JP2686871B2 - 編機における糸交換方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、編機、特に手編機にお
ける糸交換方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の糸交換装置は、例えば特公昭５８
−５７５３２号公報等に開示されているように、給糸交
換装置が主編機本体の一方端（通常は左端）に装着され
ているだけで、複数本の編糸を給糸交換装置により交換
しながら模様編成をする場合は、２段ごとの給糸交換、
つまりキャリジが左右いずれか一方端にきたときに交換
するという一往復毎の編成であった。従って、毎段ごと
に給糸交換編成を行うことができないため、非常に能率
が悪かった。

【０００３】また、このような２段ごとの編成において
は、模様編成の入力に大変手間がかかり、例えば穿孔の
有無によって模様を表現したいわゆるパンチカードによ
る模様入力の場合には、２段で１模様になるように任意
の模様を穿孔しなければならないが、その穿孔作業が非
常に面倒でしかも熟練を要するものであった。そのた
め、場合によっては、往動して模様編成をし折り返し時
に編糸を交換した後、復動時には模様編成を行わないす
べり目編にカムを切り換えるということも行われていた
が、この場合はキャリジを復動させるたびに煩わしいカ
ム切換操作が必要であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、キャ
リジの往動・復動のいずれのときも、つまり毎段ごとに
給糸交換が行え、多色の模様編成を能率的に実施できる
とともに、複数本の編糸が互いに絡み合うことなくスム
ーズに糸交換されるようにしようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の糸交換方法にお
いては、給糸交換装置を針床の左右端部に配置する。各
給糸交換装置には、それぞれ複数個の給糸体を左右に並
列して装着するとともに、これら給糸体を、編糸を掛止
できる退避位置からその掛止を解除できる給糸位置へ順
次変位させる切換カムをそれぞれ備える。そして、上記
主・副キャリジが上記左側の給糸交換装置まで摺動する
たびに、該給糸交換装置の上記切換カムを主・副キャリ
ジの摺動力によって一定量だけ所定方向に回転させ、該
左側の給糸交換装置の複数個の給糸体を配列順位に従っ
て順次給糸位置へ変位させるとともに給糸位置にあった
給糸体を退避位置へ後退させる。また、主・副キャリジ
が右側の給糸交換装置まで摺動するたびに、該給糸交換
装置の切換カムを主・副キャリジの摺動力によって一定
量だけ所定方向に回転させ、該右側の給糸交換装置の複
数個の給糸体を上記左側の給糸交換装置とは逆向きの順
位で順次給糸位置へ変位させるとともに給糸位置にあっ
た給糸体を退避位置へ後退させる。

【０００６】本発明の糸交換装置は、上記のように複数
個の給糸体と切換カムとを備えた左右の給糸交換装置
に、それぞれさらに、上記主・副キャリジの針床端部方
向への摺動時に該キャリジに設けられた一対の起動片の
うちの一方と係合して上記切換カムを所定量だけ回転さ
せ給糸位置にある給糸体を退避位置へ後退させるととも
に退避位置にある当該順位の給糸体を給糸位置へ変位さ
せる第１の受動レバーと、主・副キャリジの折り返し摺
動時に他方の起動片と係合して切換カムをさらに所定量
だけ回転させ給糸位置へ変位された当該順位の給糸体を
退避位置へ後退させるとともに退避位置にある次順位の
１個の給糸体を給糸位置へ変位させる第２の受動レバー
とを、それぞれ回動自在に装着したものである。

【０００７】

【作用】本発明の方法によれば、主・副キャリジを左側
の給糸交換装置まで摺動させるたびに、該給糸交換装置
においてその複数個の給糸体がその配列順位、つまり左
から右へ向かう順位で順次給糸位置へ自動的に変位され
るとともに、給糸位置にあった給糸体は退避位置へ後退
され、複数個の給糸体は、左から右へ向かう順位で順次
アームの給糸口との間で編糸の授受交換を行う。また、
主・副キャリジを右側の給糸交換装置まで摺動させるた
びに、該給糸交換装置においてその複数個の給糸体が上
記とは逆の順位、つまり右から左へ向かう順位で順次給
糸位置へ自動的に変位されるとともに、給糸位置にあっ
た給糸体は退避位置へ後退され、複数個の給糸体は、右
から左へ向かう順位で順次アームの給糸口との間で編糸
の授受交換を行う。

【０００８】従って、テンション装置に左右に並べて懸
架されている複数本の編糸は、左側の給糸交換装置にお
いては左から右に向かう順位で糸交換され、また右側の
給糸交換装置においては、逆に右から左へ向かう順位で
糸交換されるため、互いに絡み合うことはない。左右い
ずれの給糸交換装置においても、複数個の給糸体の上記
のような交代動作は、主・副キャリジの摺動に伴い切換
カムの回転によって自動的に行われる。

【０００９】本発明の装置によれば、主・副キャリジを
左または右の給糸交換装置まで摺動させたときは、当該
給糸交換装置の第１の受動レバーが回動し、給糸位置に
あった給糸体が退避位置へ後退してそれまでアームの給
糸口に給糸されていた編糸が該給糸体に掛止される一
方、当該順位の給糸体が退避位置より給糸位置へ変位さ
れ、それに掛止されていた編糸が代わって給糸口へ給糸
される。その後、主・副キャリジを折り返し摺動する
と、第２の受動レバーが回動し、上記のように給糸口へ
の給糸を終えた当該順位の給糸体が退避位置へ後退する
とともに、次順位の給糸体が次回の交換のために退避位
置より給糸位置へ変位される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。図１において、主編機本体１と副編
機本体２とは、それらよりやや長い編機台３に主編機本
体１を後、副編機本体２を前にしかつ所要の角度をもっ
て支持されている。これら主・副編機本体１・２の針床
４・５にはそれぞれ主キャリジ６と副キャリジ７とが左
右摺動自在に装架されている。主キャリジ６上には後ア
ーム８、副キャリジ７上には前アーム９がそれぞれ取り
付けられ、主・副キャリジ６・７は、これらアーム８・
９が左右の連結部材１０・１１で後述のように連結され
ることにより同時に摺動する。これらアーム８・９上に
は、Ｌ字板である後起動片１２、前起動片１３がそれぞ
れ垂直にねじ止めされている。編機台３の左端には左側
の給糸交換装置１４、右端には右側の給糸交換装置１５
がそれぞれ取付台１６によって着脱自在に水平に架設さ
れている。

【００１１】後アーム８は図２に示すように緊締具１７
によって主キャリジ６に、また前アーム９は緊締具１８
によって副キャリジ７にそれぞれ着脱自在に取り付けら
れている。図３に示すように後アーム８の左右両端には
水平なデッキ８a が拡張して設けられ、上記左右の連結
部材１０・１１は、これらデッキ８a 上に左右同じ構造
で次のように前後摺動自在に装着されている。

【００１２】すなわち、いま右側の連結部材１１につい
て説明すると、それは図３及び図４（図３のＩーＩ線断
面図）に示すように前後に長い断面逆Ｕ字状の中空体
で、その中空部はデッキ８a の上面に軸支された前後の
案内ローラ１９と摺動自在に嵌合され、また該中空部に
固着された連結スタッド２０はデッキ８a に設けられた
案内溝８b を貫通しており、連結部材１１はこれら案内
ローラ１９及び案内溝８b に沿って前後に摺動できる。
連結部材１１の先端（前端）にはＵ字状の嵌合凹部１１
a が設けられている。

【００１３】デッキ８a の下面に突設された取付スタッ
ド２１にトーションバネ２２が巻装されているととも
に、平面ほぼＬ字状の受動部材２３が水平回動自在に枢
支されている。トーションバネ２２の一端部は連結スタ
ッド２０に、また他端部は、受動部材２３のバネ受けピ
ン２４にそれぞれ圧接しており、このトーションバネ２
２によって連結部材１１は前方（前アーム９側）へ付勢
されているとともに、受動部材２３も一定の回動方向に
付勢され、その後側の腕部２３a を連結スタッド２０に
圧接させる。この受動部材２３の前側の腕部２３b の下
面遊端には突子２５ が設けられている。左側の連結部
材１０に対しても、トーションバネ２２及び受動部材２
３が左側のデッキ８a の下面に右側とは対称に装着され
ている。連結部材１０・１１の先端（前端）にはＵ字状
の嵌合凹部１０a ・１１a が設けられている。

【００１４】一方、前アーム９側には、その上面に固着
された横長板２６の左右端部に左右の連結部材１０・１
１にそれぞれ対応する左右の連結子２７が螺着されてい
る。連結子２７は、ドライバによって回転操作される頭
部２７a の下側に偏心カム部２７b を有し、この偏心カ
ム部２７b に、上記のようにトーションバネ２２によっ
て付勢されている連結部材１０・１１の嵌合凹部１０a
・１１a が嵌脱自在に嵌合し、後アーム８と前アーム９
とが連結される。その連結状態におけるこれら後アーム
８と前アーム９との間隔は、左右の連結部材１０・１１
のそれぞれにつき連結子２７を回し、その偏心カム部２
７b の向きを変えることにより調整できる。

【００１５】後アーム８の前縁中央部には後給糸口体２
８、前アーム９の後縁中央部には前給糸口体２９がそれ
ぞれ取り付けられ、これら後給糸口体２８と前給糸口体
２９との組み合わせによってそれらの間の中央に給糸口
３０が形成され、またその左右両側で後アーム８の前側
縁と前アーム９の後側縁との間に、左右の編糸導出入通
路３１・３２が形成されている。上記左右の連結部材１
０・１１は対応する連結子２７と嵌合して、これによっ
て位置決め保持されているときには、左右の編糸導出入
通路３１・３２をそれぞれ横断してこれらを閉鎖する。
従って、左右の連結子２７は、左右の対応する連結部材
１０・１１に対してそれとの連結位置の位置決めと、そ
の保持を行う連結位置保持部材として機能する。

【００１６】後給糸口体２８は、ほぼ水平な取付部３３
と、前下がりに傾斜する傾斜部３４と、その下端中央の
Ｃ字状凹部３５と、傾斜部３４の前端より斜め上方に左
側へ延出して該傾斜部３４の前縁との間に細い糸路３６
を形成するほぼ垂直な突出部３７と、傾斜部３４の右端
よりやや後方へ上向きに傾斜して突出するガイド腕部３
８と、その反対側のガイド突部３９とを有する。前給糸
口体２９は、後給糸口体２８と各部が対称な形状になっ
ており、両者のＣ字状凹部３５が合致して上記給糸口３
０が形成される。

【００１７】上記左右の給糸交換装置１４・１５には、
左右の受動部材２３の突子２５とそれぞれ係合すること
ができる横長の切換作動部材４０が互いに内方に向けて
水平に突設されている。これら左右の受動部材２３と切
換作動部材４０とにより自動切換作動機構が構成され
る。

【００１８】従って、図３において主・副キャリジ６・
７が左方へ摺動し、左側の受動部材２３の突子２５が左
側の切換起動部材４０の先端部に係合すると、該左側の
受動部材２３が同図破線で示す位置より一点鎖線で示す
位置へ反時計方向に回動し、その後側の腕部２３a が連
結スタッド２０を後方へ押動し、左側の連結部材１０が
トーションバネ２２に抗して一点鎖線で示す位置より実
線で示す位置へ後退摺動され、左側の連結子２７との嵌
合状態を離脱して左側の編糸導出入通路３１を開放す
る。これが開放することによって、左側の給糸交換装置
１４は、該左側の編糸導出入通路３１及び後給糸口体２
８の糸路３６（同図において右側の糸路）を介して給糸
口３０とで編糸Ｍを授受交換することが可能となる。そ
して、左側の給糸交換装置１４において後述のように掛
止されている編糸は、開放した編糸導出入通路３１を通
り、主・副キャリジ６・７の反転摺動に伴い同図実線で
示す矢印経路４１で後給糸口体２８の突出部３７、ガイ
ド腕部３８及び前給糸口体２９のガイド部３９に案内さ
れながら給糸口３０へ給糸される。

【００１９】この間、後アーム８と前アーム９とは右側
の連結部材１１によって連結状態を維持される。主・副
キャリジ６・７の反転摺動によって、左側の受動部材２
３の突子２５が左側の切換起動部材４０から外れると、
該左側の受動部材２３がトーションバネ２２の作用によ
って回動復帰するとともに、左側の連結部材１０が同ト
ーションバネ２２の作用によって前進復帰し、その嵌合
凹部１０a が左側の連結子２７と再び嵌合する。

【００２０】一方、主・副キャリジ６・７を右方へ摺動
させたときには、右側の受動部材２３の突子２５が右側
の切換起動部材４０の先端部に係合し、該受動部材２３
が時計方向に回動して右側の連結部材１１が後退摺動さ
れ、右側の編糸導出入通路３２が開放する。このため、
右側の給糸交換装置１５は、右側の編糸導出入通路３２
及び前給糸口体２９の糸路３６（同図において左側の糸
路）を介して給糸口３０とで編糸Ｍを交換することが可
能となり、右側の給糸交換装置１５において掛止されて
いる編糸Ｍは、開放した編糸導出入通路３２を通り、主
・副キャリジ６・７の反転摺動に伴い同図鎖線で示す矢
印経路４２で前給糸口体２９の突出部３７、ガイド腕部
３８及び後給糸口体２８のガイド部３９に案内されなが
ら給糸口３０へ給糸される。

【００２１】この間、後アーム８と前アーム９とは左側
の連結部材１１によって連結状態を維持される。主・副
キャリジ６・７の反転摺動によって、右側の受動部材２
３の突子２５が右側の切換起動部材４０から外れると、
該右側の受動部材２３が回動復帰するとともに、右側の
連結部材１１が前進復帰し、その嵌合凹部１１a が右側
の連結子２７と再び嵌合する。

【００２２】次に、左右の給糸交換装置１４・１５は互
いに対称する向きになっているが実質的には同じ構造
で、その構造を右側の給糸交換装置１５について図５
（平面図）、図６（下面図）、図７（一部切欠正面
図）、図８（一部の切欠拡大下面図）及び図９を参照し
て説明する。

【００２３】給糸交換装置１５全体は、主・副編機本体
１・２とは分離したフレーム４３に装置されている。フ
レーム４３の左端の前側角部は欠如されて給糸交換凹部
４４となっている。フレーム４３の上面には、この給糸
交換凹部４４を横断して延出する編糸誘導杆４５がねじ
止めされているとともに、第１受動レバー４６と第２受
動レバー４７とが、前者を前向き、後者を後向きにして
共通のホイールシャフト４８に水平回動自在に枢支され
ている。また、フレーム４３の下面には送りレバー４９
が同じくホイールシャフト４８に水平回動自在に枢支さ
れているとともに、円板状の送りホイール５０が同ホイ
ールシャフト４８に固着されている。

【００２４】両受動レバー４６・４７は板状で、前者を
下、後者を上にして上下に重なっているが、個別に回動
できる。第１受動レバー４６は、その一側長辺縁に前記
前起動片１３と係合することができる衝合部４６a を、
また第２受動レバー４７は、その一側長辺縁に前記後起
動片１２と係合することができる衝合部４７a をそれぞ
れ垂設している。第２受動レバー４７はその中央部の周
縁に小さいバネ掛け突部４７a を垂設し、また第１受動
レバー４６もこのバネ掛け突部４７b と同じ形状でそれ
と前後に重なるバネ掛け突部４６b を有する。これらバ
ネ掛け突部４７b ・４６b にはホイールシャフト４８に
巻装されたトーションバネ５１の一側部が掛けられてい
るため、両受動レバー４６・４７はこのトーションバネ
５１によっていずれも図５において反時計方向へ付勢さ
れている。さらに、第２受動レバー４７はその他端に押
動凸部４７c を有し、また第１受動レバー４６もこの押
動凸部４７c と同じ形状の押動凸部４６c を有する。図
５ではこれら押動凸部４７c ・４６c は上下に重合して
いる。

【００２５】送りレバー４９はその一端（後端）に掛け
られた引張バネ５２によって図５において時計方向に付
勢されている。この送りレバー４９の他端部（前端部）
には、フレーム４３に設けられた円弧状の長孔５３から
その上方へ突出するピン５４が植設され、該ピン５４
は、上記のように反時計方向に付設されている両受動レ
バー４６・４７の押動突部４６c ・４７c と圧接してい
る。このため、両受動レバー４６・４７と送りレバー４
９とは互いにその回動を拘束し合っている。そして、送
りレバー４９の他端部（前端部）には、このピン５４を
中心に回動する送り爪５５が枢着されている。該送り爪
５５は上記長孔５３の上方へ突出するバネ掛け突部５５
a を有し、このバネ掛け突部５５a に上記トーションバ
ネ５１の他側部が掛けられ、送り爪５５は、このトーシ
ョンバネ５１により先端部が上記送りホイール５０の周
縁に圧接するように付勢されている。送りホイール５０
の周縁には、送り爪５５の先端部と噛み合う複数の凹部
５０a が一定の位相差で設けられている。

【００２６】一方、フレーム４３の垂直な前壁４３a に
取り付けられた取付台５６に、逆転防止爪５７が軸５８
を中心に回動自在に枢着されている。この逆転防止爪５
７は、トーションバネ５９によって送りホイール５０の
凹部５０a 側へ付勢され、先端部が該送りホイール５０
の凹部５０a と噛み合ってその逆転を防止する。

【００２７】通常は図８のように、逆転防止爪５７と送
り爪５５とが送りホイール５０の同じ凹部５０a と噛み
合い、両受動レバー４６・４７と送りレバー４９とは図
５の状態に保持されている。このとき第１受動レバー４
６はホイールシャフト４８を中心に左方へ傾いているの
に対し、第２受動レバー４７は右方へ傾いている。

【００２８】この状態で主・副キャリジ６・７が図１０
に示すように針床４・５の右端部へと右方へ摺動されて
くると、その前起動片１３が上記のように左方へ傾いて
いる第１受動レバー４６の衝合部４６a に衝突し、該第
１受動レバー４６がトーションバネ５１に抗し同図実線
位置より鎖線位置へと反時計方向へ回動される。これが
回動すると、その押動凸部４６c によってピン５４が押
動されるため、送りレバー４９が引張バネ５２に抗して
反時計方向へ回動される。前起動片１３が第１受動レバ
ー４６と衝突した後、後起動片１２が第２受動レバー４
７の衝合部４７a と衝突するが、このとき既にピン５４
は第１受動レバー４６によって押動されているため、第
２受動レバー４７は後起動片１２によって時計方向へ回
動されるだけで、送りレバー４９には作用しない。

【００２９】上記のように第１受動レバー４６によって
送りレバー４９が回動されると、それに装着されている
送り爪５５が図８（下面図）において送りホイール５０
の凹部５０a からの嵌合を外されるが、その際にこの送
り爪５５の先端が逆転防止爪５７の先端部を押し上げ、
該逆転防止爪５７を凹部５０a より一時的に離脱させた
形で外れる。そして、送り爪５５は、送りレバー４９と
一体的に図８において実線位置より時計方向に、送りホ
イール５０の周縁を摺動しながら移動し、送りレバー４
９の一定量の回動の後に、同図一点鎖線位置において次
の凹部５０a 中に嵌合される。

【００３０】一方、逆転防止爪５７は再び凹部５０a に
嵌合するので、送り爪５５が送りホイール５０の周縁を
摺動する過程で該送りホイール５０の回転は阻止され
る。その後、送りレバー４９が引張バネ５２の作用によ
って復帰回動されると、送り爪５５も次の凹部５０a に
嵌合したまま、反時計方向に取付台５６に衝突する実線
位置まで回動し、その回動によって送りホイール５０の
同方向への一定量の回転が行われる。そして、この送り
ホイール５０の回転時には、強制的に前の凹部５０a よ
り離脱された逆転防止爪５７も、次の凹部５０に送り爪
５５と共に係合した状態で嵌合される。次に、前起動片
１３及び後起動片１２が第１・第２受動レバー４６・４
７から外れると、これらと送りレバー４９とは再び図５
の状態に保持される。

【００３１】この後、主・副キャリジ６・７が折り返し
て左方へ摺動されると、図１４に示すように今度は第２
受動レバー４７の衝合部４７a が第１受動レバー４６よ
りも先に後起動片１２と衝突し、該第２受動レバー４７
によってピン５４が押動され、送りレバー４９が回動さ
れる。そして、このときも上記と同様に送りホイール５
０が一定量だけ同方向へ回転される。

【００３２】送りホイール５０が回転すると、それを固
着しているホイールシャフト４８もこれと一体に回転す
る。このホイールシャフト５０には、図７に示すように
送りホイール５０の下方において複数枚（図の例では５
枚）の切換カム６０が上下に重合して固着され、送りホ
イール５０が回転するとこれらも同時に回転する。

【００３３】一方、フレーム４３には、図５〜図７に示
すようにこれら５枚の切換カム６０に一対一の関係で対
応する５本の給糸体６１が、共通の軸６２を中心に回動
自在に段差をもって枢支されている。これら５本の給糸
体６１は比較的太い針金でつくられ、いずれも先端部６
１a をほぼ９０度折曲し、その先端に編糸を掛止するフ
ック６１b を設けているが、基端より先端部６１a まで
の長さが相互に異なり、下段のものより上段にものが段
階的に長くなっている。そして、これら５本の給糸体６
１の先端部６１a は、左右に並列してフレーム４３の垂
下壁４３b のスリット４３c より前記給糸交換凹部４４
へと突出している。各給糸体６１は引張バネ６３によっ
て対応する切換カム６０側へそれぞれ付勢されている。

【００３４】切換カム６０は、図９・図１１・図１２の
３枚のように、それぞれ鍔６０a を有する円板６０b の
周縁に軸線方向に突出して対向する一対の円弧状係合部
６０c を突設し、これら係合部６０c の間に一対の切欠
部６０d を形成するか、又は図１０のようにその全周に
リング状係合部６１e を突設している。そして、上記５
本の給糸体６１は、引張バネ６３によって対応する切換
カム６０の係合部６１c 又は６１e にステムが圧接して
いる。なお、図９・図１０・図１１・図１２はそれぞれ
図７におけるＩＩ−ＩＩ線、ＩＩＩ−ＩＩＩ線、ＩＶ−
ＩＶ線、Ｖ−Ｖ線断面である。

【００３５】従って、一対の円弧状係合部６０c を有す
る切換カム６０とこれに対応する給糸体６１について
は、切換カム６０の切欠部６０d に給糸体６１のステム
が落ち込んだときには、該給糸体６１はその先端部６１
a がフレーム４３のスリット４３c より突出して給糸交
換凹部４４内で前記編糸誘導杆４５と交差する位置、つ
まり給糸位置まで前進する。また、この状態から切換カ
ム６０が回転し、給糸体６０のステムが円弧状係合部６
０cにより引張バネ６３に抗し押動されると、給糸体６
１はその先端部６１a がスリット４３c より引っ込んで
フック６１b のみを突出させる退避位置まで後退する。

【００３６】これに対し、リング状係合部６０e を有す
る切換カム６０とこれに対応する給糸体６１について
は、切換カム６０が回転しても給糸体６１は動かず、常
に退避位置に保持される。

【００３７】本例においては、３本の編糸を交換するた
め、５本の給糸体６１のうち下から第１段目、第３段
目、第５段目（その先端部６１a の配列で見ると右から
１番目、３番目、５番目）の３本を使用し、第２段目と
第４段目の２本は使用しない。そこで、５枚の切換カム
６０は、下から第１段目、第３段目、第５段目の３枚に
ついては図９・図１１・図１２のように円弧状係合部６
０cを有し、第２段目と第４段目の２枚は図１０のよう
にリング状係合部６０dを有するものとなっている。そ
して、円弧状係合部６０c を有する３枚の切換カム６０
相互は、それらの円弧状係合部６０c の位相を所定角度
ずつ異ならせて重合され、そのうちの１枚の切換カム６
０が対応する給糸体６１を給糸位置へ前進させたとき、
他の２枚は対応する給糸体６１を退避位置に後退させ
る。

【００３８】上記のように主・副キャリジ６・７の摺動
に伴い第１受動レバー４６又は第２受動レバー４７が回
動され、送りホイール５０が一定量ずつ回転されると、
５枚の切換カム６０もこれと一体に回転されるため、円
弧状係合部６０c を有する３枚の切換カム５０に対応す
る３本の給糸体６１は順次１本ずつ給糸位置へ前進され
る。

【００３９】右側の給糸交換装置１５は上述のように構
成されている。これに対し、左側の給糸交換装置１４は
構造上は右側の給糸交換装置１５と同じであるが、全体
の向きがそれとは前後及び左右逆向きになっており、給
糸凹部４４がフレーム４３の右端の後側角部に形成さ
れ、５本の給糸体６１はそのフック６１bをこの給糸交
換凹部４４内で後側に向けているとともに、第１受動レ
バー４６が後側、第２受動レバー４７が前側に配置さ
れ、第１受動レバー４６は後起動片１２と、また第２受
動レバー４７は前起動片１３とそれぞれ係合するように
なっている。そして、右側の給糸交換装置１５において
は、上記のように５本の給糸体６０のうちの右より１番
目と３番目と５番目がこの順序で順次給糸位置へ前進さ
れるのに対し、左側の給糸交換装置１４においては、５
本の給糸体６０のうちの左より１番目と３番目と５番目
がこの順序で順次給糸位置へ前進（針床４に対しては後
方へ変位）され、その順序が右側とは逆になっている。

【００４０】そこで、図１に示すように針床４の後側中
央部に従来公知のテンション装置６４を立て、その糸掛
部６５に色の異なる３本の編糸Ｍ1 ・Ｍ2 ・Ｍ3 を左右
に並列して懸架し、これらを左右の給糸交換装置１４・
１５によって糸交換する場合についてその動作を説明す
る。

【００４１】なお、以下の説明においては、便宜上、テ
ンション装置６５で並列している３本の編糸Ｍ1 ・Ｍ2
・Ｍ3 を左より右に向かって「第１編糸」、「第２編
糸」、「第３編糸」と称し、左側の給糸交換装置１４に
おいて実際に使用される上記３本の給糸体６１を同様に
左より右に向かって「左第１給糸体」、「左第２給糸
体」、「左第３給糸体」と称し、また右側の給糸交換装
置１５において実際に使用される３本の給糸体６１を、
動作順序とは逆になるが同様に左より右に向かって「右
第１給糸体」、「右第２給糸体」、「右第３給糸体」と
称する。

【００４２】いま、図１３に示すように第１編糸Ｍ1 が
糸掛部６５から給糸口３０にそのまま給糸され、第１編
糸Ｍ2 が左側の編糸誘導杆４５の下側に当接して左第１
給糸体のフック６１b に掛止され、第３編糸Ｍ3 が右側
の編糸誘導杆４５の上側に当接して右第３給糸体のフッ
ク６１bに掛止されているとする。このとき、左側の給
糸交換装置１４においては左第３給糸体のみ給糸位置に
あり、また右側の給糸交換装置１５においては右第２給
糸体のみ給糸位置にある。

【００４３】この状態より主・副キャリジ６・７が右方
へ摺動して右側の受動部材２３が右側の切換起動部材４
０と係合すると、右側の連結部材１１が前述のように後
退して右側の編糸導出入通路３２が開き、第２編糸Ｍ2
がこの編糸導出入通路３２を通過して給糸口３０に給糸
されたまま右側の編糸誘導杆４５の上側に当接する。さ
らに、主・副キャリジ６・７が右方へ摺動して前起動片
１３が右側の給糸交換装置１５の第１受動レバー４６を
回動させると、その５枚の切換カム６０が同時に所定量
だけ回転し、右第２給糸体が給糸位置より退避位置へ後
退されると同時に、右第３給糸体が退避位置より給糸位
置へ前進される。これによって第２編糸Ｍ2 は右第２給
糸体のフック６１b に掛止される一方、第３編糸Ｍ3 は
右第３給糸体のフック６１b より外れ、右側の編糸誘導
杆４５に掛かる。

【００４４】主・副キャリジ６・７が折り返して図１４
に示すように左方へ摺動すると、右側の給糸交換装置１
５の第２受動レバー４７が後起動片１２によって回動さ
れ、５枚の切換カム６０が上記と同様に同方向に所定量
だけ回転し、右第３給糸体が給糸位置より退避位置へ後
退されると同時に、右第１給糸体が次回の待機のために
退避位置より給糸位置へ前進され、また第３編糸Ｍ3 が
給糸口３０に給糸される。右側の受動部材２３が右側の
切換起動部材４０より外れると、右側の連結部材１１が
前進して右側の編糸導出入通路３２を閉鎖する。

【００４５】図１５は第１編糸Ｍ1 が給糸口３０に給糸
され、第２編糸Ｍ2 が左第２給糸体のフック６１b に掛
止され、第３編糸Ｍ3 が図示していないが右第３給糸体
のフックに掛止されている状態である。

【００４６】この状態より主・副キャリジ６・７が左方
へ摺動して左側の受動部材２３が左側の切換起動部材４
０と係合すると、左側の連結部材１０が後退して左側の
編糸導出入通路３１が開き、第１編糸Ｍ1 がこの編糸導
出入通路３１を通過して給糸口３０に給糸されたまま左
側の編糸誘導杆４５の下側に当接する。さらに、主・副
キャリジ６・７が左方へ摺動して後起動片１２が左側の
給糸交換装置１４の第１受動レバー４６を回動させる
と、５枚の切換カム６０が同時に所定量だけ回転し、左
第１給糸体が給糸位置より退避位置へ後退されると同時
に、左第２給糸体が退避位置より給糸位置へ前進され
る。これによって第１編糸Ｍ1 は図１６に示すように左
第１給糸体のフック６１b に掛止される一方、第２編糸
Ｍ2 は左第２給糸体のフック６１b より外れ、左側の編
糸誘導杆４５に掛かる。

【００４７】主・副キャリジ６・７が折り返して右方へ
摺動すると、左側の給糸交換装置１４の第２受動レバー
４７が前起動片１３によって回動され、５枚の切換カム
６０が上記と同様に同方向に所定量だけ回転し、左第２
給糸体が給糸位置より退避位置へ後退されると同時に、
左第３給糸体が次回の待機のために退避位置より給糸位
置へ前進され、また第２編糸Ｍ2 が給糸口３０に給糸さ
れる。左側の受動部材２３が左側の切換起動部材４０よ
り外れると、左側の連結部材１０が前進して左側の編糸
導出入通路３１を閉鎖する。

【００４８】なお、実際の糸交換の順序としては、図１
５から図１６、次に図１３から図１４の順で行われる。
従って、左右の給糸交換装置１４・１５は、いずれも３
本の編糸Ｍ1 ・Ｍ2 ・Ｍ3 をテンション装置６４におけ
る配列順序と同じ順序で配列してしかも１本１本必ず決
まった給糸体で掛止し、かつ左側の給糸交換装置１４
は、３本の給糸体を左第１給糸体、次に左第２給糸体、
次に左第３給糸体の順序で順次給糸位置へ前進させ、３
本の編糸を第１編糸Ｍ1 、第２編糸Ｍ2 、第３編糸Ｍ3
の順序で給糸口３０と授受交換するのに対し、右側の給
糸交換装置１５は、３本の給糸体を右第３給糸体、次に
右第２給糸体、次に右第１給糸体の順序で順次給糸位置
へ前進させ、３本の編糸を第３編糸Ｍ3 、第２編糸Ｍ2
、第１編糸Ｍ1の順序で交換する。このため、３本の編
糸Ｍ1 ・Ｍ2 ・Ｍ3 は互いに絡み合うことなくスムーズ
に糸交換される。

【００４９】なお、上記の実施例では５枚の切換カム６
０のうち３枚を実質的に作用させ、５本の給糸体６１の
うち３本を使用して３本の編糸を交換するようにした
が、４枚の切換カム６０又は５枚全部を実質的に作用さ
せて４本又は５本の編糸を糸交換してもよく、さらに切
換カムの数を増やしてさらに多くの編糸を交換してもよ
い。

【００５０】

【発明の効果】本発明の方法によれば、キャリジの往動
及び復動のいずれの場合も、つまり毎段ごとに糸交換を
自動的に行えるので、多色の模様編成を従来に格段に能
率良く実施できる。また、テンション装置に左右に並べ
て懸架されている複数本の編糸を、左側の給糸交換装置
においては左から右に向かう順位で糸交換し、また右側
の給糸交換装置においては、逆に右から左へ向かう順位
で糸交換できるため、編糸同士が互いに絡み合うことは
ない。さらに、左右いずれの給糸交換装置においても、
複数個の給糸体の上記のような交代動作を、主・副キャ
リジの摺動に伴い切換カムの回転によって円滑に行え
る。

【００５１】本発明の装置によれば、主・副キャリジを
左又は右の給糸交換装置まで摺動させたときは、当該給
糸交換装置の第１の受動レバーが回動し、給糸位置にあ
った給糸体が退避位置へ後退してそれまでアームの給糸
口に給糸されていた編糸が該給糸体に掛止される一方、
当該順位の給糸体が退避位置より給糸位置へ変位され、
それに掛止されていた編糸が代わって給糸口へ給糸され
る。その後、主・副キャリジを折り返し摺動すると、第
２の受動レバーが回動し、上記のように給糸口への給糸
を終えた当該順位の給糸体が退避位置へ後退するととも
に、次順位の給糸体が次回の交換のために退避位置より
給糸位置へ変位される。従って、糸交換を能率的かつ的
確に行える

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による手編機全体の斜視図である。

【図２】主・副キャリジの連結部分の拡大側面図であ
る。

【図３】同平面図である。

【図４】図３図のＩ−Ｉ線断面図である。

【図５】右側の給糸交換装置の平面図である。

【図６】同下面図である。

【図７】同一部切欠正面図である。

【図８】同上の一部分の拡大切欠下面図である。

【図９】図７のＩＩ−ＩＩ線である。

【図１０】同ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図１１】同ＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図１２】同Ｖ−Ｖ線断面図である。

【図１３】糸交換動作を説明する平面図である。

【図１４】図１３の次の状態を示す平面図である。

【図１５】図１４の次の状態を示す平面図である。

【図１６】図１５の次の状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 主編機本体 ２ 副編機本体 ４・５ 針床 ６ 主キャリジ ７ 副キャリジ ８ 後アーム ９ 前アーム １２ 後起動片 １３ 前起動片 １４ 左側の給糸交換装置 １５ 右側の給糸交換装置 ３０ 給糸口 ４６ 第１受動レバー ４７ 第２受動レバー ６０ 切換カム ６１ 給糸体 ６４ テンション装置

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主編機本体の前側に副編機本体を配置し、
   これら主・副編機本体の各針床上に主・副キャリジをそ
   れぞれ装架するとともに、該針床の端部に、テンション
   装置からの編糸を掛止する給糸体が装着された給糸交換
   装置を配置し、主・副キャリジを、給糸口が設けられた
   アームを介し連結して同時に摺動させ、それが上記給糸
   交換装置まで摺動されたとき上記給糸体と上記給糸口と
   の間で編糸の授受交換をする編機において、上記給糸交
   換装置を上記針床の左右端部に配置し、各給糸交換装置
   には、それぞれ複数個の給糸体を左右に並列して装着す
   るとともに、これら給糸体を、編糸を掛止できる退避位
   置からその掛止を解除できる給糸位置へ順次変位させる
   切換カムをそれぞれ備え、上記主・副キャリジが上記左
   側の給糸交換装置まで摺動するたびに、該給糸交換装置
   の上記切換カムを主・副キャリジの摺動力によって一定
   量だけ所定方向に回転させ、該左側の給糸交換装置の複
   数個の給糸体を配列順位に従って順次給糸位置へ変位さ
   せるとともに給糸位置にあった給糸体を退避位置へ後退
   させる一方、主・副キャリジが右側の給糸交換装置まで
   摺動するたびに、該給糸交換装置の切換カムを主・副キ
   ャリジの摺動力によって一定量だけ所定方向に回転さ
   せ、該右側の給糸交換装置の複数個の給糸体を上記左側
   の給糸交換装置とは逆向きの順位で順次給糸位置へ変位
   させるとともに給糸位置にあった給糸体を退避位置へ後
   退させることを特徴とする編機における糸交換方法。
2. 【請求項２】主編機本体の前側に副編機本体を配置し、
   これら主・副編機本体の各針床上に主・副キャリジをそ
   れぞれ装架するとともに、該針床の端部に、テンション
   装置からの編糸を掛止する給糸体が装着された給糸交換
   装置を配置し、主・副キャリジを、給糸口が設けられた
   アームを介し連結して同時に摺動させ、それが上記給糸
   交換装置まで摺動されたとき上記給糸体と上記給糸口と
   の間で編糸の授受交換をする編機において、上記給糸交
   換装置を上記針床の左右端部に配置し、各給糸交換装置
   には、それぞれ複数個の給糸体を左右に並列させしかも
   編糸を掛止できる退避位置とその掛止を解除できる給糸
   位置との間で変位自在に装着するとともに、これら給糸
   体を順次給糸位置から退避位置へまた退避位置から給糸
   位置へ変位させる切換カムを回転自在に装着し、さらに
   上記主・副キャリジの針床端部への摺動時に該キャリジ
   に設けられた一対の起動片のうちの一方と係合して上記
   切換カムを所定量だけ回転させ給糸位置にある給糸体を
   退避位置へ後退させるとともに退避位置にある当該順位
   の給糸体を給糸位置へ変位させる第１の受動レバーと、
   主・副キャリジの折り返し摺動時に他方の起動片と係合
   して切換カムをさらに所定量だけ回転させ給糸位置へ変
   位された当該順位の給糸体を退避位置へ後退させるとと
   もに退避位置にある次順位の１個の給糸体を給糸位置へ
   変位させる第２の受動レバーとを、各給糸交換装置にそ
   れぞれ回動自在に装着したことを特徴とする編機の糸交
   換装置。