquid resin
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の対象コ
本発明は、ガラス繊維を用いた光伝送線路の製造方法に
関する。
関する。
〔従来技術とその問題点]
従来、光伝送用ガラス繊維上に液状の樹脂組成物を塗布
焼付けることにより樹脂組成物の塗膜を形成することが
行われている。
焼付けることにより樹脂組成物の塗膜を形成することが
行われている。
この際の塗布焼付方法は種々提案されているが、最も一
般的なものとして第2図に示すような方法がある。
般的なものとして第2図に示すような方法がある。
この方法は、光伝送用ガラス繊維21を母材20から溶
融紡糸した直後に、リールなどに巻取る前に液槽22を
通して液状の樹脂組成物23を塗布し、電気炉24によ
り加熱して焼付け、その後リール25に巻取るというも
のである。
融紡糸した直後に、リールなどに巻取る前に液槽22を
通して液状の樹脂組成物23を塗布し、電気炉24によ
り加熱して焼付け、その後リール25に巻取るというも
のである。
このような方法は、樹脂組成物の塗布焼付は方法として
極めて簡便なものであるが、溶融紡糸の際の線引速度を
速くすると液槽32内の樹脂組成物33に第3図に示す
ような「蟻地獄」現象が発生し、さらに線引速度を高速
にすると、この「蟻地獄」が消失し、光伝送用ガラス繊
維31の表面に液状の樹脂組成物33が全く塗布されな
いという現象に到る。
極めて簡便なものであるが、溶融紡糸の際の線引速度を
速くすると液槽32内の樹脂組成物33に第3図に示す
ような「蟻地獄」現象が発生し、さらに線引速度を高速
にすると、この「蟻地獄」が消失し、光伝送用ガラス繊
維31の表面に液状の樹脂組成物33が全く塗布されな
いという現象に到る。
しかし、光伝送線路の生産性向上のためには、この線引
速度の高速化が不可欠であるので、何らかの改善策が要
求されていた。
速度の高速化が不可欠であるので、何らかの改善策が要
求されていた。
[発明の目的と概要]
本発明は斯かる状況に鑑み、前記従来技術の問題点を解
決した実用的な光伝送線路の製造方法を提供することを
目的とし、液槽を通すことによる本塗布の前に液状樹脂
組成物の予備塗布を行いガラス繊維表面のぬれを良くす
るものであり、この結果線引速度が速くなっても確実に
樹脂組成物の塗膜が形成できるものである。
決した実用的な光伝送線路の製造方法を提供することを
目的とし、液槽を通すことによる本塗布の前に液状樹脂
組成物の予備塗布を行いガラス繊維表面のぬれを良くす
るものであり、この結果線引速度が速くなっても確実に
樹脂組成物の塗膜が形成できるものである。
[実施例コ
本発明について、実施例を示す第1図を参照して具体的
に説明する。
に説明する。
第1図において、11は母材10から溶融紡糸された光
伝送用ガラス繊維である。
伝送用ガラス繊維である。
この光伝送用ガラス繊維11は溶融紡糸直後にフェルト
パッド16によって液状の樹脂組成物を予備塗布され、
その後液槽12を通すことによって液状の樹脂組成物が
本塗布される。
パッド16によって液状の樹脂組成物を予備塗布され、
その後液槽12を通すことによって液状の樹脂組成物が
本塗布される。
このときフェルトパッド16には十分に液状樹脂組成物
を含ませ、フェルト相互間の間隔は若干あけるようにし
て、光伝送用ガラス繊維11に応力がかかることのない
ようにする。
を含ませ、フェルト相互間の間隔は若干あけるようにし
て、光伝送用ガラス繊維11に応力がかかることのない
ようにする。
液槽12の形状は特に限定されるものではないが、出口
にダイス(例えば直径0.3a+m)を備えたポットの
ようなものが実用的であり、光伝送用ガラス繊維11の
表面に液状樹脂組成物を塗布するとともに、過剰の液状
樹脂組成物を除去する役割をも果すものである。
にダイス(例えば直径0.3a+m)を備えたポットの
ようなものが実用的であり、光伝送用ガラス繊維11の
表面に液状樹脂組成物を塗布するとともに、過剰の液状
樹脂組成物を除去する役割をも果すものである。
このようにして、液状の樹脂組成物を塗布した後、電気
炉14により加熱焼付けして、光伝送用ガラス繊維の表
面に樹脂組成物の塗膜を形成する。
炉14により加熱焼付けして、光伝送用ガラス繊維の表
面に樹脂組成物の塗膜を形成する。
フェルトパッドによって予備塗布する液状樹脂組成物と
液槽を通すことによって本塗布する液状樹脂組成物は同
種の樹脂組成物である方が本塗布の際のぬれ性が良いの
で予備塗布を設けた意義が高まる。
液槽を通すことによって本塗布する液状樹脂組成物は同
種の樹脂組成物である方が本塗布の際のぬれ性が良いの
で予備塗布を設けた意義が高まる。
また、このような塗膜が形成されていれば、リール等に
巻取るなど取扱いが自由に行われ得るが、この外周に保
護のためのプラスチックシースを押出し被覆してもよい
ことは言うまでもない。
巻取るなど取扱いが自由に行われ得るが、この外周に保
護のためのプラスチックシースを押出し被覆してもよい
ことは言うまでもない。
[発明の効果]
本発明の製造方法によれば液状樹脂組成物の予備塗布が
行われているので、本塗布の際の光伝送用ガラス繊維表
面のぬれ性が良く、線引速度が速くなっても確実に樹脂
組成物の塗膜が形成できるものである。
行われているので、本塗布の際の光伝送用ガラス繊維表
面のぬれ性が良く、線引速度が速くなっても確実に樹脂
組成物の塗膜が形成できるものである。
第1図は本発明の一実施例を示す説明図、第2図は従来
の光伝送線路の製造方法を示す説明図であり、第3図は
従来の光伝送線路の製造方法を示す部分説明図である。 10:母材、 11:光伝送用ガラス繊維、 12:液槽、 13:液状樹脂組成物、 14:電気炉、 15:リール。 第 1 目
の光伝送線路の製造方法を示す説明図であり、第3図は
従来の光伝送線路の製造方法を示す部分説明図である。 10:母材、 11:光伝送用ガラス繊維、 12:液槽、 13:液状樹脂組成物、 14:電気炉、 15:リール。 第 1 目
Claims (1)
- (1)光伝送用ガラス繊維を溶融紡糸した直後に液状の
樹脂組成物を予備塗布し、その後液槽を通すことによっ
て液状の樹脂組成物を本塗布し、さらに塗布された液状
の樹脂組成物を焼付けることにより光伝送用ガラス繊維
の表面に樹脂組成物の塗膜を形成することを特徴とする
光伝送線路の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115835A JPS61275146A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 光伝送線路の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60115835A Division JPS61275146A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 光伝送線路の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201050A true JPH01201050A (ja) | 1989-08-14 |
Family
ID=14672295
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60115835A Granted JPS61275146A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 光伝送線路の製造方法 |
| JP63002845A Pending JPH01201050A (ja) | 1985-05-29 | 1988-01-09 | 光伝送線路の製造方法 |
| JP63002844A Expired - Lifetime JPH01201049A (ja) | 1985-05-29 | 1988-01-09 | 光伝送線路の製造方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60115835A Granted JPS61275146A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 光伝送線路の製造方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63002844A Expired - Lifetime JPH01201049A (ja) | 1985-05-29 | 1988-01-09 | 光伝送線路の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JPS61275146A (ja) |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP60115835A patent/JPS61275146A/ja active Granted
-
1988
- 1988-01-09 JP JP63002845A patent/JPH01201050A/ja active Pending
- 1988-01-09 JP JP63002844A patent/JPH01201049A/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0251857B2 (ja) | 1990-11-08 |
| JPH01201049A (ja) | 1989-08-14 |
| JPS61275146A (ja) | 1986-12-05 |
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