JPS6021106A - 板材のエッジャ−圧延方法 - Google Patents
板材のエッジャ−圧延方法Info
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- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 2
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、厚板圧延、ホットストリップ圧延の粗圧延工
程あるいは、分塊圧延等におけるエツジヤ−圧延方法に
関するものである。
程あるいは、分塊圧延等におけるエツジヤ−圧延方法に
関するものである。
例えば、前述するホットストリップ圧延における粗圧延
にあっては、圧延素材を後続する連続仕上圧延機で圧延
可能な厚みに圧延し、また、所定の製品中を得るための
巾調整圧延が行なわれるが、こＱ巾調″整圧延、即ち、
エツジヤ−圧延においテ、ウアーティカルスケールブレ
ーカー（ＶＳＢ）あるいは、エツジヤ−として一対の円
筒状の竪ロールを用いて巾調整圧延を行う場合に、圧延
材に圧下刃を付与すると、竪ロールに接する圧延材の一
方（片側）がしばしば浮き上り、充分な中圧下を行うこ
とができず、巾寸法精度が低下することとなシ、また、
浮き上シにょ勺圧延材の側端面に段部が形成され、直角
度が低下することとなり、ひいては歩留シ低下を招くこ
とになる。特に、前述する圧延材の片側浮き上多現象が
発生すると、中圧下パスにおいて、各パス毎に浮き上多
方向が、作業側、駆動側交互に現出することになシ、ま
すます圧延材の巾寸法精度の低下、側端面形状の悪化を
助長することになる。これらの現象は厚板圧延工程、あ
るいは分塊圧延工程におけるエツジヤ−圧延においても
同様に現出する。
にあっては、圧延素材を後続する連続仕上圧延機で圧延
可能な厚みに圧延し、また、所定の製品中を得るための
巾調整圧延が行なわれるが、こＱ巾調″整圧延、即ち、
エツジヤ−圧延においテ、ウアーティカルスケールブレ
ーカー（ＶＳＢ）あるいは、エツジヤ−として一対の円
筒状の竪ロールを用いて巾調整圧延を行う場合に、圧延
材に圧下刃を付与すると、竪ロールに接する圧延材の一
方（片側）がしばしば浮き上り、充分な中圧下を行うこ
とができず、巾寸法精度が低下することとなシ、また、
浮き上シにょ勺圧延材の側端面に段部が形成され、直角
度が低下することとなり、ひいては歩留シ低下を招くこ
とになる。特に、前述する圧延材の片側浮き上多現象が
発生すると、中圧下パスにおいて、各パス毎に浮き上多
方向が、作業側、駆動側交互に現出することになシ、ま
すます圧延材の巾寸法精度の低下、側端面形状の悪化を
助長することになる。これらの現象は厚板圧延工程、あ
るいは分塊圧延工程におけるエツジヤ−圧延においても
同様に現出する。
このため、従来から種々のエツジヤ−圧延方法が提案さ
れてｂるが、例えば、その代表的なエンジャー圧延方法
として、竪ロールとして上方に拡径するテーパー状のな
一ルを用い、あるｂは、円節状の竪ロールを巾方向に傾
斜せしめて配置しく特開昭５３−１１６２５９号公報）
圧延時に圧延材に対する押え力を発生せしめ、バックリ
ングあるいは、浮き上シを防止せんとするものがあるが
、完全には浮き上シを防止することは出来ず、また、竪
ロールのテーパーあるいは、竪ロールの巾方向の傾斜に
よって圧延材の側端面の直角度が低下することになる。
れてｂるが、例えば、その代表的なエンジャー圧延方法
として、竪ロールとして上方に拡径するテーパー状のな
一ルを用い、あるｂは、円節状の竪ロールを巾方向に傾
斜せしめて配置しく特開昭５３−１１６２５９号公報）
圧延時に圧延材に対する押え力を発生せしめ、バックリ
ングあるいは、浮き上シを防止せんとするものがあるが
、完全には浮き上シを防止することは出来ず、また、竪
ロールのテーパーあるいは、竪ロールの巾方向の傾斜に
よって圧延材の側端面の直角度が低下することになる。
また、圧延材の中央部を押圧する押えロールを取り付け
るものも提案されているが、バックリング防止、浮き上
り防止効果は推認し得るものの圧延装置が複雑となシ、
保守整備を困難なものとし、圧延材に上反りが生じる様
な場合には、圧延材が押えロールに衝突し、機器の損傷
を招くのみならず、円滑な操業を阻害することになる。
るものも提案されているが、バックリング防止、浮き上
り防止効果は推認し得るものの圧延装置が複雑となシ、
保守整備を困難なものとし、圧延材に上反りが生じる様
な場合には、圧延材が押えロールに衝突し、機器の損傷
を招くのみならず、円滑な操業を阻害することになる。
さらにまた、竪ロールとしてカリバーロールを用いて圧
延することが提案されているが（特公昭５５−７３２２
号公報）、これは本来的には、圧延材を大巾圧下し、噛
み込み不良、スリップ発生の減少を目的とするものであ
り、板厚がカリバー寸法より薄くなる場合には浮き上り
現象を防止することができない欠点を有するもので、従
来の各種エツジヤ−圧延方法においては、バックリング
現象し、浮き上り現象の解決には極めて不充分なものと
いわざるを得す、特に片側の浮き上シ現象に対しては、
何等具体的な解決手段を見い出し得ないのが現状である
。
延することが提案されているが（特公昭５５−７３２２
号公報）、これは本来的には、圧延材を大巾圧下し、噛
み込み不良、スリップ発生の減少を目的とするものであ
り、板厚がカリバー寸法より薄くなる場合には浮き上り
現象を防止することができない欠点を有するもので、従
来の各種エツジヤ−圧延方法においては、バックリング
現象し、浮き上り現象の解決には極めて不充分なものと
いわざるを得す、特に片側の浮き上シ現象に対しては、
何等具体的な解決手段を見い出し得ないのが現状である
。
そこで、本発明者等はエツジヤ−圧延における圧延材の
片側の浮上り現象を種々解析するとともに、実験圧延機
によるプラスチシンモデルを用いて実験を重ねた結果到
達したもので、即ち、エツジヤ−圧延時における圧延材
の片側の浮き上り現象は種々の解析の結果、 （１）圧延材の側端縁における形状の不均一性１２）圧
延材を搬送するローラテーブルの巾方向における傾斜に
よる圧延材の水平方向の傾斜（３）エツジヤ−の竪ロー
ルの傾斜 等がその主たる要因であることが判明した。
片側の浮上り現象を種々解析するとともに、実験圧延機
によるプラスチシンモデルを用いて実験を重ねた結果到
達したもので、即ち、エツジヤ−圧延時における圧延材
の片側の浮き上り現象は種々の解析の結果、 （１）圧延材の側端縁における形状の不均一性１２）圧
延材を搬送するローラテーブルの巾方向における傾斜に
よる圧延材の水平方向の傾斜（３）エツジヤ−の竪ロー
ルの傾斜 等がその主たる要因であることが判明した。
前述の要因のうち、（２）および（３）の要因について
は圧延設備を改善することによってこれを原因とする圧
延材の片側の浮き上り現象は解消し得るものであるが、
圧延材の形状に起因するものは、その圧延時において側
端縁の形状が与える圧延材の挙動を充分に把握する必要
がある。
は圧延設備を改善することによってこれを原因とする圧
延材の片側の浮き上り現象は解消し得るものであるが、
圧延材の形状に起因するものは、その圧延時において側
端縁の形状が与える圧延材の挙動を充分に把握する必要
がある。
いま、第１図に示す、様に（ａｌ圧延材（スラブ）の断
面形状における矩形度が変形したもの、（１））厚み調
整圧延（水平パス）で形成されたバルジが不均衡に形成
されたもの、あるいは、（Ｃ１圧延材のコーナー、部が
対象的に変形（圧延）されたものがあるが、これらの形
態の圧延材をエツジヤ−圧延する場合、中圧下によシ圧
延材の塑性変形に伴う材料の流動が生ずるが、この材料
流動量の板厚方向成分がいずれの圧延材の形状に対して
も、よシ外方に突出する図中Ａ部がＢ部よシ多くなシ、
竪ロールから圧延材に与える材料流動の反作用がＡ部に
対して太きくなシ、Ａ部およびＢ部に対する材流流動の
反作用が圧延材を回動させる偶力として作用する結果、
図中矢印方向の圧延材の回動、換言すれば、圧延材の片
側の浮き上りが生ずることになる。
面形状における矩形度が変形したもの、（１））厚み調
整圧延（水平パス）で形成されたバルジが不均衡に形成
されたもの、あるいは、（Ｃ１圧延材のコーナー、部が
対象的に変形（圧延）されたものがあるが、これらの形
態の圧延材をエツジヤ−圧延する場合、中圧下によシ圧
延材の塑性変形に伴う材料の流動が生ずるが、この材料
流動量の板厚方向成分がいずれの圧延材の形状に対して
も、よシ外方に突出する図中Ａ部がＢ部よシ多くなシ、
竪ロールから圧延材に与える材料流動の反作用がＡ部に
対して太きくなシ、Ａ部およびＢ部に対する材流流動の
反作用が圧延材を回動させる偶力として作用する結果、
図中矢印方向の圧延材の回動、換言すれば、圧延材の片
側の浮き上りが生ずることになる。
本発明は前述の知見にもとづきなされたもので、その特
徴とするところは、一対の竪ロールを有する幅圧下スタ
ンドにより圧延材を所要幅に圧延する板材のエツジヤ−
圧延において、 前記竪ロールによシ巾調整圧延される圧延材に予じめそ
の下側両側端縁部の巾を上側の側端縁よりも小さくなる
ように加工を行ったのち、圧延する点に存するものであ
る。
徴とするところは、一対の竪ロールを有する幅圧下スタ
ンドにより圧延材を所要幅に圧延する板材のエツジヤ−
圧延において、 前記竪ロールによシ巾調整圧延される圧延材に予じめそ
の下側両側端縁部の巾を上側の側端縁よりも小さくなる
ように加工を行ったのち、圧延する点に存するものであ
る。
即ち１本発明は前述せるエツジヤ−圧延における材料の
流動現象に立脚し、圧延材の上下面１則において積極的
に材料流動量に京を与えるように圧延材の断面形状を申
請整圧下前に予加工を施し、りを防止することを基本と
するもので、以下図示に従って、さらに詳細に説明する
と、 圧延材の片側の浮き上り現象の要因は材料流動に大きく
影響されるものであり、この材料流動はその圧延材の側
端縁形状に依存し、この材料流動の反作用として生起す
る鷺力を圧延材の浮き上りに対する抑制力として利用す
る。この様な観点から、第２図にその一例を示すように
圧延材の側端縁形状を変化せしめ、積極的に圧延材の上
下において材料流動の異動を生せしめる。即ち、第２図
（ａ）に示すように、圧延材Ｓの下側における両側端縁
を厚さり、巾Ｗの寸法でコーナ部を削除ｃｌ Ｌ、ある
いは＋１））に示すように、厚さり、巾Ｗで段部Ｃ２を
形成せしめるか、また、（Ｃ）に示すように、適宜の巾
、Ｗで、かつ、角度θをもつテーパー面Ｃｓを形成せし
め、所謂圧延材Ｓの下側の両側端縁にチャンファ部Ｃを
形成し、いづれの場合にあっても圧延材の上側の巾寸法
ＷＴと下側の巾寸法ＷＢとがＷ Ｔ ＞Ｗ Ｅの関係と
なるように圧延材を竪ロールにより申請整圧下を施すに
先立って、圧延材Ｓの断面形状を予じめ成形加工を行う
。而して、この圧延材Ｓのチャンファ加工を行うには種
々の方法が考えられるが、例えば、ガス浴剤による場合
、プレス成形、切削、あるいは圧延による等、製造コス
ト、設備コスト条件から最適な手段を選択すれば良い。
流動現象に立脚し、圧延材の上下面１則において積極的
に材料流動量に京を与えるように圧延材の断面形状を申
請整圧下前に予加工を施し、りを防止することを基本と
するもので、以下図示に従って、さらに詳細に説明する
と、 圧延材の片側の浮き上り現象の要因は材料流動に大きく
影響されるものであり、この材料流動はその圧延材の側
端縁形状に依存し、この材料流動の反作用として生起す
る鷺力を圧延材の浮き上りに対する抑制力として利用す
る。この様な観点から、第２図にその一例を示すように
圧延材の側端縁形状を変化せしめ、積極的に圧延材の上
下において材料流動の異動を生せしめる。即ち、第２図
（ａ）に示すように、圧延材Ｓの下側における両側端縁
を厚さり、巾Ｗの寸法でコーナ部を削除ｃｌ Ｌ、ある
いは＋１））に示すように、厚さり、巾Ｗで段部Ｃ２を
形成せしめるか、また、（Ｃ）に示すように、適宜の巾
、Ｗで、かつ、角度θをもつテーパー面Ｃｓを形成せし
め、所謂圧延材Ｓの下側の両側端縁にチャンファ部Ｃを
形成し、いづれの場合にあっても圧延材の上側の巾寸法
ＷＴと下側の巾寸法ＷＢとがＷ Ｔ ＞Ｗ Ｅの関係と
なるように圧延材を竪ロールにより申請整圧下を施すに
先立って、圧延材Ｓの断面形状を予じめ成形加工を行う
。而して、この圧延材Ｓのチャンファ加工を行うには種
々の方法が考えられるが、例えば、ガス浴剤による場合
、プレス成形、切削、あるいは圧延による等、製造コス
ト、設備コスト条件から最適な手段を選択すれば良い。
いま、その−例を圧延によってチャンファ加工を行う場
合について示せば、第３図（ａ）はカリバーを形成して
なるエツジヤ−圧延機によって成形加工する場合であっ
て、左右一対の竪ロール１にカリバー２を形成し、この
カリバー２はその上側を圧延材Ｓの上面を拘束するパス
ラインと平行な水平面内の側壁３とし、下側を圧延材Ｓ
に対してチャンファ部Ｃを影形成する傾斜側壁４となし
たものでこの竪ロール１によシ圧延材Ｓの両側から圧下
することによシチャンファ部の成形加工を施すもので、
また、第３図（ｂｌに示すものは上下一対の圧延ロール
間でチャンファ部Ｃの成形加工を施す場合であって、平
滑な円筒型の上ロール５と両側部に傾斜面７を形成した
段付ロール７の一対のロール間で圧延材Ｓのチャンファ
部Ｃを成形加工するものである。
合について示せば、第３図（ａ）はカリバーを形成して
なるエツジヤ−圧延機によって成形加工する場合であっ
て、左右一対の竪ロール１にカリバー２を形成し、この
カリバー２はその上側を圧延材Ｓの上面を拘束するパス
ラインと平行な水平面内の側壁３とし、下側を圧延材Ｓ
に対してチャンファ部Ｃを影形成する傾斜側壁４となし
たものでこの竪ロール１によシ圧延材Ｓの両側から圧下
することによシチャンファ部の成形加工を施すもので、
また、第３図（ｂｌに示すものは上下一対の圧延ロール
間でチャンファ部Ｃの成形加工を施す場合であって、平
滑な円筒型の上ロール５と両側部に傾斜面７を形成した
段付ロール７の一対のロール間で圧延材Ｓのチャンファ
部Ｃを成形加工するものである。
この様にして予じめチャンファ部Ｃを成形加工した圧延
拐Ｓに対して左右一対の竪ロール１０で申請整圧下を行
うと、第４図に示すように、圧延材Ｓの上下コーナ部に
おいて、材料流動状態が変化し、上部におけるドツグボ
ーンＩの形成が下側のドツグボーン璽に比し大きく隆起
することになシ、この段階において、竪ロール１０から
圧延材Ｓに与える材料流動に対する反作用としての荷重
、圧延材Ｓを搬送ローラーテーブルに対して押し付ける
力として作用する結果、圧延材Ｓの浮き上シは抑制防止
し得ることになる。竪ロール１０による申請整圧下につ
づいて水平ロールによる厚み調整圧下を行うと、第５図
に示すように、その結果としての圧延材Ｓ′ の側端縁
にダブルバルジｌが形成されるが、前段における申請整
圧下において形成されるドッグボーア１，１の形成量に
相異があるため、とのバルジ璽においても上方における
バルジ■が大きく外方に突出することにな勺、結果にお
いて圧延材Ｓの側端縁に不均一を生じている結果となり
、かかる圧延材Ｓ′ をさらに第６図に示す申請整圧下
を行う場合にあっても前述するように圧延材の材料流動
に第４図と同様の異動を生じ、これがため圧延材Ｓ′の
浮き上シを防止することができる。以下のエツジヤ−圧
延においても同様のことが繰シ返されることになる。然
し乍ら、よシ確実に圧延材Ｓの浮き上りを防止するため
に、各段階の竪ロールによる申請整圧下に先立って、圧
延材の下側の両側端縁に対してチャンファ部を積極的に
第３図および第４図に例示する手段により成形加工を施
すことにｊＪ）、安定した申請整圧下を行い得るもので
ある。
拐Ｓに対して左右一対の竪ロール１０で申請整圧下を行
うと、第４図に示すように、圧延材Ｓの上下コーナ部に
おいて、材料流動状態が変化し、上部におけるドツグボ
ーンＩの形成が下側のドツグボーン璽に比し大きく隆起
することになシ、この段階において、竪ロール１０から
圧延材Ｓに与える材料流動に対する反作用としての荷重
、圧延材Ｓを搬送ローラーテーブルに対して押し付ける
力として作用する結果、圧延材Ｓの浮き上シは抑制防止
し得ることになる。竪ロール１０による申請整圧下につ
づいて水平ロールによる厚み調整圧下を行うと、第５図
に示すように、その結果としての圧延材Ｓ′ の側端縁
にダブルバルジｌが形成されるが、前段における申請整
圧下において形成されるドッグボーア１，１の形成量に
相異があるため、とのバルジ璽においても上方における
バルジ■が大きく外方に突出することにな勺、結果にお
いて圧延材Ｓの側端縁に不均一を生じている結果となり
、かかる圧延材Ｓ′ をさらに第６図に示す申請整圧下
を行う場合にあっても前述するように圧延材の材料流動
に第４図と同様の異動を生じ、これがため圧延材Ｓ′の
浮き上シを防止することができる。以下のエツジヤ−圧
延においても同様のことが繰シ返されることになる。然
し乍ら、よシ確実に圧延材Ｓの浮き上りを防止するため
に、各段階の竪ロールによる申請整圧下に先立って、圧
延材の下側の両側端縁に対してチャンファ部を積極的に
第３図および第４図に例示する手段により成形加工を施
すことにｊＪ）、安定した申請整圧下を行い得るもので
ある。
以上の説明から明らかな様に１本発明に係るエツジヤ−
圧延方法によれば、竪ロールによシ巾調整圧延される圧
延材に対して予じめその下側の両側端縁にチャンファ加
工を施すことＫより圧延拐の浮き上り現象を生せしめる
ことが無いため、申請整圧下を充分に行い得るとともに
、巾精度を向上せしめることが可能となり、圧延後の耳
部の切捨て部を最小にし得ることになり、製品歩留シを
向上する等その奏する効果は産業上寄与するところ大な
るものである。
圧延方法によれば、竪ロールによシ巾調整圧延される圧
延材に対して予じめその下側の両側端縁にチャンファ加
工を施すことＫより圧延拐の浮き上り現象を生せしめる
ことが無いため、申請整圧下を充分に行い得るとともに
、巾精度を向上せしめることが可能となり、圧延後の耳
部の切捨て部を最小にし得ることになり、製品歩留シを
向上する等その奏する効果は産業上寄与するところ大な
るものである。
第１図は、圧延材の断面形状を示す断面図、第２図は本
発明に適用する圧延材の断面形状を示す断面図、第３図
は成形加工例を示す説明図、第４図乃至第６図は本発明
に係るエツジヤ−圧延における圧延材の変形過程を示す
概略説明図である。 図において、１．１０は竪ロール、２はカリバー、４は
傾斡側壁、Ｓは圧延材、Ｃはチャンファ一部である。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士梶 良之 歩 ｌ 図 Ｆｉｇ、２ Ｆｉｇ、３ （ａ） １ Ｆｉｇ、３ （ｂ） ６′：）ｔ
発明に適用する圧延材の断面形状を示す断面図、第３図
は成形加工例を示す説明図、第４図乃至第６図は本発明
に係るエツジヤ−圧延における圧延材の変形過程を示す
概略説明図である。 図において、１．１０は竪ロール、２はカリバー、４は
傾斡側壁、Ｓは圧延材、Ｃはチャンファ一部である。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士梶 良之 歩 ｌ 図 Ｆｉｇ、２ Ｆｉｇ、３ （ａ） １ Ｆｉｇ、３ （ｂ） ６′：）ｔ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一対の竪ロールを有する幅圧下スタンドによシ圧延材を
所要幅に圧延する板材のエツジヤ−圧延について、 前記竪ロールによシ巾調整圧延される圧延材に予じめ、
その下側両側端縁部の巾を上側の側端縁よりも小さくな
るように加工を行ったのち、圧延することを特徴とする
板材のエツジヤ−圧延方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128592A JPS6021106A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 板材のエッジャ−圧延方法 |
| CA000458777A CA1243510A (en) | 1983-07-13 | 1984-07-12 | Process for width reduction of plate-like stock material |
| AU30567/84A AU551748B2 (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Continuous hot strip rolling method and edger roll therefor |
| EP84304803A EP0132136B1 (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Method & apparatus for edge rolling plate like stock material |
| KR1019840004103A KR890002596B1 (ko) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | 연속열간압연기, 가변 캘리버형 에저로울, 및 에저에 의한 플레이트형 스토우크 재료의 압연방법 |
| DE8484304803T DE3468630D1 (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Method & apparatus for edge rolling plate like stock material |
| US06/834,509 US4712414A (en) | 1983-07-13 | 1986-02-28 | Rolling method of plate-like stock material by edger, and continuous hot rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128592A JPS6021106A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 板材のエッジャ−圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021106A true JPS6021106A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0353041B2 JPH0353041B2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=14988567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58128592A Granted JPS6021106A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 板材のエッジャ−圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021106A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3495086A1 (de) * | 2017-12-05 | 2019-06-12 | SMS Group GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bandförmigen verbundmaterials |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP58128592A patent/JPS6021106A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3495086A1 (de) * | 2017-12-05 | 2019-06-12 | SMS Group GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bandförmigen verbundmaterials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353041B2 (ja) | 1991-08-13 |
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