JPH01206573A - シール材パッド構成品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、接続部を環境からシールするシールに関し、
特に自動車等で見られる電気接続に対する耐湿シールに
関する。本発明は特に蕗出さγシＴこｔ線の接続部や中
粘部の周りで耐湿シールを提供する方法と装置とに関す
る。前記の装置や方法は、少なくとも２本の隣接子ゐ電
線を含む電線接続部に通用されると特に有利である。

（従来の技術） 電気結線の接合部は一般的に腐蝕による省化を阻止した
り、短絡等の可能性を低減させたり、かつ当該電気系統
の性能を高めるために時に湿気のような要素に討する露
出からシールする、即ち保譲すべきである。−船釣にそ
のような接合部では絶縁された電線が少なくとも２本、
度々多本−緒に合せられ、特定の接合部で露出されてい
る。接合部は、反対方向から、あるいは複数の方向から
＊ｉが合せられている接続とか、電線か一方向から接続
個所へ全体的に導かれるピッグテール接続や、かつ端子
に取り付けるべき金属製リング等が１本の電線あるい【
工複数の電線の端部に取り付けられている端部即ち端子
接続を含む各種のタイプのものがある。−船釣に、保合
点における、固定され導電性の接＠部の保守作業は、し
Ｕえばクランプ締付けのような機械的手段を介して、お
よび／または溶接あるいははんだ付けを用いることによ
り、やりや丁くなる。

前述のように、−船釣に接続部は絶縁された電線が複数
延長し１こもりから尋＠注電線部分を露出させることに
なる。接続がなされた後の露出部分はその環境特に湿気
から保護すべきである。多数のシールやシール法がこれ
まで開発されてきタカ、以下述べる理由から完全に満足
なものは全（無かった。

従来の方法では以下の方法を含む。

を線接合部の周りで保護シールを提供するための、早く
から都合よく現在も依然としてよく用いられている方法
は、接着剤を上に備えた絶縁性で典型的な処理を施した
綿の織布を接続即ち接合部の周りで全周巻きすることで
ある。こり方法は安価で、かつ適用し易い。しかしなが
ら、その方法はらせん状に巻かれた東の端部に沿って漏
水の可能性かあり、良好な耐湿気シールを提供する上で
極めて効果的ではない。これは特に、接続が少なくとも
２本の電線が共軸縁関係でなく、むしろ相互に対して全
体的に平行、即ち＠接関保で会わされたものを宮む揚会
待に問題となる。向えば、もし２本の電線が一方の方向
から、３本の電線か反対の方向から接続部に持って来ら
れたと丁れば、全体の接続の外周に単にチー７″乞巻く
たけでは、隣接する絶縁ｍ線の間の領域では何ら耐湿シ
ールを提供しない。この理由から、絶縁テープは一般的
に、電気接合部等に対して良好な耐湿シールを提供する
上で容認できぬ方法と考えられている。

テープの１史用に対して比較的最近開発された代案は、
接合部の周りでビニル等のプラグを成形することである
。この方法を実行するには、度々多数のストランドの電
線を含む接合部を架装ｒｉｔＶＣ入れ、ビニルプラスチ
ック材等を型に射出し、その中で硬化させて接続の周り
で保ｉケーシングな形成する。この方法も多くの理由か
ら完全に容認されたものではなかった。まず、多数の電
線装置に対するシールを提供する上で射出成形が完全に
満足のいくものでなかった。即ち、隣接する電線間の空
間即ち領域へ湿気が浪人することが依然として顕著な間
鴎であった。第２に、前述のビニル成形による装！ＩＩ
Ｌは、レリえば自動車のエンジンルーム等でよく見られ
るように比較的高温下で用いられると、最終的に従来り
成形された多くのビニルポリマ材は汚損し、ときにはビ
ニル材が痛みシール性を喪失させてしまう。このような
ことは、飼えば、もし可塑材か最終的にシールから浸出
し出丁と発生する可能性がある。

ビニル成形による装置は特に、１本の電線あるいは複数
の電線が、例えば取付はアダプタ、リング端子；ネクタ
等の大きい金属製リングと接触し、かつ取り付けられる
嚇合符に問題となった。前記の金ＪＩ４製接続部は使用
時、広範囲の温度変化により著しく膨張したり、収縮す
ることが多い。前記接続部の周りの、ビニル成形のシー
ルは経年すると割れる傾向があり、可塑剤が滲出し、金
属が膨張、収縮を続はシールに応力を卯えるにつれて故
障する。さらに、射出成形に絶縁体を位置させる方法と
して依存すると、端子コネクタ等への接続点において電
線フィラメントをビニルのＰ３縁体で良好に被覆するこ
とは困難なことが多い。また、ビニル成形の装置は一般
的に典型的な篭奥絶縁体への接層性がよくない。

電気接続の周りで絶縁体を提供するさらに別の方法は、
熱により収輸しうるスリーブ、チューブ等を用いること
である。この方法に対して、熱により収縮するチューブ
を露出されている接続部分上に全体に延は丁。チューブ
を延ばしたものを次いで熱処理して接続部の周りで収縮
させシールする。ある場合には、熱収縮性チューブと関
連して高温浴融接着剤を用いる。高温浴融接着剤はチュ
ーブと電線σり間を導かれ、そのためチューブが加熱さ
れ収縮すると接着剤がチューブを電線に接層させる。

熱収縮性チューブは、小型で単純な接続部、即ち単に数
本の電線を含む、特に２本の共軸線の電線を含む接合部
即ち接続部に対して良好な耐湿シールを提供する上で町
成り効果的であった。しかしながら、６本以上の電線が
相互に対して概ね平行に接合部へ姑びる場合には、隣接
する電線の間の湿気の洩れに係る本質的な問題は依然と
して残る。即ち、熱収縮性チューブは、たとえ高温浴融
接着剤と関連して用いたとしても、隣接する電線間、特
に接合部に集められた多数の隣接し概ね半行の電線の間
での良好なシールを提供しない。

熱収縮性チューブに係わる別の問題は、過去において、
極めて広範囲の温度範囲にわたって効果的でなかったこ
とである。−収約に、例えば自動車産業のような用途に
対しては、シールは約−４０℃から１６０℃の温度範囲
にわたって有効な性能を示すことが望ましいと考えられ
ている。

そのような広範囲にわたっては、典型的な熱収縮性チュ
ーブは時折り失敗し、特に低温においては不具合である
。即ち、その材料が弾性的でなくなり、シールが簡単に
破断する。

熱収縮性装置に係わる別の問題は、接続部が一方の側で
は比較的大径の束の電線を、他方の側では比較的小径の
束の電線を含む場合に前記チューブが上手くシールする
ようにさせることが困難なことである。即ち、熱収縮性
材料が収縮するにつれて、大径と小径の束の電線が接合
部の反対側に位置している場合可能でないことが多いが
、チューブがその全長にわたり概ね一定音で収縮するこ
とができなければ、良好なシールな医つことに問題であ
る。例えば、典型的には、熱収縮性チューブは、それが
収縮するにつれて小径の束即ち小径の束のある側に向か
つて滑ろうとする傾向がある。

このように、熱収縮性シールは、例えば一方の方向から
１本乃至２本の電線が接続部に持っ℃来られるが反対の
方向からは著しく多数の、飼えば６本から５本の電線が
接続部へ持って来られる場合は極めて効果的に作用する
とはいえない。さらに、熱収縮性装置はピグテール接続
部、あるいは取付は端子を含む電気接続への使用にはよ
く適合しないＯ さらに、特に−収約に熱収縮性チューブは継目が無（、
そのため電線の上を滑らせ、次に電線からすべり落して
当該接続部即ち接合部を被覆するものであるβ）ら、対
象の接続部にわたって熱収縮性チューブを配＠させるこ
とは困難である。さらに、収縮させるために適当な熱を
７１０えることは工開発された方法と装置とは、超音波
溶接技術により相互にシールあるいは成形された複数の
ビニル帯片を使用している。−収約に、前記方法を従来
の要領で実施するには、ビニル帯片が電気接続の両側の
各々に沿グく位置される。次いで超音波溶接あるいは類
似の技術により、間に接続部を挾む要領で２個の帯片が
相互に成形される。

特に多数の電線を用い全場合、前記の方法は数多くの理
由から完全に満足のいくもので（工ない。

まず、前述の全ての方法と同様に、この方法は、多数の
電線あるいは束からなる隣接し概ね平行の電線の間での
湿気の漏れに対する効果的なシールを何ら提供しない。

第２に、前記装置の場合、ビニル帯片が合わされる個所
での両側に沿って本質的に継目を含む。前記継目は特に
比較的高応力状態で用いられると時間と共に不具合にな
りつる。

また、前記装置は温反に対して敏感であって、高温ある
いは低温での応力状態下では比較的不具合になりやすい
ことが認められている。最後に、前記ビニル帯片は、は
とんどの電線の絶縁材に対して顕著なシール相互作用を
提供しない。即ち、超音波溶接法により溶接ｏＴ能のビ
ニル帯片は、飼えばポリ塩化ビニルのようなビニルプラ
スチック、交す納会ポリエチレン材料等の、！線の絶縁
に典型的に柑いられる絶縁材料に対して一般的に良好な
シールを形成しない。

これプで必要とされてきたのは、電気接合部等の上、あ
るいはその周りで効果的な耐湿シールを提供する方法と
装置とであった。特に必要とされたのは、全体的に相互
に対して平行あるいは隣接している多数の電線か電気接
続個所即ち接合部に持って来られるような状況に対して
良好な効果的で確実なシールを提供するに特に適した方
法と装置とであった。詳しくは特に必要とされた方法は
、隣接する絶縁されＴこ電線の間の移動により微分部領
域へ湿気が移入しないようにするに有効なシール馨提供
する方法である。

（発明の妾約） 単純なものと複雑なものと双方のｔ庫接続部を絶縁し、
かつシールする耐湿シール材パッド装置か提供される。

また、本発明によれば、シール材パッド装置を利用する
ことにより耐湿電気接続シールを提供する方法が提供さ
れる。

本発明によるシール材パッド装置は６株タイプの篭気接
ひ部と関連して用いることかでき心けｎども、一般的に
本発明による方法は、時に全体的に相互に隣接する形で
少なくとも２本の電線がそこまで延びている接合部用の
シール材密閉体を提供するようつくられている。不明Ｍ
曹において用いる「隣接した」という用語は、相互に当
接する電線に限定するものでなく、その意味の範囲内に
は相互に対してその次まで延びるか、あるいｉ工そこか
ら隔ｔｉされている電線も宮むものとする。本発明によ
る、シールすべき接合部はまた、前述の２本の「隣接し
た」電線に対して全体的に反灯り方向から、そこまで廷
びてくる電線も含む。

本発明の万故によれば、電気接続は比較的粘性のシール
材のサンドインチタイプの装置内に埋没、包囲あるいは
参漬され℃いる。前記のサイドインチタイプの装置は全
体的に、接合部の尚りに巻かれ１こ弾性Ｍｌ曽に做墳あ
るいは核層され１こ粘性シール材のパッドからなる。そ
こから電線か外刃に延びている全巻き接合部を次いで圧
力処理する。十分圧力が７ＪＯえられると、油圧力が粘
性シール材を接続部の、１！ｉｉ妥する′電線の間を流
れ、電線を引き離すようにさせる。その結果、シール材
は隣接する電線の間の空間へ圧入され、効果的な耐湿シ
ールを提供する。

前述の過程即ち方法の好ましい適用は一般的に、粘性シ
ール材と弾性基層とからの適当なパッド装置と、および
シールを提供するよう適当な圧力を供給する適当な機構
を使用することを含む。

一般的に、パッド装置は、その上に粘性のシール材を有
する基層を含む。前記基１１１は粘性シール材の扱いな
しや丁＜シ、かつシール全体に粘ばついた外面が発生し
ないよう保護する。好適基層は全天候型の弾性の、べた
つかないビニルプラスチックシート材等である。前述の
材料を工周知であって、檀々の厚さで市販されている。

厚さが約０、ＯＵ　４−０．００８インチ（約０．０１
−０．０２センチンの典型的に弾性で全天候型のビニル
１１こはポリ塩化ビニル（ｐｖａ）を本発明による装置
において用いることができる。もっともその他の材料や
その池の厚さを用いてもよい。

本発明による装置や方法において、゛電気接続の覆うた
めに広範囲のシール材を用いることができる。一般的に
前記シール材に対する侠件は、予め形成し１こ形状を保
ち、かつ成形可能であるに十分粘性であることで、７５
℃において１／６００秒の剪断速度で約２０００ポイズ
の粘度であればほとんどの用途に対して十分以上である
。ま１こ、良好なシールを提供するよう基層や電線？ｄ
！３縁に十分接層すること（典型的には１２．５ポンド
／インチ幅あるいは２２Ｎ／１０．ａｌｌは十分以上で
ある）、十分高度の絶縁抵抗性を示すこと、約Ｉ　Ｘ　
１０ｂメガオームか得られれば十分以上である、十分低
い吸水性な示すこと、例えば０．７５％程度が得られね
ば効果的である、かつ例えば電線接続部が作らｎている
金属に対する良好な接看注を示すこと、例えば基１曽と
絶縁体とに対する前述の概ね同じ徽盾注を示すことであ
る。接着剤あるいは便用可能のシール材は厚く、ゴムペ
ースの会成９１Ｊを含む。好適シール材は一般的に、油
および充てん剤と共に廷ばした軟質で、粘着性の弾性合
成物からなる。

前記合成物に幻する典型的な使用可能外注基材はポリイ
ソブチレン／　ＫＰＤＭゴム／ブチルゴム混合物を含む
。そのようなシール材は自動車や船舶環境に露出されて
も直ちに劣化することはない。さらに、それらは激しい
震動や極端な温度変化によっても著しい悪影響を受ける
ことはない。

電気接続部は、色々な要領でシール材の間でシールある
いは挾持することができる。飼えば、その上にシール材
を有する基層の２個の分離した部材が相互に接触するよ
うにされ、その間に電気接続を挾む。しかしながら、好
適便用例においては、１個の基層上にシール材の１個の
パッドが設けられる。次いで電気接続がシール材のパッ
ド上に位＠され、基層とシール材とが電気接続の周りで
折り曲けられ、接硯′？：概ね完全に囲み、シール材／
接続部とを組み合わせる。

好適実施列においては、シール材と基層のサイズ、それ
らの間の重なり関係および相対的なサイズとは重要であ
って、好適な配置とすれば利点が得られる。好適なパッ
ドはシールすべき電気接続部と完全に重なり、かつそれ
を囲むのに十分なサイズと深さを有すべきである。基層
は、製作過程の間に形成される細長い継目上にカバーを
形成しゃ丁いようにシール材のパッドと重なる少なくと
も２１ＶＡの対向するフラップ部分を含むことが好まし
い。即ち、基層はシール材のパラＶより若干大きいこと
が好ましい。次に、電気接続部上に基層とシール材パッ
ドとが折り曲げられると、基ｒ＠　ｃｖフ２ツゾ延長部
が、露出されている細長いシール材の継目において、あ
るいは該継目に沿い、かつその上方で相互に適会するこ
とが好ましい。この領域における基層のフラップはシー
ル材を覆うよう作用し、粘性のシール材がその環境に対
して露出されないよう阻止する。

前述のように、この装置がシール材に囲まれた後、圧力
処理され好適なシールを作る。圧力下でシールする過程
により粘性のシール材に油圧力を発生させ、該シール材
は隣接する電線に広がりシール材が電線の間の空間へ強
制圧入されるようにする。その結果、効果的な環境に対
するシールが得られる。

一般的に圧力を供給する過程はシール材と接続部との組
合せを一対のダイプレートノ３間に位置させることを含
み、該ダイプレートは著しい圧力が加えられて相互に会
わされる。好適なシールは好ましい形状のダイプレート
を用いることにより達成される。ダイプレートにおいて
、その形状は圧縮されたシール材の流れを好ましい要領
で導くための流れ案内手段として作用する。待に、各ダ
イプレートには、一対の側壁と対向する端面とを形成す
る凹状くぼみを設けることが好ましい。シール材／電気
接ｖｃ部との組み合わせはダイプレートの対向する１１
１１Ｉ壁の間で、かつ概ね平行に長手力量に廷ひるよう
導かれる。即ち、シール材／接続部の組み合わせは、そ
こから外方へ延びる電線を全体的に前記くぼみの側面に
対して平行に、かつ端面の上方ヶ延びるようにさせて導
かれる。７１０圧されてダイプレートが一緒に合わされ
るにつれて、ダイプレートの湾曲面が、接続部と関連し
１こ′４＠の長手方向軸−に対して全体的に直角の方向
、即ちシール材／接続部の組み合わせの端でなく、むし
ろ側部に向かってシール材を強制的に広げるよう作用す
る。くぼみの両端におけるダイプレートの平坦な端直に
より本装置を圧縮させやすくし、かつさらにシール材を
電線を広げるよう強制押圧する。このように、特に好ま
しいダイ形状により電線を広けて離し、かつ電線の間で
シール材を運動させやすクシ、本装置の端部から外方へ
のシール材の漏れを特徴とする 特定の改良された好ましい方法とＶＣ置とにおいて、シ
ール材の全体的に長方形のバツｙ６エ全体的に長方形の
基層に位置している。前記パッドは、基層の小さい境が
部が、シール材の長方形パッドの４方の側の中３方の側
の周りで、かつそれらを越えて延びるように基層上で方
向づけられる。こめ裂ｌが使用されると、電気コネクタ
はシール材のパッド内で巻き上げられることが好ましく
、基ｒｔｔｓのフラップ、即ちビニルシートは巻き上げ
られたシールの両端に沿って、かつまた巻き上げられた
シールの外縁部あるいは継目に沿って残される。

前記装置がダイプレートの間に圧力を７１１］えて位置
されると、シール材を効果的に使用できるようにし、か
つ保護基層の下方から外方にシール材が概ね漏れない要
領で好ましいシールが形成される。

添付図面は本明細誉の一部を構成し、かつ本発明の実施
例を含み、−力木発明の目的や特徴を示している。ある
場合には、本発明の理解を助けるために材料の相対的な
厚さや構成要素の相対サイズが誇張して示されているこ
とが理解される。

（実施例） 必要に応じ本発明の詳細実施例を開示する。しかしなが
ら、開示した実施例は色々な形態で実施しつる本発明の
単なる例示であることｔ理Ｍｊべぎである。し友がって
、本明細で開示の特定の詳細は限定的でなく、特許請求
の範囲の基本および当該技術分野の専門ばに事実上いず
れか適当に詳細な装置あるいは方法で本発明な極々採用
しうろことを教示するための代表的な基本として解釈さ
れるべきである。

（第１図から第５図までに示す実施例）第１図から８ｇ
５図までにおいては、本発明による、環境からシールさ
れた電気接続部を作る順序の過程が示さｎている。−収
約に第１図から第６図までは形成の過程ケ示し、第４図
は完成された環境からシールされた接続部即ち接合部を
示し、第５図は第４図の断面図で内部の特徴を示す。

Ｗｃ１図を参照すれば、参照番号１は、本発明による、
環境から保護し、かつシール丁べぎ電気接続部を示す。

前記電気接続部１は例えば自動車、トラック、ボート、
トラクタ等で見られる標準的な従来の電気接合部２でよ
い。前記電気接続部１は本発明の方法によりシール可能
で、かつ不発明によるパッド装置の使用によりシール可
能である各種タイプの電気接続の単なるしＵ示であるこ
と馨理解すべきである。図示した特定の電気接続部１は
、５本の電線５．６．７．８および９が一緒にされてい
る接合部２を宮む。一般的に、前記電線５．６．７．８
お裏び９り各々は、向えばポリ塩ｆｌｓ　ヒニル（ＰＶ
Ｏ）または交す結合ポリエチレン外被のような封水絶縁
体を有する絶縁された電線である。また、８−２４７”
−ジを含む、広範囲のデージの電線でも本発明による装
置で容易に対処できる。接続部２の領域においては、導
電性接続を形成するために各電線は露出されている。典
型的には、電線はクリンプスリープ、溶接、ろう付けあ
るいはそのような技術あるいは装置の何らかの組み合わ
せのような機械的手段により相互に、あるいは前記接続
部に接続される。

種々の数の電線を接続部２のような接続部に集めること
ができ、第１図に示す例は単なる一例であるこが理解さ
れる。本発明の指向する問題は、環境に対するシール、
符に概ね耐湿のシール内に前記接続部２を囲み、該接続
部２を腐蝕、湿気による干渉等から保護することである
。第１図に示す装置は複数の電線（５本）を含むが、そ
のような多数の′電線用の装置も受け入れることが０Ｊ
ｉヒなことか本発明の符に有利な点である。即ち、単に
反対方間に向いた２本の１ｊＬ線を便用する装置は、多
数のＩＥ線、特に少なくとも２本の隣接した電線を含む
装置よりも従来の手段によりシールする方が一般的には
やり易い。この理由は、概ね同じ方向から接＠部２へ集
められた例えば電線５および６のような各対の隣接電線
の間に、漏れに対して極めて危険な領域があるためであ
る。本明細の従来技術の項で説明した従来の保護方法が
接続部２に対して用いられた場合、−収約に電線の間の
前記の領域１１は適当にシールされない。その結果、湿
気が前記領域１１中へ、かつ接続部２に向かって滲入し
つる。本発明による方法は、前記領域１１が効率的かつ
効果的にシールされるようにシールを付与することであ
る。

第１図において、参照番号２０は一般的に、例えば接続
部２のような接続部の周りで好適で効果的な耐湿即ち環
境に灯するシールを提供するよう用いられる２＄：発明
による独特の装置な示す。前記装置２０は一般的にシー
ル材２３のパッド２２をその上に有する基ｍ２１ｖ含む
。−収約に前記基層２１は、シールが完成すると全体的
な外側カバ−即ちジャケットを提供するに適した比較的
強度かある弾性材料のシート２４である。好適材料とし
てを工、全天候型の弾性でべとつかないビニル材料を含
む。種々の厚さの材料を使用してよいが、−収約に厚さ
が約４〜８ミル（０，００４〜０．００８インチ即ち約
０．０１−０．０２センチ〕のビニルシートが好ましい
。

当然シート２４のサイズは覆い保護すべき接続部２のサ
イズによって決まる。−投的に、はとんどのシールに対
して、約４．０−５．０センチ×６．０−４．０センチ
のパッドは十分大きい。多くの典型的な自動車や船舶用
の電気接続部２は長さが約１．０−２．０センチ、幅が
約０．２５−０．７５センチである。

第１図に示す実施例に対して、基層２１は基層材料から
なる単一の部材即ちシート２４からなる。

この基層＆工、取扱い並びに使用が各易なため好ましい
。しかしながら、本発明のある用途においては、谷部材
がその上にシール材を有する多数の部材を用いて、列え
ばサンドインチ状に相互に合わせればよいことが判る。

引続き第１図を参照丁れば、基ＮｌＩ２１の好適実施列
の部材２４は全体的に直角四辺形であって、対向する長
辺２６と２７および対向する短辺２８および２９な備え
た長方形であることが好ましい。

シール材のパッド２２は、厚くて粘性で耐湿のシール材
からなる露出されたベッド即ちパッドからなり、該パッ
ドを工接続部２０周りでそれに接着するように容易に成
形でき、かつ０口圧されると撞檀の流体特注を示す。本
発明によるパッド装置２０においては種々の材料を用い
５ることが理解される。−収約に必姿なことは、取扱い
か容易で、かつ通常の周囲条件ならびに使用条件下で例
えば＠１図に示す長方形のように形成された形を保つに
十分高粘ｆｆｌ’＆有するシール材であることである。

しかしながら、著しい圧力が０口えられると、シール材
は以下説明するように電線間の領域１１に入り込むに十
分な流動性を有する。さらに、シール材パッド２２の材
＃＋は周囲条件下で本発明の方法を促進するに十分成形
性を有すべきである。

本発明によるベッド即ちパッド２２用のシール材２３と
して用いる種々の適当な材料が既知ではあるが、本発明
の範囲には今後開発されるシール材も含むものと考えら
れる。

好適シール材は一般的に、油や充てん剤と共に延ばした
軟質で、粘性の弾性会成物からなる。そゴムの混合物を
含む。好ましい混合物は１／６００秒の剪断速度と７５
℃の温度において少なくとも約２０００ポイズの粘度を
有する。

便用可能な−シール材成分としてはｌ／’ａｏｏ秒の剪
断速度で、かつ７５℃の＠度において２６５０から３６
５０ポアズの粘度まで混合された以下の材料の混合物か
らなる。

材　　料　　　　　　　　　　　歇、　ＰＨＲ”ポリイ
ソブチレン　　　　　４０．０ ＥｐＤｍゴム　　　　　　　　　２８．８デチルゴム　
　　　　　　　６１．２ ポリブタン　　　　　　　１００．０ 無機充てん剤　　　　　　１５０．０ アスフアルト　　　　　　　６０．０ カーボンブランク　　　　　１５．０ 炭化水木粘性剤　　　　　　５０．０ 簀ＰＨＲとはゴム成分１００に対する部を示す。

「ゴム成分」という用語はポリイソブチレン、ＦｉｐＤ
ｍゴムおよびブチルゴム成分の曾計を指丁。

パッド２２の好適厚さは、シール１−べき接読部２の寸
法と、該接続部へ延びている電線の数と寸法とによって
決まる。−投的に、はとんどの通常の接続部寸法に対し
て約５０−１４０ミル（０，０５−０，１４０インチ即
ち約０．１２５−０．３６ミリ）の厚さで十分である。

好適シール材バツド２２は、そｃｖ調製および使用を容
易にするため断面積と形状とが概ね一定とされている。

第１図から第５図までに示す実施的に対して、シール材
パッド２１は、基層２１の反対側のオーバラップ用フラ
ツゾ３１および３２が縁部２８および２９の領域におい
てシール材パッド２２を延びるように基層２１上で方向
づけられている。はとんどの実施例に対して、各７−）
ツ７°３１と３２とは長さが約１／８−３／８インチ（
０，３−１，０センチＬ　好ｔｔ、＜！工約１／４イン
チ（０，６センチノであるべきである。各ン２ツブはシ
ール材パッド２２の厚さ以上に著しく幅が広いことが好
ましい。

前記フラップ廷長部分３１および３２から得られる利点
は不発明の方法に関する詳細説明から明らかとなる。

また、第１図を検討すると、図示したパッド装置２０の
好適実施例に対して該パッド装置２０の反対側の縁部３
６および３７は基１１＊２１の反対側の縁部２６および
２７の谷々に刈して概ね而−１即ち隣接していることが
認められる。

引続き第１図を参照すれば、パッド装置２０は第１のシ
ール材パッド部分、即ち半分り側４０と８ｇ２のシール
材パッド部分、即ち半分の側４１とを形成しており、前
記の部分は使用中、その間に接続部２を囲む、即ち密閉
するのに適した第２図に示す要領で相互に対して合わさ
れる。この状態は第２図を参照すれば理解され、第２図
においては本発明による方法の一過程の間、パッド２２
は接続部１に折り曲げられ、第２図で見えなくなってい
るが接続部２ｆ！：密閉している。第２図？参照すれば
、２部材構造でなく、むしろ単一部材構造である基１ｌ
ｌ１２１から利点が得られることが理解される。詳しく
は、基ｌ＠２１の部分４５は折り１こたまれた装置の一
方Ｑ）側を囲むヒンジ線即ち折り曲げ線として作用する
。もし２部材からなり、谷部材の一部がその上にシール
材を有している基層が用いられると丁れば、サンドイッ
チ状の装置が提供される。しかしながらその場会何ら便
利な閉鎖用ヒンジ線４５は介在しない。。

第２図を参照すれば、パッド装置２０の折り曲げは、シ
ール材パッド２２０線部４９と４９．ａとが適合、即ち
合わされる継目４８に（ｄつてフラップ３１と３２とが
相互に向かって会わされるように行われることが好まし
い。フラップ３１と３２とは、バラＶ装置２０’＆用い
て接続部２をシールしている間継目４８および縁部４９
と４９＆とに関して重なり関係となり継目４８を保換し
、かつ継目４８に沿った、シール材２２の細長く粘性の
露出領域な保護する。

基層２１をその外側に沿って、かつその周りで巻きつけ
、シール装置２０で接続部２を囲むことから得られる装
置か第２図において参照番号５０により指示され、不明
＃ｌ査では「サンドインチ」、「予圧される装置」、「
基層を巻いたシール材／屯気接続部の組み合わせ」ある
いはそれらの変形という用語で言及される。

一般的に、特に多数の電線用シール装置が用いられると
すれば、例えば電線５と６の間、ｍ＆ｉ６と７との間、
および′亀？ｆＭ８と９との間のような概ね平行の電線
の間は、パッド装置２０乞接続部２上ｉＣ単に折り曲げ
ることにより装置５０内に接続部２を囲んでしまった後
ではシール材２２で十分光てんされず効果的な耐湿シー
ルを提供しない。

本発明によれば、第２図と第６図とにより示されている
ように、最終的にシールされた第４図に示すシール材／
電気接続部の組み合わせ装置５５を形成しやすくする要
領で圧力か前記装置５０に７ＪＯえられる。第２図を参
照すれば、前記装置５０は対向するダイプレート５８と
５９との間に導かれたものとして示され、該ダイプレー
トは十分な力により相互に合わされると前記装置５０に
対して好ましい方向に圧縮力を加える。前記装置５０は
ヒンジ線４５を一方のダイプレート５８に向け、シール
領域即ち継ぎ領域４８を反対側のダイプレート５９に向
けて、図示のようにダイプレート５８および５９に対し
て方向づけられることが好ましい。ダイプレート５８と
５９との間の圧縮の結果として、シール材２２４屯線５
．６．７．８および９のｌ１４Ｊの領域即ち空間へ圧入
さｎ、油圧力が′ＩＬ巌を広けさせ、その間をシール材
が流れるようにする。以下説明するように好適ダイプレ
ート構造がこの作用を促進する。

メ２図を参照すれは、本発明の好適実施例に対してダイ
プレート５８と５９とは全体的に相互に対して同一であ
って対称的に取り付けられる。好ましいダイプレート構
造はダイプレート５８をお照丁れは理解される。ダイプ
レート５８は、対向するＩＩＩＩＩ壁即ちうね６３およ
び６４を有するくほみ６２を含む。前記くぼみ領域６２
を工好適実施列は、概ね半円形の全体的に凹形のくぼみ
である。深さおよび曲率の変動を含み、各種のサイズや
形状の（ぼみ領域６２を本発明による装置で用いること
ができる。全長が約１−２センチの露出した接続部を宮
む典型的な適用列に対しては、ダイのくばみは、側壁６
３と６４との間の長さが約２．０−３．５センチ、くは
与り幅即ち第２図に示す端面６６と６７との間の距離を
約１．７５−２．７５センチとして形成することが好ま
しい。−収約に前記くばみの全体深さは最大で約２．０
−４．０　ミＩＪである。さらに詳しい説明から、シー
ル方法に対する端面６６および６７の亜快性が理解され
る。各端面６６と６７とは全体の幅がＬｌ、５−１．Ｌ
］センチであることが好ましい。前記くぼみ６２と、端
面６６および６７とは全体的にシール材の流れを好まし
い要領で導くための流れ誘導手段を形成する。

前記くぼみのサイズと形状とは本発明の原理によって著
しく変動しつる。しかしながら、−収約に必要なことは
（はみ６２は、装置５０がその上に位置されると、第２
図に示すように電線５，６゜７．８および９が全体的に
両側の側壁６３と６４とを横切り、かつその間で、かつ
而６６と６７の間を延びるように方向づけられ、かつ装
置５０は端面６６および６７の間の空隙より僅かに長く
、好ましくは両端で約１／８から３／８インチ（ｏ、６
−１．０センチ）端面と重なる。

本発明に工れば、ダイプレート５８と５９とは相互に重
なるように会わされるべくプレス等内で方向づけられる
。即ち、谷ダイプレートはくほみ６２か対向するダイの
くぼみと本なる、即ち整会するようにされる。装置５０
が第２図に示すよ５にダイプレート５８と５９との間に
位置されると丁れは、ダイプレート５８と５９とが相互
に向かつて動かされるにつれて、比較的軟質の極めて粘
性りシール材料２３は、くぼみ６２が基層２１内に捕捉
された流体状の圧縮可能材料によりある程度光てん、か
つ占拠されるように基層２１に対して外方に変形する傾
向がある。連続的に圧縮力を受けて、くほみ６２の湾曲
部と、ダイ５８の両端面６６および６７とはシール材２
３を好ましい方法で流れるよう収容する傾向がある。そ
の結果、シール材２３は、全体的に第２図に示ｊｉ７３
の方向に基層２１に対して全体的に外方へ流れるように
なる。圧縮された状態下で基層２１内に油圧が著しく蓄
積されることにより’ｆ４［５，６，７゜８および９の
間を広がろうとし、一方シール材２３を領域１１へ圧入
させる。さらに圧縮の間、７２ツ７’３１および３２の
一方あるいは双方が開放縁部４８上で折り曲げられ該縁
部な覆う傾向がある。また、シールの部分４９と４９＆
とか相互に接合され目立った継目４８が無いようにする
。

その結果、もし適当な圧力が７１０えられると、従続１
と接合部２とをシール材２３内で、シール材２３が例え
ば電線５．６，７．８および９のよ５な１固々の電線の
周りで固定され良好な耐湿シールを提供するように概ね
密閉される。また、図示したダイの好適な形状や方向に
よりシールを促進することが注目される。

第６図を参照すれば、ダイプレート５８と５９とは全体
的に矢印７５の方向に向いた圧力により相互に合わされ
、その間で装置５０を圧縮し、最終的なシール材／接＠
装置の組み合わせ５５を形成するものとして示されてい
る。−収約に、前記装置ｔ５５は、シール材のある部分
が、列えば電線８および９のような電線の間の領域８０
へ泥人し、かつそこから外方へ流出することにより各電
線を個々にシールしているものとして示されている。

シール材が前述のようなもので、かつ基ｊ―が前述のよ
うなものである場会、シール材２３に対して適当な油圧
を提供するには典型的には約２００から９００ポンド／
平方インチ（１４−６５匈／α２）ｌ／Ｊ力で十分であ
る。多くの相違において、電線な良好に広げる定め基層
２１を適正に変形させ、かつシール材２２を適正に流れ
るようにさせるために約２００ポンド／平方インチ（１
４１Ｊ／ｃｒｙ？）よりはるかに低（、極めて不十分と
思われる圧力を７１０えるだけでよい。約９００ポンド
／平方インチ（６３ｋｌｉＪ／ｃｎＬりよりはるかに高
い圧力であれば多くの従来の電線や絶縁を損Ｓさせる傾
向がある。

ダイプレート５８および５９から装置５５を外丁には各
ダイプレート５８および５９に非接着性のコーティング
等を設けるとやりや丁くできる。

広範囲のそのようなコーティングが知られており、かつ
（テネシー州メンフイスのオンサイトコーティング社−
〇ｎ−５ｉｔｅ　Ｃｏａｔｉｎｇ、工ｎｃ、、　Ｍｅｍ
ｐｈｉｓ。

Ｔθｎｎ、のニッケルークロームタングステンカーバイ
ドタイプのコーティングである）　Ｐｌａｓｍａ　９５
４を含み市販されている。

第４図を参照すれば、仕上ったシール材／接続部の組み
合わせ５５が一方のダイ５８に載置されたものとして示
されている。また、面６６と６７とり領域においてくぼ
み６２０両端には重なった小さい部分８４．８５がある
ことが認められる。

第５図を参照すれば、装置５５は、シール材２３のある
部分がｌｉ４接する対の電線５．６．７゜８および９０
間の領域に圧入され、全体的に効果的な環境に対するシ
ールを提供しているのが判るように示されている。外側
のカバー即ち基層２１がシール材２３を保護し、かつ収
容し、また粘性のアスチツク即ちシール材の大部分か環
境に対して露出されないよう阻止している。さもなけれ
ば取扱い上の問題が発生する。

前述の方法により、かつ前述の材料および／ま′ｆＳは
装置を用いることにより作ったシール材／接続部の組み
合わせ装置により重要な利点が提供される。まず、前記
シールと方法とは単純なもの、および複雑なもの双方の
電線接続部に対して過当なものである。単純な接続部に
対してはシール材が瞬接する′Ｍ［の間の領域へ流入す
る問題はそれ８顕著でないが、前述の方ｌ！ｆｉＹ前述
の装置と共に用いて関連の接続部の周りで有利なシール
材２２を提供できる方が依然として望ましい。さらに、
第４図に示すように接続部２へ付与した後できえも、パ
ラＰ装置２０は依然として十分弾性であって、そｃ／）
ためシールや電線な何ら著しく損傷させることなく特定
の要件や、あるいは環境に適合するようある程度成形し
たり、再成形したりできる。

シール装置２０は必要に応じて間単に外し、例えばナイ
フ等でシールを切り開くことにより電線接続部２に近機
できるようにする。

シール材／接続部の組み合わせ装置１を作るための前述
の方法の結果、高度の再生性と一貫性とを備えた良好の
シールの達成が可能であって、それは比較的高圧を用い
るため流体の良好な流れ、電線を再生可能に広げること
、および良好なシールを保証するためである。この一貫
性はダイのサイズと形状とを適当に選択することにより
さらに同上し５る。弾性のビニルジャケットは成形や形
成か容易であるため基層として用いることにより構成ｔ
しや丁くする。さらに、ビニルジャケットは、前述の方
法における圧力の供給過程の間シール材の流れによる圧
力により破損しないよう抵抗するに十分な強度を有する
。

一般的に、第２図に示すように、装置５０は、シール材
４０と４１の部分の間の細長い縁＠５４８がダイプレー
ト５８および５９の中の少なくとも一方に向かつて方向
づけられるように向けることが重要である。いずれか別
の方向となれば、シール材２３が、プレート５８および
５９が相互に対して押圧されるにつれて全体の装置２０
から外方へ絞り出されようとする傾向がある。即ち、流
体シール材２３は、第２図に示すように向けられると、
基ＩＩＩ　２１により装置内２０内で部分的に相当程度
まで保持される。さらに、くほみのｌｌ１ｌ壁６３およ
び６４は高粘性のシール材２３を封じ込めじやすくする
。

一般的に、前述のようなシール材を用い、かつ前述のよ
うに圧力を２１０えることにより、大気温で容易に作業
を実行することができる。このようにｍ度制御の問題や
極めて非効率な熱処理過程が全体的に排除される。その
結果、この方法は大量生産装置の導入によ（適している
。第１図に示すように、接＠部２にシール材バツｖ２２
を付与する前のそのパッドの取扱いは、図示していない
保腫剥離ライナを用いることにより促進できる。前記ク
イナは使用の直前にシール材バッド２２の露出面から外
すことができる。

（第６図から第１０図までに示す実施例）第２図を参照
すれば、前述の実施列は比較的実施が簡単ではあるが、
小さい部分が比較的に非効率的に使用されているシール
材２３を含んでいる。

特に領域９０に、良好なシールを提供する上で必要以上
にシール材２３が米ている。即ちシール材２３が過剰で
ある。シール材２３の狭巾のパラＶ２２を用いることに
より過剰のシール材は最小とすべきであるが、一方一般
的に前述の方法により良好な折り曲げやシールを達成す
るためには余分のシール材２３を用いることが好ましい
。さらに、第６図と第４図とを参照すれば、組み合わせ
装置５５を形成すべく装置５０に圧力が７１０えられる
につれて、シール材２３のある部分を工反射測の端縁部
Ｔ１および７２に沿って外方に絞り出されようとする。

このため組み曾せ装置５５においてべとついた部分を発
生させ、若干扱いをしたくくする。

第１図から第５図に示す方法は、折り曲げや成形の過程
が比較的単純で、かつ実施しや丁いため前述の方法の代
りに好まれることが時にはある。

本発明の特に有利な実施列を第６図から第１０図１でに
示す。この装置は全体的に前述の問題を排除している。

第６図を参照丁れば、装置１００かその上に電気接合部
１０１を位置させたものとして示されている。−収約に
電気接合部１０１は前述のように広範囲のタイプの中り
いずｎかの１つでよい。図示しｒＳＳ分会１０１は、５
本の電線１０５．１０６，１０７．１０８および１０９
か一緒に合せられた個所で形成された接合部からなる。

前記装［１００は、シール材１２０のバラＶ１１６を有
する基層１１５を含む。

第６因に示す実施列から、基層１１５−工、パッド１１
６の四方の１１１１１１部の中の三方の側に沿ってパッ
ド１１６を越えて延びろ基層１１５のフラップ１２１を
提供するような、パッド１１６に幻する寸法とされてい
る。詳しくは、パッド１１６は長方形であって、縁部１
２４．１２５，１２６．および１２７とを有する。前記
縁部は、第６図に示すようにその間を電線１０５，１０
６，１０７゜１０８および１０９が全体的に延びる反対
側の縁部１２５と１２７．並びに反対側の側縁部１２４
および１２６とに分かれている。

第６図に示す装置１００は、全体的にそれぞれ縁部１２
５．１２６および１２７に沿って延びる方向とされた境
界部分即ち重なり部分１３０゜１３１、および１３２を
含むよう構成されている。

前記部分は各々、少なくとも１／８から３／８インチ（
０，６−１，０センチ）および好ましくは約１／４イン
チ（０，６センチノたけパッド１１６を越えて延びるこ
とが好ましい。

第６図と第７図とを＆）照丁れば、−役的に装置１００
を用いる１こめに、かつ好適実施例により接合部１０１
０周りにシールン設ける過程の間、前述の実施例と異な
りパッド１１６の中央に゛亀気接曾部１０１が位置され
ていない。第６図を参照すれば、パッド１１６は基ｍ１
ｉｓ上に非対称に位置され、縁部１２４は基層の縁部１
３５と概ね而−である。特に、基層は第１と第２の半体
、即ち部分１３６と１３７とを有するものとして示され
ている。これから説明する実施例の過程の間、接合部１
０２は、例えば重なり部分１３０．１３１および１３２
のような重なり部分を関連して含んでいないパラｒ１１
６の縁部１２４近傍あるいはそれに向かった部分１３６
に位置されることが好ましい。接合部１０１０周りで環
境に対するシールを提供する好ましい方法の間、装置１
００は。

第７図に示すように電気接続１０１０周りを転ばされる
。特に、前記装置は縁部１３５から縁部分１３１に向か
って転ばされることによって、フラップ１３１が第６図
に示すように装置１００全体と重なる。

第６図に示″″ｆ装置１４０は第２図に示す装置５０と
全体的に類似である。即ち、＄８図に示す装置１４０は
予め圧力処理された装置である。

−役的に、不発明によれば装＠１４０は、第２図の装置
５０と同様に、対向したダイプレートの間で圧縮されて
、シール材１２０か電線１０５゜１０６．１０７．１０
８および１０９を有効に広げて離し、かつシール材１２
０を電線１０５゜１０６．１０７．１０８および１０９
０間の領域１５１に介在させた、第９図に示す最終のシ
ール材／接合部の組み合わせ装置１５０を作る。基層１
１５におけるその他のフラップ部分１３０と１３２とは
、シール材のある部分が圧縮の間装置１５００両側の端
壁１５２および１５３に向かって洩れるとしてもシール
材１２０を良好に被覆する。シール材１２０のパッド１
ｉ６ｆｔ偏位させて、４７図に示すように転ばせると、
接合部１０２のいずれか特定の側に沿った部分のシール
材１２０を最小にする。フラップ１３１は全体的にシー
ル材１２０馨覆い、かつ収容することによりシール材１
２０が万一露出するとしても露出を相対的にほとんど無
くする。第１０図を参照丁れば、圧縮の闇に前述のよう
に流体が電線１０５，１０６゜１０７．１０８および１
０９０間の空間１５１へシール材を良好に強制流入させ
、効果的なシールを提供する。このことは当然ながら、
くぼみを中に備えた前述のようなダイプレート構造を用
いることにより向上され、くぼみは対向する側壁と端面
とを有する。この実施例に対する圧縮の好適な過程は、
第１図から第５図までに示−ｆ実施例と同様に類似の形
状のダイプレートを用い、ρ）つ装置１４（ｌダイプレ
ートに対して整合させることを含むことが理解される。

装［１１４０の端部１５２と１５３近傍の広幅のフラッ
プ領域を受け入れるために、ダイグレートに、前記の而
６６および６７に類似の比較的広幅の端面な提供するこ
とか好ましい。

（その他の過用列） 第１１図と第１２図とには、本発明の代ｆ過用列を示す
。特に、第１２図においては、本発明によるシール装置
１第６により密閉されたピグテール接続が示されている
。第１２図は全体的に、屯Ｈが必ずしもシール装置の両
端から延びる必安ｖ！。

なく、全ての電線が一端から廷びてもよく、七グ９揚会
でも、電線を広げ、その間の領域でシールするために本
発明による方法でシール材に圧力並び（油圧力を０口え
ること゛により依然として利点が得らｎることを示す意
図のものである。−収約に、第１２図に示すシール装置
は、シール材のバッドｉｓａ？：中に有する基層を含む
ことが理解される。

第１１図を参照丁れば、本発明のある実施列においては
、電線と、例えばリング状コネクタのような非電線要素
との間の接合部即ち接続も本発明によるシール装置を用
いて保護しうろことが理解さｎる。詳しくは、第１１図
においてリング状端子即ちコネクタ１９５が保合関係で
取り付けられた一対の平行の電線を有するものとして示
されている。シール装置２００は電線１９６と１９７と
の間およびリング１９５との間の接合部の周りで示され
ている。シール装置２００は、本発明の原理により供給
され、かつ圧縮されたシール材のパッド２０３を含むｃ
／）で電線１９６と１９７との間Ｃ’）領域２０１はシ
ール装置２００により効果的に保護されΦ。

本発明のある実施例を図示し、かつ説明してきたが、本
発明は本明細書で説明し、かつ図示し１こ部材の特定の
形態や配置に限定されないことを理解すべきである。さ
らに、本発明の方法は特許請求の範囲により規定される
場会を除いて、前述の説明によって限定されるものと理
解丁べぎでない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法の過程にしたがって、シール材
パッド装置上に位置され１こものとして示す電気接合部
の部分斜視図、 第２図は、シール材パッド装置を電気接合部に折り曲げ
る過程の後のシール材パッドｖ装置と？Ｌ電気接合部の
組み合わせ装置を示し、かつまた、圧縮過程に対して、
一対のダイプレートと関連させた、シール材と電気接合
部との組み合わせ装［α即もサンドインチの好ましい方
向づけとを示す、部分的な概略斜視図、 第６図は、本発明によるシール材と電気接玩部とＱつ組
み合わせ装置を圧力処理する過程を示す部分的な概略斜
視図、 第４図は、第６図に示す過程の後のシール材と電気接続
部との組み合わせ装置を全体的に示す部分的な概略斜視
図、 第５図は、第１図から第４囚までに示す方法により咋ら
ｆ’ＬＴｓシール材と電気接続部との組み合わせ装置の
拡大した部分的上断面図であって、断面をエシール材内
に囲まれた電気接続部を示し、かつ第４図の線５−５に
全体的に沿って視た図、第６図を工、本発明の代替実施
例によるシール材パッド装置に位置した電気接続部の部
分的な概略斜視図、 第７図は、第６図に示す１代替実施列を用いた方法の一
過８を示す部分概略斜視図、 第６凶を工、第６図に示す実施ガを用いπ方法の一過程
を示し、第７図に示す過程の後の部分的な概略斜視図、 第９図は、圧縮過程の後の、第６図から第６図までに示
すシール材と電気接続部との組み合わせ装置の拡大した
部分斜視図、 渠１０図は、第９図に示ｊｖ装置の部分的な上断面図で
あって、断面図はシール材内に埋没された電気接続部を
示すに十分であり、かつ第９図の線１０−１０に全体的
に沿って視た図、 第１１図は、端子コネクタを含む、本発明の実施例の上
平面図であって、点線は見えない部分を示す図、および 第１２図は、ピグテール接続を含む、本発明の実施例の
上平面図であって、点線は見えない部分な示す図である
。 図において。 １．１００・・・・・・シール装置 ５．６．７．８．９・・・・・・電線 ２．１０１・・・・・・接続部 ２１．１１５・・・・・・基層 ２２．１１６・・・・・・パラＦ ２３．１２０・・・・・・シール材 ２６．２７．２８．２９・・・・・・端縁部３１．３２
，１３０，１３１．１３２・・・・・フラツグ４０．４
１，１３６．１３７・・・・・・パッド半体５０．１５
０・・・・・・シール材と接続部の組み付わぜ装置 ５８．５９　　・・・・・ダイプレート６２・・・・・
くぼみ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）接続部の周りで環境に対するシールを提供するた
   めに使用するシール材パッド装置において、 （ａ）第１と第２の反対側の端縁部と、第１と第２に反
   対側の側縁部とを有する弾性の基層と、 （ｂ）前記の弾性の基層に接着された粘性シール材のベ
   ッドであつて、シールすべき接続部の周りで成形されそ
   れを囲む寸法とされ、前記基層の第１の端縁部の概ね近
   傍まで延びるよう前記基層上に位置したシール材の概ね
   連続したパッドを含み、該シール材のパッドの略最大厚
   さに少なくとも等しい量だけ前記基層の側縁部と第２の
   端縁部がオーバラップするベッドとを 含むことを特徴とするシール材パッド装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の装置において、 （ａ）前記基層がべとつかない全天候性のビニルプラス
   チック材のシートからなること を特徴とするシール材のパッド装置。
3. （３）特許請求の範囲第２項に記載の装置において、 （ａ）前記基層の厚さが０．０１−０．０２センチであ
   ることを特徴とするシール材のパッド装置。
4. （４）特許請求の範囲第２項に記載の装置において、前
   記シール材が１／６００秒の剪断速度で、かつ７５℃に
   おいて少なくとも２０００ポイズの粘度を有する軟質で
   、粘性の弾性成分からなることを特徴とするシール材の
   パッド装置。
5. （５）電気接続部の周りで環境に対するシールを提供す
   る方法であつて、前記接続部が相互に対して全体的に隣
   接する要領で延びる少なくとも一対の隣接する電線を含
   む方法において、 （ａ）粘性シール材をその上に有するベッドを備えた弾
   性基層を含むシール材のパッド装置を提供し、 （ｉ）前記弾性の基層は第１と第２の反対側の側縁部と
   、第１と第２の反対側の端縁部とを有し、 （ｉｉ）シール材の前記ベッドは前記基層に接着したシ
   ール材の連続したパッドからなり、 かつ前記の弾性の基層は前記第１と第２の基層の端縁部
   近傍で前記シール材のパッドを越えて延びる縁部のフラ
   ツプ部分を含み、 （ｉｉｉ）前記シール材のベッドは第１と第２の半体を
   有し、前記ベッドの第１の半体は前記基層の第１の側縁
   部の概ね近傍に位置しており、 （ｂ）隣接する電線を基層の側縁部に対して全体的に平
   行に延びるようにして、シールすべき接続部を前記シー
   ル材のベッドの第１の半体上に位置させ、 （ｃ）前記接続部を前記シール材に全体的に埋没させる
   要領で前記シール材のパッド装置を前記接続部の周りで
   折り曲げ、その折り曲げにより基層で巻いたシール材と
   電気接続部との組み合わせ装置を提供し、 （ｄ）前記の基層で巻いたシール材と電気接続との組み
   合わせ装置に対して外方から、隣接する電線を広げ、シ
   ール材を隣接する電線との間に強制圧入するに十分な油
   圧力を発生させるに十分な圧力を供給する 過程を含むことを特徴とするシールを提供する方法。
6. （６）特許請求の範囲第６項に記載の方法において、 （ａ）前記の基層で巻いたシール材と電気接続部との組
   み合わせ装置に対して圧力を加える前記過程が、前記の
   組み合わせ装置を一対のダイプレートの間で圧縮するこ
   とを含み、前記ダイプレートの各々には、隣接する電線
   を広げるために該電線に対して全体的に直角にシール材
   の流れを導くよう構成され、かつ配置されたシール材の
   流れ誘導手段を有するくぼみを設けていることを特徴と
   するシールを提供する方法。
7. （７）特許請求の範囲第６項に記載の方法において、 （ａ）シール材パッド装置を提供する前記過程が、前記
   基層の第１の側縁部の概ね近傍まで延びる方向並びに寸
   法とされたシール材のパッドを提供することを含み、前
   記弾性の基層が前記第２の側縁部を越えて延びる縁部フ
   ラツプ部分を含み、 （ｂ）前記パッド装置を折り曲げる過程が前記基層の第
   １の側縁部を第２の側縁部に向かつて巻くことを含む ことを特徴とするシールを提供する方法。
8. （８）特許請求の範囲第７項に記載の方法において、 （ａ）前記ダイプレートの各々が凹形くぼみを含み、前
   記ダイプレートは前記の圧縮過程の間全体的に相互に対
   して対称に向けられており、 （ｂ）前記の方法は、前記の基層で巻かれたシール材と
   電気接続部との組み合わせ装置を、前記シール材のパッ
   ド装置が少なくとも部分的に前記凹形くぼみの間で受け
   入れられる方向にして方向づける過程を含むことを特徴
   とするシールを提供する方法。
9. （９）特許請求の範囲第６項に記載の方法において、 （ａ）前記シール材が、１／６００秒の剪断速度と、７
   ５℃とにおいて少なくとも２０００ポイズの粘度を有す
   る耐湿シール材からなり、 （ｂ）前記の圧縮の過程が少なくとも約２００ポンド／
   平方インチ（１４ｋｇ／ｃｍ＾２）の力を加えることを
   含む ことを特徴とするシールを提供する方法。
10. （１０）特許請求の範囲第９項に記載の方法において、
    前記の力が約９００ポンド／平方インチ（６３ｋｇ／ｃ
    ｍ＾２）以下であることを特徴とするシールを提供する
    方法。