JPH0261142A - 編機の給糸口体交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は編機本体の編成区間の外側所要位置に、複数
の編糸をそれぞれ保持した複数の給糸口体を各別に控止
する編糸控止装置を備え、編機本体に装置されたキャリ
ジを前記編糸控止装置まで摺動させることによって前記
各給糸口体をキャリジに受け渡すようにした編機に係り
、特にその給糸目体交換装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の編機における編糸控止装置は編機本体の編成区間
よりも外側に設けられ、その装置には、第８図（ａ）、
　　（ｂ）、　　（Ｃ）に示されるように、給糸口体１
を各別に着脱可能に保持する複数の第１ホルダー２に、
給糸口体１の長手方向に離間する一対の着脱口５と、各
着脱口５に挿入された給糸口体１をバネ６ａの付勢力に
基づいて保持するための一対の保持片６とが各別に設け
られ、且つキャリジ３上の一つの第２ホルダー４には一
つの着脱ロアと、その着脱ロアに挿入された給糸口体１
をバネ（図示略）の付勢力に基づいて保持する一つの保
持片８が設けられている。

そして、キャリジ３の第２ホルダー４上の給糸口体１を
空状態の第１ホルダー２に受け渡す場合には、第８図（
ａ）に示すように、第２ホルダー４の保持片８により、
１個の給糸口体１がその中間部にて保持された状態で、
第２ホルダー４の保持片８を、第１ホルダー２の着脱口
５側からその一対の保持片６間に進入させると、給糸口
体１の両端部と第１ホルダー２の一対の保持片６との係
合により、各保持片６が着脱口５を拡開する方向へ退避
され、給糸口体１が各着脱口５の内部に挿入された後、
バネ６ａの付勢力に基づいて保持片６が給糸口体保持方
向へ移動されて、その保持片６により、給糸口体１が第
１ホルダー２に保持される。

又、一つの第１ホルダー２上の給糸口体１を第２ホルダ
ー４によって受け取る場合には、第８図（ｂ）に示すよ
うに、第２ホルダー４が第１ホルダー２の着脱口５とは
反対方向から第１ホルダー２に接近し、それに伴い、給
糸口体１の中間部との保合により、保持片８がバネの付
勢力に抗して退避され、着脱ロアが拡開されて給糸口体
１がその着脱ロア内に進入し、その後、保持片８が給糸
口体保持方向へ復帰移動されて、給糸口体１が第２ホル
ダー４に保持されるようになっている。

ところが、上記の編機において、糸供給源から繰り出さ
れた編糸に張力を付与するテンション装置の糸繰り出し
部は給糸口体１よりもかなり上方に配置され、且つ編地
は給糸口体１の下端部のわずか下方の高さに位置してい
ることから、編地側の下端部では水平面に対して小なる
角度で張力Ｔ２が、糸繰り出し部側の上端部では水平面
に対して大なる角度で張力Ｔ１がそれぞれ作用し、−キ
ャリジ３上の給糸口体１には第８図（ｂ）に矢印Ｒで示
す回転モーメントが作用している。又、第２ホルダー４
の保持片８が一つ設けられているだけであるため、特に
、編糸のからみ付き等によって前記張力が増大するにつ
れて、前記回転モーメントが増加した状態で、給糸口体
１の受け渡しが行われる場合、第８図（ｃ）に示すよう
に前記回転モーメントによって給糸口体１が傾斜し、第
２ホルダー４から誤って離脱することがある。その場合
には給糸口体１の正常な受け渡し動作を行えなくなると
いう問題があった。

この発明は上記の問題を解消するためになされたもので
あって、その目的は給糸口体の糸供給源側及び編地側に
おける編糸張力により給糸口体の各端部に大きな力が作
用して給糸口体に大きな回転モーメントが作用する場合
でも、その保持状態を確実に維持することができ、給糸
口体の受け渡しを確実かつ円滑に行うことが可能な編機
の給糸目体交換装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明では、゛給糸口体
を細長い筒状に形成し、前記編糸控止装置には前記各給
糸口体を各別に着脱可能に保持するための複数の第１ホ
ルダーを設けると共に、前記キャリジには前記各給糸口
体を１個宛着脱可能に保持する第２ホルダーを設け、前
記各第１ホルダーに、それぞれ給糸口体の長手方向に離
間する複数の位置においてそれぞれ給糸口体を挿脱させ
る着脱口を各第１ホルダー相互に位置を揃えて形成し、
前記第２ホルダーには、それぞれ給糸口体の長手方向に
離間する複数の位置においてしかも前記第１ホルダーの
各着脱口と位置を組鮎させてそれぞれ給糸口体を挿脱さ
せる複数の着脱口を形成し、前記第１．第２各ホルダー
の各着脱口の入口部分に、それぞれその着脱口に挿入さ
れた給糸口体を着脱口の内部に保持する可動の保持片を
各別に設け、前記各保持片に関連させてその保持片を給
糸口体保持方向へ付勢する付勢手段を設けると共に、そ
の付勢手段の付勢力は、給糸口体に挿通された編糸の張
力に基づいて給糸口体の一端部及び他端部に作用する答
方がほぼつり合う中間点に近い部分に関与する前記保持
片に対して強く働き、且つ前記中間点から離れた部分に
関与する前記保持片に対して弱く働くように設定し、前
記付勢手段の付勢力の強弱設定に基づき、前記給糸口体
の受け渡し交換時において、前記各第１ホルダーの各保
持片の保持力による給糸口体の保持中心と、前記第２ホ
ルダーの各保持片の保持力による給糸口体の保持中心と
を略一致乃至接近させている。

〔作用〕

この発明において、給糸口体が第１．第２各ホルダーに
保持された状態では、給糸口体が各ホルダーの複数の着
脱口の内部に挿入されると共に、各着脱口の入口部分に
設けた保持片によって着脱口の内部に保持され、給糸口
体に挿通された編糸の張力に基づいて給糸口体の一端部
及び他端部に作用する答方がほぼつり合う中間点に近い
部分に関与する保持片に対しては、付勢手段の付勢力が
強く働き、且つ前記中間点から離れた部分に関与する保
持片に対しては付勢手段の付勢力が弱（働いている。そ
のため、給糸口体の受け渡し交換時に給糸口体に大きな
回転モーメントが生じても、各ホルダーから給糸口体が
誤って離脱することはない。

そして、給糸口体の受け渡し交換時には、第１ホルダー
の着脱口及び各第２ホルダーの着脱口の位置が組鋪する
ように対向し、且つ前記付勢手段の付勢力の強弱設定に
基づき、各第１ホルダーの各保持片の保持力による給糸
口体の保持中心と、前記第２ホルダーの各保持片の保持
力による給糸口体の保持中心とが略一致乃至接近させら
れ、給糸口体の受け渡しが確実かつ円滑に行われる。

〔実施例〕

以下、この発明を具体化した一実施例を図面に従って詳
細に説明する。

第４図〜第７図に示すように、編機本体１１の編成区間
には多数の編針１２が前後動可能に列設されると共に、
ｍ機本体１１上にはキャリジ１３が編針列設方向に沿っ
て摺動可能に装置されている。一方、複数の給糸口体１
４は細長い筒状に形成され、その中空部に各種の編糸Ｙ
がそれぞれ挿通される。各給糸口体１４の上端には頭部
１４ａが形成されると共に、中間部には一対のフランジ
１４ｂが所定間隔を隔てて形成されている９そして、各
給糸口体１４がキャリジ１３の所定位置に装着された状
態で、キャリジ１３が編成区間内を往復摺動されること
により、編糸Ｙが給糸口体１４を介して各編針１２に供
給されると共に、編針１２が前後動されて所要の編目が
形成される。

キャリジ１３の前部には給糸目体交換用のベース１５が
一対の取付は具１６によって装着され、そのベース１５
の前縁中央には給糸口体１４の頭部１４ａを係止可能な
略半円状をなす凹所１７が形成されている。ベース１５
の前縁には挟持体１８が一対のリンク１９．２０により
平行移動可能に連結されている。そして、両リンク１９
．２０の作動に伴い、第４図及び第５図に示すように挟
持体１８がその一部にてベース１５に当接して、両者１
８．１５により給糸口体１４の抜は止めを行う作用位置
と、第６図及び第７図に示すようにベース１５から離間
して、給糸口体１４の通過を許容する退避位置とに切替
えられる。又、左方のリンク１９に掛装されたバネ２１
により、挟持体１８が作用位置側へ付勢されている。

編成区間の外側に位置するように、編機本体１１の左側
には編糸控止装置２２が装着されている。

この編糸控止装置２２の上面には編機本体１１の上面に
連続する案内板２３が設けられると共に、案内板２３の
前部には案内レール２４が配設されている。この案内レ
ール２４の両端には前記挟持板１８を第４図に示す作用
位置と第６図に示す退避位置とに切替えるために後方か
ら前方へ傾斜する一対の傾斜カム面２４ａ、２４ｂが形
成され、両傾斜カム面２４ａ、２４ｂの間には挟持板１
８を退避位置に保持するための保持面２４ｃが形成され
ている。

一方、キャリジ１３のベース１５には作動アーム２５が
その基端にて回動可能に支持され、先端には前記案内レ
ール２４に係脱可能な保合ピン２６及び左方のリンク１
９に係合する突片２７がそれぞれ設けられている。そし
て、キャリジ１３が編機本体１１の編成区間内に位置す
る時には、作動アーム２５の係合ピン２６が案内レール
２４から離間して作動アーム２５が第４図に示す位置に
配置され、挟持板１８が作用位置に配置される。

又、キャリジ１３が案内レール２４の右側の傾斜カム面
２４ａの右方から左方へ摺動される時、及び左側の傾斜
カム面２４ｂの左方から右方へ摺動される時には、作動
アーム２５の係合ピン２６と各傾斜カム面２４ａ、２４
ｂとの係合により、作動アーム２５が第４図に示す位置
から第６図に示す位置まで時計方向へ回動され、その作
動アーム２５の突片２７と左方のリンク１９との保合を
介して、挟持体１８が退避位置へ切替えられる。

第４図〜第７図に示すように、編糸控止装置２２の前部
には、複数の編糸Ｙを給糸口体１４と共に各別に控止す
る複数（実施例では５個）の第１ホルダー３１が、編糸
Ｙの受け渡し交換を行わない不作用位置Ｐ１と、受け渡
し交換を行う作用値ｆｆ１Ｐ２とに切替え配置可能に突
設されている。第１図に示すように、各第１ホルダー３
１の本体３１ａには、それぞれ給糸口体１４の長手方向
に離間する二位置においてそれぞれ給糸口体１４を挿脱
させる一対の着脱口３２．３３が各第１ホルダー３１相
互に位置を揃えて形成されている。

第１図及び第２図（ａ）、　　（ｂ）に示すように、各
着脱口３２．３３の人口部分において、本体３１ａには
、それぞれの着脱口３２．３３に挿入された給糸口体１
４をその着脱口３２．３３の内部に保持するために、平
面略コ字状に形成された保持片３４．３５がその略中間
部にて揺動可能に軸支され、先端部３４ａ、３５ａが各
着脱口３２゜３３の人口部分に配置されている。各保持
片３４゜３５の軸支部近傍には保持片３４．３５の揺動
範囲を規制する規制部３４ｂ、３５ｂが突設されると共
に、各保持片３４と本体３１ａとの間には各保持片３４
．３５を給糸口体保持方向へ付勢する付勢手段としての
コイルバネ３６，３７が介装すれている。

尚、前記先端部３４ａ、３５ａには外側に向いた斜面５
１及び着脱口３２．３３に臨む斜面５２が形成され、そ
の斜面５２が前記斜面５１よりも急傾斜とされる。従っ
て、給糸口体１４を前記着脱口３２．３３に挿入すると
きよりも、同着脱口３２．３３から脱出させるときの方
が大きな抗力が生じるようになっており、このため、−
旦給糸目体１４を着脱口３２．３３に挿入すれば確実に
保持することができる。

各コイルバネ３６，３７の付勢力は給糸口体１４に挿通
された編糸Ｙの張力に基づいて給糸口体１４の一端部及
び他端部に作用する答方がほぼつり合う中間点Ｃに近い
部分に関与する上側保持片３４に対して強く働き、且つ
前記中間点Ｃから離れた部分に関与する下側保持片３５
に対して弱く働くように設定されている。又、前記各バ
ネ３６゜３７の付勢力の強弱設定に基づき、各第１ホル
ダー３１における給糸口体１４の保持中心Ｈ１が給糸口
体１４の後記第２ホルダーにおける給糸口体１４の中間
点Ｃの近傍に設定されている。

一方、前記右方のリンク２０に一体形成された支持板部
３８．３９には第２ホルダー４０を構成する上下一対の
本体４１．４２が装着され、前記各第１ホルダー３１の
各保持片３４．３５に対して上下に離開するように配置
されている。各本体４１．４２には給糸口体１４のため
の着脱口４３゜４４がそれぞれ形成されると共に、Ｌ字
状の保持片４５．４６がその基端にて揺動可能に支持さ
れ、その先端部４５ａ、４６ａが着脱口４３．４４の人
口部分に配置されている。

尚、前記先端部４５ａ、４６ａには外側に向いた斜面５
３及び着脱口４３．４４に臨む斜面５４が形成され、そ
の斜面５４が前記斜面５３よりも急傾斜とされる。従っ
て、給糸口体１４を前記着脱口４３．４４に挿入すると
きよりも、同着脱口４３．４４から脱出させるときの方
が大きな抗力が生じるようになっており、このため、−
旦給糸目体１４を着脱口４３．４４に挿入すれば確実に
保持することができる。

各保持片４５．４６と本体４１．４２との間には各保持
片４５．４６を給糸口体保持方向へ付勢する付勢手段と
してのコイルハネ４７．４８が介装されている。各コイ
ルバネ４７．４８の付勢力は給糸口体１４に挿通された
編糸Ｙの張力に基づいて給糸口体１４の一端部及び他端
部に作用する答方がほぼつり合う中間点Ｃに近い部分に
関与する下側保持片４６に対して強く働き、且つ前記中
間点Ｃから離れた部分に関与する上側保持片４５に対し
て弱く働くように設定されている。又、前記各バネ４７
．４８の付勢力の強弱設定に基づき、第２ホルダー４０
における給糸口体１４の保持中心Ｈ２が前記第１ボルダ
−３１における給糸口体１４の中間点Ｃの近傍に設定さ
れている。

そして、各第１ホルダー３１と第２ホルダー４０との間
で給糸口体１４の受け渡しが行われる時には、両ホルダ
ー３１．４０の保持中心Ｈ１，Ｈ２が略一致する位置に
配置され、給糸口体１４を受け取る側のホルダーにおけ
る保持片３４．３５（４５，４６）と給糸口体１４との
保合により、バネ３６．３７　　（４７，４８）の付勢
力に抗して各保持片３４．３５　（４５，４６）が給糸
目体解放方向へ退避揺動され、その後、給糸口体１４が
着脱口３２．３３　（４３，４４）の内部へ挿入された
時、保持片３４．３５　（４５，４６）がバネ３６．３
７　　（４７，４８）の付勢力により給糸口体保持方向
へ復帰揺動されてその保持片３４．３５　（４５，４６
）により給糸口体１４が着脱口３２．３３　（４３，４
４）の内部に保持される。

次に、上記のように構成された編機の作用を説明する。

さて、第４図及び第５図はキャリジ１３が編機本体１１
における編成区間の左端位置に配置された状態を示して
いる。この時、作動アーム２５の係合ビン２６は案内レ
ール２４から離間しているため、バネ２１の付勢力によ
り、各リンク１９．２０を介して挟持体１８が作用位置
に配置され、その挟持体１８とベース１５との間に給糸
口体１４の頭部１４ａが係止されると共に、第２ホルダ
ー４０の各保持片４５．４６により、給糸口体１４の上
部が保持されている。

又、編糸控止装置２２において、給糸口体１４が離脱し
た空状態の一つの第１ホルダー３１が作用位置Ｐ２に配
置され、給糸口体１４をそれぞれ保持した残りの第１ホ
ルダー３１が不作用位ｚｐ１に配置されている。さらに
、各給糸口体１４には糸供給源から上方のテンション装
置を経て編地に至る編糸Ｙが押通されている。

上記の状態で、キャリジ１３が左方へ摺動され、その摺
動に伴い、作動アーム２５の係合ピン２６が案内レール
２４の右側の傾斜カム面２４ａに沿って前方へ移動され
て、作動アーム２５が第４図の時計方向へ回動されると
、作動アーム２５の突片２７と左方のリンク１９との係
合に基づき、各リンク１９．２０が第４図の時計方向へ
それぞれ回動される。そして、両リンク１９．２０を介
して挟持体１８が第４図及び第５図に示す挟持位置から
第６図及び第７図に示す退避位置まで平行移動され、両
者１８．１５間に通路が形成されると共に、右方のリン
ク２０上の給糸口体１４がベース１５の凹所１７から前
方へ離脱して前記通路内に配置される。

引き続くキャリジ１３の左方摺動に伴い、前記係合ビン
２６が案内レール２４の保持面２４ｃに係合され、その
係合が維持されている間においては、挟持体１８が退避
位置に保持される。そして、その間に、給糸口体１４の
受け渡し交換動作が行われる。即ち、第２ホルダー４０
上の給糸口体１４が作用位置Ｐ２における第１ホルダー
３１に接近すると、第１図から明らかなように、第２ホ
ルダー４０の各保持片４５．４６が第１ホルダー３１の
各保持片３４．３５に対してａｆｌｌするように対向し
、両ホルダー３１．４０の保持中心Ｈ１゜Ｈ２が略同−
平面上において一敗する。

そして、第２図（ａ）、　　（ｂ）から明らかなように
、給糸口体１４との係合により、第１ホルダー３１の各
保持片３４．３５が各バネ３６．３７の付勢力に抗して
給糸目体解除方向へ退避揺動され、給糸口体１４が各着
脱口３２．３３の内部に進入した時に、各保持片３４．
３５が給糸体保持方向へ復帰揺動されて、その保持片３
４．３５により、給糸口体１４が着脱口３２．３３内に
保持される。その後、第２ホルダー４０の各保持片４５
．４６がキャリジ１３の左方摺動に伴って左方（第１図
では右方）へ離脱し、給糸口体１４の受け渡しが終了す
る。

そして、キャリジ１３が第１ホルダー群を通過する時、
前記給糸口体１４を受取った第１ホルダー３１が作用位
置Ｐ２から不作用位置Ｐ１に移動配置されると共に、予
め定められた編糸選択順序に基づき、次に使用すべき給
糸口体１４を保持した第１ホルダー３１が不作用位置Ｐ
１から作用位置Ｐ２へ択一的に切替えられる。その後、
キャリジ１３の摺動方向が反転されて第１ホルダー群の
外側から右方へ摺動され、第２ホルダー４０が前記第１
ホルダー３１に接近すると、各ホルダー３１．４０の保
持中心Ｈ１，Ｈ２が略一致した状態で、前記給糸口体１
４の第２ホルダー４０から第１ホルダー３１への受け渡
し時と略同様に、各保持片４５．４６が各バネ４７．４
８の作用に基づいて往復揺動される。それにより、新た
な給糸口体１４が第１ホルダー３１から第２ホルダー４
０へ受け渡される。

引き続く、キャリジ１３の右方摺動に伴い、作動アーム
２５の係合ピン２６が案内レール２４の保持面２４ｃか
ら離脱すると、右側の傾斜カム面２４ａの作用により、
作動アーム２５が第６図の反時計方向へ復帰回動され、
それに伴って、右方のリンク２０上の給糸口体１４がベ
ース１５の凹所１７に進入すると共に、挟持体１８が挟
持位置へ移動されて、両者１５．１８間に給糸口体重４
の頭部１４ａが係止される。それにより、新たな給糸口
体１４の受け渡しが完了する。その後、編成区間内でキ
ャリジ１３を摺動させれば、前記新たな給糸口体１４を
通過する編糸Ｙによって編目を形成することができる。

上記のように、この実施例では、各ホルダー３１．４０
に、それぞれ給糸口体１４の長手方向に離間する二位置
においてそれぞれ給糸口体１４を保持する可動の保持片
３４，３５，４５．４６を設けたので、編糸Ｙの張力に
より給糸口体１４の上端部及び下端部に大きな張力ＴＩ
、Ｔ２が作用し、第１図に矢印Ｒで示す方向の大きな回
転モーメントが給糸口体１４に作用する場合でも、その
保持状態を確実に維持することができる。

又、各ホルダー３１．４０において、給糸口体１４に挿
通された編糸の張力に基づいて給糸口体１４の一端部及
び他端部に作用する答方がほぼつり合う中間点Ｃに近い
部分に関与する保持片３４゜４６のためのコイルバネ３
６．４８の付勢力を、前記中間点Ｃから離れた部分に関
与する保持片３５．４５のためのコイルバネ３７．４７
の付勢力よりも強（設定し、且つ各バネの付勢力の強弱
設定によって、各ホルダー３１．４０による給糸口体１
４の保持中心Ｈ１，Ｈ２を給糸口体１４の受け渡し交換
時に略一致させるようにしている。そのため、受け渡し
交換に際して、前記回転モーメント２が給糸口体１４に
発生する状況であっても、給糸口体１４の姿勢が乱れる
おそれを防止でき、各ホルダー３１．４０から給糸口体
１４を落下させることなく確実に受け渡すことができる
。

尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
各ホルダーの保持片の数を増やしたり、給糸口体の受け
渡し時において、両ホルダーにおける保持片の配置態様
を変更したりすることも可能である。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明は編糸の張力に基づき給
糸口体の糸供給源側端部及び編地側端部に作用する力に
よって給糸口体に大きな回転モーメントが作用する場合
でも、その保持状態を確実に維持することができ、給糸
口体の受け渡しを確実かつ円滑に行うことができるとい
う優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例の給糸目体交換
装置において、給糸口棒受け渡し状態を示す要部背面図
、第２図（ａ）、　　（ｂ）は第１ホルダーに対する給
糸目体挿入状態を示す平面図、第３図は第２ホルダーに
対する給糸目体挿入状態を示す平面図、第４図は編成時
におけるｔｉの一部を示す平面図、第５図は同じく側面
図、第６図は給糸口体の受け渡し直前における編機の平
面図、第７図は同じく部分側面図、第８図（ａ）、（ｂ
）、　　（ｃ）は従来装置における給糸口体の受け渡し
状態をそれぞれ示す背面図である。 １１・・・編機本体、１３・・・キャリジ、１４・・・
給糸口体、２２・・・編糸控止装置、３１．４０・・・
第１゜第２ホルダー、３２，３３．４３．４４・・・着
脱口、３４□　３５，４５．４６・・・保持片、３６．
３７゜４７．４８・・・付勢手段としてのコイルバネ、
Ｙ・・・編糸、Ｈｌ、Ｈ２・・・保持中心、Ｃ・・・給
糸口体の中間点。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　編機本体（１１）の編成区間の外側所要位置に、複
   数の編糸（Ｙ）をそれぞれ保持した複数の給糸口体（１
   ４）を各別に控止する編糸控止装置（２２）を備え、編
   機本体（１１）に装置されたキャリジ（１３）を前記編
   糸控止装置（２２）まで摺動させることによって前記各
   給糸口体（１４）をキャリジ（１３）に受け渡すように
   した編機において、 前記給糸口体（１４）を細長い筒状に形成し、前記編糸
   控止装置（２２）には前記各給糸口体（１４）を各別に
   着脱可能に保持するための複数の第１ホルダー（３１）
   を設けると共に、前記キャリジ（１３）には前記各給糸
   口体（１４）を１個宛着脱可能に保持する第２ホルダー
   （４０）を設け、 前記各第１ホルダー（３１）に、それぞれ給糸口体（１
   ４）の長手方向に離間する複数の位置においてそれぞれ
   給糸口体（１４）を挿脱させる着脱口（３２、３３）を
   各第１ホルダー相互に位置を揃えて形成し、 前記第２ホルダー（４０）には、それぞれ給糸口体（１
   ４）の長手方向に離間する複数の位置においてしかも前
   記第１ホルダー（３１）の各着脱口（３２、３３）と位
   置を齟齬させてそれぞれ給糸口体（１４）を挿脱させる
   複数の着脱口（４３、４４）を形成し、 前記第１、第２各ホルダー（３１、４０）の各着脱口（
   ３２、３３、４３、４４）の入口部分に、それぞれその
   着脱口（３２、３３、４３、４４）に挿入された給糸口
   体（１４）を着脱口（３２、３３、４３、４４）の内部
   に保持する可動の保持片（３４、３５、４５、４６）を
   各別に設け、前記各保持片（３４、３５、４５、４６）
   に関連させてその保持片（３４、３５、４５、４６）を
   給糸口体保持方向へ付勢する付勢手段（３６、３７、４
   ７、４８）を設けると共に、その付勢手段（３６、３７
   、４７、４８）の付勢力は、給糸口体（１４）に挿通さ
   れた編糸の張力に基づいて給糸口体（１４）の一端部及
   び他端部に作用する各力がほぼつり合う中間点（Ｃ）に
   近い部分に関与する前記保持片（３４、４６）に対して
   強く働き、且つ前記中間点（Ｃ）から離れた部分に関与
   する前記保持片（３５、４５）に対して弱く働くように
   設定し、 前記付勢手段（３６、３７、４７、４８）の付勢力の強
   弱設定に基づき、前記給糸口体（１４）の受け渡し交換
   時において、前記各第１ホルダー（３１）の各保持片（
   ３４、３５）の保持力による給糸口体（１４）の保持中
   心（Ｈ１）と、前記第２ホルダー（４０）の各保持片（
   ４５、４６）の保持力による給糸口体（１４）の保持中
   心（Ｈ２）とを略一致乃至接近させたことを特徴とする
   編機の給糸口体交換装置。