JPH01206568A - 溶融炭酸塩型燃料電池の電解質板の製造方法 - Google Patents
溶融炭酸塩型燃料電池の電解質板の製造方法Info
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- JPH01206568A JPH01206568A JP63032132A JP3213288A JPH01206568A JP H01206568 A JPH01206568 A JP H01206568A JP 63032132 A JP63032132 A JP 63032132A JP 3213288 A JP3213288 A JP 3213288A JP H01206568 A JPH01206568 A JP H01206568A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は溶融炭酸塩型燃料電池に使用する電解質板の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
溶融炭酸塩型燃料電池は、第３図に示すように炭酸リチ
ウムと炭酸カリウムの共晶塩を含浸させたりチウムアル
ミネートＷの電解質板２．多孔質ニッケルの焼結体で形
成されたアノードを極３゜酸化二ンケルの多孔質焼結体
で形成される六ソ〜ド電極４．各電極に反応ガスを供給
するアノード室５とカソード室６．電池を組立てる端板
ＩＡ。
ウムと炭酸カリウムの共晶塩を含浸させたりチウムアル
ミネートＷの電解質板２．多孔質ニッケルの焼結体で形
成されたアノードを極３゜酸化二ンケルの多孔質焼結体
で形成される六ソ〜ド電極４．各電極に反応ガスを供給
するアノード室５とカソード室６．電池を組立てる端板
ＩＡ。
ＩＢおよびステンレス製の波板である１琢支持板７Ａ、
７Ｂより構成されている。
７Ｂより構成されている。
アノード電極では（１）式の反応がおこる。
Ｈ２＋Ｃ０１ｉ−→Ｈ２０＋ Ｃｏ ２ ＋２ ｅ−・
・・・・・・・・・・・−・・・・・（１）即ちアノー
ド電極では水素ガス（Ｈ２）が酸化され水蒸気と炭酸ガ
スと電子が生成する。−万力ソード電極では（２）式の
反応がおこる。
・・・・・・・・・・・−・・・・・（１）即ちアノー
ド電極では水素ガス（Ｈ２）が酸化され水蒸気と炭酸ガ
スと電子が生成する。−万力ソード電極では（２）式の
反応がおこる。
１／２０□＋Ｃ０２＋ ２ ｅ−→ＣＯ３・・・・・・
・・・・・・・・・・−・・（２＋これは酸素ガス（０
２）と炭酸ガス（ＣＯ２）とから炭酸イオンが生成する
反応で酸素の還元反応である。（１１式と（２）式を総
合すると、結局水素と酸素とから水が形成され、その際
外部回路に電流がとり出される。溶融炭酸塩型燃料電池
は炭酸イオンを媒体とする一種の発電装置である。
・・・・・・・・・・−・・（２＋これは酸素ガス（０
２）と炭酸ガス（ＣＯ２）とから炭酸イオンが生成する
反応で酸素の還元反応である。（１１式と（２）式を総
合すると、結局水素と酸素とから水が形成され、その際
外部回路に電流がとり出される。溶融炭酸塩型燃料電池
は炭酸イオンを媒体とする一種の発電装置である。
この燃料電池において連続して安定した２気出力を得る
ためには、それぞれの電極内部に多くの三相界面（電極
（固体）と液体（溶融塩）と気体（反応ガス）からなる
反応部位）が存在することが必要である。
ためには、それぞれの電極内部に多くの三相界面（電極
（固体）と液体（溶融塩）と気体（反応ガス）からなる
反応部位）が存在することが必要である。
そこでこの反応部位について考えると、電極に関しては
次のことが要求される。
次のことが要求される。
■比表面積が広いこと、
■反応ガスの供給が容易であること、
■電へ内部が適度に電解質でぬれていること、■′を他
部材が電気的につながっていること、■電極内部の電解
質が電解質板中の電解質とイオン的につながっているこ
と、などである。
部材が電気的につながっていること、■電極内部の電解
質が電解質板中の電解質とイオン的につながっているこ
と、などである。
電解質板については、
■電解質板内部の細孔に電解質を保持し、アノード■甑
およびカソード電極内部の電解質とイオン的につながっ
ているこき、 ■アノード１極 ？Ｉとカソード１啄が電気的に短絡し
ないよう′１ニ気絶縁性を有すること、■アノード室の
反応ガスとカソード室の反応ガスが相互にもれないよう
ガスシール性を有していること、などが要求される。
およびカソード電極内部の電解質とイオン的につながっ
ているこき、 ■アノード１極 ？Ｉとカソード１啄が電気的に短絡し
ないよう′１ニ気絶縁性を有すること、■アノード室の
反応ガスとカソード室の反応ガスが相互にもれないよう
ガスシール性を有していること、などが要求される。
即ちセルとして考える場合、電極が電解質により過剰に
ぬれた場合は、外部より供給された反応ガスの電極内部
への拡ヤと、反応生成物の′ｆＩＬ極外部への退散が悪
くなり、セル特性が低下する。逆に電極内部の電解質が
不足しているときは、外部より反応ガスが拡散してきて
も、電極反応のおこる部分が少ないために、部分的に大
きな負荷がかかり、セル特性が低下する。この現象を電
解質板側からみると、電解質板はそれ自身で充分に電解
質を保持し、しかもこの状態で電極に適度な量の電解質
を存在させていることが必要である。
ぬれた場合は、外部より供給された反応ガスの電極内部
への拡ヤと、反応生成物の′ｆＩＬ極外部への退散が悪
くなり、セル特性が低下する。逆に電極内部の電解質が
不足しているときは、外部より反応ガスが拡散してきて
も、電極反応のおこる部分が少ないために、部分的に大
きな負荷がかかり、セル特性が低下する。この現象を電
解質板側からみると、電解質板はそれ自身で充分に電解
質を保持し、しかもこの状態で電極に適度な量の電解質
を存在させていることが必要である。
例えば、電解質板にあらかじめ電解質を含浸してからセ
ルを組立てる場合には、セル組立時セルを締め付は加圧
する時に生ずる電解質板の厚さ変化（セル積層時に締め
つけると電解質板の厚さが減少する）に相当する電解質
が押出され、ｔｌｆｉに必要な電解質が供給される。こ
の場合電解質板の締めつけによる収縮率が問題となる。
ルを組立てる場合には、セル組立時セルを締め付は加圧
する時に生ずる電解質板の厚さ変化（セル積層時に締め
つけると電解質板の厚さが減少する）に相当する電解質
が押出され、ｔｌｆｉに必要な電解質が供給される。こ
の場合電解質板の締めつけによる収縮率が問題となる。
即ち電解質板の収縮が大きいと押し出される電解質の量
が多くなり、その結果として！極が過剰にぬれる。逆に
電解質板の収縮が小さいと、電解質板から押し出される
′電解質の量が少なく、その結果電極内部の反応部位が
少なくなる。以上のように電解質板にあらかじめ電解質
を含浸してからセルを組立てるときは、′１解質板の収
縮率が問題となる。
が多くなり、その結果として！極が過剰にぬれる。逆に
電解質板の収縮が小さいと、電解質板から押し出される
′電解質の量が少なく、その結果電極内部の反応部位が
少なくなる。以上のように電解質板にあらかじめ電解質
を含浸してからセルを組立てるときは、′１解質板の収
縮率が問題となる。
従来、電解質板の製法とセル組立時の電解質板の収縮率
との関係や、該収縮率と電極の電解質による適切なぬれ
状態およびセル特性との関係が不明な状１叩でセルが構
成されていたので、電極内部の電解質に過不足を生じセ
ル特性が低下する問題があった。
との関係や、該収縮率と電極の電解質による適切なぬれ
状態およびセル特性との関係が不明な状１叩でセルが構
成されていたので、電極内部の電解質に過不足を生じセ
ル特性が低下する問題があった。
従来使用されている、例えばロール成形法により製作さ
れた電解質板の場合には、電解質板の焼成後の気孔の割
合（以下気孔率という）が約６０〜７０％付近ζこおい
て、セル組立時のＭｌ極の電解質によるぬれ状態が適切
になることが、本発明者により確認されている。
れた電解質板の場合には、電解質板の焼成後の気孔の割
合（以下気孔率という）が約６０〜７０％付近ζこおい
て、セル組立時のＭｌ極の電解質によるぬれ状態が適切
になることが、本発明者により確認されている。
しかしながら、混練法の一つである前記ロール成形法に
よって大型の電解質板を農作した場合、電解質板の機械
的強度が不足し、気孔率６０％以上の電解質板は製作が
困難であるという問題があった。この発明の目的は、電
解質の保持性に優れ、燃料電池組立加圧時の電極への電
解質供給量が適切で、良好なセル特性が得られ、さらに
十分な機械的強度を有する電解質板の製造方法を提供す
ることにある。
よって大型の電解質板を農作した場合、電解質板の機械
的強度が不足し、気孔率６０％以上の電解質板は製作が
困難であるという問題があった。この発明の目的は、電
解質の保持性に優れ、燃料電池組立加圧時の電極への電
解質供給量が適切で、良好なセル特性が得られ、さらに
十分な機械的強度を有する電解質板の製造方法を提供す
ることにある。
上記の目的は、溶融炭酸塩型燃料電池の電解質板をγ−
リチウムアルミネート粉体とセラミックス添加剤とパル
プの均一混合分散液を凝集させて抄造用スラリを調製し
、得られた抄造用スラリをＦ布上に堆噴させていわゆる
抄紙法によりシートを形成し、このシートを脱水加圧し
た後、焼成して前記シート中に存在するパルプを除去し
、気孔を６０〜７５慢の割合で含有せしめるように製造
′し、かかる電解質板に溶融炭酸塩を含浸しアノード１
極とカソード′１極とではさみ、電接内部に、谷線炭酸
塩と反応ガスからなる三相界面を形成するように成すこ
とによって達成される。
リチウムアルミネート粉体とセラミックス添加剤とパル
プの均一混合分散液を凝集させて抄造用スラリを調製し
、得られた抄造用スラリをＦ布上に堆噴させていわゆる
抄紙法によりシートを形成し、このシートを脱水加圧し
た後、焼成して前記シート中に存在するパルプを除去し
、気孔を６０〜７５慢の割合で含有せしめるように製造
′し、かかる電解質板に溶融炭酸塩を含浸しアノード１
極とカソード′１極とではさみ、電接内部に、谷線炭酸
塩と反応ガスからなる三相界面を形成するように成すこ
とによって達成される。
この発明は、大型の電解質板においても、十分な機械強
度を有してかつ電解質板の気孔率をある程度任意に制御
できる抄紙法に着目して生れたものであって、抄紙法に
より製作した電解質板について、電解質板の厚さ変化（
締め付けによる１解質板の厚さ方向の収縮率）に及ぼす
電解質板の物性値について検討した。その結果、電解質
板の収縮率は電解質板の気孔率と良い相関があり、しか
も適度な収縮率を示す電解質板の気孔率範囲においても
、十分な機械的強度を有している電解質板が得られるこ
とが分かった。これは、従来のロール成形法と異なり、
抄紙法の場合には、電解質板の製作にあたり、パルプを
使用し、このパルプの上に電解質板材料をフロックとし
て凝集させるという独特な製造方法であることに由来し
ていると考えられる。
度を有してかつ電解質板の気孔率をある程度任意に制御
できる抄紙法に着目して生れたものであって、抄紙法に
より製作した電解質板について、電解質板の厚さ変化（
締め付けによる１解質板の厚さ方向の収縮率）に及ぼす
電解質板の物性値について検討した。その結果、電解質
板の収縮率は電解質板の気孔率と良い相関があり、しか
も適度な収縮率を示す電解質板の気孔率範囲においても
、十分な機械的強度を有している電解質板が得られるこ
とが分かった。これは、従来のロール成形法と異なり、
抄紙法の場合には、電解質板の製作にあたり、パルプを
使用し、このパルプの上に電解質板材料をフロックとし
て凝集させるという独特な製造方法であることに由来し
ていると考えられる。
前記したように、γ−リチウムアルミネート粉末とセラ
ミックス添加物とパルプの混合分散液に凝集剤を添加し
、パルプ上にフロックを形成し、いわゆる抄紙法により
形成したシートを脱水加圧した後、焼成してシート中に
存在するパルプを除去し、気孔率を６０〜７５％にする
ことにより、十分な機械的強度を有し、かつセル組立時
の締め付けにより生ずる電解質板の収縮率を一定の範囲
に納め、これにより電極の電解質によるぬれを一定の範
囲に納め、良好な燃料電池の分極特性を得ることができ
る。
ミックス添加物とパルプの混合分散液に凝集剤を添加し
、パルプ上にフロックを形成し、いわゆる抄紙法により
形成したシートを脱水加圧した後、焼成してシート中に
存在するパルプを除去し、気孔率を６０〜７５％にする
ことにより、十分な機械的強度を有し、かつセル組立時
の締め付けにより生ずる電解質板の収縮率を一定の範囲
に納め、これにより電極の電解質によるぬれを一定の範
囲に納め、良好な燃料電池の分極特性を得ることができ
る。
（実施例１）
比表面積が約２０ ｒｎ ２／ｇ の１ １Ｊチウム
アルミネート粉末を水に分散させ、別の容器にセラミッ
クス添加剤としてのアルミナファイバーを水に分散させ
た。次にこの二つの分散液を混合し、十分に攪拌した。
アルミネート粉末を水に分散させ、別の容器にセラミッ
クス添加剤としてのアルミナファイバーを水に分散させ
た。次にこの二つの分散液を混合し、十分に攪拌した。
さらに別の容器に所定］のパルプを分散させ、これを、
先の分散混合液に添加し、十分に攪拌混合した。混合が
完了した後に、これに凝集剤を添加し、パルプ上にフロ
ックを形成させた。次にこのフロックを涙布上に堆積さ
せてケーキ状のシートとした。出来上がったシート中の
水を脱水した後にプレス装置にて約７０ ｋ、／ｄの圧
力にてプレスした。この板を空気厚囲気ζごて焼成しシ
ート中に存在するパルプを除去し、電解質板を得た、こ
の電解質板の気孔率を測定した結果、気孔率は６０．３
％であった。セル部材としての電解質板の特性を確認す
るために、焼成後の電解質板にＬｉ２ＣＯ３／に２ＣＯ
３＝６２／３８ モル係の共晶塩を含浸し、１０ｄの電
極面積を有する小型セルにて試験をおこなった。試験条
件は温度６５０℃、アノードガス組成はＨ２／Ｃ０２＝
８０／２０モル％（５０℃飽和水蒸気にて加湿）、カン
ードガス組成はＡＩＲ／Ｃ０３＝７０／３０モル係、で
ある。その結果を第１図ｆａｌに示す。
先の分散混合液に添加し、十分に攪拌混合した。混合が
完了した後に、これに凝集剤を添加し、パルプ上にフロ
ックを形成させた。次にこのフロックを涙布上に堆積さ
せてケーキ状のシートとした。出来上がったシート中の
水を脱水した後にプレス装置にて約７０ ｋ、／ｄの圧
力にてプレスした。この板を空気厚囲気ζごて焼成しシ
ート中に存在するパルプを除去し、電解質板を得た、こ
の電解質板の気孔率を測定した結果、気孔率は６０．３
％であった。セル部材としての電解質板の特性を確認す
るために、焼成後の電解質板にＬｉ２ＣＯ３／に２ＣＯ
３＝６２／３８ モル係の共晶塩を含浸し、１０ｄの電
極面積を有する小型セルにて試験をおこなった。試験条
件は温度６５０℃、アノードガス組成はＨ２／Ｃ０２＝
８０／２０モル％（５０℃飽和水蒸気にて加湿）、カン
ードガス組成はＡＩＲ／Ｃ０３＝７０／３０モル係、で
ある。その結果を第１図ｆａｌに示す。
第１図から明らかなように、良好なセル特性が得られた
。
。
なお、セル組立時の締付の加圧力は、セル各部材間の電
気接触抵抗や、シール性能上決められる所定圧力に設定
されるが、所定圧力を増大させても、セル特性にほとん
ど変化がないことが確認されている。これは、締付は荷
重による収縮率の変化の特性が、加圧と共に気孔が小と
なって剛性を増すためにほとんど飽和特性を示すことに
よるものと考えられる。
気接触抵抗や、シール性能上決められる所定圧力に設定
されるが、所定圧力を増大させても、セル特性にほとん
ど変化がないことが確認されている。これは、締付は荷
重による収縮率の変化の特性が、加圧と共に気孔が小と
なって剛性を増すためにほとんど飽和特性を示すことに
よるものと考えられる。
（実施例２）
実施例１と同様に作製した抄紙法シートを約４０ｋｆ／
ｃｒ／ｌの圧力でプレスした。この電解質板の焼成後の
気孔率は７４．５％であった。実施例１と同様に、小型
セルにて、特性試験を行った。この結果を第１図（ｂ）
に示す。この電解質板を用いた場合にも実施例１と同様
、良好な特性が得られた。
ｃｒ／ｌの圧力でプレスした。この電解質板の焼成後の
気孔率は７４．５％であった。実施例１と同様に、小型
セルにて、特性試験を行った。この結果を第１図（ｂ）
に示す。この電解質板を用いた場合にも実施例１と同様
、良好な特性が得られた。
（比較例１）
実施例１と同様に作製した抄紙法シートを２０ｋｇ ／
Ｃｒ＆の圧力でプレスした。このｖ１解質板の焼成後
の気孔率は７６．７％であった。この′電解質板に実施
例１と同じ組成の共晶塩を含浸し、セル試験に供した。
Ｃｒ＆の圧力でプレスした。このｖ１解質板の焼成後
の気孔率は７６．７％であった。この′電解質板に実施
例１と同じ組成の共晶塩を含浸し、セル試験に供した。
試験結果を第１図（Ｃ１に示す。第１図から明らかなよ
うに、良好なセル特注は得られなかった。このセルにつ
いて特性不良の原因を究明すべく、試験終了後にセルを
分解調査した。その結果、セルのカソードが共晶塩にて
覆われ、カンードへの反応ガスの供給、あるいは、カソ
ード反応にて生成したガスの退散が悪かったことが分か
った。菫た、同時に電解質板の厚さ変化量（収縮率）が
大きく、カソードが共晶塩で埋もれた直接の原因は、電
解質板の過度の収縮によるカソードの濡れ過ぎであるこ
とが分かった。
うに、良好なセル特注は得られなかった。このセルにつ
いて特性不良の原因を究明すべく、試験終了後にセルを
分解調査した。その結果、セルのカソードが共晶塩にて
覆われ、カンードへの反応ガスの供給、あるいは、カソ
ード反応にて生成したガスの退散が悪かったことが分か
った。菫た、同時に電解質板の厚さ変化量（収縮率）が
大きく、カソードが共晶塩で埋もれた直接の原因は、電
解質板の過度の収縮によるカソードの濡れ過ぎであるこ
とが分かった。
（比較例２）
実施例１と同様に作製した抄紙法シートを２００ｋｐ
／ ｃｒ／ｌの圧力でプレスした。この電解質板の焼成
後の気孔率は５３．５％であった。この電解質板に実施
例１と同じ組成の共晶塩を含浸し、セル試験に供した。
／ ｃｒ／ｌの圧力でプレスした。この電解質板の焼成
後の気孔率は５３．５％であった。この電解質板に実施
例１と同じ組成の共晶塩を含浸し、セル試験に供した。
試験結果を第１図（ｄｌに示す。第１区から明らかなよ
うに、良好なセル特性は得られなかった。このセルにつ
いて特性不良の原因を究明すべく、試険終了後分解調査
した結果、このセルの場合には、電解質板の収縮率が小
さく、電解質板自身の収縮が小さいために、セルの特性
を出すために必要な電解質が電極内に供給されず、いわ
ゆる電極の濡れ不足による特性不良であることが分かっ
た。
うに、良好なセル特性は得られなかった。このセルにつ
いて特性不良の原因を究明すべく、試険終了後分解調査
した結果、このセルの場合には、電解質板の収縮率が小
さく、電解質板自身の収縮が小さいために、セルの特性
を出すために必要な電解質が電極内に供給されず、いわ
ゆる電極の濡れ不足による特性不良であることが分かっ
た。
以上、実施例１および、実施例２、比較例１および比較
例２に代表される電解質板の気孔率とセル特性の関係を
第２図に示す。第２図より明らかなように、電解質板の
気孔率が６０〜７５％付近の範囲にあれば、良好なセル
特性が得られることが分かった。
例２に代表される電解質板の気孔率とセル特性の関係を
第２図に示す。第２図より明らかなように、電解質板の
気孔率が６０〜７５％付近の範囲にあれば、良好なセル
特性が得られることが分かった。
この発明は、溶融炭酸塩型燃料電池の電解質板を、γ−
リチウムアルミネート粉末とセラミックス添加物とパル
プの混合分散液に凝集剤を添加し、パルプ上にフロック
を形成し、いわゆる抄紙法により形成した積層体シート
を脱水加圧した後、焼成して積層体中に存在するパルプ
を除去し、気孔率を６０〜７５チにするようにしたので
、電解質板は十分な機械的強度を有し、さらに電解質板
に予め電解質を含浸してセルを組み立てる場合、セル組
立時における電解質板の収縮により押し出される電解質
の量が電極に必要な電解質の債として適度となるために
良好かつ安定したセル特性が再現性よく得られ、るとい
う効果を奏する。
リチウムアルミネート粉末とセラミックス添加物とパル
プの混合分散液に凝集剤を添加し、パルプ上にフロック
を形成し、いわゆる抄紙法により形成した積層体シート
を脱水加圧した後、焼成して積層体中に存在するパルプ
を除去し、気孔率を６０〜７５チにするようにしたので
、電解質板は十分な機械的強度を有し、さらに電解質板
に予め電解質を含浸してセルを組み立てる場合、セル組
立時における電解質板の収縮により押し出される電解質
の量が電極に必要な電解質の債として適度となるために
良好かつ安定したセル特性が再現性よく得られ、るとい
う効果を奏する。
第１図は、本発明の実施例に係わり、比較例と共に雷、
解質板の各気孔率について、電流密度と燃料電池出力電
圧の関係を示した図、第２図は電解質板気孔率と燃料電
池出力電圧の関係を示した図、第３図は溶融炭酸塩型燃
料電池の構成図である。 ２：１！解質板、３ニアノード電極、４：カン−０＋Ｏ
ＯＺｏｏ ３００τ点τ席師ν論２
） 矛 １ 区 ５０ ｂｏ
’７０ ＢＯｌ「＾キ１「才し
νし）し四ご（％）
解質板の各気孔率について、電流密度と燃料電池出力電
圧の関係を示した図、第２図は電解質板気孔率と燃料電
池出力電圧の関係を示した図、第３図は溶融炭酸塩型燃
料電池の構成図である。 ２：１！解質板、３ニアノード電極、４：カン−０＋Ｏ
ＯＺｏｏ ３００τ点τ席師ν論２
） 矛 １ 区 ５０ ｂｏ
’７０ ＢＯｌ「＾キ１「才し
νし）し四ご（％）
Claims (1)
- １）γ−リチウムアルミネート粉体とセラミックス添加
剤とパルプの均一混合分散液を凝集させて抄造用スラリ
を調製し、得られた抄造用スラリをろ布上に堆積させて
シートを形成し、該シートを脱水加圧した後、焼成して
前記シート中に存在するパルプを除去せしめることを特
徴とする溶融炭酸塩型燃料電池の電解質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63032132A JPH01206568A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 溶融炭酸塩型燃料電池の電解質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63032132A JPH01206568A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 溶融炭酸塩型燃料電池の電解質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01206568A true JPH01206568A (ja) | 1989-08-18 |
Family
ID=12350367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63032132A Pending JPH01206568A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 溶融炭酸塩型燃料電池の電解質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01206568A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5478663A (en) * | 1994-03-22 | 1995-12-26 | International Fuel Cells Corporation | Edge seals for molten carbonate fuel cell stacks |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP63032132A patent/JPH01206568A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5478663A (en) * | 1994-03-22 | 1995-12-26 | International Fuel Cells Corporation | Edge seals for molten carbonate fuel cell stacks |
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