JPH038843A - 編機の編糸交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はｍ機本体の外側所要位置に配置され、複数の編
糸をそれぞれ各別に保持した複数の給糸口体を各別に離
脱可能に控止する編糸控止装置を備え、その編糸控止装
置とキャリジとの間で給糸口体を交換可能な編機に係り
、特にその編糸交換装置に関する。

［従来の技術］ 従来、この種の１ＩｉＡｎにおいては、例えば特公昭５
２−３０６２２号公報に示されるように、編機本体の編
成区間の一方の外側所要位置に、複数の編糸をそれぞれ
保持した複数の給糸口体を各別に控止する編糸控止装置
を備え、ｔｓｍ機本体装着されたキャリジを前記編糸控
止装置まで摺動させることによって前記各給糸口体を択
一的にキャリジに受は渡すようにしていた。そして、予
め定められた配色編成データに基づき、キャリジが編機
の編成区間を所定回数往復動するごとに、給糸口体の受
は渡しを行い多色編成を可能としていた。

［発明が解決しようとする課！］ しかし、従来の編機では編糸控止装置が編機本体の編成
区間の一方の外側所要位置にしか設けられていなかった
ため、編糸を交換するためにはキャリジを必ず編糸控止
装置へ復帰させなければならなかった。従って、同一の
編糸は必ずキャリジを一往復する２コースを単位として
編成されるため、模様及び配色に制約を受けると共に編
糸交換及び編成効率が低下するという問題があった。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、その目
的はｍ機の編成区間の両側所要位置に編糸控止装置を設
けると共に、給糸口保持体の切換え装置を設けることに
より、編成区間の両側方のいずれにおいても給糸口体の
受は渡しを行うことができ、効率的な編糸交換及び編成
を行うことが可能であり、また、１コース毎に編糸を交
換使用できるようにして模様の創作範囲を拡大すると共
に、配色も自由に設定できる編機を提供することにある
。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明においては、編機本
体の編成区間の両側所要位置に配置され、複数の編糸を
それぞれ各別に保持した複数の給糸口体を各別に離脱可
能に控止する左右一対の編糸控止装置と、編機本体に往
復動可能に装置されたキャリジに設けられ、給糸口体を
離脱可能に保持すると共に、右側の編糸控止装置との間
で給糸口体を交換する右側交換位置と、左側の編糸控止
装置との間で給糸口体を交換する左側交換位置とに切換
え可能な給糸口保持体と、前記キャリジに設けられ、少
なくとも給糸口体の交換に際して給糸口保持体の配置位
置をキャリジの移動方向に応じて切換える切換え装置と
を設けた。

［作用〕 キャリジと各編糸控止装置との間における給糸口体の交
換に際して、キャリジが編成区間から右側又は左側の編
糸控止装置の配置位置へ移動されると、キャリジの移動
方向に応じ、切換え装置によって給糸口体が右側又は左
側交換位置に配置される。そして、その状態でキャリジ
と各編糸控止装置との間で給糸口体の交換が行われる。

［実線例］ 以下に、本発明を具体化した両盤型編機の一実施例を図
面に従って詳細に説明する。

（ｍｉｌ！ｌの概要） 先ず、編機の概要について説明すると、第３図に示すよ
うに、編機本体１０は本機針床１１とゴム機針床１２と
を備え、各針床１１，１２の編成区間には多数の絹針１
１ａ、１２ａ＜第１１図参照）が前後動可能に列設され
ている６本機針床１１及びゴム撮針床１２上にはそれぞ
れキャリジ１３．１４が編針列設方向に沿って摺動可能
に装置され、第１０図に示すように、本機キャリジ１３
の下面には、配色すべり目編み等の各種の編成を行うた
め、編針１１ａのバットを前後の二位置に選別するため
の周知の運針装置Ａと、選別された編針１１ａに編成動
作を付与する編成通路ＥＪ？？編成動作を付与しない非
編成通路Ｆ等を形成するための編成諸カムＢと、両者Ａ
、Ｂに編針１１ａを導入する前方導入通路Ｃ，ｆＡ方導
入通導入通路設けられている。また、図示はしないがゴ
ム機キャリジ１４もほぼ同様の編成諸カムを備えている
。

第４図（ａ）〜（Ｊ）に示すように、両キャリジ１３．
１４は本機キャリジ１３に設けた左右−対の右連結部材
１５ａ及び左連結部材１５ｂの何れか一方によって連結
されている。これら左右の連結部材１５ａ、１５ｂはそ
れぞれ連結位置と解放位置とに切換え可能に構成され、
一方が連結位置に配置される時、他方は解放位１に配置
される。

また、本機針床１１の後側にて編針配列区間の両件側に
はキャリジ１３．１４の摺動範囲の右端及び左端にそれ
ぞれ対応する右基準位置センサ２６ａ及び左基準位置セ
ンサ２６ｂが設けられ、キャリジ１３の後部には前記各
センサ２６ａ、２６ｂによって検知されるマグネット２
７が装着されている。

第３図に示すように、Ｗ４１！１本体１０に立設しな支
持枠２０の下部には、無端状ベルト（図示時）を編機本
体１０のほぼ全長にわたって周回可能に内装したベルト
案内体２３が設けられ、このベルト案内体２３の下側部
には前記無端状ベルトとキャリジ１３とを連結する連結
体２４が往復動可能に支持されている。前記ベルト案内
体２３の右端部には前記無端状ベルトを正逆両方向に駆
動するモータ（図示時）と、このモータの動力を無端状
ベルトに伝達する動力伝達機構（図示時）とを内蔵した
制御ボックス２５が装着されている。そして、キャリジ
１３．１４は無端状ベルトの正逆周回に応じて針床１１
，１２上を往復動される。

本楓針床１１の絹針配列区間の外側と前記各センサ２５
ａ、２６ｂとの間には、左右一対の編糸控止装置１６ａ
、１６ｂがそれぞれ装着されている。各編糸控止装置１
６ａ、１６ｂには、互いに色の異なる複数（６本）の編
糸Ｙ１〜Ｙ６を各別に挿通した給糸口体１７を各別に控
止する複数（６ａ）であって同数ずつのホルダー１８が
、キャリジ１３との間で給糸口体１７の交換を行う作用
位置と、交換を行わない不作用位置とに切換え配置可能
に設けられている。また、第４図（ａ）〜（Ｊ）に示す
ように、左右の編糸控止装置１６ａ、１６ｂのホルダー
１８はその開口部分が互いに内側に向き合うように配設
されている。各給糸口体１７は細長い筒状に形成され、
その中空部には綴糸Ｙ１〜Ｙ６がそれぞれ一本ずつ挿通
されている。

前記本機キャリジ１３の前縁中央には給糸口保持体とし
ての線糸保持体１９が回動可能に装着され、その編糸保
持体１９の周面には前記給糸口体１７を離脱可能に保持
するための清秋の編糸保持部１９ａが設けられている。

編糸保持体１９はキャリジ１３の摺動に伴って編糸保持
部１９ａの向きを変え、編糸通路５３上において左向き
に開口すると共に左側編糸控止装置１６ａとの間で給糸
口体１７を交換する右側交換位置と、編糸通路５３上に
おいて右向きに開口すると共に左側編糸控止装置１６ｂ
との間で給糸口体１７を交換する左側交換位置と、後ろ
向きに開口すると共に編針ｌｌａ、１２ａに編糸Ｙ１〜
Ｙ６を供給するための給糸位置とに切換え配置される。

第３図に示すように、前記支持枠２０の上部には、ＦＡ
機本体１０の長手方向に略水平に延長され（本実施例は
約１ｍ）、かつ左端部が右端部よりも前方（本実施例は
約３ｃｍ）に位置するように直線状の支持棒２０ａが固
定されている。その支持棒２０ａには左右方向に所定の
間隔（本実施例は約３５ｃｍ、支持棒２０ａの左右端部
からそれぞれ約１５ｃｍ＞を置いて同一の３個の張力付
与装置２１ａが設けられ、その各張力付与装！２１ａは
、それぞれ糸供給源２２から繰出された編糸Ｙ１〜Ｙ６
の２木兄に適当な張力を付与する。その各張力付与装置
２１ａには、それぞれ張力が与えられた編糸Ｙ１〜Ｙ６
の２本を各別に挿通する糸取り上げ用の２個宛の、テン
ションバネ２１ｂと、その各テンションバネ２１ｂを経
た編糸Ｙ１〜Ｙ６の２本を各別に挿通して各給糸口体１
７に供給する２個宛の固定の糸案内部材２１ｃとが設け
られている。前記支持棒２０ａはその左端部が右端部よ
りも前方に位！するように配置されているので、前記各
張力付与装置２１ａの６個の糸案内部材２１ｃの糸挿通
部分は、第４図（ａ＞に示されるように、その左端のも
のが一番前方に配置され、右端のものに行くに従って掻
く僅かな間隔で１項次後方にずれ、右端のものが一番後
方に配置されている。更に、その各糸案内部材２１ｃの
糸挿通部分の相互の左右の間隔はほぼ一定（本実施例は
約２０　ｃｍ）とされている。

（編糸交換動作の概要） 次に、上述した編機の作用について概略的に説明する６
例えば、第４図＜ａ）に示すように、編成開始前にあっ
ては、左側編糸控止装置１６ｂの内側から数えて１，３
及び５番目の各ホルダー１８、並びに右（１１編糸控正
装置１１６　ａの内側から数えて２．４及び６番目の各
ホルダー１８には、給糸口体１７がそれぞれ配置され、
各給糸口体１７には各糸供給源２２から延びる編糸Ｙ１
〜Ｙ６がそれぞれホルダ一番号に対応した１〜６番の糸
案内部材２１ｃを介して挿通されている。

また、キャリジ１３．１４は右側連結部材１５ａによっ
て連結され、前記編糸Ｙｌ、Ｙ３．Ｙ５がその右側連結
部材１５ａの内側に配置されている。この状態で、キャ
リジ１３．１４が本機針床１１の左側部に配置され、マ
グネット２７が左基準位置センサ２６ｂと対向している
。編糸保持体１９はその編糸保持部１９ａが右向きに開
口した左側交換位置に配置されている。

さて、左基準位置センサ２６ｂがマグネット２７の磁力
を検知した後には、第４図（ｂ）に示すように、編成デ
ータに基づき、左側編糸控止装置１６ｂの例えば左１番
ホルダー１８が作用位置に選択される。そして、キャリ
ジ１３．１４の右方摺動に伴い、左１番ホルダー１８が
作用位置に切換えられて、この左１番ホルダー１８に支
持されていた給糸口体１７はキャリジ１３の編糸保持体
１９に受は渡されてその編糸保持部１９ａ内に保持され
る。

その後、第４図（ｃ）に示すように、編糸保持体１９は
前記左１番ホルダー１８と本機針床１１の左端針位置と
の間で、前記左側交換位置から反時計方向へ９０度回動
されて給糸位置に保持される。キャリジ１３．１４が本
機針床１１の左端針から途中の編成に参加する編針群が
配列された編成区間を経て右端針に達する間、給糸位置
に保持された編糸保持体１９から給糸口体１７を介して
、編成区間の編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ１が供給され
る。また、編糸Ｙ３．Ｙ５が両キャリジ１３゜１４間の
編糸通路５３から離間すると共に、右側編糸控止装置１
６ａに控止されな各編糸Ｙ２．Ｙ４、Ｙ６に右側連結部
材１５ａが係合され、給糸口体１７と糸案内部林２１　
ｃとの間において各編糸Ｙ２．Ｙ４．Ｙ６が屈曲される
。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を抜は出た後には、
第４図（ｄ）に示すように、編糸保持体１９は右端針位
置と右１番ホルダー１８との間で、給糸位置から反時計
方向へ９０度回動されて編糸保持部１９ａが左向きに開
口した右側交換位置に保持される。この際、左連結部材
１５ｂが連結位置に切換えられると共に、右連結部材１
５ａが解放位置に切換えられ、各編糸Ｙ２．Ｙ４．Ｙ６
が右側連結部材１５ａから離脱して両キャリジ１３゜１
４間の編糸通路５３内へ導入され、左側連結部材１５ｂ
の内側に配置される。また、右１番ホルダー１８が作用
位置に切換えられる。そして、第４図（ｅ）に示すよう
に、キャリジ１３．１４の右方摺動に伴い、編糸保持体
１９上の給糸口体１７が右１番ホルダー１８に受は渡さ
れる。

引き続くキャリジ１３．１４の右方摺動に伴い、マグネ
ット２７が右基準位置センサ２６ａに対向すると、編成
データに基づき、次に使用する編糸Ｙ６の給糸口体１７
を保持した右側編糸控止装置１６ａの右６番ホルダー１
８が選択され、そしてキャリジ１３．１４の摺動方向が
反転されると、第４図（ｆ）に示すように、右６番ホル
ダー１８が作用位置に切換えられる。キャリジ１３．１
４が更に左方へ摺動されると、右６番ホルダー１８上の
給糸口体１７がキャリジ１３の編糸保持体１９に受は渡
され、その編糸保持部１９ａ内に保持される。また、右
１番ホルダー１８は作用位置から不作用位置に切換えら
れる。

上記のようにして編糸Ｙ１とＹ６とが交換された後、第
４図（ｇ）に示すように、編糸保持体１９は前記右１番
ホルダー１８と本機針床１１の右端針位置との間で、右
側交換位置から時計方向へ９０度回動されて給糸位置に
保持される。その状態で、キャリジ１３．１４が本機針
床１１の編成区間を移動する間には、編糸保持体１９上
の給糸口体１７から各編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ６が
供給される。また、編糸Ｙｌ、Ｙ２．Ｙ４が編糸通路５
３から離脱すると共に、編糸Ｙ３．Ｙ５に左ＩＦｌ連結
部材１５ｂの外側面が係合し、編糸Ｙ３゜Ｙ５が屈曲さ
れる。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を通過した後、第４
図（ｈ）に示すように、編糸保持体１９は本機針床１１
の左端針位置と左１番ホルダー１８との間で、給糸位置
から時計方向へ９０度回動されて左側交換位置に切換え
られる。この際、右連結部材１５ａが連結位置へ、左連
結部材１５ｂが解放位置へそれぞれ切換えられ、編糸Ｙ
３．Ｙ５が編糸通路５３を通って右側連結部材１５ａの
内側に導入される。そして、引き続くキャリジ１３．１
４の左方摺動に伴い、第４図（ｉ）に示すように、左６
番ホルダー１８が作用位置に切換えられた後、編糸保持
体１９上の給糸口体１７が左６番ホルダー１８に受は渡
され、編糸Ｙ６が右側連結部材１５ａの内側に導入され
る。その後、第４図（Ｊ）に示すように、マグネット２
７が左基準位置センサ２６ｂに対向した時、左６番ホル
ダーは不作用位置に切換えられると共に、次に使用する
新しいホルダー１８が選択される。

このように、給糸口体１７は左右の編糸控止装置１６ａ
、１６ｂとキャリジ１３．１４との間で交換される。尚
、この交換中に各糸案内部材２１Ｃと左右の各ホルダー
１８に保持された給糸口体１７との間に掛は渡った各編
糸Ｙ１〜Ｙ６は前方から見て交差することがあっても、
各糸案内部材２１ｃ相互の僅かな前後方向の位置ずれに
基づいて、各編糸Ｙ１〜Ｙ６が相互に僅か宛前後にずれ
ているため、編糸Ｙ１〜Ｙ６が干渉して絡まるとか巻き
付く等のトラブルの発生がないものである。

また、時として、左右いずれか一側の編糸控止装Ｒ１６
ａ（又は１６ｂ）から受は取った給糸口体１７の編糸に
よって編成した後、キャリジ１３゜１４を他側の編糸控
止装置１６ｂ（又は１６ａ）まで摺動したところで、次
に編成したい編糸が一側の編糸控止装置１６ａ（又は１
６ｂ）にある場合は、キャリジ１３．１４の下面の編成
諸カムＢを非編成通路Ｆが形成されるように設定して後
方導入通路りから導入した全ての編針１１ａ、１２ａの
バットがこの位置のまま反対側の後方導入通路りから導
出されるようにしておいて、キャリジ１３．１４を一側
の編糸控止装置１６ａ（スは１６ｂ）側に非編成状態で
摺動し、ここで所望の給糸口体１７を受は取るようにす
ればよい。

（ＩＩ糸控止装置） 第５図に示すように、各編糸控止装置１６ａ１６ｂは枠
体２９を備え、各枠体２９内には針床１１の長手方向に
沿って平行に延びる支軸３０、第一支持アーム３３及び
第二支持アーム３６が配設されている。前記各ホルダー
１８はその基端に略十字状をなす回動体３１を備え、そ
の各回動体３１を介し、前記支軸３０上に所定間隔を隔
ててそれぞれ回動可能に支持されると共に、その先端が
枠体２９より上方へ突出している。そして、各回動体３
１と前記第一支持アーム３３との間に掛装されたホルダ
ーバネ３４により、各ホルダー１８が第５図の反時計方
向、即ち作用位置側へそれぞれ回動付勢され、回動体３
１の規制部３１ａが枠体２９の内面に係合することによ
り、ホルダー１８が第７図に示す作用位置に保持される
ようになっている。

前記第二支持アーム３６には、各ホルダー１８に対応す
る複数の作動片３７がその中間部にてそれぞれ揺動可能
に支持されると共に、その一端にはホルダー止め部３７
ａが形成されている。そして、各作動片３７の揺動に伴
い、第５図に示すように、前記ホルダー止め部３７ａが
回動体３１の係止部３１ｂに係合してホルダー１８を不
作用位置に係止する係止位置と、第６図に示すように、
ホルダー止め部３７ａが回動体３１の係止部３１ｂから
離間してボルダ−１８の係止を解除する解除位置とに切
換えられる。また、各作動片３７と第二支持アーム３６
との間には作動片バネ３８が掛装され、そのバネ３８に
より、各作動片３７が係止位置側へ付勢されている。

前記第一支持アーム３３には各作動片３７に対応する作
動片制御板３９が上下動可能に支持され、その下端が各
作動片３７に当接されると共に、上端が前記枠体２９よ
り上方へ突出している。そして、各作動片制御板３９が
下降されることにより、各作動片３７がバネ３８の付勢
力に抗して、停止位置から解除位置へ揺動される。その
各作動片制御板３９は常には作動片バネ３８の付勢力に
より、作動片３７を介して上方位置に保持される。

前記第二支持アーム３６には各作動片３７に対応する電
磁石３５が並設され、各電磁石３５の吸引力が前記作動
片バネ３８の付勢力よりも大きく設定されると共に、ホ
ルダーバネ３４の付勢力よりも小さく設定されている。

従って、各作動片３７により、各ホルダー１８が不作用
位置に係止保持された状態で、電磁石３５に通電されて
も、各作動片３７が係止位置から解除位置へ揺動される
ことはなく、各作動片３７による各ホルダー１８の係止
が前記作動片制御板３９の作用によって解除された状態
で、各電磁石３５に通電されることにより、作動片バネ
３８の付勢力に抗して、各作動片３７の後端が吸引され
、その吸引力により作動片３７が解除位置に保持される
。

一方、本機キャリジ１３の下面において、前記編糸保持
体１９の下方には、前記各ホルダー１８を作用位置と不
作用位置との間で往復移動させるための編糸ホルダー作
動カム３２が設けられている。第８図に示すように、こ
の編糸ホルダー作動カム３２は編糸保持体１９に対向す
る谷部３２ａと、その谷部３２ａの左右両側において、
谷部３２ａよりも前方へ突出する一対の頂部３２ｂと、
各頂部３２ｂから谷部３２ａ及びキャリジ１３の左右両
側へ向って対称形をなすように傾斜する案内部３２ｃと
を備えている。また、前記各ホルダー１８の回動体３１
には前記編糸ホルダー作動カム３２の移動経路上に突出
する摺接部３１ｃが形成され、キャリジ１３の移動に伴
って、編糸ホルダー作動カム３２が各Ｎ接部３１ｃを順
次通過する時、そのカム３２と摺接部３１ｃとの係合に
基づき、予め作用位置に配置されていたホルダー１８の
みが不作用位置へ向って移動される。

また、第８図に示すように、編糸ホルダー作動カム３２
の下面において、各頂部３２ｂにそれぞれ対応する位置
には、下方へ向って突出する逆三角形状の作動片作動カ
ム４０が設けられ、キャリジ１３の移動に伴ってこのカ
ム４０が前記作動片制御板３９に順次係合されることに
より、作動片制御板３９が下降される。

次に、綱糸控止装！１６ａ、１６ｂの作用を詳細に説明
する。前述したように、例えば右側編糸控止装置１６ａ
とキャリジ１３との間で、１番ホルダー１８と６番ホル
ダー１８とに対応する編糸Ｙｌ、Ｙ６の給糸口体１７を
交換する場合、マグネット２７が右側基準位置センサ２
６ａに到達するまでは、左右の１番ホルダー１８に対応
する電磁石３５に通電されているが、第４図（ｃ）に示
すように、すべての右側ホルダー１８は電磁石３５の吸
引力よりも大きな付勢力を有するホルダーバネ３４の作
用に基づき、作動片３７との係合によって不作用位置に
配置されている。

編成区間を通過したキャリジ１３．１４が編糸控止装置
１６ａへ向って右方へ移動され、第４図（ｃ）に二点ｆ
！！１ｍで示すように、編糸ホルダー作動カム３２の右
側頂部３２ｂが右１番ホルダー１８の摺接部３１ｃに対
向すると同時に、作動片作動カム４０により、このホル
ダー１８に対応する作動片制御板３９が下降されると、
第６図に示すように、対応する作動片３７が係止位置か
ら解除位置へ移動されて、前記電磁石３５により、解除
位置に吸着保持される。

この時、右側頂部３２ｂが右１番ホルダー１８の摺接部
３１ｃに対向しているため、その頂部３２ｂにより同ホ
ルダー１８の作用位置側への揺動が規制されている。そ
して、キャリジ１３．１４の右方移動に伴い、編糸ホル
ダー作動カム３２の谷部３２ａが右１番ホルダー１８の
摺接部３１ｃに対向するまでの間に、右側頂部３２ｂと
谷部３２ａとの間の案内部３２ｃに沿って摺接部３１ｃ
が後方へ移動され、それに伴い、第４図（ｄ）に示すよ
うに、空状態の右１番ホルダー１８が作用位置に配置さ
れる。そして、その後のキャリジ１３．１４の右方移動
に伴い、編糸保持体１９上の給糸口体１７が右１番ホル
ダー１８に受は渡される。

その後、更に、キャリジ１３．１４が右方へ移動されて
、そのマグネット２７が右基準位置センサ２６ａに対向
するまでの間に、編糸ホルダー作動カム３２の左右の頂
部３２ｂが各右側ホルダー１８の摺接部３１ｃを通過す
る。そして、前記マグネット２７が前記センサ２６ａに
到達した時、第４図（ｅ）及び第８図に示すように、左
側頂部３２ｂが右６番ホルダー１８の摺接部３１ｃに対
向すると共に、左側の作動片作動カム４０の作用によっ
て右６番ホルダー用作動片制御板３つが下降されて作動
片３７が解除位置に切換えられる。

また、同時に、電磁石３５の通電状態が切換えられ、右
１番ホルダー１８に対応する電磁石３５への通電が停止
されると共に、右６番ボルダ−１８に対応する電磁石３
５に通電される。

引き続き、キャリジ１３．１４の移動方向が反転されて
左方へ移動され、第４図（ｆ）及び第９図に示すように
、左側の作動片作動カム４０が右６番ホルダー用作動片
制御板３９から離脱すると、第７図に示すように、対応
する作動片３７が電磁石３５の作用によって解除位置に
保持される。その後のキャリジ１３．１４の左方移動に
伴い、第４図＜ｆ＞及び第９図に示すように、編糸ホル
ダー作動カム３２の左側頂部３２ｂが右６番ホルダー１
８の摺接部３１ｃから離脱すると、第７図に示すように
、ホルダーバネ３４の付勢力により、ホルダー１８の摺
接部３１ｃが案内部３２ｃに沿って谷部３２ａ側へ移動
され、右６番ホルダー１８が作用位置に切換えられる。

そして、上記の状態でキャリジ１３．１４が更に左方へ
移動されると、谷部３２ａが右６番ホルダー１８の摺接
部３１ｃに対向した状態で、そのホルダー１８上の給糸
口体１７がキャリジ１３の編糸保持体１９によって受は
取られる。

その後、キャリジ１３．１４が編針配列区間に到達する
まで左方移動される間には、編糸ホルダー作動カム３２
の左外側の案内部３２ｃ及び左側頂部３２ｂと右１番ホ
ルダー１８の摺接部３１ｃとの係合に基づき、ホルダー
バネ３４の付勢力に抗して、右１番ホルダー１８が作用
位置から不作用位置側へ移動される。また、左側の作動
片作動カム４０の作用により、作動片３７が係止位置か
ら解除位置へ移動され、前記ホルダー１８の不作用位置
側への移動後に、この作動片３７が解除位置から係止位
置へ復帰される。すると、第５図に示すように、作動片
３７のホルダー止め部３７ａが右１番ホルダー１８の規
制部３１ａに係合されて、同ホルダー１８が不作用位置
に切換え保持され、この時点で右１番及び６番ホルダー
１８の配置切換え動作が完了する。

尚、右６番ホルダー１８が作用位置に切換えられた後に
、キャリジ１３．１４が左方へ移動される時、そのホル
ダー１８の摺接部３１ｃに対して編糸ホルダー作動カム
３２の右半部が作用するが、この時、対応する作動片３
７は電磁石３５によって解除位置に保持され、そのホル
ダー止め部３７ａがホルダー１８の係止部３１ｂの回動
範囲から離間しているため、右６番ホルダー１８が再び
不作用位置に係止保持されることはない。

（給糸口体の着脱支持構造） 第５図に示すように、前記各編糸控止装置１６ａ、１６
ｂにおける各ホルダー１８の先端部には上下一対の保持
部１８ａ、１８ｂが所定間隔を隔てて突設されると共に
、第８図に示すように、各保持部１８ａ、１８ｂには保
持ツメ４１が軸４２により回動可能に支持され、各保持
部１８ａ、１８ｂと各保持ツメ４１との間には編成区間
側に向って開口する開口部４３が形成されている。また
、各保持ツメ４１と保持部１８ａ、ｔａｂとの間にはバ
ネ４４が介装され、常にはそのバネ４４の付勢力により
、保持ツメ４１の一部が保持部１８ａ。

１８ｂに係合されて、前記開口部４３の入口幅が給糸口
体１７の外径よりも狭められると共に、給糸口体１７が
開口部４３に出入りする場合にはその給糸口体１７との
係合に基づき、バネ４４の付勢力に抗して保持ツメ４１
により開口部４３の入口幅が拡げられる。

一方、第１図（ａ）及び第１１図に示すように、両キャ
リジ１３．１４の間には両者を連結するための連結アー
ム５１．５２がそれぞれ装着され、再連結アーム５１．
５２間には編糸Ｙ１〜Ｙ６を編糸保持体１９へ導入する
ための編糸通路５３が形成されている０本機キャリジ１
３側の連結アーム５１の中央部内面には前方及び左右両
側方へ開口する支持溝４７を備えた支持体５４が設けら
れ、この支持体５４の支持溝４７内には各針床１１゜１
２のクシ歯１１ｂ、１２ｂの上方に位置する平面円形状
の編糸保持体１９が回動可能に支持されている。

即ち、編糸保持体１９の外周部上下両面には編糸保持体
１９の回動中心を中心とした円形の軌跡上に位置する案
内溝５５が形成されると−共に、前記支持溝４７の互い
に対向する内部両面には前記案内溝５５に係合する係止
部５４ａが設けられ、両者の係合によって編糸保持体１
９が支持体５４から離脱することなく回動可能に片持ち
支持されている。

また、第１図（ａ＞に示すように、編糸保持体１９の回
動中心から偏位した位置には外周部にて開口する切欠清
秋の編糸保持部１９ａが形成され、編糸保持体１９の回
動に伴ってその保持部１９ａが左向き、右向き及び後ろ
向きに開口する前記三位置に切換えられる。この編糸保
持部１９ａの近傍にて編糸保持体１９の上下両面には前
記各ホルダー１８上の各保持ツメ４１に対して上下方向
に１Ｉｌｔ師して位置すると共に、その保持ツメ４１と
同様の構成を有する一対の保持ツ１５６が軸５７により
回動可能に支持され、バネ５８によって編糸保持部１９
ａの入口幅を狭める方向へ付勢されている。

更に、第１０図及び第１１図に示すように、前記連結ア
ーム５１の内面には前記編糸保持体１９の下方において
左右に延びるベラ止め板１０１が装着され、編成動作に
際して各絹針１１ａ、１２ａがベラ抜は位置へ向って移
動された後には、そのベラがフック側へ倒伏することを
このベラ止め板１０１によって防止するようになってい
る。

そして、前記編糸保持部１９ａ内に配置された給糸口体
１７が各保持ツメ５６に保持された状態で、編糸保持体
１９がその回動−に伴って給糸位置に配置された時、第
１０図に示すように、給糸口体１７の一部がベラ止め板
１０１の中間部前面に係合して、その脱落が防止される
と共に、クシ歯１１ｂ、１２ｂに近接して配置される。

また、編糸保持体１９が第８図に示す右側交換位置ある
いは左側交換位置に配置された時、給糸口体１７がベラ
止め板１０１から離間して、前記編糸通路５３内に配置
される。

（Ｓ糸保持体の切換え装り 次に、編糸保持体１９の切換え装置について詳細に説明
する。第１図（ｂ）に示すように、本機キャリジ１３の
連結アーム５１には左右一対の摺動７Ｒ６２が透設され
ている。各摺動溝６２は左右に延びると共に高さの異な
る内外一対の案内部６２ａ、６２ｂと、両案内部６２ａ
、６２ｂを接続する接続部６２ｃと、内側案内部６２ａ
の内端から上方へ延びる逃げ部６２ｄとを備えている。

第１図（ｂ）に示すように、連結アーム５１の前面には
制御部材６０が左右方向に摺動可能に支持されている。

制御部材６０は中央に逃げ孔６０ａを備え、その逃げ孔
６０ａ内には前記支持体５４上の編糸保持体１９が配設
されている。逃げ孔６０ａの両側に設けた制御部材６０
の支持板部には軸６４がそれぞれ突設されると共に、各
軸６４を中心とした円弧に沿って延び、かつ前記摺動溝
６２の上下幅に対応した長さを有する規制溝６６がそれ
ぞれ透設されている。また、前記各軸６４には制御片６
３がそれぞれ回動可能に支持されている。

各制御片６３の先端部にはコロ６７が設けられ、前記摺
動溝６２及び規制溝６６の双方に係入されている。また
、前記各軸６４にはバネ６５が巻回され、各バネ６５の
両端が、制御部材６０の両端に設けられた係止部６０ｂ
と、制御片６３上に設けられた係止突部６３ａとにそれ
ぞれ係止されている。そして、各バネ６５により、各コ
ロ６７が前記各規制溝６６内を上方から下方へ移動する
方向に制御片６３が回動付勢されている。

また、各制御片６３上には制御ツメ６８が軸６９を中心
にそれぞれ回動可能に支持されている。

各制御ツメ６８上には係止突部６８ａが設けられると共
に、各軸６９にはバネ７０が巻回され、このバネ７０の
一端が前記係止突部６８ａに係止されると共に、他端が
前記軸６４に係止されている。

そして、各バネ７０により、制御ツメ６８の先端が常に
は前記各制御片６３の係止突部６３ｂに係合されている
。

一方、前記制御部材６０の逃げ孔６０ａの下側縁にはラ
ック６１が形成されると共に、前記編糸保持体１９の下
部外周にはそのラック６１に噛合うギヤ５９が形成され
、制御部材６０が連結アーム５１に対して相対的に左右
動されることにより、ラック６１とギヤ５９との噛合い
を介して編糸保持体１９の配置位置が切換えられる。

また、第１図（ｂ）に示すように、前記制御部材６０の
逃げ孔６０ａ内において前記連結アーム５１の前面には
、右戻し軸８２及び左戻し軸８３が左右一対の支持片８
１ａ、８１ｂによって左右動可能に支持されている。各
戻し軸８２．８３の両端に対向するように、前記逃げ孔
６０ａの左右両側縁には係止片６０ｃがそれぞれ突設さ
れている。

各戻し軸８２．８３の中間部にはバネ座金８２ａ、８３
ａがそれぞれ取着され、各バネ座金８２ａ、８３ａと各
支持片８１ａ、８１ｂとの間において、各戻し軸８２．
８３には、右戻し軸８２を右方へ付勢すると共に、左戻
し軸８３を左方へ付勢するコイル状のバネ８４．８５が
それぞれ挿通支持されている。他方、前記各制御ツメ６
８の移動軌跡上に位置するように、各編糸控止装置１６
ａ、１６ｂにはそれぞれ編成区間側へ延出する制御板９
６（第２図（ｂ）に一方のみ図示）が設けられている。

次に、上述の編糸保持体の切換え装置の作用について説
明する。キャリジ１３．１４が編成区間内に位置する時
には、各制御ツメ６８が各制御板９６から離間している
ため、第１図（ｂ）に示すように、各バネ６５の作用に
より各制御片６３上のコロ６７が各摺動溝６２の接続部
６２ｃの下端に係合されると共に、各バネ７０の作用に
より各制御ツメ６８が係止突部６３ｂに係合されていて
、各コロ６７と各接続部６２ｃとの係合に基づき、制御
部材６０の連結アーム５１上における相対移動が規制さ
れている。

また、上記の状態では、制御部材６０のラック６１がそ
の略中央部において編糸保持体１９のギヤ５９に噛合わ
され、その噛合いに基づき、編糸保持体１９が給糸位置
に配置されている。この時、右戻し軸８２及び左戻し軸
８３の一端が各係止片６０ｃにそれぞれ係合されている
。

上記の状態で、キャリジ１３が編成区間から例えば右側
編糸控止装置１６ａに向って摺動されると、編糸保持体
１９が編針配列区間を通過したところで、キャリジ１３
の右側制御ツメ６８が右側制御板９６に当接する。それ
に基づき、右側制御ツメ６８及び制御片６３がバネ６５
の作用に抗して軸６４を中心に第１図＜ｂ＞の時計方向
へ一体回動され、右側コロ６７が右ｆｆＰｌ摺動溝６２
の接続部６２ｃ内を下方から上方へ移動される。

右側制御ツメ６８が右側制御板９６の左端部に係合した
ままの状態で、キャリジ１３．１４が更に右方へ移動さ
れると、右側コロ６７と右側摺動溝６２の内側案内部６
２ａとの係合及び、左側コロ６７と右側摺動溝６２の外
側案内部６２ｂとの係合を介し、各摺動溝６２に沿って
制御部材６０が連結アーム５１に対して左方へ相対的に
摺動される。そして、右側コロ６７が右側摺動溝６２に
おける内側案内部６２ａの内端へ到達すると、第２図（
ｂ）に示すように、制御ツメ６８が制御板９６の上縁に
乗り上げて、制御片６３及び判割ツメ６８が更に時計方
向へ回動され、コロ６７が逃げ部６２ｄの上端へ向って
移動される。

一方、上述した制御部材６０の連結アーム５１に対する
左方移動に１′４′い、右側係止片６０ｃとの係合に基
づいて右戻し軸８２が左方へ移動され、バネ８４が圧縮
されてこれにバネ力が畜力される。

また、ラック６１と編糸保持体１９のギヤ５９との噛合
いに基づき、繊糸保持体１９が第１図（ａ）に示す給糸
位置から反時計方向へ９０度回動されて、第２図（ａ）
に示す右側交換位置に配置される。

引き続き、編糸保持体１９上の給糸口体１７をホルダー
１８に受は渡すため、キャリジ１３１４が第２図（ｂ）
に示す状態から更に右方へ摺動される場合、右側制御ツ
メ６８が右側制御板９６の上縁に沿って摺動される。従
って、右側コロ６７と逃げ部６２ｄとの係合状態が維持
されて、制御部材６０の相対位置及び編糸保持体１９の
配置位置が前記の切換え状態に維持される。また、左側
制御ツメ６８は第２図（ｂＴ）に二点鎖線で示すように
、右側制御板９６に係合した後、バネ７０の作用に抗し
てその上縁に乗り上げ、左側制御片６３に作用を及ぼす
ことはない。

編糸保持体１９からホルダー１８に対する給糸口体１７
の受は渡しが終了した後、キャリジ１３゜１４の摺動方
向が反転されてキャリジ１３．１４が左方へ移動され、
編糸保持体１９がすべてのホルダー１８を通過して、新
たな給糸口体１７の受は取りが終了するまでの間は、前
記右側制御ツメ６８が右側制御板９６の上縁を左方へ摺
動し、編糸保持体１９が右側交換位置に保持される。

キャリジ１３．１４の左方摺動に伴い、先ず、左側制御
ツメ６８が右側制御板９６から離脱すると、バネ７０の
作用により、左側制御ツメ６８が左側制御片６３の係止
突部６３ｂに当接するまで復帰回動される０次に、右側
制御ツメ６８が右側制御板９６の上縁から離脱すると、
右側制御ツメ６８及び制御片６３が一体に回動復帰され
、右側コロ６７が摺動１６２の逃げ部６２ｄから内側案
内部６２ａ内へ移動する。これにより、制御部材６０の
連結アーム５１に対する右方への相対摺動が許容され、
先に富力されたバネ８４の作用により、右戻し軸８２が
右方へ移動されると同時に、その軸８２と右側係止片６
０ｃとの係合を介して、制御部材６０及びその制御部材
６０上の各部材が連結アーム５１上にて右方へ復帰移動
され、右側コロ６７が内側案内部６２ａの左端から接続
部６２ｃの上端へ向って相対移動される。

そして、制御部材６０の復帰移動に伴い、右側制御片６
３のコロ６７が右＠摺動溝６２の接続部６２ｃの上端に
到達すると、バネ６５の作用により、右側制御片６３が
第１図（ｂ）に示す位ｉまで更に復帰回動され、コロ６
７が接続部６２ｃの下端へ移動される。また、前記制御
部材６０の復帰移動に伴い、左側コロ６７が左側摺動溝
６２の外側案内部６２ｂの左端から接続部６２ｃの下端
まで移動される。更に、ラック６１とギヤ５９との噛合
いを介して、編糸保持体１９が右側交換位置から給糸位
置へ復帰回動される。

従って、引き続きキャリジ１３．１４が編成区間内にお
いて左方へ摺動されると１編糸菌持体１９が給糸位置に
配置された状態で、所定の編成動作が行われる。尚、本
実施例では、編糸保持体１９の配置位置を変更するため
に使用する各部材が連結アーム５１上に左右対称状に配
設されているため、左側編糸控止装置１６ｂと編糸保持
体１９との間でも、前記の場合と同様に、給糸口体１７
を確実に交換することができる。

（キャリジ連結構成） 次に、本機キャリジ１３及びゴムｉｌ！−’ｒヤリジ１
４の連結機構の構成について詳細に説明する。第１図（
ａ）、（ｂ）及び第１１図に示すように、本機キャリジ
１３の連結アーム５１の左右両側には前述した一対の連
結部材１５ａ、１５ｂが前後動可能に支持されると共に
、ゴム機キャリジ１４の連結アーム５２には各連結部材
１５ａ、１５ｂが係脱可能な係止凹部９１ａ、９１ｂが
それぞれ設けられている。

また、連結アーム５１の上部には切換え部材９２が左右
方向へ摺動可能に支持され、その切換え部材９２と連結
アーム５１との間には、切換え部材９２に設けた一対の
位置決め孔９２ａ、９２ｂに係脱されることにより、切
換え部材９２を左右の移動端位置に保持する板バネ９０
が装着されている。切換え部材９２の略中央部には下方
へ突出する係止突部９２ｃが設けられ、一方、前記制御
部材６０の上側折曲部には左右に延びる摺動孔６０ｄが
透設され、この摺動孔６０ｄに前記係止突部９２ｃが係
合されている。

切換え部材９２の左右両側部にはそれぞれカム消９３が
透設されている。各カム消９３はその前部内側において
左右に延びる長辺部９３ａと、後部外側において左右に
延びる短辺部９３ｂと、各部９３ａ、９３ｂを接続する
斜状部９３ｃとを備えている。また、前記各連結部材１
５ａ、１５ｂには係合突部９４ａ、９４ｂが突設され、
何れか一方の連結部材１５ａ（１５ｂ）の係合突部９４
ａ（９４ｂ）が一方のカム溝９３の長辺部９３ａに係合
され、他方の連結部材１５ｂ　（１５ａ）の係合突部９
４ｂ　（９４ａ）が他方のカム溝９３の短辺部９３ｂに
係合されている。

そして５各係合突部９４ａ、９４ｂと各長辺部９３ａと
の係合に基づき、各連結部材１５ａ、１５ｂが前記係止
凹部９１ａ、９１ｂに進入して両キャリジ１３．１４を
連結する連結位置に配置され、各係合突部９４ａ、９４
ｂと各短辺部９３ｂとの係合に基づき、各連結部材１５
ａ、１５ｂが係止凹部９１ａ、９１ｂから離脱する解放
位置に配置される。

次に、上記連結機構の作用について説明する。

キャリジ１３．１４が編成区間内に位置する場合、第１
図（ａ）、（ｂ）に示すように、制御部材６０は編糸保
持体１９を給糸位置に保持するための中間位１に配置さ
れ、その制御部材６０の摺動孔６０ｄの右端と切換え部
材９２の係止突部９２ｃとの係合、及び左側位置決め孔
９２ｂと板バネ９０との係合に基づき、切換え部材９２
が右方の移動端に配置されている。

この状態では、右側カム溝９３の長辺部９３ａと右連結
部材１５ａの係合突部９４ａとの係合に基づいて、右連
結部材１５ａが連結位置に配置され、左側カム溝９３の
短辺部９３ｂと左連結部材１５ｂの係合突部９４ｂとの
係合に基づいて、左連結部材１５ｂが解放位置に配置さ
れている。

上記の状態でキャリジ１３．１４が右方へ摺動され、前
述のように制御部材６０の右側制御ツメ６８が制御板９
６に当接した後、制御部材６０が連結アーム５１に対し
て左方へ相対移動されると、係止突部９２ｃと摺動孔６
０ｄの右端との係合を介して切換え部材９２が左方へ相
対移動され、右側位置決め孔９２ａと板バ本９０との係
合により、この切換え部材９２が左方の移動端に保持さ
れる。

そして、前記切換え部材９２の移動に伴い、各カム溝９
３に沿って各係合突部９４ａ、９４ｂが移動され、右連
結部材１５ａの係合突部９４ａが右側カム？ｆＩ９３の
斜状部９３ｃを通過した後、短辺部９３ｂに係合されて
、右連結部材１５ａが解除位置に切換えられると共に、
左連結部材１５ｂの係合突部９４ｂが左側カム溝９３の
斜状部９３ｃを通過した後、長辺部９３ａに係合されて
、左連結部材１５ｂが連結位置に切換えられる。

すると、第４図（ｃ）〜（ｅ）、第１図（ａ）及び第２
図（ａ）から明らかなように、編糸通路５３の右端が解
放され、右編糸控止装置１６ａ側における編糸Ｙ２．Ｙ
４．Ｙ６の編糸通路５３への進入が許容される。この状
態で、キャリジ１３゜１４が編糸控止装置１６ａ上を右
方へ向って摺動されると、各編糸Ｙ２．Ｙ４．Ｙ６がそ
の交ｔｌｊＩ！ｌ１作を行い易くするために、左連結部
材１５ｂ側へ移動される。

また、各連結部材１５ａ、１５ｂの切換え途中において
は、第１２図に示すように、右連結部材１５ａの係合突
部９４ａと長辺部９３ａとの保合により、右連結部材１
５ａが連結位置に配置されている間に、左連−結部材１
５ｂの係合突部９４ｂが左側カム溝９３の斜状部９３６
Ｃに沿って前方へ移動されて左連結部材１５ｂが係止凹
部９１ｂに進入した後、右連結部材１５ａの係合突部９
４ａが斜状部９３ｃに沿って後方へ移動されて、右連結
部材１５ａが係止凹部９１ａから離脱する。従って、両
連結部材１５ａ、１５ｂが同時に係止凹部９１ａ、９１
ｂから離脱することがなく、両ギャリジ１３．１４の連
結が維持された状態で、各連結部材１５ａ、１５ｂの配
置切換えが行われる。

引き続き、キャリジ１３．１４が第４図（ｆ＞に示すよ
うに右側編糸控止装’Ｉｔ　１６　ａ上にて左方へ移動
される時、前記のように編糸保持体１つを右側交換位置
から給糸位置へ復帰させるために、制Ｗ部材６０が第２
図（ｂ）に示す位置から第１図（ｂ）に示す中間位置ま
で復帰されると、切換え部材９２の係止突部９２ｃが制
御部材６０の摺動孔６０ｄ内にてその右端から左端へ向
って相対移動される。従って、この場合、連結アーム５
１に対する切換え部材９２の相対移動が生じることはな
く、引き続きキャリジ１３．１４が編針配列区間内を左
方へ移動される場亀には、左連結部材１５ｂによって両
キャリジ１３．１４が連結された状態に維持される。

また、キャリジ１３が左側編糸控止装置１６ｂ上にて往
復移動される場合においては、切換え部材９２が前記の
場合とは逆方向へ移動される点を除いてほぼ同様に、各
カム溝９３の作用によって再連結部材１５ａ、１５ｂの
配置切換えが行われる。

上記のように、本実施例では、制御部材６０の移動に基
づく給糸口体１７の交換動作に同期して各連結部材１５
ａ、１５ｂの配置切換えを確実に行うと共に、各編糸控
止装置１６ａ、１６ｂに控止された編糸を編糸通路５３
内へ確実に導入することができる。

（衝突防止補遺） 次に、編糸交換に際して誤動作が生じた場合に、ホルダ
ー１８や給糸口体１７の破損を防止する構成について説
明する。

第１図（ａ）に示すように１．編糸保持体１９上面で前
記編糸保持部１９ａの反対位置には、略三角形状をなす
退避部材７１がその中心部にて軸７２を中心に回動可能
に支持されている。退避部材７１の尖鋭な端部から編糸
保持体１９の周縁へ向って拡がる両側縁には、ホルダー
１８に保持された給糸口体１７の胴部と摺接可能な摺接
部７３及び７４が形成されており、一方、退避部材７１
と編糸保持体１９との間にはバネ７５が設けられ、その
バネ７５により退避部材７１の端部が常には編糸保持体
１９の回動中心と編糸保持部１９ａとを通る線上に配置
されている。

また、前記摺接部７３．７４の端部にはそれぞれ係止部
７３ａ、７４ａが突設されると共に、編糸保持体１９上
面にはこれら係止部７３ａ及び７４ａと係合可能な係止
片７６が設けられ、各係止部７３ａ、７４ａと係止片７
６との係合に基づいて退避部材７１の回動が規制される
。

そして、編糸保持体１９を右側交換位置に配置するため
に、編糸保持体１９が第１図（ａ）の給糸位置から反時
計方向へ回動された時、退避部材７１の係止部７３ａが
支持体５４の右前面５４ｂに当接した後、退避部材７１
はその係止部７３ａが係止片７６に接近する方向へ回動
され、第２図（ａ）に示すように、係止部７３ａが係止
片７６に当接すると共に、摺接部７４が編糸通路５３を
横切って斜状に配置されるようになっている。また、編
糸保持体１９を左側交換位置に配置するために、編糸保
持体１９が給糸位置から時計方向へ回動された時、前記
の場合とは反対側の係止部７４ａが係止片７６に当接す
ると共に、摺接部７３が編糸通路５３を横切って斜状に
配置される。

従って、キャリジ１３が編針配列区間から各編糸控止装
ｆｉ１６ａ、１６ｂ１ｍへ向って右方又は左方へ摺動さ
れる時、第２図（ａ）に二点鎖線で示すように、誤って
給糸口体１７を保持したホルダー１８が作用位置に配！
されている場合でも、給糸口体１７の創部に前記退避部
材７１の摺接部７４又は７３が当接した後、前記ホルダ
ー１８がキャリジ１３の摺動に伴い、摺接部７４又は７
３及び編糸保持体１９の周面によって連続的に案内され
ながら不作用位置側にｉＡ避される。従って、給糸口体
１７を保持したホルダー１８が誤って作用位置に配置さ
れた場合でも、給糸口体１７と編糸保持体１９とが衝突
して両者が破損されることがない。

更に、第８図及び第９図に示すように、前記各ホルダー
１８の下側保持部１８ｂには、前記開口部４３とは反対
側に突出する回避片４５がそれぞれ設けられ、各回避片
４５にはその基端後方側から先端前方側へ傾斜する傾斜
面４６が形成されている。

従って、キャリジ１３．１４が各編糸控止装置１６ａ、
１６ｂのホルダー１８に対する給糸口体１７の受は渡し
動作を終了した後においても、第９図に二点鎖線で示す
ように、その編糸保持体１９に給糸口体１７が誤って保
持された状態で、各編糸控止装置１６ａ、１６ｂのホル
ダー１８群の外側から編成区間へ向ってキャリジ１３．
１４が摺動される時、編糸保持体１９上に保持された給
糸口体１７の下部が、予め作用位置に選択配置されたホ
ルダー１８の回避片４５に係合される。そして、引き続
くキャリジ１３．１４の編成区間側への摺動に伴い、前
記回避片４５の傾斜面４６に案内されながら、ホルダー
１８自身が不作用位置側へ回避される。そのため、編糸
保持体１９上の給糸口体１７とホルダー１８との衝突が
防止され。

両者の破損が未然に防止される。

また、回避片４５は各ホルダー１８の回動中心寄りに位
置する下側保持部１８ｂに設けられているため、回避動
作時にホルダー１８と支軸３０との間にこじれが生じる
ことがない。

以上説明したように本実雄側の編機によれば、編機本体
１０の編針配列区間の両側所要位置に、複数の編糸Ｙ１
〜Ｙ６をそれぞれ各別に保持した複数の給糸口体１７を
各別に離脱可能に控止する左右一対の編糸控止装置１６
ａ、１６ｂを設けると共に、本機キャリジ１３には給糸
口体１７を離脱可能に保持する編糸保持体１９を設け、
制御部材６０、制御片６３及び制御ツメ６８等からなる
切換え装置によって編糸保持体１９をキャリジ１３の摺
動に連動して、右側交換位置、左側交換位置あるいは給
糸位置のいずれかに切換え配置可能としたことにより、
編針配列区間の両側方のいずれにおいても給糸口体１７
と共に編糸Ｙ１〜Ｙ６の受は渡しを行うことができ、編
糸控止装置が編成区間の片側にのみ設けられている場合
に比べ、非常に効率的に編成を行うことができる。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明によれば、編機の編成区間の
両側所要位置に編糸控止装置を設けると共に、キャリジ
には給糸口保持体を設けなので、キャリジの摺動方向に
応じて切換え装置により給糸口保持体を右側交換位置か
左側交換位置かに切換え配置して対応する側の編糸控止
装置との間で給糸口体の受は渡しを全く同様に行うこと
ができ、効率的な編成を行うことができるという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図＜ａ）は本発明を具体化した編機の編糸保持体作
動装置を示す本機キャリジの要部平面図、第１図（ｂ）
は同じく要部正面図、第２図（ａ＞は編糸保持体作動装
置の作動状態を示す本機キャリジの要部平面図、第２図
（ｂ）は同じく要部正面図、第３図は編機を示す全体斜
視図、第４図（ａ）〜（Ｊ）は編糸交換動作の概略を示
す一連の説明図、第５図は編糸控止装置を示す側断面図
、第６図及び第７図は編糸控止装置の作動状態を示す要
部断面図、第８図は第４図（ｅ）に示す状態に対応する
本機キャリジの要部底面図、第９図は第４図（ｆ）に示
す状態に対応する本機キャリジの要部底面図、第１０図
は本機キャリジの底面図、第１１図は本機キャリジ及び
ゴム機キャリジの部分側断面図、第１２図はキャリジ連
結装置の作動状態を示す要部平面図である。 １０・・・編機本体、１３・・・本機キャリジ、１４・
・・ゴムｔｌｌキャリジ、１６ａ、１６ｂ・・・編糸控
止装置、１７・・・給糸口体、１９・・・給糸口保持体
としての編糸保持体、６０・・・制御部材、６３・・・
制御片、６８・・・制御ツメ（前記６０．６３．６８等
により切換え装置が構成されている）、Ｙｌ−Ｙ６・・
・編糸。 図１その５ ＩＥＩ？Ｎその６ 図面その９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　編機本体（１０）の編成区間の両側所要位置に配置
   され、複数の編糸（Ｙ１〜Ｙ６）をそれぞれ各別に保持
   した複数の給糸口体（１７）を各別に離脱可能に控止す
   る左右一対の編糸控止装置（１６ａ、１６ｂ）と、 編機本体（１０）に往復動可能に装置されたキャリジ（
   １３、１４）に設けられ、給糸口体（１７）を離脱可能
   に保持すると共に、右側の編糸控止装置（１６ａ）との
   間で給糸口体（１７）を交換する右側交換位置と、左側
   の編糸控止装置（１６ｂ）との間で給糸口体（１７）を
   交換する左側交換位置とに切換え可能な給糸口保持体（
   １９）と、 前記キャリジ（１３、１４）に設けられ、少なくとも給
   糸口体（１７）の交換に際して給糸口保持体（１９）の
   配置位置をキャリジ（１３、１４）の移動方向に応じて
   切換える切換え装置（６０、６３、６８等）と を備えたことを特徴とする編機の編糸交換装置。