JPH01201556A - 編機の編糸交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、編機、特に手編機における糸交換方法とその
装置に関する。

イ従来の技術とその問題点」 従来の糸交換装置は、例えば特公昭５Ｂ−５７５３２号
公報等に開示されているように、給糸交換装置が主編機
本体の一方端（通常は左端）に装着されているだけで、
複数本の編糸を給糸交換装置により交換しながら模様編
成をする場合は、２段ごとの給糸交換、つまりキャリジ
が左右いずれか一方端にきたときに交換するという一往
復毎の編成であった。従って、毎段ごとに給糸交換編成
を行うことができないため、非常に能率が悪かった。

また、このような２段ごとの編成においては、模様編成
の入力に大変手間がかかり、例えば穿孔の有無によって
模様を表現したいわゆるパンチカードによる模様入力の
場合には、２段で１模様になるように任意の模様を穿孔
しなければならないが、その穿孔作業が非常に面倒でし
かも熟練を要するものであった。そのため、場合によっ
ては、往動して模様編成をし折り返し時に編糸を交換し
た後、復動時には模様編成を行わないすべり目線にカム
を切り換えるということも行われていたが、この場合は
キャリジを復動さゼるたびに煩わしいカム切換操作が必
要であった。

そこで本発明は、キャリジの往動・復動のいずれのとき
も、つまり毎段ごとに給糸交換が行え、多色の模様編成
を能率的に実施できるとともに、複数本の編糸が互いに
絡み合うことなくスムーズに糸交換されるようにしよう
とするものである。

［問題点を解決するための手段」 本発明の糸交換方法においては、給糸交換装置を針床の
左右端部に配置する。各給糸交換装置には、それぞれ複
数個の給糸体を左右に並列して装着するとともに、これ
ら給糸体を、編糸を掛止できる退避位置からその掛止を
解除できる給糸位置へ順次変位させる切換カムをそれぞ
れ備える。そして、上記主・副キャリジが上記左側の給
糸交換装置まで摺動するたびに、該給糸交換装置の上記
切換カムを主・副キャリジの摺動力によって一定量だけ
所定方向に回転させ、該左側の給糸交換装置の複数個の
給糸体を配列順位に従って順次給糸位置へ変位させると
ともに給糸位置にあった給糸体を退避位置へ後退させる
。また、主・副キャリジが右側の給糸交換装置まで摺動
するたびに、該給糸交換装置の切換カムを主・副キャリ
ジの摺動力によって一定量だけ所定方向に回転させ、該
右側の給糸交換装置の複数個の給糸体を上記左側の給糸
交換装置とは逆向きの順位で順次給糸位置へ変位させる
とともに給糸位置にあった給糸体を退避位置へ後退させ
る。

本発明の糸交換装置は、上記のように複数個の給糸体と
切換カムとを備えた左右の給糸交１桑装置に、それぞれ
さらに、上記上・副キャリジの針床端部方向への摺動時
に該キャリジに設けられた一対の起動片のうちの一方と
係合して上記切換カムを所定量だけ回転させ給糸位置に
ある給糸体を退避位置へ後退させるとともに退避位置に
ある当該順位の給糸体を給糸位置へ変位させる第１の受
動レバーと、主・副キャリジの折り返し摺動時に他方の
起動片と係合して切換カムをさらに所定量だけ回転させ
給糸位置へ変位された当該順位の給糸体を退避位置へ後
退させるとともに退避位置にある次順位の１個の給糸体
を給糸位置へ変位させる第２の受動レバーとを、それぞ
れ回動自在に装着したものである。

「作　　用」 本発明の方法によれば、主・副キャリジを左側の給糸交
換装置まで摺動させるたびに、該給糸交換装置において
その複数個の給糸体がその配列順位、つまり左から右へ
向かう順位で順次給糸位置へ自動的に変位されるととも
に、給糸位置にあった給糸体は退避位置へ後退され、複
数個の給糸体は、左から右へ向かう１傾位で順次アーム
の給糸口との間で編糸の授受交換を行う。また、主・副
キャリジを右側の給糸交換装置まで摺動させるたびに、
該給糸交換装置においてその複数個の給糸体が−Ｆ記と
は逆の順位、つまり右から左へ向かう順位で順次給糸位
置へ自動的に変位されるとともに、給糸位置にあった給
糸体は退避位置へ後退され、複数個の給糸体は、右から
左へ向かう順位で順次アームの給糸口との間で編糸の授
受交換を行う。

従って、テンション装置に左右に並べて懸架されている
複数本の編糸は、左側の給糸交換装置においては左から
右に向かう順位で糸交換され、また右側の給糸交換装置
においては、逆に右から左へ向かう順位で糸交換される
ため、互いに絡み合うことはない。左右いずれの給糸交
換装置においても、複数個の給糸体の上記のような交代
動作は、主・副キャリジの摺動に伴い切換カムの回転に
よって自動的に行われる。

本発明の装置によれば、主・副キャリジを左または右の
給糸交換装置まで摺動させたときは、当該給糸交換装置
の第１の受動レバーが回動し、給糸位置にあった給糸体
が退避位置へ後退してそれまでアームの給糸口に給糸さ
れていた編糸が該給糸体に掛止される一方、当該順位の
給糸体が退避位置より給糸位置へ変位され、それに掛止
されていた編糸が代わって給糸口へ給糸される。その後
、主・副キャリジを折り返し摺動すると、第２の受動レ
バーが回動し、上記のように給糸口への給糸を終えた当
該順位の給糸体が退避位置へ後退するとともに、次順位
の給糸体が次回の交換のために退避位置より給糸位置へ
変位される。

「実　施　例」 以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説
明する。

第１図において、主編機本体ｌと副題機本体２とは、そ
れらよりやや長い編機台３に主編機本体１を後、副題機
本体２を前にしかつ所要の角度をもって支持されている
。これら主・副題機本体ｌ。

２の針床４．５にはそれぞれ主キャリジ６と副キャリジ
７とが左右慴動自在に装架されている。主キャリジＧ上
には後アーム８、副キ＋リジ７上には前アーム９がそれ
ぞれ取り付けられ、主・副キャリジ６．７は、これらア
ーム８，９が左右の連結部材１０．１１で後述のように
連結されることにより同時に摺動する。これらアーム８
．９上には、Ｌ字板である復起動片１２．前起動片１３
がそれぞれ垂直にねし止めされている。編機台３の左端
には左側の給糸交換装置１４、右端には右側の給糸交換
装置１５がそれぞれ取付台１６によって着脱自在に水平
に架設されている。

後アーム８は第２図に示すように緊締具１７によって主
キャリジ６に、また前アーム９は緊締具１８によって副
キャリジ７にそれぞれ着脱自在に取り付けられている。

第３図に示すように後アーム８の左右両端には水平なデ
ツキ８ａが拡張して設けられ、上記左右の連結部材１０
．１１は、これらデツキ８ａ上に左右同じ構造で次のよ
うに前後摺動自在に装着されている。

すなわち、いま右側の連結部材１１について説明すると
、それは第３図及び第４図（第３図の１−ｉ線断面図）
に示すように前後に長い断面逆Ｕ字状の中空体で、その
中空部はデツキ８ａの上面に軸支された前後の案内ロー
ラ１９と摺動自在に嵌合され、また該中空部に固着され
た連結スタンド２０はデツキ８ｄに設けられた案内溝８
ｂを貫通しており、連結部材１１はこれら案内ローラ１
９及び案内溝８ｂに沿って前後に慴動できる。連結部材
１１の先端（前端）にはＵ字状の嵌合凹部１１ａが設け
られている。デツキ８ａの下面に突設された取付スタッ
ド２１にトーションバネ２２が巻装されているとともに
、平面はぼＬ字状の受動部材２３が水平回動自在に枢支
されている。トーションバネ２２の一端部は連結スタッ
ド２０に、また他端部は、受動部材２３のバネ受はピン
２４にそれぞれ圧接しており、このトーションバネ２２
によって連結部材１１は前方（前アーム９側）へ付勢さ
れているとともに、受動部材２３も一定の回動方向に付
勢され、その後側の腕部２３ａを連結スタッド２０に圧
接させる。この受動部材２３の前側の腕部２３ｂの下面
遊端には突子２５が設けられている。左側の連結部材ｌ
Ｏに対しても、トーションバネ２２及び受動部材２３が
左側のデツキ８ａの下面に右側とは対称に装着されてい
る。連結部材１０．１１の先端（前端）にはＵ字状の嵌
合凹部１０．１　、　ｌｌａが設けられている。

一方、前アーム９側には、その上面に固着された横長板
２６の左右端部に左右の連結部材１０．１１にそれぞれ
対応する左右の連結子２７が螺着されている。連結子２
７は、ドライバによって回転操作される頭部２７ａの下
側に偏心カム部２７ｂを有し、この偏心カム部２７ｂに
、上記のようにトーションバネ２２によって付勢されて
いる連結部材１０．１１の嵌合凹部１０ａ　、　ｌｌａ
が嵌脱自在に嵌合し、後アーム８と前アーム９とが連結
される。その連結状態におけるこれら後アーノ、８と前
アーム９との間隔は、左右の連結部材ｉｏ、　ｔｔのそ
れぞれにつき連結子２７を回し、その偏心カム部２７ｂ
の向きを変えることにより調整できる。

後アーム８の前縁中央部には後給糸口体２８、前アーム
９の後縁中央部には前給糸口体２９がそれぞれ取り付け
られ、これら後給糸口体２８と前給糸口体２９との組み
合わせによってそれらの間の中央に給糸口３０が形成さ
れ、またその左右両側で後アー、　ム８の前側縁と前ア
ーム９の後側縁きの間に、左右の編糸導出人通路３１．
３２が形成されている。上記左右の連結部材１０．１１
は対応する連結子２７と嵌合しているときには、左右の
編糸導出人通路３１゜３２をそれぞれ横断してこれらを
閉鎖する。

後給糸口体２８は、はぼ水平な取付部３３と、部下がり
に傾斜する傾斜部３４と、その下端中央のＣ字状凹部３
５と、傾斜部３４の前端より斜め上方に左側へ延出して
該傾斜部３４の前縁との間に細い糸路３６を形成するほ
ぼ垂直な突出部３７と、傾斜部３４の右端よりやや後方
へ−Ｌ向きに傾斜して突出するガイド腕部３８と、その
反対側のガイド突部３９とを有する。前給糸口体２９は
、後給糸口体２８と各部が対称な形状になっており、両
者のＣ字状四部３５が合致して上記給糸口３０が形成さ
れる。

上記左右の給糸交換装Ｗ１４．１５には、左右の受動部
材２３の突子２５とそれぞれ係合することができる横長
の切換作動部材４０が互いに内方に向けて水平に突設さ
れている。

従って、第３図において主・副キャリジ６．７が左方へ
摺動し、左側の受動部材２３の突子２５が左側の切換起
動部材４０の先端部に係合すると、該左側の受動部材２
３が同図破線で示す位置より一点鎖線で示す位置へ反時
計方向に回動し、その後側の腕部２３ａが連結スタッド
２０を後方へ押動し、左側の連結部材１０がトーション
バネ２２に抗して一点鎖線で示す位置より実線で示す位
置へ後退摺動され、左側の連結子２７との嵌合状態を離
脱して左側の編糸導出人通路３１を開放する。これが開
放することによって、左側の給糸交換装置１４は、該左
側の編糸導出人通路３１及び後給糸口体２８の糸路３６
（同図において右側の糸路）を介して給糸口３０とで編
糸Ｍを授受交換することが可能となる。そして、左側の
給糸交換装置１４において後述のように掛止されている
編糸は、開放した編糸導出人通路３１を通り、主・副キ
ャリジ６．７の反転摺動に伴い同図実線で示す矢印経路
４１で後給糸口体２８の突出部３７゜ガイド腕部３８及
び前給糸口体２９のガイド部３９に案内されながら給糸
口３０へ給糸される。

この間、後アーム８と前アーム９とは右側の連結部材１
１によって連結状態を維持される。主・副キャリジ６．
７の反転摺動によって、左側の受動部材２３の突子２５
が左側の切換起動部材４０から外れると、該左側の受動
部材２３がトーシゴンバネ２２の作用によって回動復帰
するとともに、左側の連結部材１０が同トーションバネ
２２の作用によって前進復帰し、その嵌合凹部１０ａが
左側の連結子２７と再び嵌合する。

一方、主・副キャリジ６．７を右方へ摺動させたときに
は、右側の受動部材２３の突子２５が右側の切換起動部
材４０の先端部に係合し、該受動部材２３が時計方向に
回動して右側の連結部材１１が後退１８動され、右側の
編糸導出人通路３２が開放する。このため、右側の給糸
交換装置１５は、右側の編糸導出人通路３２及び前給糸
口体２９の糸路３６（同図において左側の糸路）を介し
て給糸口３０とで編糸Ｍを交換することが可能となり、
右側の給糸交換装置１５において掛止されている編糸Ｍ
は、開放した編糸導出人通路３２を通り、主・副キャリ
ジ６．７の反転摺動に伴い同図鎖線で示す矢印経路４２
で前給糸口体２９の突出部３７．ガイド腕部３８及び後
給糸口体２８のガイド部３９に案内されながら給糸口３
０へ給糸される。

この間、後アーム８と前アーム９とは左側の連結部材１
１によって連結状態を維持される。主・副キャリジ６．
７の反転摺動によって、右側の受動部材２３の突子２５
が右側の切換起動部材４０から外れると、該右側の受動
部材２３が回動復帰するとともに、右側の連結部材１１
が前進復帰し、その嵌合凹部１１ａが右側の連結子２７
と再び嵌合する。

次に、左右の給糸交換装置１４．１５は互いに対称する
向きになっているが実質的には同じ構造で、その構造を
右側の給糸交換装置１５について第５図（平面図）、第
６図（下面図）、第７図（一部切欠正面図）、第８図（
一部の切欠拡大下面図）及び第９図を参照して説明する
。

給糸交換装置１５全体は、主・副題機本体１．２とは分
離したフレーム４３に装置されている。フレーム４３の
左端の前側角部は欠如されて給糸交換四部４４となって
いる。フレーム４３の上面には、この給糸交換四部４４
を横断して延出する編糸誘導杆４５がねじ止めされてい
るとともに、第１受動レバー４５と第２受動レバー４６
とが、前者を前向き、後者を後向きにして共通のホイー
ルシャフト４８に水平回動自在に枢支されている。また
、フレーム４３の下面には送りレバー４９が同しくホイ
ールシャフト４８に水平回動自在に枢支されているとと
もに、円板状の送りホイール５０が同ホイールシャフト
４８に固着されている。

両受動レバー４６．４７は板状で、前者を下、後者を上
にして上下に重なっているが、個別に回動できる。第１
受動レバー４６は、その−測長辺縁に前記前起動片１３
と係合することができる衝合部４６ａを、また第２受動
レバー４７は、その−測長辺縁に前記後起動片１２と係
合することができる衝合部４７ａをそれぞれ垂設してい
る。第２受動レバー４７はその中央部の周縁に小さいバ
ネ掛は突部４７ａを垂設し、また第１受動レバー４６も
このバネ掛は突部４７ｂと同じ形状でそれと前後に重な
るバネ掛は突部４６ｂを有する。これらバネ掛は突部４
７ｂ　、　４６ｂにはホイールシャフト４８に巻装され
た１・−ジョンバネ５１の一側部が掛けられいるため、
両受動レバー４６゜４７はこのトーシジンバネ５１によ
っていずれも第５図反時計方向へ付勢されている。さら
に、第２受動レバー４７はその他端に押ｖｊ凸部４７ｃ
を有し、また第１受動レバー４６もこの押動凸部４７ｃ
と同じ形状の押動凸部４６ｃを有する。第５図ではこれ
ら押動凸部４７ｃ　、　４６ｃは上下に重合している。

送りレバー４９はその一端（後端）に掛けられた引張バ
ネ５２によって第５図時計方向に付勢されている。この
送りレバー４９の他端部（前端部）には、フレーム４３
に設けられた円弧状の長孔５３からその上方へ突出する
ビン５４が植設され、該ピン５４は、上記のように反時
計方向に付設されている両受動レバー４６．４７の押動
突部４６ｃ　、　４７ｃと圧接している。このため、両
受動レバー４６．４７と送りレバー４９とは互いにその
回動を拘束し合っている。そして、送りレバー４９の他
端部（前端部）には、このピン５４を中心に回動する送
り爪５５が枢着されている。該送り爪５５は上記長孔５
３の上方へ突出するバネ掛は突部５５ａを有し、このバ
ネ掛は突部５５ａに上記トーションバネ５１の他側部が
掛けられ、送り爪５５は、このトーションバネ５１によ
り先端部が上記送りホイール５０の周縁に圧接するよう
に付勢されている。送りホイール５０の周縁には、送り
爪５５の先端部と噛み合う複数の四部５０ａが一定の位
相差で設けられている。

一方、フレー！・４３の垂直な前壁４３ａに携り付けら
れた取付台５６に、逆転防止爪５７が軸５８を中心に回
動自在に枢着されている。この逆転防止爪５７は、トー
ションバネ５９によって送りホイール５０の凹部５０ａ
側へ付勢され、先端部が該送りホイール５０の凹部５０
ａと噛み合ってその逆転を防止する。

通常は第８図のように、逆転防止爪５７と送り爪５５と
が送りホイール５０の同じ凹部５０ａよ噛み合い、両受
動レバー４６．４７と送りレバー４９とは第５図の状態
に保持されている。このとき、第１受動レバー４６はホ
イールシャフト４８を中心に左方へ傾いているのに対し
、第２受動レバー４７は右方へ傾いている。

この状態で主・副キャリジ６．７が第１０図に示すよう
に針床４，５の右端部へと右方へ慴動されてくると、そ
の前起動片１３が上記のように左方へ傾いている第１受
動レバー４６の衝合部４６ａに衝突し、該第１受動レバ
ー４６がトーションバネ５１に抗し同図実線位置より鎖
線位置へと反時計方向へ回動される。これが回動すると
、その押動凸部４６ｃによってピン５４が押動されるた
め、送りレバー４９が引張バネ５２に抗して反時計方向
へ回動される。

前起動片１３が第１受動レバー４６と衝突した後、後起
動片１２が第２受動レバー４７の衝合部４７ａと衝突す
るが、このとき既にピン５４は第１受動レバー４６によ
って押動されているため、第２受動レバー４７は後起動
片１２によって時計方向へ回動されるだけで、送りレバ
ー４９には作用しない。

上記のように第１受動レバー４６によって送りレバー４
９が回動されると、それに装着されている送り爪５５が
第８図（下面図）において送りホイール５０の１個の凹
部５０ａと噛み合ったまま送りレバー４９と一体に同図
実線位置より移動（同図では時計方向）し、送りホイー
ル５０が送りレバー４９と一体に回転（同図では時計方
向）される。このとき、逆転防止爪５７は送りホイール
５０の凹部５０ａから強制的に外される。送りホイール
５０が回転するにつれてその周縁に対する送り爪５５の
角度は徐々に小さくなり、また送りレバー４９は第１受
動レバー４６による回動方向とは反対方向へ付勢されて
いるため、送りホイール５０が一定量だけ回転されたと
ころで送り爪５５は凹部５０ａから外れる。そのため、
送りホイール５００回転は一定量だけ行われ、送り爪５
５が凹部５０ａから外れた後、送りレバー４９は引張ハ
ネ５２の作用によって復帰回動され、それに伴い送り爪
５５は送りホイール５０の周縁を摺接しながら復帰移動
して次の凹部５０ａと噛み合い、また咳凹部５０ａに逆
転防止爪５７も噛み合う。そして、前起動片１３及び後
起動片１２が第１・第２受動レバー４６、４７から外れ
ると、これらと送りレバー４９とは再び第５図の状態に
保持される。

この後、主・副キャリジ６．７が折り返して左方へ慴動
されると、第１１図に示すように今度は第２受動レバー
４７の衝合部４７ａが第１受動レバー４６よりも先に後
起動片１２と衝突し、該第２受動レバーイアによってピ
ン５４が押動され、送りレバー４９が回動される。そし
て、このときも」−記と同様に送りホイール５０が一定
量だけ同方向へ回転される。

送りホイール５０が回転すると、それを固着しているホ
イールシャフト４８もこれと一体に回転する。

このホイールシャフト５０には、第７図に示すように送
りホイール５０の下方において複数枚（図の例では５枚
）の切換カム６０が」二下に重合して固着され、送りホ
イール５０が回転するとこれらも同時に回転する。

一方、フレーム４３には、第５〜７図に示すようにこれ
ら５枚の切換カム６０に一対一の関係で対応する５本の
給糸体６１が、共通の軸６２を中心に回動自在に段差を
もって枢支されている。これら５本の給糸体６１は比較
的太い針金でつくられ、いずれも先端部６１ａをほぼ９
０度折曲し、その先端に編糸を掛止するフック６１ｂを
設けているが、基端より先端部６１ａまでの長さが相互
に異なり、下段のものより上段にものが段階的に長くな
っている。そして、これら５本の給糸体６１の先端部６
１ａは、左右に並列してフレーム４３の垂下壁４３ｂの
スリット４３ｃより前記給糸交換凹部４４へと突出して
いる。

各給糸体６１は引張バネ６３によって対応する切換カム
６０側へそれぞれ付勢されている。

切換カム６０は、第９図（Ａ）、　　（Ｃ）、（Ｄ）の
３枚のように、それぞれＲ６０ａを有する円板６０ｂの
周縁に軸線方向に突出して対向する一対の円弧状係合部
６０ｃを突設し、これら係合部６０ｃの間に一対の切欠
部６０ｄを形成するか、あるいは同図（Ｂ）のようにそ
の全周にリング状保合部６１ｅを突設している。そして
、上記５本の給糸体６１は、引張バネ６３によって対応
する切換カム６０の係合部６１Ｃまたは６１ｅにステム
が圧接している。なお、第９図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
、（Ｄ）はそれぞれ第７図におけるｎ−ｎ線、ｍ−ｍ線
、　ＩＶ−ＩＶ線。

Ｖ−Ｖ線断面である。

従って、一対の円弧状保合部６０ｃを有する切換カム６
０とこれに対応する給糸体６１については、切換カム６
０の切欠部６０ｄに給糸体６１のステムが落ち込んだと
きには、該給糸体６１はその先端部６１ａがフレーム４
３のスリン）４３ｃより突出して給糸交換四部４４内で
前記編糸誘導杆４５と交差する位置、つまり給糸位置ま
で前進する。また、この状態から切換カム６０が回転し
、給糸体６０のステムが円弧状係合部６０ｃにより引張
バネ６３に抗し押動されると、給糸体６１はその先端部
６１ａがスリット４３ｃより引っ込んでフック６１ｂの
みを突出させる退避位置まで後退する。

これに対し、リング状保合部６０ｅを有する切換カム６
０とこれに対応する給糸体６１については、切換カム６
０が回転しても給糸体６１は動かず、常に退避位置に保
持される。

本例においては、３本の編糸を交換するため、５本の給
糸体６１のうち下から第１段目、第３段目。

第５段目（その先端部６１ａの配列で見ると右から１番
目、３番目、５番目）の３本を使用し、第２段目と第４
段目の２本は使用しない。そこで、５枚の切換カム６０
は、下から第１段目、第３段目。

第５段目の３枚については第９図（Ａ）、（Ｃ）。

（Ｄ）のように円弧状係合部６０ｃを有し、第２段目と
第４段目の２枚は同図（Ｂ）のようにリング状保合部６
０ｄを有するものとなっている。そして、円弧状係合部
６０ｃを有する３枚の切換力１１６０相互は、それらの
円弧状係合部６０ｃの位相を所定角度ずつ異ならせて重
合され、そのうちの１枚の切換カム６０が対応する給糸
体６１を給糸位置へ前進させたとき、他の２枚は対応す
る給糸体６１を退避位置に後退させる。

上記のように主・副キャリジ６．７の摺動に伴い第１受
動レバー４６または第２受動レバー４７が回動され、送
りホイール５０が一定量ずつ回転されると、５枚の切換
カム６０もこれと一体に回転されるため、円弧状保合部
６０ｃを有する３枚の切換カム５０に対応する３本の給
糸体６１は順次１本ずつ給糸位置へ前進される。

右側の給糸交換装置１５は上述のように構成されている
。これに対し、左側の給糸交換装Ｔｌ１４は構造上は右
側の給糸交換装置１５と同しであるが、全体の向きがそ
れとは前後及び左右逆向きになっており、給糸凹部４４
がフレーム４３の右端の後側角部に形成され、５本の給
糸体６１はそのフック６１ｂをこの給糸交換凹部４４内
で後側に向けているとともに、第１受動レバー４６が後
側、第２受動レバー４７が前側に配回され、第１受動レ
バー４６は後起動片１２と、また第２受動レバー４７は
前起動片１３とそれぞれ係合するようになっている。そ
して、右側の給糸交換装置１５においては、上記のよう
に５本の給糸体６０のうちの右より１番目と３番目と５
番目がこの順序で順次給糸位置へ前進されるのに対し、
左側の給糸交換装ｆｆ１１４においては、５本の給糸体
６０のうちの左より１番目と３番目と５番目がこの順序
で順次給糸位置へ前進（針床４に対しては後方へ変位）
され、その順序が右側とは逆になっている。

そこで、第１図に示すように針床４の後側中央部に従来
公知のテンション装置６４を立て、その糸ｍ部６５に色
の異なる３木の編糸Ｍ＋　、Ｍｚ　、Ｍｙを左右に並列
して懸架し、これらを左右の給糸交換装置１４．１５に
よって糸交換する場合についてその動作を説明する。

なお、以下の説明においては、便宜上、テンション装置
６５で並列している３本の編糸Ｍ、、Ｍ、。

Ｍ、を左より右に向かって「第１ｍ糸」、「第２編糸」
、「第３編糸」と称し、左側の給糸交換装置１４におい
て実際に使用される」こ記３本の給糸体６１を同様に左
より右に向かって「左第１給糸体」、「左第２給糸体」
、「左第３給糸体」と称し、また右側の給糸交換装置１
５において実際に使用される３本の給糸体６１を、動作
順序とは逆になるが同様に左より右に向かって「右第１
給糸体」、「右第２給糸体」、「右第３給糸体」と称す
る。

いま、第１０図に示すように第１編糸Ｍ、が糸掛部６５
から給糸口３０にそのまま給糸され、第１　）Ｊ２糸Ｍ
２が左側の編糸誘導杆４５の下側に当接して左第１給糸
体のフック６１ｂに掛止され、第３編糸Ｍ。

が右側の編糸誘導杆４５の上側に当接して右第３給糸体
のフック６１ｂに掛止されているとする。このとき、左
側の給糸交換装置１４においては左第３給糸体のみ給糸
位置にあり、また右側の給糸交換装置１５においては右
第２給糸体のみ給糸位置にある。

この状態より主・副キャリジ６．７が右方へ摺動して右
側の受動部材２３が右側の切換起動部材４０と係合する
と、右側の連結部材１１が前述のように後退して右側の
編糸導出人通路３２が開き、第２編糸Ｍ２がこの編糸導
出人通路３２を通過して給糸口３０に給糸されたまま右
側の編糸誘導杆４５の上側り二当接する。さらに、主・
副キャリジ６．７が右方へ摺動して前起動片１３が右側
の給糸交換装置１５の第１受動レバー４６を回動させる
と、その５枚の切換カム６０が同時に所定量だけ回転し
、右第２給糸体が給糸位置より退避位置へ後退されると
同時に、右第３給糸体が退避位置より給糸位置へ前進さ
れる。これによって第２編糸Ｍｚは右第２給糸体のフッ
ク６１ｂに掛止される一方、第３編糸Ｍ、は右第３給糸
体のフック６１ｂより外れ、右側の編糸誘導杆４５に掛
かる。

主・副キャリジ６．７が折り返して第１１図に示すよう
に左方へ摺動すると、右側の給糸交換装置１５の第２受
動レバー４７が後起動片１２によって回動され、５枚の
切換カム６０が上記と同様に同方向に所定量だけ回転し
、右第３給糸体が給糸位置より退避位置へ後退されると
同時に、右第１給糸体が次回の待機のために退避位置よ
り給糸位置へ前進され、また第３編糸Ｍ、が給糸口３０
に給糸される。

右側の受動部材２３が右側の切換起動部材４０より外れ
ると、右側の連結部材１１が前進して右側の編糸導出人
通路３２を閉鎖する。

第１２図は第１ｍ糸Ｍ１が給糸口３０に給糸され、第２
編糸Ｍ２が左第２給糸体のフック６１ｂに掛止され、第
３編糸Ｍ、が図示していないが右第３袷系体のフックに
掛止されている状態である。

この状態より主・副キャリジ６．７が左方へ摺動して左
側の受動部材２３が左側の切換起動部材４０と係合する
と、左側の連結部材ｌＯが後退して左側の編糸導出人通
路３１が開き、第１＆Ｈ糸Ｍ１がこの編糸導出人通路３
１を通過して給糸口３０に給糸されたまま左側の編糸誘
導杆４５の下側に当接する。さらに、主・副キャリジ６
．７が左方へ摺動して後起動片１２が左側の給糸交換装
置１４の第１受動レバー４６を回動させると、５枚の切
換カム６０が同時に所定量だけ回転し、左第１給糸体が
給糸位置より退避位置へ後退されると同時に、左第２給
糸体が退避位置より給糸位置へ前進される。これによっ
て第１）１糸Ｍ、は第１３図に示すように左第１給糸体
のフンクロ１ｂに掛止される一方、第２編糸Ｍ２は左第
２給糸体のフック６１ｂより外れ、左側の編糸誘導杆４
５に掛かる。

主・副キャリジ６．７が折り返して右方へ摺動すると、
左側の給糸交換装置１４の第２受動レバー４７が前起動
片１３によって回動され、５枚の切換カム６０が上記と
同様に同方向に所定量だけ回転し、左第２給糸体が給糸
位置より退避位置へ後退されると同時に、左第３給糸体
が次回の待機のために退避位置より給糸位置へ前進され
、また第２編糸Ｍ２が給糸口３０に給糸される。左側の
受動部材２３が左側の切換起動部材４０より外れると、
左側の連結部材ＩＯが前進して左側の編糸導出人通路３
１を閉鎖する。

なお、実際の糸交換の順序としては、第１２図から第１
３図、次に第１θ図から第１１図の順で行われる。

従って、左右の給糸交換装２ｆ１４．１５は、いずれも
３本の編糸Ｍ＋　、Ｍｚ　、Ｍ３をテンション装置６４
における配列順序と同じ順序で配列してしかも１本１本
必ず決まった給糸体で掛止し、かつ左側の給糸交換装置
１４は、３本の給糸体を左第１給糸体、次に左第２給糸
体、次に左第３給糸体の順序で順次給糸位置へ前進させ
、３本の編糸を第１編糸Ｍ７、第２編糸Ｍ２、第３編糸
Ｍ、の順序で給糸口３０と授受交換するのに対し、右側
の給糸交換装置１５は、３本の給糸体を右第３給糸体、
次に右第２給糸体、次に右第１給糸体の順序で順次給糸
位置へ前進させ、３本の編糸を第３編糸Ｍｓ、第２編糸
Ｍ２、第１編糸Ｍ、の順序で交換する。このため、３本
の編糸Ｍ＋　、Ｍｔ　、Ｍｘは互いに絡み合うことなく
スムーズに糸交換される。

なお、上記の実施例では５枚の切換カム６０のうち３枚
を実質的に作用させ、５本の給糸体６１のうち３本を使
用して３本の編糸を交換するようにしたが、４枚の切換
カム６０または５枚全部を実質的に作用させて４本また
は５本の編糸を糸交換してもよく、さらに切換カムの数
を増やしてさらに多くの編糸を交換してもよい。

「発明の効果」 本発明の方法によれば、キャリジの往動及び復動のいず
れの場合も、つまり毎段ごとに糸交換を自動的に行える
ので、多色の模様編成を従来に格段に能率良〈実施でき
る。また、テンション装置に左右に並べて懸架されてい
る複数本の編糸を、左側の給糸交換装置においては左か
ら右に向かう順位で糸交換し、また右側の給糸交換装置
においては、逆に右から左へ向かう順位で糸交換できる
ため、編糸同士が互いに絡み合うことはない、さらに、
左右いずれの給糸交換装置においても、複数個の給糸体
の上記のような交代動作を、主・副キャリジの摺動に伴
い切換カムの回転によって円滑に行える。

本発明の装置によれば、主・副キャリジを左または右の
給糸交換装置まで摺動させたときは、当該給糸交換装置
の第１の受動レバーが回動し、給糸位置にあった給糸体
が退避位置へ後退してそれまでアームの給糸口に給糸さ
れていた編糸が該給糸体に掛止される一方、当該順位の
給糸体が退避位置より給糸位置へ変位され、それに掛止
されていた編糸が代わって給糸口へ給糸される。その後
、主・副キャリジを折り返し摺動すると、第２の受動レ
バーが回動し、上記のように給糸口への給糸を終えた当
該順位の給糸体が退避位置へ後退するとともに、次順位
の給糸体が次回の交換のために退避位置より給糸位置へ
変位される。

従って、糸交換を能率的かつ的確に行える

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は手編機全体の
斜視図、第２図は主・副キャリジの連結部分の拡大側面
図、第３図は同平面図、第４図は第３図の１−１線断面
図である。第５図ないし第９図は右側の給糸交換装置を
示し、第５図はそのの平面図、第６図は下面図、第７図
は一部切欠正面図、第８図はその一部分の拡大切欠下面
図、第９図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ
第７図のｎ−ｎ線、ｍ−ｍ線、　ＩＶ−ＩＶ線、　　Ｖ
−Ｖ線断面図である。第１Ｏ図ないし第１３図は糸交換
動作を説明する平面図である。 １・・・・・・主編機本体、２・・・・・・副線機本体
、４．５・・・・・・針床、６・・・・・・主キャリジ
、７・・・・・・副キャリジ、８・・・・・・後アーム
、９・・・・・・前アーム、１２・・・・・・後起動片
、１３・・・・・・前起動片、１４・・・・・・左側の
給糸交換装置、１５・・・・・・右側の給糸交換装置、
３０・・・・・・給糸口、４６・・・・・・第１受動レ
バー、４７・・・・・・第２受動レバー、６０・・・・
・・切換カム、６１・・・・・・給糸体、６４・・・・
・・テンション装置。 特許出願人　シルバー精工株式会社 オ９図（，４） オ９図（Ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、主編機本体の前側に副編機本体を配置し、これら主
   ・副編機本体の各針床上に主・副キャリジをそれぞれ装
   架するとともに、該針床の端部に、テンション装置から
   の編糸を掛止する給糸体が装着された給糸交換装置を配
   置し、主・副キャリジを、給糸口が設けられたアームを
   介し連結して同時に摺動させ、それが上記給糸交換装置
   まで摺動されたとき上記給糸体と上記給糸口との間で編
   糸の授受交換をする編機において、上記給糸交換装置を
   上記針床の左右端部に配置し、各給糸交換装置には、そ
   れぞれ複数個の給糸体を左右に並列して装着するととも
   に、これら給糸体を、編糸を掛止できる退避位置からそ
   の掛止を解除できる給糸位置へ順次変位させる切換カム
   をそれぞれ備え、上記主・副キャリジが上記左側の給糸
   交換装置まで摺動するたびに、該給糸交換装置の上記切
   換カムを主・副キャリジの摺動力によって一定量だけ所
   定方向に回転させ、該左側の給糸交換装置の複数個の給
   糸体を配列順位に従って順次給糸位置へ変位させるとと
   もに給糸位置にあった給糸体を退避位置へ後退させる一
   方、主・副キャリジが右側の給糸交換装置まで摺動する
   たびに、該給糸交換装置の切換カムを主・副キャリジの
   摺動力によって一定量だけ所定方向に回転させ、該右側
   の給糸交換装置の複数個の給糸体を上記左側の給糸交換
   装置とは逆向きの順位で順次給糸位置へ変位させるとと
   もに給糸位置にあった給糸体を退避位置へ後退させるこ
   とを特徴とする編機における糸交換方法。 ２、主編機本体の前側に副編機本体を配置し、これら主
   ・副編機本体の各針床上に主・副キャリジをそれぞれ装
   架するとともに、該針床の端部に、テンション装置から
   の編糸を掛止する給糸体が装着された給糸交換装置を配
   置し、主・副キャリジを、給糸口が設けられたアームを
   介し連結して同時に摺動させ、それが上記給糸交換装置
   まで摺動されたとき上記給糸体と上記給糸口との間で編
   糸の授受交換をする編機において、上記給糸交換装置を
   上記針床の左右端部に配置し、各給糸交換装置には、そ
   れぞれ複数個の給糸体を左右に並列させしかも編糸を掛
   止できる退避位置とその掛止を解除できる給糸位置との
   間で変位自在に装着するとともに、これら給糸体を順次
   給糸位置から退避位置へまた退避位置から給糸位置へ変
   位させる切換カムを回転自在に装着し、さらに上記主・
   副キャリジの針床端部への摺動時に該キャリジに設けら
   れた一対の起動片のうちの一方と係合して上記切換カム
   を所定量だけ回転させ給糸位置にある給糸体を退避位置
   へ後退させるとともに退避位置にある当該順位の給糸体
   を給糸位置へ変位させる第１の受動レバーと、主・副キ
   ャリジの折り返し摺動時に他方の起動片と係合して切換
   カムをさらに所定量だけ回転させ給糸位置へ変位された
   当該順位の給糸体を退避位置へ後退させるとともに退避
   位置にある次順位の１個の給糸体を給糸位置へ変位させ
   る第２の受動レバーとを、各給糸交換装置にそれぞれ回
   動自在に装着したことを特徴とする編機の糸交換装置。