JPH055936B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は編機の編糸交換装置に関する。

【従来の技術】

従来、主・副編機本体を互いに対向配置すると
ともに、その一方端（通常または主編機本体の左
端）のみに編糸交換装置を備えた編機は、例えば
特公昭58−57532号公報等で公知である。

【発明が解決しようとする課題】

しかし、このように編糸交換装置を一方端だけ
設けたものでは、複数の編糸を交換して多色模様
編成を行う場合には、２段ごとの編糸交換による
編成、つまりキヤリジが一方端（左端）にきたと
きに交換するという一往復摺動ごとの編成であ
り、従つて毎段ごとに多色模様編成を行うことが
できないため、キヤリジ操作に手間がかかり、編
成作業の能率が非常に悪かつた。 また、このような２段ごとの編成では、多色毛
よ編成のための入力作業に大変手間がかかり、例
えば穿孔の有無によつて編成模様を表現した、い
わゆるパンチカードによる模様入力の場合には、
２段で１模様になるように所望の模様を穿孔しな
ければならなく、その穿孔作業が非常に面倒でし
かも熟練を要するものであつた。 更に、実際のキヤリジ摺動操作においては、往
動して模様編成を折り返す際に所定の編糸交換を
した後、復動時には模様を編成しないスベリ目編
に所要のカムを切り換えなければならず、しかも
それをキヤリジの復動ごとに繰り返さなければな
らないため、煩わしいカム切換操作も必要であつ
た。 そこで、本発明の目的は、上述のような問題点
を解決し、キヤリジの住動・復動のいずれのとき
も、つまり毎段ごとに編糸交換を行え、多色模様
編成を能率的に実施でき、しかも煩わしいカム切
換操作も不要になるとともに、毎段ごとに編糸交
換を行うために特別の別の作業も必要としない、
編糸交換装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

本発明による編糸交換装置では、主編機本体の
前側に副編機本体を配置し、これら主・副編機本
体の各針床上に主・副キヤリジをそれぞれ摺動自
在に装架するとともに、該針床の左右端部に、テ
ンシヨン装置からの編糸をそれぞれ離脱可能に掛
止し、上記主・副キヤリジとの間で編糸を交換可
能な左右の給糸交換装置を設ける。そして、上記
主キヤリジと上記副キヤリジとの間の左右両側
に、それぞれ編糸を導出入案内可能な編糸導出入
通路を形成し、主キヤリジには、該編糸導出入通
路を閉鎖及び開口する左右一対の連結部材を副キ
ヤリジに向かつて前後に進退可能に装着する一
方、副キヤリジには、上記左右の連結部材の先端
部とそれぞれ係合自在で、左右それぞれの連結部
材の位置決めとその位置決め後の保持を行う連結
部材保持部材を、左右の連結部材にそれぞれ対向
させて設ける。更に、これらの左右の連結部材を
主・副キヤリジの摺動に伴いそれぞれ前後に切換
作動する自動切換作動機構を備えたものである。

【作用】

本発明によれば、主・副キヤリジを左側及び右
側の給糸交換装置まで摺動させるたびに、左右の
各給糸交換装置において編糸の交換が行われる。
その交換の際に、編糸は主・副キヤリジの間に形
成された編糸導出入通路に案内され、該編糸導出
入通路に導入された編糸は主・副キヤリジ間を連
結する連結部材が編糸導出入通路を閉鎖すること
により、該編糸導出入通路からの離脱を防止され
る。その際に、この連結部材は副キヤリジ側の連
結位置保持部材によつて位置決め保持される。

【実施例】

以下、本発明の実施例について図面を参照して
詳細に説明する。 第１図において、主編機本体１と副編機本体２
とは、それらよりやや長い編機台３に主編機本体
１を後、副編機本体２を前にしかつ所要の角度を
もつて支持されている。これら主・副編機本体
１，２の針床４，５にはそれぞれ主キヤリジ６と
副キヤリジ７とが左右摺動自在に装架されてい
る。主キヤリジ６上には後アーム８、副キヤリジ
７上には前アーム９がそれぞれ取り付けられ、
主・副キヤリジ６，７は、これらアーム８，９が
左右の連結部材１０，１１で後述のように連結さ
れることにより同時に摺動する。これらアーム
８，９上には、Ｌ字板である後起動片１２、前起
動片１３がそれぞれ垂直にねじ止めされている。
編機台３の左端には左側の給糸交換装置１４、右
端には右側給糸交換装置１５がそれぞれ取付台１
６によつて着脱自在に水平に架設されている。 後アーム８には第２図に示すように緊締具１７
によつて主キヤリジ６に、また前アーム９は緊締
具１８によつて副キヤリジ７にそれぞれ着脱自在
に取り付けられている。第３図に示すように後ア
ーム８の左右両端には水平なデツキ８ａが拡張し
て設けられ、上記左右の連結部材１０，１１は、
これらデツキ８ａ上に左右同じ構造で次のように
前後摺動自在に装着されている。 すなわち、いま右側の連結部材１１について説
明すると、それは第３図及び第４図（第３図の
−線断面図）に示すように前後に長い断面逆Ｕ
字状の中空体で、その中空部はデツキ８ａの上面
に軸支された前後の案内ローラ１９と摺動自在に
嵌合され、また該中空部に固着された連結スタツ
ド２０はデツキ８ａに設けられた案内溝８ｂを貫
通しており、連結部材１１はこれら案内ローラ１
９及び案内溝８ｂに沿つて前後に摺動できる。連
結部材１１の先端（前端）にはＵ字状の嵌合凹部
１１ａが設けられている。デツキ８ａの下面に突
設された取付スタツド２１にトーシヨンバネ２２
が巻取されているとともに、平面ほぼＬ字状の受
動部材２３が水平回動自在に枢支されている。ト
ーシヨンバネ２２の一端部は連結スタツド２０
に、また他端部は、受動部材２３のバネ受けピン
２４にそれぞれ圧接しており、このトーシヨンバ
ネ２２によつて連結部材１１は前方（前アーム９
側）へ付勢されているとともに、受動部材２３も
一定の回動方向に付勢され、その後側の腕部２３
ａを連結スタツド２０に圧接させる。この受動部
材２３の前側の腕部２３ｂの下面遊端には突子２
５が設けられている。左側の連結部材１０に対し
ても、トーシヨンバネ２２及び受動部材２３が左
側のデツキ８ａの下面に右側とは対称に装着され
ている。連結部材１０，１１の先端（前端）には
Ｕ字状の嵌合凹部１０ａ，１１ａが設けられてい
る。 一方、前アーム９側には、その上面に固着され
た横長板２６の左右端部に左右の連結部材１０，
１１にそれぞれ対応する左右の連結子２７が螺着
されている。連結子２７は、ドライバによつて回
転操作される頭部２７ａの下側に偏心カム部２７
ｂを有し、この偏心カム部２７ｂに、上記のよう
にトーシヨンバネ２２によつて付勢されている連
結部材１０，１１の嵌合凹部１０ａ，１１ａが嵌
脱自在に嵌合し、後アーム８と前アーム９とが連
結される。その連結状態におけるこれら後アーム
８と前アーム９との間隔は、左右の連結部材１
０，１１のそれぞれにつき連結子２７を回し、そ
の偏心カム部２７ｂの向きを変えることにより調
整できる。 後アーム８の前縁中央部には後給糸口体２８、
前アーム９の後縁中央部には前給糸口体２９がそ
れぞれ取り付けられ、これら後給糸口体２８と前
給糸口体２９との組み合わせによつてそれらの間
の中央に給糸口３０が形成され、またその左右両
側で後アーム８の前側縁と前アーム９の後側縁と
の間に、左右の編糸導出入通路３１，３２が形成
されている。上記左右の連結部材１０，１１は対
応する連結子２７と嵌合して、これによつて位置
決め保持されるときには、左右の編糸導出入通路
３１，３２をそれぞれ横断してこれらを閉鎖す
る。従つて、左右の連結子２７は、左右の対応す
る連結部材１０，１１に対してそれとの連結位置
の位置決めと、その保持を行う連結位置保持部材
として機能する。 後給糸口体２８は、ほぼ水平な取付部３３と、
前下がりに傾斜する傾斜部３４と、その下端中央
のＣ字状凹部３５と、傾斜部３４の前端より斜め
上方に左側へ延出して該傾斜部３４の前縁との間
に細い糸路３６を形成するほぼ垂直な突出部３７
と、傾斜部３４の右端よりやや後方へ上向きに傾
斜して突出するガイド腕部３８と、その反対側の
ガイド突部３９とを有する。前給糸口体２９は、
後給糸口体２８と各部が対称な形状になつてお
り、両者のＣ字状凹部３５が合致して上記給糸口
３０が形成される。 上記左右の給糸交換装置１４，１５には、左右
の受動部材２３の突子２５とそれぞれ係合するこ
とができる横長の切換作動部材４０が互いに内方
に向けて水平に突設されている。これら左右の受
動部材２３と切換作動部材４０とにより自動切換
作動機構が構成される。 従つて、第３図において主・副キヤリジ６，７
が左方へ摺動し、左側の受動部材２３の突子２５
が左側の切換起動部材４０の先端部に係合する
と、該左側の受動部材２３が同図破線で示す位置
より一点鎖線で示す位置へ反時計方向に回動し、
その後側の腕部２３ａが連結スタツド２０を後方
へ押動し、左側の連結部材１０がトーシヨンバネ
２２に抗して一点鎖線で示す位置より実線で示す
位置へ後退摺動され、左側の連結子２７との嵌合
状態を離脱して左側の編糸導出入通路３１を開放
する。これが開放することによつて、左側の給糸
交換装置１４は、該左側の編糸導出入通路３１及
び後給糸口体２８の糸路３６（同図において右側
の糸路）を介して給糸口３０とで編糸Ｍを授受交
換することが可能となる。そして、左側の給糸交
換装置１４において後述のように掛止されている
編糸は、開放した編糸導出入通路３１を通り、
主・副キヤリジ６，７の反転摺動に伴い同図実線
で示す矢印経路４１で後給糸口２８の突出部３
７、ガイド腕部３８及び前給糸口体２９のガイド
部３９に案内されながら給糸口３０へ給糸され
る。 この間、後アーム８と前アーム９とは右側の連
結部材１１によつて連結状態を維持される。主・
副キヤリジ６，７の反転摺動によつて、左側の受
動部材２３の突子２５が左側の切換起動部材４０
から外れると、該左側の受動部材２３がトーシヨ
ンバネ２２の作用によつて回動復帰するととも
に、左側の連結部材１０が同トーシヨンバネ２２
の作用によつて前進復帰し、その嵌合凹部１０ａ
が左側連結子２７と再び嵌合する。 一方、主・副キヤリジ６，７を右方へ摺動させ
たときには、右側の受動部材２３の突子２５が右
側の切換起動部材４０の先端部に係合し、該受動
部材２３が時計方向に回動して右側の連結部材１
１が後退摺動され、右側の編糸導出入通路３２が
開放する。このため、右側の給糸交換装置１５
は、右側の編糸導出入通路３２及び前給糸口体２
９の糸路３６（同図において左側の糸路）を介し
て給糸口３０とで編糸Ｍを交換することが可能と
なり、右側の給糸交換装置１５において掛止され
ている編糸Ｍは、開放した編糸導出入通路３２を
通り、主・副キヤリジ６，７の反転摺動に伴い同
図鎖線で示す矢印経路４２で前給糸口体２９の突
出部３７、ガイド腕部３８及び後給糸口体２８の
ガイド部３９に案内されながら給糸口３０へ給糸
される。 この間、後アーム８と前アーム９とは左側の連
結部材１１によつて連結状態を維持される。主・
副キヤリジ６，７の反転摺動によつて、右側の受
動部材２３の突子２５が右側の切換起動部材４０
から外れると、該右側の受動部材２３が回動復帰
するとともに、右側の連結部材１１が前進復帰
し、その嵌合凹部１１ａが右側の連結子２７と再
び嵌合する。 次に、左右の給糸交換装置１４，１５は互いに
対称する向きになつているが実質的には同じ構造
で、その構造を右側の給糸交換装置１５について
第５図（平面図）、第６図（下面図）、第７図（一
部切欠正面図）、第８図（一部の切欠拡大下面図）
及び第９図を参照して説明する。 給糸交換装置１５全体は、主・副編機本体１，
２とは分離したフレーム４３に装置されている。
フレーム４３の左端の前側角部は欠如されて給糸
交換凹部４４となつている。フレーム４３の上面
には、この給糸交換凹部４４を横断して延出する
編糸誘導杆４５がねじ止めされているとともに、
第１受動レバー４６と第２受動レバー４７とが、
前者を前向き、後者を後向きにして共通のホイー
ルシヤフト４８に水平回動自在に枢支されてい
る。またフレーム４３の下面には送りレバー４９
が同じくホイールシヤフト４８に水平回動自在に
枢支されているとともに、円板状の送りホイール
５０が同ホイールシヤフト４８に固着されてい
る。 両受動レバー４６，４７は板状で、前者を下、
後者を上にして上下に重なつているが、個別に回
動できる。第１受動レバー４６は、その一側長辺
縁に前記前起動片１３と係合することができる衝
合部４６ａを、また第２受動レバー４７は、その
一側長辺縁に前記後起動片１２と係合することが
できる衝動部４７ａをそれぞれ垂設している。第
２受動レバー４７はその中央部の周縁に小さいバ
ネ掛け突部４７ａを垂設し、また第１受動レバー
４６もこのバネ掛け突部４７ｂと同じ形状でそれ
と前後に重なるバネ掛け突部４６ｂを有する。こ
れらバネ掛け突部４７ｂ，４６ｂにはホイールシ
ヤフト４８に巻装されたトーシヨンバネ５１の一
側部が掛けられているため、両受動レバー４６，
４７はこのトーシヨンバネ５１によつていずれも
第５図反時計方向へ付勢されている。さらに、第
２受動レバー４７はその他端に押動凸部４７ｃを
有し、また第１受動レバー４６もこの押動凸部４
７ｃと同じ形状の押動凸部４６ｃを有する。第５
図ではそれら押動凸部４７ｃ，４６ｃは上下に重
合している。 送りレバー４９はその一端（後端）に掛けられ
た引張バネ５２によつて第５図時計方向に付勢さ
れている。この送りレバー４９の他端部（前端
部）には、フレーム４３に設けられた円弧状の長
孔５３からその情報へ突出するピン５４が植設さ
れ、該ピン５４は、上記のように反時計方向に付
設されている両受動レバー４６，４７の押動突部
４６ｃ，４７ｃと圧接している。このため、両受
動レバー４６，４７と送りレバー４９とは互いに
その回動を拘束し合つている。そして、送りレバ
ー４９の他端部（前端部）には、このピン５４を
中心に回動する送り爪５５が枢着されている。該
送り爪５５は上記長孔５３の上方へ突出するバネ
掛け突部５５ａを有し、このバネ掛け突部５５ａ
に上記トーシヨンバネ５１の他側部が設けられ、
送り爪５５は、このトーシヨンバネ５１により先
端部が上記送りホイール５０の周縁に圧接するよ
うに付勢されている。送りホイール５０の周縁に
は、送り爪５５の先端部と噛み合う複数の凹部５
０ａが一定の位相差で設けられている。 一方、フレーム４３の垂直な前壁４３ａに取り
付けられた取付台５６に、逆転防止爪５７が軸５
８を中心に回動自在に枢着されている。この逆転
防止爪５７は、トーシヨンバネ５９によつて送り
ホイール５０の凹部５０ａ側へ付勢され、先端部
が該送りホイール５０の凹部５０ａと噛み合つて
その逆転を防止する。 通常は第８図のように、逆転防止爪５７と送り
爪５５とが送りホイール５０の同じ凹部５０ａと
噛み合い、両受動レバー４６，４７と送りレバー
４９とは第５図の状態に保持されている。このと
き、第１受動レバー４６はホイールシヤフト４８
を中心に左方へ傾いているのに対し、第２受動レ
バー４７は右方へ傾いている。 この状態で主・副キヤリジ６，７が第１０図に
示すように針床４，５の右端部へと右方へ摺動さ
れてくると、その前起動片１３が上記のように左
方へ傾いている第１受動レバー４６の衝合部４６
ａに衝突し、該第１受動レバー４６がトーシヨン
バネ５１に抗し同図実線位置より鎖線位置へと反
時計方向へ回動される。これが回動すると、その
押動凸部４６ｃによつてピン５４が押動されるた
め、送りレバー４９が引張バネ５２に抗して反時
計方向へ回動される。前起動片１３が第１受動レ
バー４６と衝突した後、後起動片１２が第２受動
レバー４７の集合部４７ａと衝突するが、このと
き既にピン５４は第１受動レバー４６によつて押
動されているため、第２受動レバー４７は後起動
片１２よつて時計方向へ回動されるだけで、送り
レバー４９には作用しない。 上記のように第１受動レバー４６によつて送り
レバー４９が回動させると、それに装着されてい
る送り爪５５が第８図（下面図）において送りホ
イール５０の凹部５０ａからの嵌合を外される
が、その際にこの送り爪５５が先端が逆転防止爪
５７の先端部を押し上げ、該逆転防止爪５７を凹
部５０ａより一時的に離脱させた形で外れる。そ
して、送り爪５５は、送りレバー４９と一対的に
第８図実線位置より時計方向に、送りホイール５
０の周縁を摺動しながら移動し、送りレバー４９
の一定量の回動の後に、同図一点鎖線位置におい
て次の凹部５０ａ中に嵌合される。 一方、逆転防止爪５７は再び凹部５０ａに嵌合
するので、送り爪５５が送りホイール５０の周縁
を摺動する過程で該送りホイール５０の回転は阻
止される。その後、送りレバー４９が引張バネ５
２の作用によつて復帰回動されると、送り爪５５
も次の凹部５０ａに嵌合したまま、反時計方向に
取付台５６に衝突する実線位置まで回動し、その
回動によつて送りホイール５０の同方向への一定
量の回転が行われる。そして、この送りホイール
５０の回転時には、強制的に前の凹部５０ａより
離脱された逆転防止爪５７も、次の凹部５０に送
り爪５５と共に係合した状態で嵌合される。次
に、前起動片１３及び後起動片１２が第１・第２
受動レバー４６，４７から外れると、これらと送
りレバー４９とは再び第５図の状態に保持され
る。 この後、主・副キヤリジ６，７が折り返して左
方へ摺動されると、第１１図に示すように今度は
第２受動レバー４７の衝合部４７ａが第１受動レ
バー４６よりも先に後起動片１２と衝突し、該第
２受動レバー４７によつてピン５４が押動され、
送りレバー４９が回動される。そして、このとき
も上記と同様に送りホイール５０が一定量だけ同
方向へ回転される。 送りホイール５０が回転すると、それを固着し
ているホイールシヤフト４８もこれと一体に回転
する。このホイールシヤフト５０には、第７図に
示すように送りホイール５０の下方において複数
枚（図の例では５枚）の切換カム６０が上下に重
合して固着され、送りホイール５０が回転すると
これらも同時に回転する。 一方、フレーム４３には、第５〜７図に示すよ
うにこれら５枚の切換カム６０に一対一の関係で
対応する５本の給糸体６１が、共通の軸６２を中
心に回動自在に段差をもつて枢支されている。こ
れら５本の給糸体６１は比較的太い針金でつくら
れ、いずれも先端部６１ａをほぼ90度折曲し、そ
の先端に編糸を掛止するフツク６１ｂを設けてい
るが、基端より先端部６１ａまでの長さが相互に
異なり、下段のものより上段にものが段階的に長
くなつている。そして、これら５本の給糸体６１
の先端部６１ａは、左右に並列してフレーム４３
の垂下壁４３ｂのスリツト４３ｃにより前記給糸
交換凹部４４へと突出している。各給糸体６１は
引張バネ６３によつて対応する切換カム６０側へ
それぞれ付勢されている。 切換カム６０は、第９図Ａ，Ｃ，Ｄの３枚のよ
うに、それぞれ鍔６０ａを有する円板６０ｂの周
縁に軸線方向に突出して対向する一対の円弧状係
合部６０ｃを突設し、これら係合部６０ｃの間に
一対の切欠部６０ｄを形成するか、又は同図Ｂの
ようにその全周にリング状係合部６１ｅを突設し
ている。そして、上記５本の給糸体６１は、引張
バネ６３によつて対応する切換カム６０の係合部
６１ｃ又は６１ｅにステムが圧接している。な
お、第９図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはそれぞれ第７図にお
ける−線、−線、−線、−線断
面である。 従つて、一対の円弧状係合部６０ｃを有する切
換カム６０とこれに対応する給糸体６１について
は、切換カム６０の切欠部６０ｄに給糸体６１の
ステムが落ち込んだときには、該給糸体６１はそ
の先端部６１ａがフレーム４３のスリツト４３ｃ
より突出して給糸交換凹部４４内で前記編糸誘導
杆４５と交差する位置、つまり給糸位置まで前進
する。また、この状態から切換カム６０が回転
し、給糸体６０のステムが円弧状係合部６０ｃに
より引張バネ６３に抗し押動されると、給糸体６
１はその先端部６１ａがスリツト４３ｃより引つ
込んでフツク６１ｂのみを突出させる退避位置ま
で後退する。 これに対し、リング状係合部６０ｅを有する切
換カム６０とこれに対応する給糸体６１について
は、切換カム６０が回転しても給糸体６１は動か
ず、常に退避位置に保持される。 本例においては、３本の編糸を交換するため、
５本の給糸体６１のうち下から第１段目、第３段
目、第５段目（その先端部６１ａの配列で見ると
右から１番目、３番目、５番目）の３本を使用
し、第２段目と第４段目の２本は使用しない。そ
こで、５枚の切換カム６０は、下から第１段目、
第３段目、第５段目の３枚については、第９図
Ａ，Ｃ，Ｄのように円弧状係合部６０ｃを有し、
第２段目と第４段目の２枚は同図Ｂのようにリン
グ状係合部６０ｄを有するものとなつている。そ
して、円弧状係合部６０ｃを有する３枚の切換カ
ム６０相互は、それら円弧状係合部６０ｃの位相
を所定角度ずつ異ならせて重合され、そのうちの
１枚の切換カム６０が対応する給糸体６１を給糸
位置へ前進させたとき、他の２枚は対応する給糸
体６１を退避位置に後退させる。 上記のように主・副キヤリジ６，７の摺動に伴
い第１受動レバー４６又は第２受動レバー４７が
回動され、送りホイール５０が一定量ずつ回転さ
れると、５枚の切換カム６０もこれと一体に回転
されるため、円弧状係合部６０ｃを有する３枚の
切換カム５０に対応する３本の給糸体６１は順次
１本ずつ給糸位置へ前進される。 右側の給糸交換装置１５は上述のように構成さ
れている。これに対し、左側の給糸交換装置１４
は構造上は右側の給糸交換装置１５と同じである
が、全体の向きがそれとは前後及び左右逆向きに
なつており、給糸凹部４４がフレーム４３の右端
の後側角部に形成され、５本の給糸体６１はその
フツク６１ｂをこの給糸交換凹部４４内で後側に
向けているとともに、第１受動レバー４６が後
側、第２受動レバー４７が前側に配置され、第１
受動レバー４６は後起動片１２と、また第２受動
レバー４７は前起動片１３とそれぞれ係合するよ
うになつている。そして、右側の給糸交換装置１
５においては、上記のように５本の給糸体６０の
うちの右より１番目と３番目と５番目がこの順序
で順次給糸位置へ前進させるのに対し、左側の給
糸交換装置１４においては、５本の給糸体６０の
うちの左より１番目と３番目と５番目がこの順序
で順次給糸位置へ前進（針床４に対しては後方へ
変位）され、その順序が右側とは逆になつてい
る。 そこで、第１図に示すように針床４の後側中央
部に従来公知のテンシヨン装置６４を立て、その
糸掛部６５に色の異なる３本の編糸M₁、M₂、
M₃を左右に並列して懸架し、これらを左右の給
糸交換装置１４，１５によつて糸交換する場合に
ついてその動作を説明する。 なお、以下の説明においては、便宜上、テンシ
ヨン装置６５で並列している３本の編糸M₁、
M₂、M₃を左より右に向かつて「第１編糸」、「第
２編糸」、「第３編糸」と称し、左側の給糸交換装
置１４において実際に使用される上記３本の給糸
体６１を同様に左より右に向かつて「左第１給糸
体」、「左第２給糸体」、「左第３給糸体」と称し、
また右側の給糸交換装置１５において実際に使用
される３本の給糸体６１を、動作順序とは逆にな
るが同様に左より右に向かつて「右第１給糸体」、
「右第２給糸体」、「第３給糸体」と称する。 いま、第１０図に示すように第１編糸M₁が糸
掛部６５から給糸口３０にそのまま給糸され、第
１編糸M₂が左側の編糸誘導杆４５の下側に当接
して左第１給糸体のフツク６１ｂに掛止され、第
３編糸M₃が右側の編糸誘導杆４５の上側に当接
して右第３給糸体フツク６１ｂに掛止されている
とする。このとき、左側の給糸交換装置１４にお
いては左第３給糸体のみ給糸位置にあり、また右
側の給糸交換装置１５においては右第２給糸体の
み給糸位置にある。 この状態より主・副キヤリジ６，７が右方へ摺
動して右側の受動部材２３が右側の切換起動部材
４０と係合すると、右側の連結部材１１が前述の
ように後退して右側の編糸導出入通路３２が開
き、第２編糸M₂がこの編糸導出入通路３２を通
過して給糸口３０に給糸されたまま右側に編糸誘
導杆４５の上側に当接する。さらに、主・副キヤ
リジ６，７が右方へ摺動して前起動片１３が右側
の給糸交換装置１５の第１受動レバー４６を回動
させると、その５枚の切換カム６０が同時に所定
量だけ回転し、右第２給糸体が給糸位置より退避
位置へ後退されると同時に、右第３給糸体が退避
位置より給糸位置へ前進される。これによつて第
２編糸M₂は右第２給糸体フツク６１ｂに掛止さ
れる一方、第３編糸M₃は右第３給糸体のフツク
６１ｂより外れ、右側の編糸誘導杆４５に掛か
る。 主・副キヤリジ６，７が折り返して第１１図に
示すように左方へ摺動すると、右側の給糸交換装
置１５の第２受動レバー４７が後起動片１２によ
つて回動され、５枚の切換カム６０が上記と同様
に同方向に所定量だけ回転し、右第３給糸体が給
糸位置より退避位置へ後退されると同時に、右第
１給糸体が次回と待機のために退避位置より給糸
位置へ前進され、また第３編糸M₃給糸口３０に
給糸される。右側の受動部材２３が右側の切換起
動部材４０より外れると、右側の連結部材１１が
前進して右側の編糸導出入通路３２を閉鎖する。 第１２図は第１編糸M₁が給糸口３０に給糸さ
れ、第２編糸M₂が左第２給糸体のフツク６１ｂ
に掛止され、第３編糸M₃が図示していないが右
第３編糸体のフツクに掛止されている状態であ
る。 この状態より主・副キヤリジ６，７が左方へ摺
動して左側の受動部材２３が左側の切換起動部材
４０と係合すると、左側の連結部材１０が後退し
て左側の編糸導出入通路３１が開き、第１編糸
M₁がこの編糸導出入通路３１を通過して給糸口
３０に給系されたまま左側の編糸誘導杆４５の下
側に当接する。さらに、主・副キヤリジ６，７が
左方へ摺動して後起動片１２が左側の給糸交換装
置１４の第１受動レバー４６を回動させると、５
枚の切換カム６０が同時に所定量だけ回転し、左
第１給糸体が給糸位置より退避位置へ後退される
と同時に、左第２給糸体が退避位置より給糸位置
へ前進される。これによつて第１編糸M₁は第１
３図に示すように左第１給糸体のフツク６１ｂに
掛止される一方、第２編糸M₂は左第２給糸体の
フツク６１ｂより外れ、左側の編糸誘導杆４５に
掛かる。 主・副キヤリジ６，７が折り返して右方へ摺動
すると、左側の給糸交換装置１４の第２受動レバ
ー４７が前起動片１３によつて回動され、５枚の
切換カム６０が上記と同様に同方向に所定量だけ
回転し、左第２給糸体が給糸位置より退避位置へ
後退されと同時に、左第３給糸体が次回の待機の
ために退避位置より給糸位置へ前進され、また第
２編糸M₂が給糸口３０に給糸される。左側の受
動部材２３が左の切換起動部材４０より外れる
と、左側の連結部材１０が前進して左側の編糸導
出入通路３１を閉鎖する。 なお、実際の糸交換の順序としては、第１２図
から第１３図、次に第１０図から第１１図の順で
行われる。 従つて、左右の給糸交換装置１４，１５は、い
ずれも３本の編糸M₁、M₂、M₃をテンシヨン装
置６４における配列順序と同じ順序で配列してし
かも１本１本必ず決まつた給糸体で掛止し、かつ
左側の給糸交換装置１４は、３本の給糸体を左第
１給糸に、次に左第２給糸体、次に左第３給糸体
の順序で順次給糸位置へ前進させ、３本の編糸を
第１編糸M₁、第２編糸M₂、第３編糸M₃の順序
で給糸口３０と授受交換するのに対し、右側の給
糸交換装置１５は、３本の給糸体を右第３給糸
体、次に右第２給糸体、次に右第１給糸体の順序
で順次給糸位置へ前進させ、３本の編糸を第３編
糸M₃、第２編糸M₂、第１編糸M₁の順序で交換
する。このため、３本の編糸M₁、M₂、M₃は互
いに絡み合うことなくスムーズに糸交換される。 なお、上記の実施例では５枚の切換カム６０の
うち３枚の実質的に作用させ、５本の給糸体６１
のうち３本を使用して３本の編糸を交換するよう
にしたが、４枚の切換カム６０又は５枚全部を実
質的に作用させて４本又は５本の編糸を糸交換し
てもよく、さらに切換カムの数を増やしてさらに
多くの編糸を交換してもよい。

【発明の効果】

本発明によれば、針床の左右両端部にそれぞれ
編糸交換位置を設けたので、キヤリジによる往動
及び復動のいずれの場合も、つまり毎段ごとに編
糸交換を地頭的に行えるので、従来のようにキヤ
リジの復動のたびに行つていた煩わしいカム切換
操作が不要となり、多色模様編成を能率的に実施
できる。 また、主・副キヤリジ間を連結する連結部材で
これらキヤリジ間の編糸導出入通路を閉鎖するこ
とにより、該編糸導出入通路に導入された編糸の
離脱を防止できる。更に、この連結部材を主・副
キヤリジの摺動によつて自動的に連結位置と解放
位置とに自動的に切換作動できる。しかも、該連
結部材を副キヤリジ側において連結位置保持部材
によつて位置決め及びその保持を行えるため、例
えば連結位置のガタツキで連結が不安定となり、
主・副キヤリジの一体摺動に支障が生ずるという
ようなことはない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は手編
機全体の斜視図、第２図は主・副キヤリジの連結
部分の拡大側面図、第３図は同平面図、第４図は
第３図の−線断面図である。第５図から第９
図は右側の給糸交換装置を示し、第５図はその平
面図、第６図は下面図、第７図は一部切欠正面
図、第８図はその一部分の拡大切欠下面図、第９
図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはそれぞれ第７図の−線、
−線、−線、−線断面図である。第
１０図から第１３図は糸交換動作を説明する平面
図である。 １……主編機本体、２……副編機本体、４，５
……針床、６……主キヤリジ、７……副キヤリ
ジ、１０，１１……連結部材、１４……左側の給
糸交換装置、１５……右側の給糸交換装置、２３
……受動部材、２７……連結子、３１，３２……
編糸導出入通路、４０……切換作動部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 主編機本体の前側に副編機本体を配置し、こ
   れらの主・副編機本体の各針床上に主・副キヤリ
   ジをそれぞれ摺動自在に装架するとともに、該針
   床の左右端部に、テンシヨン装置からの編糸をそ
   れぞれ離脱可能に係止し、上記主・副キヤリジと
   の間で編糸を交換可能な左右の給糸交換装置を設
   け、上記主キヤリジと上記副キヤリジとの間の左
   右両側に、それぞれ編糸を導出入案内可能な編糸
   導出入通路を形成し、主キヤリツジには、該編糸
   導出入通路を閉鎖及び開口する左右一対の連結部
   材を副キヤリジに向かつて前後に身体可能に装着
   する一方、副キヤリジには、上記左右の連結部材
   の先端部とそれぞれ係合自在で、左右それぞれの
   連結部材の位置決めとその位置決め後の保持を行
   う連結部材保持部材を、左右の連結部材にそれぞ
   れ対向させて設け、更にこれら左右の連結部材を
   主・副キヤリジの摺動に伴いそれぞれ前後に切換
   作動する自動切換作動機構を備えたことを特徴と
   する編機の編糸交換装置。