JPH01202322A - 流体圧成形加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、流体圧成形加工装置に係り、薄板等のブラン
ク材を絞り加工して、自動車部品、電気部品、航空機部
品等を得るのに利用される。

（従来の技術） ダイスおよびダイス側が開口された流体圧室を有するド
ームと、ダイス側より流体圧室内に進入可能としてドー
ムに対向して配置されたパンチと、ドームに対向して配
置されかフドーム側に押圧可能とされた加圧盤と、を備
え、ダイス上に流体圧室を閉塞しておかれたブランク材
を、パンチの流体圧室への進入を介して流体圧力で絞り
成形する流体圧成形加工装置は、ハイドロホーム法とし
て、昭和５０年１０月２５日発行の“プレス加工便覧“
第４９８ページで既知であり、又、特公昭６０−５６５
６９号公報等にも開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） 叙述の従来技術は、ゴムによる成形に比較して高圧力を
得やすく、圧力が均一に作用する等の優位性は認められ
るけれども、流体圧室（チャンバー）内の圧力を絞り弁
等の圧力調整装置で調節しているため次のような問題点
がある。

まず、チャンバー内の流体（液体）を絞り弁を介して圧
出する際、重大なエネルギー損失を伴うという重大な欠
点がある。

更に、液体のチャン／マー内への再供給、すなわち、次
の成形加工が始る前にチャンバー内へ液体を供給しなけ
ればならず、これは時間的ロスを意味し、作業速度（加
工生産のサイクルタイム）の制約を伴う問題がある。

また、圧力調節装置は液体の汚れに弱く、それ故、被加
工材（ブランク材）から生じる可能性のあるパリとかそ
の他の汚染物による影響を受は易く、これは加工運転の
混乱を招く等の問題点がある。

本発明は、被加工材と較べて特にプレスのオーバーな設
計が不要であり、エネルギー損失が最小で、また、プレ
ス工程の速度が増加できるようにした流体圧成形加工装
置を提供することが目的である。

更に、本発明は、液体のチャンバーへの再供給のための
ポンプ装置ならびに、チャ、ンバーからの液体排出のた
めの圧力調節装置を必要とせず、制御がより簡易にされ
た流体圧成形加工装置を提供することが目的である。

また、本発明は、加圧盤の加圧力に関係なくシワ抑え力
を独立して調整することにより、ブランク材を絞り加工
するとき不可避、的に生じるシワを最少限に抑え、しか
も、シワが製品本体部分に波及するのを抑止し、更に、
製品本体部分に独自に発生するおそれのあるシワ、割れ
等をも抑止しもって、高品質の製品を生産できる流体圧
成形加工装置を提供することが目的である。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、ダイス５およびダイス５側が開口された流体
圧室６を有するドーム１と、ダイス５側より流体圧室６
内に進入可能としてドーム１に対向して配置されたパン
チ８と、ドーム１に対向して配置されかつドーム１側に
押圧可能とされた加圧盤１０と、を備え、ダイス５上に
流体圧室６を閉塞しておかれたブランク材Ｂを、パンチ
８の流体圧室６への進入を介して流体圧力で絞り成形す
るものにおいて、叙述の目的を達成するために次の技術
的手段を講じたのである。

すなわち、本発明は、ドーム１がピストン３とシリンダ
４とからなり、ピストン３又はシリンダ４のいずれか一
方が固定乃至静止して備えられ、他方が相対移動されて
流体圧室６内の流体圧力を所定の成形圧力に保持すべ（
されており、加圧盤１０の内周側に、ダイス５周辺のブ
ランク材Ｂをドーム１側と協動して挟みつけるシワ抑え
部材１７が設けられ、該シワ抑え部材１７は、加圧盤１
０の加圧力とは独立して押付は力を調整する押付は力調
整手段２３を備えていることを特徴とするものである。

（作　用） 本発明によれば、ダイス５上に流体圧室６を閉じるよう
に第１図に示す如く鋼板等のブランク材Ｂがおかれ、加
圧盤１０を降下させてドーム１の端面（頂面）に対峙さ
せ、ダイス５周辺のブランク材Ｂをシワ抑え部材１７と
ドーム１側との協働で挾みつける（第２図参照）。

つづいて、バジチ８をダイス５周辺り流体圧室６内に第
３図で示す如く進入させると、流体圧室６内の圧媒容量
ははｙ′変化しないため、パンチ８が流体圧室６内に進
入した容積と略等しい容積を確保すべく本図示例ではド
ーム１のシリンダ４が上昇して第３図に示す如くパンチ
８の加圧力Ｆおよび加圧盤１０の加圧力Ｆ１により発生
する流体圧室６内の流体圧力Ｐでパンチ８．を雄型とし
て静水力学的な成形と絞り成形がなされる。

この場合、パンチ８による絞り成形に伴いブランク材Ｂ
は伸展され、シワ抑え部材１７の押付は力が不足すると
、該押付は部分（挟着部分）に放射方向の波状シワが形
成され、これが製品部分Ｂ２に波及することがあるし又
、製品本体部分Ｂ２に独自にシワ等が発生することがあ
る。

一方、シワ抑え部材１７の押付は力Ｆ２が過度であると
、絞り成形に伴いブランク材Ｂは剪断され、成形不能に
なる。

このシワ抑え力（押付は力）はブランク材Ｂの大きさ、
板厚及び製品形状等によって異なることから、この抑え
力を、加圧盤１０による加圧力Ｆ。

を制御することによって調整すると、流体圧室６内の流
体圧力Ｐが成形に必要な圧力を得られない場合やパンチ
８の加圧力Ｆが最大能力以上必要となる。

そこで、本発明によっては、シワ抑え部材１７を加圧盤
１０の加圧力Ｆ１とは独立させて、しかも、加圧力Ｆ１
より小さい範囲内にて、押付は力（シワ抑え力）Ｆ２を
その調整手段２３により調整し、適正な押付は力Ｆ２を
確保して、高品質の製品を得ることになる。

（実施例） 以下、図面を参照して、本発明の具体例を詳述する。

第１図から第４図は本発明の具体例を示しており、■は
ドームであり、基盤２に固定乃至静止されたピストン３
と、このピストン３に摺動自在に嵌合されたシリンダ４
と、からなり、シリンダ４上にはダイス５が取付けられ
て流体圧室６を内部に形成している。

なお、ピストン３とシリンダ４との摺動部分にはシール
７を備えており、流体圧室６に収められている非圧縮性
の圧媒の漏洩が防止されている。

更に、図示例ではピストン３を基盤２に固定乃至静止し
、シリンダ４をこれに摺動自在として嵌合しているけれ
ども、シリンダ４側を有底形状として固定乃至静止させ
、ピストン３側を摺動自在としたものでもよく、いずれ
にしても、ピストン３又はシリンダ４のいずれか一方が
固定乃至静止され他方が相対移動自在であればよい。

８はパンチ（ポンチ、成形ラム）であり、ダイス５側よ
り流体圧室６内に進入可能としてドーム１と対向して配
置されており、該パンチ８はクロスヘツド９を介して伸
縮シリンダ等の駆動力Ｆの作用部材に連結されている。

なお、このパンチ８は絞り成形に際して、所謂誰型の役
目をするものであり、パンチ８の断面積Ａは流体圧室６
の断面積ＡＩよりも小さくされて流体圧室６の軸心とパ
ンチ８の軸心とが互いに一致されている。

１０は加圧盤であって、サイドシリンダ装置のピストン
ロッド１１が連結されることにより、ドーム１の頂面、
実質的にダイス５を介してシリンダ４に接離自在とされ
て、該シリンダ４をバネ１２に抗して加圧力Ｆ１を付与
可能とされている。

加圧盤１０は第４図に示す如く上盤１０Ａと下盤１０Ｂ
とに分割自在とされ、ボルト１３によって取付けられ、
上盤１０Ａはその中心部分に、パンチ８の挿通口１４が
形成されているとともに、内部下面側には環状シリンダ
部１５が形成され、このシリンダ部１５にピストン１６
が嵌合され、ピストン１６にネジ１８を介してシワ抑え
部材１７が取付けられ、このシワ抑え部材１７を下盤１
０Ｂが囲繞してシワ抑え部材１７の離脱防止機能を有し
ている。

ここに、加圧盤１０の内周側（径内方向側）に、ダイス
周辺のブランク材Ｂをドーム１側と協働して挟みつける
シワ抑え部材１７が設けられている。

第１図乃至第４図の具体例では、シリンダ部１５はリン
グ形状（環状）とされ、これにピストン１６が内外の各
シール１９．２０を介して油密状態で摺動自在に嵌合さ
れ、しかも、口止め部材２１がピストン１６に係合して
いる。

シリンダ部１５には連通口２２を介してシワ抑え力、す
なわち、ブランク材Ｂの押付は力Ｆ２を、加圧力Ｆ、と
は独立して調整する調整手段２３が接続されている。

調整手段２３は、第１図乃至第３図に示す実施例では、
油圧タンク２４の油（流体）を、モータ２５を介して駆
動されるポンプ２６で吸込み吐出するとともに、該ポン
プ吐出路２７に、圧力計２８とリリーフ弁２９を設ける
とともに、手動又は電磁切換式の切換弁３０を備えてい
る。

なお、第１図乃至第３図において、３１は流体圧室６に
、非圧縮性圧媒（油などの流体）を供給するための通路
を示し、又、３２はその流体圧の圧力計である。

第１図乃至第４図の実施例では、環形とされたシワ抑え
部材１７は、環状シリンダ部１５に環状ピストン１６を
嵌入してシワ抑え部材１７の全体に均等な押付は力Ｆ、
を付与するものとされているが、第５図に示す如く、シ
リンダ部１１５を複数の独立型として、各シリンダ部１
１５にピストン１１６を嵌合したものであってもよく、
このときは調整手段２３は各シリンダ部１１５にそれぞ
れ独立して設けられる。但し、調整手段２３は各シリン
ダ部１１５に共通するものとして設けてもよい。

次に、上記実施伊１におけるブランク材Ｂの絞り成形サ
イクルを説明する。

第１図に示すイニシャル位置（スタート位置）において
は、パンチ８及び加圧盤１０はブランク材Ｂの装填のた
めダイス５の上面よりある距離をおいて位置し、シリン
ダ４はバネ１２によりあるバランスをとった高さに保持
され、非圧縮性流体（圧媒）の表面位はダイス５の開口
部分５Ａ近くに位置され、鋼板等のブランク材Ｂがダイ
ス５上に流体圧室６の開口部を塞いでおかれる。

次に、第２図で示す如く加圧盤１０が降下され、シワ抑
え部材１７がブランク材Ｂに接触し、ここに、ブランク
材Ｂは流体圧室６に対する閉塞体として働く。

次に、第３図に示す如く、叙述の状態を保持乃至維持し
た状態でパンチ８を下方、すなわち、ブランク材Ｂに向
って移動させ、パンチ４８をダイス５側より開口部分５
Ａを介して流体圧室（チャンバー）６内に進入させると
、流体圧室６内の圧媒容量はほぼ変化しないため、パン
チ８が流体圧室６内に進入した容積と略等しい容積を確
保すべくこの実施例ではドーム１のシリンダ４が上昇し
てパンチ８の加圧力Ｆおよび加圧盤１０の加圧力Ｆ、に
より発生する流体圧室６内の流体圧力Ｐ、つまり、成形
圧力でパンチ８を雄型として静水力学的な成形と絞り成
形がなされる。

この絞り加工に際して、ブランク材Ｂは下方に伸展され
径内方向に引込まれることから、ブランク材Ｂの周辺部
Ｂ１に、放射方向の波、つまりシワが発生しようとし、
また、このシワが製品部分Ｂ２、つまり、絞り部分に波
及しようとする。

又、製品部分にＢ２に独自のシワ等が発生しようとする
。

このシワ発生はシリンダ部１５に、調整手段２３によっ
て制御された圧力を付与し、シワ抑え部材１７により適
正な押付は力Ｆ２を周辺部Ｂ１に与えることにより阻止
される。

この際、押付は力Ｆ２は加圧盤１ｏによる加圧力Ｆ１と
は独立して制御されることがら、加圧力Ｆ。

より小さい力の範囲で、押付は力Ｆ２は制御され、ここ
に、適正な押付は力Ｆ２を確保し、成形圧力Ｐは所定圧
に保持した下ｒのシワ発生を阻止する。

流体圧室６内にポンチ（パンチ、ラム、ブー７７ジヤ）
８とブランク材Ｂを圧し下げることは該室６の容積を減
少させようとすることを意味する。

しかしながら、この容積減少はシリンダ４が流体圧室６
内の圧力、つまり、成形圧力Ｐのために相対運動として
矢示Ｃで示す如く上方移動されることにより補償される
。

このことは、流体圧室６から非圧縮性圧媒の排出を不要
とすることを意味し、流体圧室６の圧力すなわち成形圧
力Ｐは、単にパンチ８とピストン３の面積比及びサイド
シリンダ装置により作用する力の大きさによって調節さ
れる。

また、サイドシリンダ装置１１の力の展開をポンチ８の
下方運動と関係づけて調整（制御）することにより、流
体圧室６内の静水力学的な成形圧力を最適にすることが
できる。

所定の成形が完了すると、ポンチ８は引上げられ、加圧
盤１０も上昇し、成形された製品は取出される。この際
、シリンダ４等は自重でバネ１２の作用に抗して再び下
方に沈んでいき、バランスのとれた位置で静止し、その
際、圧媒の水平レベルは開口部分５Ａの近くになる。

なお、圧媒としては、比較的高い粘性値のものを選定す
ることが有利であり、これによりシールの問題が容易と
なる。更に、ブランク材Ｂに対する付着性のできるだけ
少ない流体を用いることが有利である。

更に、本発明は、第６図から第１１図に示した実施例に
よってもよい。

第６図から第８図はドーム１側の実施例であり、第６図
においては、シリンダ４の上部に、ダイス５を油密に嵌
合させるとともに、シリンダ４の上部にダイス５の外周
を取囲む囲４１４Ａを設け、加圧盤１０とシリンダ４を
ダイス５を介することなく、直接押圧するようにしたも
のである。

また、第７図は、シリンダ４の上部に、ダイス取付盤５
Ｂを油密に嵌合させ、このダイス取付盤５Ｂに開口部分
５Ａを有する薄板状のダイス５を図示しないボルト等で
着脱固定自在に取付けたもので、成形品が変更になれば
、ダイス５を成形品に応じて取替え得るようにしたもの
である。

更に、第８図はドーム１のシリンダ室（流体圧室の一部
となる）６と、ダイス５の開口部分（流体圧室の一部と
なる成形室）　５Ａとを、通路３４Ａを有する配管部材
３４によって、連通自由に接続したもので、所謂、外部
配管形成である。

第９図から第１１図は調整手段２３の実施例を示してい
る。

第９図は切換弁３０とシリンダ部１５との間にリリーフ
弁２９＾を設けたもので、加圧中は切換弁３０を中立に
しておき、リリーフ弁２９Ａの調整によりシワ抑え力を
制御するものであり、このときは、リリーフ弁２９はポ
ンプ２６の専用、リリーフ弁２９Ａはシワ抑え力の制御
専用となる。

第１０図は第９図のリリーフ弁２９＾に代えて、絞り弁
２９Ｂと電磁弁２９Ｃを設け、絞り弁２９Ｂの開度を調
整することにより、シワ・抑え力を調整−す′るもので
ある。

第１１図はアキュムレータ３５を設け、弁３６を介して
供給された・アキュムレータ３５の圧力を調整設定して
おき、シワ抑え力を調整するものであり、この場合は一
部アキュムレータ３５の圧を設定し、シワ抑え力が適正
な値となれば、圧媒にシリンダ部１５とアキュムレータ
３５間を往復するのみである。

なお、このアキュムレータ３５０代わりに、油と空気を
対向させた対向シリンダを設けることによっても同じ作
用を得ることができる。

その他、第１０図において、３７はチエツク弁、３８は
アンロードパルプであり、ポンプ２６はリークを補充す
るとき等に用いる。

（発明の効果） 本発明は、以上詳述した通りであり、次のような利点が
ある。

圧媒（流体）を収容する流体圧室を形成するドームは、
相対的に摺動可能なシリンダとピストンからなるので、
流体による加圧成形に際して、流体圧室内の圧媒を絞り
弁等を介して逃出させる必要はな（、従って、重大なエ
ネルギー損失、圧媒の異常は温度上昇もない。このこと
は、成形用圧媒の供給、排出のためのポンプ装置、圧力
調整装置を必要としないし、圧媒の再供給の必要もなく
なって、設置の簡略化と生産サイクルタイムの向上を期
すことができる。

更に、本発明では、この種成形装置における不可避的と
考えられていたシワ発生を、成形力量とは独立したシワ
抑え力を調節してシワ抑え部材に適正なシワ抑え力を与
え、シワの発生と波及を抑止し、高品質の製品を得るこ
とができる。

本発明は、以上の利点を奏することから、流体圧成形加
工装置として誠に有意義である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図はイニシャル位置
における立面断面図、第２図は加圧盤による加圧とシワ
抑え状態を示す立面断面図、第３図は成形加工状態を示
す立面断面図、第４図はシワ抑え部材の詳細を示す断面
図、第５図はシワ抑え部材に対するシリンダ等の第２実
施例を示す平面図、第６図から第８図はドーム側のみを
示す第２〜４実施例で、第６図は第２実施例の立面断面
図、第７図は第３実施例の立面断面図、第８図は第４実
施例の立面断面図、第９図から第１１図はシワ抑え力の
調整手段を示す第２〜４実施例で、第９図は第２実施例
の、第１０図は第３実施例の、第１１図は第４実施例の
、各概念図である。 ■−・ドーム、３−　ピストン、４−・シリンダ、５−
・ダイス、６−・・流体圧室、８−・パンチ、１０・・
−加圧盤、１７−　シワ抑え部材、１５．１６・−・シ
ワ抑え用シリンダ装置、２３−　シワ抑え調整手段。 特許出願人　　　株式会社　神戸製鋼所第１図 第２図 第３図 手続補正書、味） 昭和６３年６月６日 昭和６２年特　許　願第２２５５３４号２、発明の名称 流体圧成形加工装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 （１１９）　　株式会社　神戸製鋼所　（はが２名）４
、代　理　人 大阪府東大阪市御厨１０１３番地 電話　０６（７８２）　６９１７・６９１８番昭和　　
年　　月　　日　　（自発） ６、補正の対象 ・明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第２頁第１５行目の「加圧盤と、を備え、
」は、「加圧盤とを備え、」と補正する。 （２）明細書第３頁第１１行目の「更に、液体の」は、
［更に、圧出した液体の」と訂正する。 （３）　　明細書第４頁第１行目の「と較べて」は、「
に対して」と訂正する。 （４）明細書第４頁第３行目の「プレス・旧・・増加」
は、「プレスの生産サイクルタイムが向上」と訂正する
。 （５）明細書第４頁第６行目から第７行目の「液体のチ
ャンバー・・・・・・ならびに」は、削除する。 （６）明細書第４頁第１３行目から第１７行目の「シワ
を・・・・・・もって、」は次の通り訂正する。 記 「ブランク材や製品内部に生じるシワを防止する際のシ
ワ抑え力の過剰によるブランク材や製品の極度の板厚減
少やひいてはそれらの破断を阻止し、もって、」 （７）明細書第６頁第７行目と第８行目との間に、「な
お、第２図では加圧盤１０とバンチ８が独立して下降す
るよう示されているが、同期して同時下降することもあ
り得る。」 （８）明細書第６頁第１５行目から第１６行目及び第１
２頁第１８行目並びに第１４頁第１０行目の「静水力学
的」は、「静水圧力学的」とそれぞれ訂正する。 （９）明細書第６頁第１７行目から第７頁第５行目の「
この場合、・・・・・・になる。」は次の通り訂正する
。 記 ［この際、シワ抑え部材７の押付は力は、パンチ８によ
る絞り成形に伴い、ブランク材Ｂが周方向に収縮される
ことによって、該押付は部分（挟着部分）Ｂｌに発生す
る放射方向の波状シワや製品本体部分Ｂ２に独自に発生
するシワを抑止する。 しかし、シワ抑え部材１７の押付は力Ｆ２が過１ｉ　（
の００−、収り病形し１干す１ノフｌンτ４Ｄγ製品の
極度の板厚減少ひいては、それらの破断を生じ成形不能
になる。」 ００）明細書第７頁第１０行目から第１２行目の「得ら
れ・・・・・・となる。」は、「得られなくなる。 」と訂正する。 ０１）明細書第８頁第１８行目の「（ポンチ、成形ラム
）」は削除する。 ０り　明細書第９頁第５行目の「流体圧室６」は、「流
体圧室６　（ピストン３）」と訂正する。 側　明細書第９頁第１０行目から第１２行目の「シリン
ダ４・・・・・・ている。」は、「シリンダ４に加圧力
Ｆ、を付与可能とされている。」と訂正する。 側　明細書第１０頁第２行目から第４行目の「ここに、
・・・・・・ている。」は削除する。 ０５）明細書第１１頁第１行目から第２行目の「供給す
・・・・・・又、」は、［充填および補給したり、同室
６から非圧縮圧媒を抜き取ったりするための通路及び流
体圧室６の圧力を検出するための通路である」と訂正す
る。 ０６）　　明細書第１２頁第３行目と第４行目との間に
、次の文を挿入する。 記 ［なお、加圧盤１０とパンチ８とを同期して同時下降さ
せてもより。この際、バネ１２部に綱体ストッパを別置
し、加圧盤１０の下降力をドーム１のシリンダ４を介し
て保持してもよい。」Ｇ７）明細書第１２頁第１０行目
の「パンチ４８］は、「パンチ８」と訂正する。 ００　　明細書第１２頁第２０行目から第１３頁第１０
行目の「この絞り・・・・・・される。」は、次の通り
補正する。 記 ［この絞り加工に際して、シワ抑え部材１７の押付は力
Ｆ２は、ブランク材Ｂが下方に伸展され径内方向に引込
まれることから、ブランク材Ｂの周辺部Ｂ１に発生する
放射方向の波、つまり、シワの発生を抑止して、このシ
ワが製品部分Ｂ２、つまり、絞り部分に波及することを
防止させるとともに、製品部分に８２に独自に発生する
シワも抑止する。 しかし、この押付は力Ｆ２が大き過ぎるとブランク材Ｂ
や製品の極度の板厚減少やひいてはそれらの破断を生じ
る。 そこで、シリンダ部１５に、調整手段２３によって制御
された圧力を付与し、シワ抑え部材１７により適正な押
付は力Ｆ２を周辺部Ｂ１に与えることによりこれらは阻
止される。Ｊ ０９）明細書第１３頁第１５行目から第１７行目の「下
での・・・・・・８と」は、次の通り訂正する。 記　　。 「下でのブランク材や製品の極度の板厚減少やひいては
破断を阻止する。 流体圧室６内にパンチ８」 Ｑｏ　　明細書第１４頁第１４行目から第１５行目の［
自重で・・・・・・いき、」は、「自重で下降し、バネ
１２によって」と訂正する。 （２℃　　明細書１６頁第５行目から第６行目の「加圧
中・・・・・・しておき、」は、「加圧中は切断弁３０
を中立にしておくかポンプ２６側とシリンダ部１５側を
接続させておき、」と訂正する。 （イ）明細書第１６頁第１８行目の「圧媒に」は、「圧
媒は」と訂正する。 （至）明細書第１７頁第３行目の「第１０図」は、「第
１１図ｊと訂正する。 （至）明細書第１７頁第１４行目の「このことは、成形
」は、［このことは、このための成形」と訂正する。 （ト）明細書第１７真第１６行目の「ないし、圧媒の」
は、［ないし、多量の圧媒の」と訂正する。 （２Ｑ　　明細書第１７頁第１９行目から第１８頁第３
行目の［更に、・・・・・・抑止し、」は、次の通り訂
正する。 記 「更に、本発明では、この種、成形装置でのシワ発生抑
止気候における過剰シワ抑え力によるブランク材や製品
の極度の板厚減少や、ひいては、破断を　成形圧力発生
気候とは独立してシワ抑え力を調節してシワ抑え部材に
適正なシワ抑え力を与えることにより阻止し、」■　添
付図面中、第１図、第２図、第３図、第９図、第１０図
、第１１図は、それぞれ別紙の通り訂正する。 薯７Ｚ 有２図 第１！図　　　　　　３５ ２−一上 昭和６２年特　許　願第２２５５３４号２、発明の名称 流体圧成形加工装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（１１９）　　株式会社神戸製鋼所４、代　理　
人＠５７７ 大阪府東大阪市御厨１０１３番地 電話　０６　（７８２）６９１７・６９１８番昭和６３
年１１月８日 ６、補正の対象 ・　昭和６３年６月６日付提出の手続補正書の差出書７
、補正の内容 （１）昭和６３年６月６日付提出の手続補正書の差出書
をＮα１ 手続補正書３．。 昭和６３年６月６日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイス５およびダイス５側が開口された流体圧室
   ６を有するドーム１と、ダイス５側より流体圧室６内に
   進入可能としてドーム１に対向して配置されたパンチ８
   と、ドーム１に対向して配置されかつドーム１側に押圧
   可能とされた加圧盤１０と、を備え、ダイス５上に流体
   圧室６を閉塞しておかれたブランク材Ｂを、パンチ８の
   流体圧室６への進入を介して流体圧力で絞り成形するも
   のにおいて、 ドーム１がピストン３とシリンダ４とからなり、ピスト
   ン３又はシリンダ４のいずれか一方が固定乃至静止して
   備えられ、他方が相対移動されて流体圧室６内の流体圧
   力を所定の成形圧力に保持すべくされており、 加圧盤１０の内周側に、ダイス５周辺のブランク材Ｂを
   ドーム１側と協動して挟みつけるシワ抑え部材１７が設
   けられ、該シワ抑え部材１７は、加圧盤１０の加圧力と
   は独立して押付け力を調整する押付け力調整手段２３を
   備えていることを特徴とする流体圧成形加工装置。