JPH0219722B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0219722B2 JPH0219722B2 JP58226638A JP22663883A JPH0219722B2 JP H0219722 B2 JPH0219722 B2 JP H0219722B2 JP 58226638 A JP58226638 A JP 58226638A JP 22663883 A JP22663883 A JP 22663883A JP H0219722 B2 JPH0219722 B2 JP H0219722B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- flange
- mill
- universal
- striped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B2001/081—Roughening or texturing surfaces of structural sections, bars, rounds, wire rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コンクリート類との付着性能を高
めるためにフランジ外面に突起が設けられた縞付
きＨ形鋼の圧延方法に関するものである。 〔従来技術〕 第１図に示すように、従来の縞成形は、ユニバ
ーサル粗ミル（以下URミル）３の後段のユニバ
ーサル仕上ミル（以下UFミル）５において１パ
スで行なつていた。 このような１パスで突起を浮き上げる縞成形法
では、高い突起（縞）を得ようとすると、突起高
さの倍以上フランジ厚を圧下することが必要であ
る。このため、UFミルの竪ロール圧延荷重は通
常のＨ形鋼時200〜300トンであるのに対し、２mm
の突起を得るのでさえ400トン以上かかり、通常
のミル設備からいつて２mmが最高であつた。 一方、フランジを４mm以上殺すと材料の出側速
さv0とロールの周速v1の差が大きくなり、（v0＞
v1）、先進率φ＝（v0／v1）−１も大きくなる。 φが大きくなると材料が孔型よりも速く進むた
め、孔型に充満していた突起は、逆に孔型で削り
取られるようになり、突起の起き上がり角度は
45゜以下のかなり滑らかなものになつてしまう。 〔発明の目的〕 この発明は、このような事情に鑑みて提案され
たもので、その目的は、現状のミル能力で従来よ
り数倍の突起高さが得られると共に、突起の起き
上がり角度を60゜以上にすることが可能な縞付き
Ｈ形鋼の圧延方向を提供することにある。 〔発明の構成〕 この発明に係る第１の圧延方法は、Ｈ形鋼熱間
圧延におけるユニバーサル粗圧延工程において、
製品フランジ幅との差の小さいフランジ幅の粗形
鋼片を用いると共に、ユニバーサル粗ミルによる
各パスでのフランジ圧下率をウエブ圧下率に対し
大きくすることにより、各パスごとの材料フラン
ジ幅をほぼ一定に保持して往復圧延すると同時
に、前記ユニバーサル粗ミル竪ロールの圧延方向
に刻設された多条の溝によつて、フランジ外面
に、圧延方向に延在し、フランジ幅方向に多条の
突条を形成するようにされている。 この発明に係る第２の圧延方法は、Ｈ形鋼熱間
圧延におけるユニバーサル粗圧延工程において、
製品フランジ幅との差の小さいフランジ幅の粗形
鋼片を用いると共に、ユニバーサル粗ミルによる
各パスでのフランジ圧下率をウエブ圧下率に対し
大きくすることにより、各パスごとの材料フラン
ジ幅をほぼ一定に保持した往復圧延すると同時
に、前記ユニバーサル粗ミル竪ロールの圧延方向
に刻設された多条の溝によつて、フランジ外面に
圧延方向に延在し、フランジ幅方向に多条の突条
を形成し、続いて、ユニバーサル仕上工程におい
て、ユニバーサル仕上ミルの竪ロールに刻設され
た竪ロール軸方向に沿い円周方向に多数の溝によ
つて、前記多条の突条を圧延方向に断続的に圧下
して縞突起を形成するようにされている。 〔実施例〕 以下、この発明を図示する一実施例に基づいて
説明する。第２図は、本発明を実施するためのミ
ルレイアウトであり、加熱炉１から順にブレーク
ダウンミル（以下BDミル）２、URユル３、エ
ツジングミル（以下Ｅミル）４、UFミル５が設
置されている。 まず、従来のＨ形鋼の場合、二重式の可逆圧延
機であるBDミル２の仕上げ材料形状は、第３図
に示すように、製品H1の内のり寸法d1に近い内
のりd2を持つためフランジ幅B2は製品H1のB1に
比べ50mm以上（つまりウエブ厚の差分）大きくな
つている。 したがつて、通常のBD放し形状のビームブラ
ンクを使用すると、URミル３のリバース圧延の
各パスにおいてウエブ圧下に伴いフランジ幅は減
少していく。このようになると、第４図に示すよ
うに、材料の突起６の位置は、次パスにおいて竪
ロールに刻設された溝状の孔型７と相対的にずれ
るため、前パスで生じた突起を次パスでは一部圧
延してしまうことになり、パスが進行するたびに
突起６と孔型７とにずれを生じる危険がある。 そこで、本発明におけるURミル３での突起成
形については、BD放しのフランジ幅B2を製品フ
ランジ幅B1に対し、B2−B1≦20〔mm〕（フランジ
のコーナを出すため20mm位必要である）とし、ま
た、UR各パスにおいてウエブ圧下に伴うフラン
ジ幅の減少を補償するため、フランジの圧下率を
ウエブの圧下率に対し大きくし、常にフランジ幅
が各パスで５mm以上減少しないようにほぼ一定に
保持して圧延すると共に、第５図に示すように、
圧延方向に沿う多条の溝８Ａを刻設した竪ロール
により、突起高さ５〜10mmで起き上がり角度60゜
以上の線状突条８を安定して得ることができる。 続いて、これを第６図に示すように、UFミル
５の竪ロール軸方向の溝を円周方向に多数刻設し
た竪ロール５Ａにより線状突条８を断続的に圧下
することにより目的とする縞付きＨ形鋼９を得
る。 この場合の材料先進率は、URでの線状突条を
含むフランジ厚tf1とUFでのフランジ厚tf2の比率
つまり圧下率ln（tf1／tf2）によつて主に支配され
る。 これの関係を第７図に示す。図中のｈは得ると
ころの縞高さである。ｈ＝６mmの場合、従来法で
あれば先進率はφ≒0.15であるのに対し、本発明
においては、予め突条８が形成されているため、
φ≒0.04となり大幅に減少する。 また、先進率と得られる突起の前面起き上がり
角θとの関係を第８図、第９図に示す。ｈ＝６mm
の場合、φ≒0.04であるのでθ≧60゜となるのに
対し、φ≒0.15であれば30゜以下となりかなり滑
らかな突条となり、コンクリートとの付着力は大
幅に低下する。 〔具体例〕 第１０図に示すように、H500×200×10／16に
おいて高さ3.5mmの縞を成形する場合について説
明する。 この場合、BD放しのビームブラング寸法は、
ウエブ厚45mm、フランジ厚85mm、フランジ幅は
216mmである。URおよびUFで第１０図のような
縞を付加するが、そのときのパススケジユールを
次表に示す。 これにより、従来設備で不可であつた3.5mm高
さ、かつ、起き上がり角60゜以上の縞付きＨ形鋼
の圧延が可能となる。
めるためにフランジ外面に突起が設けられた縞付
きＨ形鋼の圧延方法に関するものである。 〔従来技術〕 第１図に示すように、従来の縞成形は、ユニバ
ーサル粗ミル（以下URミル）３の後段のユニバ
ーサル仕上ミル（以下UFミル）５において１パ
スで行なつていた。 このような１パスで突起を浮き上げる縞成形法
では、高い突起（縞）を得ようとすると、突起高
さの倍以上フランジ厚を圧下することが必要であ
る。このため、UFミルの竪ロール圧延荷重は通
常のＨ形鋼時200〜300トンであるのに対し、２mm
の突起を得るのでさえ400トン以上かかり、通常
のミル設備からいつて２mmが最高であつた。 一方、フランジを４mm以上殺すと材料の出側速
さv0とロールの周速v1の差が大きくなり、（v0＞
v1）、先進率φ＝（v0／v1）−１も大きくなる。 φが大きくなると材料が孔型よりも速く進むた
め、孔型に充満していた突起は、逆に孔型で削り
取られるようになり、突起の起き上がり角度は
45゜以下のかなり滑らかなものになつてしまう。 〔発明の目的〕 この発明は、このような事情に鑑みて提案され
たもので、その目的は、現状のミル能力で従来よ
り数倍の突起高さが得られると共に、突起の起き
上がり角度を60゜以上にすることが可能な縞付き
Ｈ形鋼の圧延方向を提供することにある。 〔発明の構成〕 この発明に係る第１の圧延方法は、Ｈ形鋼熱間
圧延におけるユニバーサル粗圧延工程において、
製品フランジ幅との差の小さいフランジ幅の粗形
鋼片を用いると共に、ユニバーサル粗ミルによる
各パスでのフランジ圧下率をウエブ圧下率に対し
大きくすることにより、各パスごとの材料フラン
ジ幅をほぼ一定に保持して往復圧延すると同時
に、前記ユニバーサル粗ミル竪ロールの圧延方向
に刻設された多条の溝によつて、フランジ外面
に、圧延方向に延在し、フランジ幅方向に多条の
突条を形成するようにされている。 この発明に係る第２の圧延方法は、Ｈ形鋼熱間
圧延におけるユニバーサル粗圧延工程において、
製品フランジ幅との差の小さいフランジ幅の粗形
鋼片を用いると共に、ユニバーサル粗ミルによる
各パスでのフランジ圧下率をウエブ圧下率に対し
大きくすることにより、各パスごとの材料フラン
ジ幅をほぼ一定に保持した往復圧延すると同時
に、前記ユニバーサル粗ミル竪ロールの圧延方向
に刻設された多条の溝によつて、フランジ外面に
圧延方向に延在し、フランジ幅方向に多条の突条
を形成し、続いて、ユニバーサル仕上工程におい
て、ユニバーサル仕上ミルの竪ロールに刻設され
た竪ロール軸方向に沿い円周方向に多数の溝によ
つて、前記多条の突条を圧延方向に断続的に圧下
して縞突起を形成するようにされている。 〔実施例〕 以下、この発明を図示する一実施例に基づいて
説明する。第２図は、本発明を実施するためのミ
ルレイアウトであり、加熱炉１から順にブレーク
ダウンミル（以下BDミル）２、URユル３、エ
ツジングミル（以下Ｅミル）４、UFミル５が設
置されている。 まず、従来のＨ形鋼の場合、二重式の可逆圧延
機であるBDミル２の仕上げ材料形状は、第３図
に示すように、製品H1の内のり寸法d1に近い内
のりd2を持つためフランジ幅B2は製品H1のB1に
比べ50mm以上（つまりウエブ厚の差分）大きくな
つている。 したがつて、通常のBD放し形状のビームブラ
ンクを使用すると、URミル３のリバース圧延の
各パスにおいてウエブ圧下に伴いフランジ幅は減
少していく。このようになると、第４図に示すよ
うに、材料の突起６の位置は、次パスにおいて竪
ロールに刻設された溝状の孔型７と相対的にずれ
るため、前パスで生じた突起を次パスでは一部圧
延してしまうことになり、パスが進行するたびに
突起６と孔型７とにずれを生じる危険がある。 そこで、本発明におけるURミル３での突起成
形については、BD放しのフランジ幅B2を製品フ
ランジ幅B1に対し、B2−B1≦20〔mm〕（フランジ
のコーナを出すため20mm位必要である）とし、ま
た、UR各パスにおいてウエブ圧下に伴うフラン
ジ幅の減少を補償するため、フランジの圧下率を
ウエブの圧下率に対し大きくし、常にフランジ幅
が各パスで５mm以上減少しないようにほぼ一定に
保持して圧延すると共に、第５図に示すように、
圧延方向に沿う多条の溝８Ａを刻設した竪ロール
により、突起高さ５〜10mmで起き上がり角度60゜
以上の線状突条８を安定して得ることができる。 続いて、これを第６図に示すように、UFミル
５の竪ロール軸方向の溝を円周方向に多数刻設し
た竪ロール５Ａにより線状突条８を断続的に圧下
することにより目的とする縞付きＨ形鋼９を得
る。 この場合の材料先進率は、URでの線状突条を
含むフランジ厚tf1とUFでのフランジ厚tf2の比率
つまり圧下率ln（tf1／tf2）によつて主に支配され
る。 これの関係を第７図に示す。図中のｈは得ると
ころの縞高さである。ｈ＝６mmの場合、従来法で
あれば先進率はφ≒0.15であるのに対し、本発明
においては、予め突条８が形成されているため、
φ≒0.04となり大幅に減少する。 また、先進率と得られる突起の前面起き上がり
角θとの関係を第８図、第９図に示す。ｈ＝６mm
の場合、φ≒0.04であるのでθ≧60゜となるのに
対し、φ≒0.15であれば30゜以下となりかなり滑
らかな突条となり、コンクリートとの付着力は大
幅に低下する。 〔具体例〕 第１０図に示すように、H500×200×10／16に
おいて高さ3.5mmの縞を成形する場合について説
明する。 この場合、BD放しのビームブラング寸法は、
ウエブ厚45mm、フランジ厚85mm、フランジ幅は
216mmである。URおよびUFで第１０図のような
縞を付加するが、そのときのパススケジユールを
次表に示す。 これにより、従来設備で不可であつた3.5mm高
さ、かつ、起き上がり角60゜以上の縞付きＨ形鋼
の圧延が可能となる。
前述のとおり、この発明によれば、現状のミル
能力で従来不可能であつた従来より数倍の突起高
さを得ることができ、突起の起き上がり角度を
60゜以上にすることが可能となる。
能力で従来不可能であつた従来より数倍の突起高
さを得ることができ、突起の起き上がり角度を
60゜以上にすることが可能となる。
第１図は、従来の圧延方法を示す斜視図、第２
図はミルレイアウトを示す概略図、第３図はＨ形
鋼の形状変化を示す断面図、第４図は突起のずれ
を示す断面図、第５図、第６図はこの発明に係る
URミル、UFミルを示す斜視図、第７図は先進
率とフランジ圧下率の関係を示すグラフ、第８
図、第９図は縞角度とフランジ先進率の関係を示
す概略図、グラフ、第１０図は縞付きＨ形鋼を示
す断面図である。 １……加熱炉、２……BDミル、３……URミ
ル、４……Ｅミル、５……UFミル、６……突起、
７……孔型、８……突条、９……縞付きＨ形鋼。
図はミルレイアウトを示す概略図、第３図はＨ形
鋼の形状変化を示す断面図、第４図は突起のずれ
を示す断面図、第５図、第６図はこの発明に係る
URミル、UFミルを示す斜視図、第７図は先進
率とフランジ圧下率の関係を示すグラフ、第８
図、第９図は縞角度とフランジ先進率の関係を示
す概略図、グラフ、第１０図は縞付きＨ形鋼を示
す断面図である。 １……加熱炉、２……BDミル、３……URミ
ル、４……Ｅミル、５……UFミル、６……突起、
７……孔型、８……突条、９……縞付きＨ形鋼。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｈ形鋼熱間圧延におけるユニバーサル粗圧延
工程において、製品フランジ幅との差の小さいフ
ランジ幅の粗形鋼片を用いると共に、ユニバーサ
ル粗ミルによる各パスでのフランジ圧下率をウエ
ブ圧下率に対し大きくすることにより、各パスご
との材料フランジ幅をほぼ一定に保持して往復圧
延すると同時に、前記ユニバーサル粗ミル竪ロー
ルの圧延方向に刻設された多条の溝によつて、フ
ランジ外面に、圧延方向に延在し、フランジ幅方
向に多条の突条を形成することを特徴とする縞付
きＨ形鋼の圧延方法。 ２ Ｈ形鋼熱間圧延におけるユニバーサル粗圧延
工程において、製品フランジ幅との差の小さいフ
ランジ幅の粗形鋼片を用いると共に、ユニバーサ
ル粗ミルによる各パスでのフランジ圧下率をウエ
ブ圧下率に対し大きくすることにより、各パスご
との材料フランジ幅をほぼ一定に保持して往復圧
延すると同時に、前記ユニバーサル粗ミル竪ロー
ルの圧延方向に刻設された多条の溝によつて、フ
ランジ外面に、圧延方向に延在し、フランジ幅方
向に多条の突条を形成し、続いて、ユニバーサル
仕上工程において、ユニバーサル仕上ミルの竪ロ
ールに刻設された竪ロール軸方向に沿い円周方向
に多数の溝によつて、前記多条の突条を圧延方向
に断続的に圧下して縞突起を形成することを特徴
とする縞付きＨ形鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22663883A JPS60118304A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 縞付きｈ形鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22663883A JPS60118304A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 縞付きｈ形鋼の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118304A JPS60118304A (ja) | 1985-06-25 |
| JPH0219722B2 true JPH0219722B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=16848314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22663883A Granted JPS60118304A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 縞付きｈ形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118304A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322854A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-02 | Kawasaki Steel Co | Manufacturing of projection type steel sections |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22663883A patent/JPS60118304A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60118304A (ja) | 1985-06-25 |
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