JPH01203456A - パネル制振材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、剛性の高い被制振パネルの振動に対しても
広い温度範囲において、優れた制振特性を有するパネル
制振材に関するものである。

（従来の技術） 従来、自動車、鉄道車両等の車体、エンジン、モーター
、電気装置のハウジング、流体輸送用ダクトなどのパネ
ル構造体においては、振動低域を目的としてパネル表面
に制振材を密着させている。

このようなパネル制振材は、被制振パネルとの複合系で
評価される複合系損失係数（η）〔騒音対策ハンドブッ
ク、日本音響材料協会編、第２１頁〕が大きいことが要
望され、特に被制振パネルの剛性が高い場合には、厚さ
の厚い制振材を適用しなければ良好な制振特性が得られ
ないが、取り付はスペースに余裕がないことも多く、ま
た重量も増大することから、厚さを増すことなく良好な
制振特性を有することが要望される。

さらにパネル制振材は、被制振パネルに容易に密着でき
ることが要望される。例えば、被制振パネルが自動車の
フロアパネルの場合、と−ド、エンボス、曲面の付加に
よって、複雑な表面形状をとっている。このような被制
振パネルの表面に制振材を一様に密着させるために、著
しく手間のかかるものは作業上で問題である。

従来から、例えば、自動車のフロアパネル用制振材とし
ては、熱可塑性の素材であるアスファルトを主成分とし
、これに充填材、改良剤を加えた加熱融着タイプのもの
（例えば日立化成工業■製、−船名「ダンピングシート
」、および特開昭６１−１８１８８６号公報および特開
昭６２−１６１８３６号公報に開示されているエポキシ
樹脂と液状樹脂を主成分とし、これに充填剤を加えた、
エポキシ−キシレン樹脂加熱硬化タイプのものがある。

自動車製造工程において、車体塗装に熱硬化塗料を用い
ている関係上、塗膜の硬化のため車体は１４０℃の温度
で、３０分程度の加熱を受ける。アスファルト系制振材
はこの熱を利用して車体パネルに密着させるものであり
、作業者は被制振パネル上に制振材シートを仮置きする
だけで、複雑な被制振パネルの形状に追従し融着する。

このようにアスファルト系の制振材は、作業性の面で優
れた制振材であるが、熱可塑性素材を主成分としている
ため、１４０°Ｃ以下の温度条件下で、流動性が必要と
なり、高温においての充分な制振特性が得られない欠点
がある。

一方、エポキシ−キシレン樹脂系制振材は、熱硬化性素
材を主成分としており、１４０″Ｃ以下の温度条件下で
熱硬化するため、低温から高温までの広い温度範囲にお
いて、優れた制振特性をもっている。

（発明が解決しようとする問題点） このエポキシ−キシレン樹脂系制振材は、熱を利用して
車体パネルに密着させることにおいては、アスファルト
系制振材と近似している。しかし作業者が被制振パネル
上に制振材シートを仮置きする段階では、複雑な被制振
パネルの形状に追従するためには、熱硬化前の加熱変形
し得る制振シートであって、その後の熱によって熱硬化
し優れた制振特性を発揮するものである点、本質的に異
なっている。加熱変形し得る熱硬化前のエポキシ−キシ
レン系制振材シートは、主成分であるエポキシ樹脂の特
性、ならびに熱硬化前の分子量が、低分子量であるため
、強度が低く、制振材を被制振パネルに仮置きする等、
取扱われる温度環境に対して、強度変化が大きく低温で
は柔軟性に劣り、折れ易くなり、高温では強度が低く取
扱い困難となり、特に複雑な形状に裁断加工された、く
り抜き制振シートで、切断に至り、作業性の面での問題
点を有する。

（問題点を解決するための手段） 発明者は、上述の従来の問題点を解決すべく鋭意研究を
進めた結果、エポキシ樹脂とキシレン樹脂と変性キシレ
ン樹脂と硬化剤と無機充填剤に熱可塑性エラストマーを
配合することにより、取扱われる温度環境下で低温から
高温まで作業性にすぐれた熱硬化前の制振シートを得、
さらに熱硬化することによって、剛性の高い被制振パネ
ルに対しても、広い温度範囲において、優れた制振特性
を有するパネル制振材を得、前記問題点を解決したもの
である。

この発明は、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、変性キシレ
ン樹脂および熱可塑性エラストマーからなる混合樹脂、
硬化剤、ならびに無機充填剤を含み、上記混合樹脂１０
０重量部のうち、上記エポキシ樹脂を１０〜５０重量部
、上記キシレン樹脂を２５〜８０重量部、上記変性キシ
レン樹脂を５〜５０重量部、熱可塑性エラストマーを２
〜２０重量部の範囲内で含み、上記無機充填剤を上記混
合樹脂１００重量部に対し６０重量部以上とした組成物
からなるパネル制振材に関する。

この発明においては、樹脂分として、上記の如く、エポ
キシ樹脂とキシレン樹脂と変性キシレン樹脂と熱可塑性
エラストマーとの混合樹脂を用いるもので、エポキシ樹
脂としては、１分子当り平均１個以上の反応性エポキシ
基を有するものであって、ビスフェノール型、エーテル
エステル型、ノボラックエポキシ型、エステル型、環状
脂肪族型など各種タイプのものが含まれ、その１種類を
単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて使用する。

また、これらのエポキシ樹脂は、常温で固形状のもの、
液状のものいずれでもよい。

キシレン樹脂はメタキシレンとホルムアルデヒドとの反
応から得られるキシレンホルムアルデヒド樹脂であり、
主としてメタキシレン核がメチレン、アセタールまたは
エーテル結合で結ばれ、末端にキシレン核および一部メ
チロール基やメトキシメチル基などを有する複雑な多分
子性の構造をもつもので、平均分子量が４００〜６００
程度のオリゴマーであり、その１種類を単独で、あるい
は２種以上を組み合せて使用する。

変性キシレン樹脂は、キシレン樹脂中にある反応性に富
んだアセタール結合、エーテル結合、メチロール基およ
びメトキシメチル基などとフェノール類、カルボン酸、
アミン、アルコールあるいは芳香族炭化水素など活性水
素を有する化合物とを反応させ、平均分子量が約１　、
０００〜１　、５００程度に変性したものであり、樹脂
の安定性、無溶剤型などを考慮すればアルキルフェノー
ルによって変性したものが最も好ましい。これらの変性
キシレン樹脂は、１種類または２種類以上を組み合せて
用いる。

硬化剤は公知のエポキシ樹脂用硬化剤を用いることがで
き、パネル制振材の硬化条件に合ったものを選択すれば
よい。例えば、酸無水物、イミダゾール類、イミダシリ
ン類などでもよいが、パネル制振材の製造、被制振パネ
ルに対する取り付は作業の容易さを考えれば、室温で安
定性があり、高温において活性を示すものが好ましく、
室温で安定であるが、高温で分解して、少くとも１個の
活性水素含有アミンを生じるような窒素含有化合物が好
ましい。この代表的なものとして、モノユレア、ボリュ
レア、ヒドラジド、チオユレアなどがあり、具体例とし
て、３〜（ｐ−クロロフェニル）−１，１−ジメチルユ
レア、ジシアンジアミド、２．４−ビス（Ｎ、Ｎ−ジメ
チルカルバミド）トルエンなどがあり、これらの１種類
、または２種類以上を混合して使用する。

熱可塑性エラストマーとしては、常温ではゴム弾性を示
すが、高温では可塑化される樹脂で、ポリスチレン系、
ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、
ポリ塩化ビニル系、プチルゴムグラットポリエチレン、
１．２−ポリブタジェン、トランス−１，４−ポリイソ
プレン、アイオノマーなど各種タイプのものが含まれ、
その１種類を単独、あるいは２種類以上を組み合せて使
用する。熱可塑性エラストマーの中でとくにポリスチレ
ン系がよく、ＳＢＳ　（スチレン−ブタジェン−スチレ
ン）型、５ＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）型
がもっとも適している。

次に無機充填剤としては、マイカ、グラファイト、タル
ク、ガラスフレーク、ガラス繊維、クレー、炭酸カルシ
ウム、ケイ砂、シリカなど特に制限なく、またこれらを
組み合せて使用してもよい。

更には、上記成分に加えて繊維材料を配合するのが好ま
しく、使用し得る繊維材料としてはポリプロピレン、ナ
イロン、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、綿、麻
、サイザル、パルプ、アスベスト等の天然繊維またガラ
ス繊維が含まれ、とくに限定するものではないがパネル
制振材の製造、被制振パネルに対するパネル制振材の形
状追従を考えれば、１〜１０ＩＩＩ１１に切断された短
繊維が望ましい。

次に各成分の配合量はエポキシ樹脂とキシレン樹脂と変
性キシレン樹脂および熱可塑性エラストマーの４成分の
混合樹脂１００重量部のうち、エポキシ樹脂は１０〜５
０重量部、キシレン樹脂は２５〜８０重量部、変性キシ
レン樹脂は５〜５０重量部、熱可塑性エラストマーは２
〜２０重量部の範囲内で、それぞれの成分は必ず含ませ
る。ここで上記エポキシ樹脂、キシレン樹脂、変性キシ
レン樹脂、熱可塑性エラストマーの配合量の範囲に対し
て、エポキシ樹脂の配合量が多い場合、または少ない場
合は、常用温度範囲での複合系損失係数（η）が低く、
またキシレン樹脂または変性キシレン樹脂が多い場合は
、大きい複合系損失係数（η）で得ることができるもの
の、温度範囲が狭くなり、またキシレン樹脂または変性
キシレン樹脂が少ない場合は、さほど大きな複合系損失
損失計数（η）が得られないと共に、温度範囲も狭く、
それぞれ制振特性が思わしくなく不適当である。

熱可塑性エラストマーの配合量は、多くするほど温度に
対する硬度変化が少なくなり、取扱い作業性が向上する
。また熱可塑性エラストマーは高温時において可塑性を
示すので、混合することが容易で、常温ではゴム弾性を
示すので２〜２０重量部のとき取扱い作業性にすぐれ、
しかも複合系損失係数（η）を損うことはない。しかし
２重量部より少ないと、取扱い作業性に劣り、２０重量
部を超えると、複雑な形状の被制振パネルへの形状追従
性が思わしくなく不適当である。

また硬化剤の配合量は、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、
変性キシレン樹脂の配合比および硬化剤の種類によって
も異なるものであるが、化学当量から容易に計算できる
量をもとに、硬化条件に合った量を目安にして配合すれ
ばよい。

さらに無機充填剤の配合量は、エポキシ樹脂、キシレン
樹脂、変性キシレン樹脂、熱可塑性エラストマーの４成
分の混合樹脂１００重量部に対して、６０重量部以上と
する。無機充填剤の配合効果は、パネル制振材の弾性率
を高め、良好な制振特性を得ることであり、６０重量部
未満では、充填効果が殆んど得られないため不適当であ
る。また無機充填剤の最大配合量は、充填剤の種類によ
り指定されている吸油量から、容易に計算できる物理的
に混合可能な最大量までの配合ができる。

繊維材料を配合する場合の配合量は、混合樹脂１００重
量部に対して、１〜２０重量部が好ましく、１重量部未
満では補強効果がなく、また２０重量部を超えると、強
度は大きくなるが、被制振パネルへの形状追従性が劣り
不適当である。

この発明のパネル制振材は、通常押し出し機またはカレ
ンダーロール等で所望の厚さのシートに成形し、さらに
必要な形状に裁断加工したものを、被制振パネルに密着
させて用いる。この発明で用いる樹脂は自着性を有する
ものであるため、被割振パネルとこの発明の制振材の界
面に特に接着のための加工を施すことなく適用すること
ができるが、接着力が不足であると思われる場合は、公
知の接着剤または粘着剤を塗布する等の加工を行っても
よい。

（作　用） この発明のパネル制振材は、エポキシ樹脂とキシレン樹
脂と変性キシレン樹脂と熱可塑性エラストマーとから成
る混合樹脂の硬化物がエポキシ樹脂自身の硬化反応によ
って、８０℃以下の温度で、高い弾性率を保持すると共
に、エポキシ樹脂とキシレン樹脂の反応による複合系損
失係数（η）のピークが０〜３０℃付近に存在し、エポ
キシ樹脂と変性キシレン樹脂の反応による複合系損失係
数（η）のピークが前記ピークより高温側にもう一つ存
在するために、剛性の高い被制振パネルに対しても、広
い温度範囲で優れた制振特性を発揮すると共に熱可塑性
エラストマーの存在によって、硬化前制振シートの取扱
い作業性が著しく向上する。また繊維材料を配合する場
合には、熱硬化前の常態で、熱可塑性エラストマー、お
よび繊維材料により、取扱い性に優れた温度依存性と強
度を発揮することができる。

（実施例） この発明を次の実施例および比較例により説明する。

例中のパネル制振材の制振特性、硬度、複雑な表面形状
を有する被制振パネルに対する形状追従性および引張り
強さについての評価方法は次の通りである。

評価法ｌ〔制振特性〕 長さ２５０　ｍｍ、幅１０順、厚さ２ｍｍの一般冷間圧
延鋼板の片面に、長さ、幅が同じで、厚さ３．５ｍｍの
パネル制振材を１４０℃で３０分間加熱処理により、硬
化、密着させた制振特性評価用テストピースを得る。こ
のテストピースを片持梁共振法により、曲げ振動２次共
振点の複合系損失係数（η）の温度依存性を測定する。

一般に複合系損失係数（η）が０．０５以上であること
が制振特性上好ましいとされている。

評価法２〔硬　度〕 パネル制振材をＯ′Ｃおよび４０″Ｃにセットされた室
内に放置し、ショアＡ硬度計にて、パネル制振材の硬度
を測定する。

評価法３〔形状追従性〕 第１図に示す様な、ａ　＝５０ａｎＳｂ　＝１０ｍｍ、
　ｃ　＝１００　ｗ、　ｄ＝５ｍｍのビード形状を有す
るパネル１を試作し、第２図に示すように、そのパネル
ｌ上に長さ２９０　ｍ、幅１００ＩｎＩｌ、厚さ３．５
Ｍのパネル制振材２を置き、１４０°Ｃで３０分間加熱
した後、パネル制振材がビード形状に追従し、パネルと
のすき間がないことを目視により確認する。

評価法４〔引張り強さ〕 厚さ３．５　ｗａのパネル制振材を、１号ダンベル状に
打抜いたものを試験片とし、２０°Ｃおよび３０℃で引
張速度２００　ｍＩｌ／ｎ＋ｉｎで、ジッパ−引張試験
機を用い、引張り強さを測定する。一般に引張強さ（ｋ
ｇ／ｃｉｌｌ）が８以上であることが取扱い作業性上好
ましいとされている。

裏上拠土 エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ■製、商品名「エピ
コート１００１」）　２０重量部、キシレン樹脂（三菱
瓦斯化学■製、商品名［ニカノールＨＨＪ）５８重量部
、変性キシレン樹脂（三菱瓦斯化学■、商品名「二カノ
ールＨＰ−７０Ｊ　２０重量部、熱可塑性エラストマー
（旭化成工業■、商品名「タフプレンＡ」）２重量部を
１８０°Ｃのフラスコで１時間加熱混合溶解する。これ
を６０°Ｃまで放冷した後、バンバリーミキサ−にとり
、硬化剤として、ジシアンジアミド４型針部、３−（ｐ
−クロロフェニル）−１，１−ジメチル１１７４重量部
と、無機充填剤としてタルク（クニミネ工業■製、商品
名ｒＧＴＡ　Ｊ　）１８０重量部、ケイ砂（用鉄鉱業■
製、商品名「日光６号Ｊ　）　１８０重量部を加え、６
０°Ｃの温度で１時間混練した。次にカレンダーロール
で厚さ３．５順のシート状に成形した。このシートにつ
き前記評価法に従って制振特性、硬度および形状追従性
を評価した結果を第３図、および第１表に示す。なお以
下の実施例および比較例における樹脂、硬化剤、無機充
填剤の混合法、シーテイング方法は、特に記述しない限
り、実施例１と同様にした。また硬化剤の種類は１４０
°Ｃで３０分間の加熱により、充分な硬化物が得られる
ことを考え、実施例１で用いたものと同様ジシアンジア
ミドと３−（Ｐ−クロロフェニル）−１，１−ジメチル
ユレアを等重量部混合したものを、以下の実施例、比較
例で用いた。例えば硬化剤１０重量部と記述する場合は
、ジシアンジアミド５重量部と３−（ｐ−クロロフェニ
ル）１．１−ジメチル１１７５重量部の混合物であるこ
とを示すものとする。

１施１ エポキシ樹脂（「エピコート１００ＩＪ　）　１０重量
部、エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ■製、商品名「
エビコー）８２８４１０重量部、キシレン樹脂（「ニカ
ノールＨＨＪ　）　３５重量部、変性キシレン樹脂（「
二カノールＨＰ−７０４）４０重量部、熱可塑性エラス
トマー（「タフプレンＡ」）５重量部、硬化剤８重量部
、無機充填剤としてタルク（ｒＧＴＡ　Ｊ　）１８０重
量部、ケイ砂（「日光６号Ｊ）１８０重量部を用いてパ
ネル制振材を得た。前記評価法による実施例１と同様の
評価の結果を第３図、および第１表に示す。

夫隻■ユ エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ■製、商品名「エピ
コート１００１」）３０重量部、キシレン樹脂（「ニカ
ノールＨＨＪ　）　４０重量部、変性キシレン樹脂（三
菱瓦斯化学■製、商品名ｒＨＰ−２１０Ｊ　２０重量部
、熱可塑性エラストマー（「タフプレンＡＪ）１０重量
部、硬化剤８重量部、無機充填剤としてタルク（クニミ
ネ工業■製、商品名ｒＴＡＪ　）　６０重量部を用いて
パネル制振材を得た。前記評価法による実施例１と同様
の評価の結果を第３図、および第１表に示す。

上較皇上 実施例２に示した配合のうち、熱可塑性エラストマーを
配合しない以外はすべて同様にしてパネル制振材を得た
。前記評価法による実施例１と同様の評（＋１５’の結
果を第３図、および第１表に示す。

亥１七ロユ エポキシ樹脂（［エピコー目００１Ｊ　）　５０重量部
、キシレン樹脂（三菱瓦斯化学■製、商品名「二カノー
ルＨＪ）２８重量部、変性キシレン樹脂（「ニカノール
ＨＰ−２１０Ｊ　）　２０重量部、熱可塑性エラストマ
ー（旭化成工業■製、商品名［アサプレンＴ４３１Ｊ　
）２重量部、硬化剤１０重量部、無機充填剤タルク（ｒ
ＧＴ＾Ｊ　）２５０重看部を用いてパネル制振材を得た
。前記評価法による実施例１と同様の評価の結果を第４
図、および第１表に示す。

スＷ エポキシ樹脂（「エビコー目００４」）　３５重ｔｇ、
キシレン樹脂（「ニカノールＨＨＪ　）　２５重量部、
変性キシレン樹脂（三菱瓦斯化学■製、商品名［二カノ
ール１００　Ｊ　）　３５重量部、熱可塑性エラストマ
ー（「アサプレンＴ４３１Ｊ　）　５重量部、硬化剤１
０重量部、無機充填剤タルク（ｒＧＴＡ　Ｊ　）１７０
重量部を用いてパネル制振材を得た。前記評価法による
実施例１と同様の評価の結果を第４図、および第第１表
に示す。

１１」Ｉ− エポキシ樹脂としてエビコー）　１００４を２０重量部
とエピコート８２８を１５重量部、キシレン樹脂（三菱
瓦斯化学■製、商品名「ニカノールＬＪ）４５重量部、
変性キシレン樹脂「ニカノールＨＰ−７０Ｊ　）１０重
量部、熱可塑性エラストマー（「アサプレンＴ４３１Ｊ
　）　１０重量部、硬化剤１０重量部、無機充填剤とし
て炭酸カルシウム（日東粉化工業■製、商品名ｒＮｓＩ
ｔ２００」）２００重量部を用いてパネル制振材を得た
。前記評価法による実施例１と同様の評価の結果を第４
図、および第１表に示す。

止較■主 実施例６に示した配合のうち、熱可塑性エラストマーを
配合しない以外はすべて同様にしてパネル制振材を得た
。前記評価法による実施例１と同様の評価の結果を第４
図、および第１表に示す。

実施■１ エポキシ樹脂としてエピコート１００４を１０重量部と
エピコート８２８を１０重量部、キシレン樹脂（「ニカ
ノールＬＪ）３０重量部、変性キシレン樹脂（「ニカノ
ール）ＩＰ−７０Ｊ　）　４０重量部、熱可塑性エラス
トマー（シェル化学■製、商品名「カリフレックスＴＲ
１１０７Ｊ　）　１０重量部、硬化剤８重量部、無機充
填剤として炭酸カルシウム（ｒＮＳＩ２００」）２００
重量部を用いてパネル制振材を得た。前記評価法による
実施例１と同様の評価の結果を第５図、および第１表に
示す。

裏施■旦 エポキシ樹脂（［エピコート１００４．　）　１０重量
部、キシレン樹脂（「ニカノールＨＨＪ　）　６０重量
部、変性キシレン樹脂（「二カノールＨＰ−１００Ｊ　
）　１０重量部、熱可塑性エラストマー（「カリフレッ
クスＴＲ１１０７Ｊ　）　２０重量部、硬化剤６重量部
、無機充填剤としてタルク（ｒＧＴＡ　Ｊ　）１７０重
量部を用いてパネル制振材を得た。前記評価法による実
施例１と同様の評価の結果を第５図、および第１表に示
す。

止較■主 エポキシ樹脂としてエピコート１００１を１０重量部と
エピコート８２８を２０重量部、キシレン樹脂（「ニカ
ノールＨＪ）５０重量部、変性キシレン樹脂として二カ
ノールＨＰ−２１０を１０重量部と二カノールＨＰ−７
０を１０重量部、熱可塑性エラストマー（「カリフレッ
クスＴＲ１１０７Ｊ　）　３０重量部、硬化剤１０重量
部、無機充填剤としてタルク（ｒＴＡＪ）２３０重量部
を用いてパネル制振材を得た。前記評価法による実施例
１と同様の評価の結果を第５図、および第１表に示す。

止較■土 現在、自動車のパネル制振材として多く使用されている
アスファルト系制振材シート（日立化成工業■製、−船
名「ダンピングシート」）（厚さ３．５ｍｍ）を前記評
価法によって実施例１と同様に評価した結果を第５図、
および第１表に示す。

第１表 文ＪＬ［１男 エポキシ樹脂としてエピコート１００１を５重量部と、
エピコート８２８を１５重量部、キシレン樹脂としてニ
カノールＩＩＨを５０重量部、変性キシレン樹脂として
ニカノール）ＩＰ−７０を２０重量部、熱可塑性エラス
トマー（旭化成工業■製、商品名「タフプレンＡＪ）１
０重量部、硬化剤８重量部、無機充填剤としてタルク（
クニミネ工業■製、商品名ｒＧＴＡＪ　）１８０重量部
、ケイ砂（用鉄鉱業■製、商品名「日光６号Ｊ）１８０
重量部、繊維材料としてポリエステル繊維（島田化工■
製、商品名ｒＳＰＦ　Ｊ　）　１０重量部を用いてパネ
ル制振材を得た。この制振材につき前記評価法に従って
制振特性、形状追従性および引張り強さを評価した結果
を、第６図および第２表に示す。

裏施五刊 エポキシ樹脂としてエピコート１００１を１５重量部、
エピコート８２８ヲ５重量部、キシレン樹脂（「ニカノ
ールＨＨＪ　）　３０重量部、変性キシレン樹脂（「ニ
カノール１ｆＰ−７０Ｊ　）　４０重量部、熱可塑性エ
ラストマー（「タフプレンＡＪ）１０重量部、硬化剤８
重量部、無機充填剤としてタルク（ｒＧＴＡ、＋　）１
８０重量部と炭酸カルシウム（日東粉化工業■製、商品
名ｒＮＳ！ｔ２４　Ｊ　）１８０重量部、繊維材料とし
てビニロン繊維（■クラレ製、商品名ｒＶＰＢ１５２　
Ｘ　３　Ｊ　）５重量部を用いてパネル制振材を得た。

前記評価法による実施例９と同様の評価の結果を第６図
、および第２表に示す。

実旌聞旦 エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ■製、商品名「エピ
コート１００４Ｊ　）　２重量部とエピコート１００１
を１３重量部とエピコート８２８を５重量部、キシレン
樹脂（「二カノールＨＨＪ　）　４０重量部、変性キシ
レン樹脂（［ニカノールＨＰ−７０Ｊ　）　３０重重量
熟熱可塑エラストマー（「タフプレンＡＪ）１０ｉ量部
、硬化剤８重量部、無機充填剤としてタルク（ｒＧＡＴ
　Ｊ　）１８０重量部とケイ砂（「日光６号」）１８０
重量部、繊維材料としてポリプロピレン繊李（大和紡績
■）製、商品名ｒＰＺ２ｘ３」）５重；部を用いてパネ
ル制振材を得た。この制振材に−き前記評価法により実
施例９と同様に評価した結果を第６図、および第２表に
示す。

上較拠工 現在、自動車のパネル制振材として多く使用されている
比較例４に記載したアスファルト系制振材シート（日立
化成工業■製、−船名「ダンピングシート」）（厚さ３
．５ｍｍ）を前記評価法により実施例９と同様にして評
価した結果を第６図、および第２表に示す。

第２表 （発明の効果） この発明のパネル制振材は、エポキシ樹脂、キシレン樹
脂、変性キシレン樹脂、熱可塑性エラストマーの適量配
合樹脂に、硬化剤、無機充填剤、および随意の繊維材料
を加えて構成されているため、複雑な形状に裁断加工さ
れた状態であっても、低温から高温まで取扱い作業性に
すぐれた熱硬化前の制振パネルであると共に、剛性の高
い被制振パネルに対しても、１０〜４０℃の常用温度範
囲を含む広い温度範囲で良好な制振特性を示すという効
果が得られた。

【図面の簡単な説明】 第１図は評価法３に用いるビード形状パネルの斜視図、 第２図は第１図のビード形状パネル上に仮置きしたパネ
ル制振材の斜視図、 第３図は評価法１による実施例１〜３および比較例１の
パネル制振材の制振特性を示す曲線図、第４図は評価法
１による実施例４〜６および比較例２のパネル制振材の
制振特性を示す曲線図、第５図は評価法１による実施例
７〜８および比較例３〜４のパネル制振材の制振特性を
示す曲線図、 第６図は評価法１による実施例９〜１１および比較例５
のパネル制振材の制振特性を示す曲線図である。 ■・・・ビード形状パネル　２・・・パネル制振材特許
出願人　　日産自動車株式会社 同　出願人　　日立化成工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 ３１展（′Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、変性キシレン樹脂お
   よび熱可塑性エラストマーからなる混合樹脂、硬化剤、
   ならびに無機充填剤を含み、上記混合樹脂１００重量部
   のうち、上記エポキシ樹脂を１０〜５０重量部、上記キ
   シレン樹脂を２５〜８０重量部、上記変性キシレン樹脂
   を５〜５０重量部、熱可塑性エラストマーを２〜２０重
   量部の範囲内で含み、上記無機充填剤を上記混合樹脂１
   ００重量部に対して６０重量部以上とした組成物からな
   るパネル制振材。 ２、さらに、繊維材料１〜２０重量部を含む請求項１記
   載のパネル制振材。