JPH01207124A - 穀物混合装置 - Google Patents
穀物混合装置Info
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- JPH01207124A JPH01207124A JP63031122A JP3112288A JPH01207124A JP H01207124 A JPH01207124 A JP H01207124A JP 63031122 A JP63031122 A JP 63031122A JP 3112288 A JP3112288 A JP 3112288A JP H01207124 A JPH01207124 A JP H01207124A
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- discharge
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
- B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は穀物、例えば白米等を所定の重量比で混合する
穀物混合装置に関する。
穀物混合装置に関する。
本出願人に係る、従来のこの種の穀物混合装置を第３図
に基づいて説明する。コンベアＣ上方に並設された複数
の混合予備タンクＴ＋ −Ｔ５の吐出口に設けられた排
出量可変排出バルブＶ１〜Ｖ５と、混合穀物毎の容積重
を測定する容積重測定器と、前記容積重測定器で測定さ
れた混合穀物毎の容積重と入力手段によって入力設定さ
れた穀物混合比とにより、前記排出量可変排出バルブの
それぞれの回転数を算出し、前記各混合予備タンクＴ１
〜Ｔ５から所定重量混合比で穀物を排出させる演算制御
装置と、からなり、排出量可変排出バルブ■１〜Ｖ５は
コンベアＣの搬送方向に向けて順次、時差をおいて作動
開始するように前記演算制御装置に連絡され、これによ
り、排出開始から排出終了までを通じて、各混合予備タ
ンクＴ１〜Ｔ５から排出される穀物が全て合流しながら
搬送されるので混合斑が生じないというものである（特
開昭６０−１５０８２３参照）。
に基づいて説明する。コンベアＣ上方に並設された複数
の混合予備タンクＴ＋ −Ｔ５の吐出口に設けられた排
出量可変排出バルブＶ１〜Ｖ５と、混合穀物毎の容積重
を測定する容積重測定器と、前記容積重測定器で測定さ
れた混合穀物毎の容積重と入力手段によって入力設定さ
れた穀物混合比とにより、前記排出量可変排出バルブの
それぞれの回転数を算出し、前記各混合予備タンクＴ１
〜Ｔ５から所定重量混合比で穀物を排出させる演算制御
装置と、からなり、排出量可変排出バルブ■１〜Ｖ５は
コンベアＣの搬送方向に向けて順次、時差をおいて作動
開始するように前記演算制御装置に連絡され、これによ
り、排出開始から排出終了までを通じて、各混合予備タ
ンクＴ１〜Ｔ５から排出される穀物が全て合流しながら
搬送されるので混合斑が生じないというものである（特
開昭６０−１５０８２３参照）。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところで、上記のように、ロターリーバルブで代表され
る排出量可変排出バルブを用い、予め求めた容積重に基
づいて定量を排出するものにあっては、排出する穀物の
重量を実際に測定するものではないので、計量精度の面
で難点があった。また、長時間にわたって連続して排出
するので排出中の流量の変化が大きく、排出開始時に設
定した時間差で各タンクからの排出終了を行っても、各
穀物が最後まで正確に重合することがなく、排出終了時
における混合斑が避けられなかった。
る排出量可変排出バルブを用い、予め求めた容積重に基
づいて定量を排出するものにあっては、排出する穀物の
重量を実際に測定するものではないので、計量精度の面
で難点があった。また、長時間にわたって連続して排出
するので排出中の流量の変化が大きく、排出開始時に設
定した時間差で各タンクからの排出終了を行っても、各
穀物が最後まで正確に重合することがなく、排出終了時
における混合斑が避けられなかった。
この発明は、各タンクから排出される穀物が、最後まで
均一に合流して搬送されるとともに、各タンクからの排
出量、すなわち混合比が正確なものとなる穀物混合装置
を提供することを技術的課題とする。
均一に合流して搬送されるとともに、各タンクからの排
出量、すなわち混合比が正確なものとなる穀物混合装置
を提供することを技術的課題とする。
上記目的を達成するために、本発明の穀物混合装置にお
いては、搬送手段の上方に並設した各穀物タンクの下端
に計量器と排出量可変排出手段とからなる計量排出装置
を設け、混合比入力手段から入力された穀物の混合比に
よって各計量排出装置を駆動させ、各穀物タンク内の穀
物を終始、入力設定された混合比で、かつ各穀物タンク
の穀物が全て重合して排出されるよう、前記各排出量可
変排出手段の各排出流量を決定するとともに、順次、時
間差をおいて排出量可変排出手段を作動・停止させるた
めの演算制御装置を設けたものである。
いては、搬送手段の上方に並設した各穀物タンクの下端
に計量器と排出量可変排出手段とからなる計量排出装置
を設け、混合比入力手段から入力された穀物の混合比に
よって各計量排出装置を駆動させ、各穀物タンク内の穀
物を終始、入力設定された混合比で、かつ各穀物タンク
の穀物が全て重合して排出されるよう、前記各排出量可
変排出手段の各排出流量を決定するとともに、順次、時
間差をおいて排出量可変排出手段を作動・停止させるた
めの演算制御装置を設けたものである。
上記排出量可変排出手段は下端に排出口を設けた排出ホ
ッパーと、混合比に応じて排出口の開度を増減させるバ
ルブ及びバルブを作動させる可逆回転サーボ機構付き電
動機とからなる排出量可変排出手段とするか、又は、前
記排出口に連結するとともに混合比に応じて回転数を制
御するサーボ機構付き電動機を備えた竪型ロータリーバ
ルブからなる排出量可変排出手段とする。
ッパーと、混合比に応じて排出口の開度を増減させるバ
ルブ及びバルブを作動させる可逆回転サーボ機構付き電
動機とからなる排出量可変排出手段とするか、又は、前
記排出口に連結するとともに混合比に応じて回転数を制
御するサーボ機構付き電動機を備えた竪型ロータリーバ
ルブからなる排出量可変排出手段とする。
また、上記排出ホッパーには排出流量を補正するための
レベルスイッチを設けるとよい。
レベルスイッチを設けるとよい。
上記のように構成された穀物混合装置の各穀物タンク内
に張り込まれた異種・異品質の穀物は、混合比入力手段
から入力して設定された混合比にしたがって計量器で正
確に計量されたうえ、排出量可変排出手段によって混合
比率に応じた流量で排出され、しかも、排出開始及び終
了時に順次、時間差が設けられるので、終始、同一の混
合比を保持するものである。
に張り込まれた異種・異品質の穀物は、混合比入力手段
から入力して設定された混合比にしたがって計量器で正
確に計量されたうえ、排出量可変排出手段によって混合
比率に応じた流量で排出され、しかも、排出開始及び終
了時に順次、時間差が設けられるので、終始、同一の混
合比を保持するものである。
また、計量器の下方に排出ホッパーを設け、この排出ホ
ッパーの排出口の開度をバルブにより増減させて流出を
決定するか、又は〇−タリーバルブの回転数によって流
量を変えるように形成し、前もって計量器で計量された
穀物を混合比に応じて計邑毎に排出する。
ッパーの排出口の開度をバルブにより増減させて流出を
決定するか、又は〇−タリーバルブの回転数によって流
量を変えるように形成し、前もって計量器で計量された
穀物を混合比に応じて計邑毎に排出する。
さらに、排出ホッパーに設けたレベルスイッチによって
排出ホッパー内の穀物の流出状態を検知し、穀物の性状
に応じて排出流量を補正する。
排出ホッパー内の穀物の流出状態を検知し、穀物の性状
に応じて排出流量を補正する。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の好適な一実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は穀物混合装置の概略図、第２図は第１図の
一部拡大詳細図である。
る。第１図は穀物混合装置の概略図、第２図は第１図の
一部拡大詳細図である。
直線的に連設した穀物タンク１〜５の下端には各々計量
排出装置６〜１０を設けるとともに、計量排出装置６〜
１０の下方には、一対のローラー１１〜１２によって回
転駆動するベルトコンベア１３が横設される。一方のロ
ーラー１１は電動機１４とチェーン１５によって連動・
連結され、また、ベルトコンベア１３の搬送終端側には
揚穀機１６を立設する。なお、搬送手段はベルトコンベ
ア１３に代えてフローコンベア等でもよいのはいうを待
たない。
排出装置６〜１０を設けるとともに、計量排出装置６〜
１０の下方には、一対のローラー１１〜１２によって回
転駆動するベルトコンベア１３が横設される。一方のロ
ーラー１１は電動機１４とチェーン１５によって連動・
連結され、また、ベルトコンベア１３の搬送終端側には
揚穀機１６を立設する。なお、搬送手段はベルトコンベ
ア１３に代えてフローコンベア等でもよいのはいうを待
たない。
一連の穀物タンク１〜５の側方には揚穀機１７を立設す
るとともに、揚穀様１７の吐出口と各穀物タンク１〜５
上端の投入口１８〜２２とはシュートパイプ２３と切換
バルブ２４〜２７とによって連結される。
るとともに、揚穀様１７の吐出口と各穀物タンク１〜５
上端の投入口１８〜２２とはシュートパイプ２３と切換
バルブ２４〜２７とによって連結される。
次に、計量排出装置６〜１０について説明する。穀物タ
ンク１〜５下端の各流出口２８・・・には各々インナー
バルブ２９とアウターバルブ３０とが軸３１・・・によ
って吊設されるとともに、それぞれインナーバルブ用ソ
レノイド３２とアウターバルブ用ソレノイド３３の鉄芯
に連結され、これらのソレノイドが励磁すると、軸３１
を中心にインナーバルブ２９及びアウターバルブ３０が
上方に回動して流出口２８を開口するよう形成される。
ンク１〜５下端の各流出口２８・・・には各々インナー
バルブ２９とアウターバルブ３０とが軸３１・・・によ
って吊設されるとともに、それぞれインナーバルブ用ソ
レノイド３２とアウターバルブ用ソレノイド３３の鉄芯
に連結され、これらのソレノイドが励磁すると、軸３１
を中心にインナーバルブ２９及びアウターバルブ３０が
上方に回動して流出口２８を開口するよう形成される。
なお、インナーバルブ２９には少量排出用の開口（図示
せず）が形成される。
せず）が形成される。
各流出口２８の下方には払出し口３４を有する計量ホッ
パー３５が配設され、計量ホッパー３５はロードセル３
６を介して、計量ホッパー３５の外方に設けた排出ホッ
パー３７に添設する。そして、計量ホッパー３５の払出
し口３４には可逆回転用のサーボモーター３８によって
回動する開閉弁３９を装着するとともに、排出ホッパー
３７下端の排出口４０にはサーボモーター４１によって
摺動可能にスライドシャッター４２が設けられる。すな
わち、可逆回転用のサーボモーター４１のシャフトに軸
着したビニオン４３と、スライドシャッター４２の一側
に形成したラック４４とを噛合せしめ、サーボモーター
４１の回動によってスライドシャッター４２が摺動し、
排出口４０の開度を可変に形成する。また、各排出ホッ
パー３７の内壁には上下にレベルスイッチ４９．５０が
設けられる。
パー３５が配設され、計量ホッパー３５はロードセル３
６を介して、計量ホッパー３５の外方に設けた排出ホッ
パー３７に添設する。そして、計量ホッパー３５の払出
し口３４には可逆回転用のサーボモーター３８によって
回動する開閉弁３９を装着するとともに、排出ホッパー
３７下端の排出口４０にはサーボモーター４１によって
摺動可能にスライドシャッター４２が設けられる。すな
わち、可逆回転用のサーボモーター４１のシャフトに軸
着したビニオン４３と、スライドシャッター４２の一側
に形成したラック４４とを噛合せしめ、サーボモーター
４１の回動によってスライドシャッター４２が摺動し、
排出口４０の開度を可変に形成する。また、各排出ホッ
パー３７の内壁には上下にレベルスイッチ４９．５０が
設けられる。
前記計量排出装置６〜１０における各インナーバルブ用
ソレノイド３２、アウターバルブ用ソレノイド３３、ロ
ードセル３６、サーボモーター３８．４１、及びレベル
スイッチ４９．５０は、マイクロプロセッサ等からなる
演算制御装置４５に連絡され、さらに、演算制御装置４
５は表示器４６、プリンター４７及びキーボード４８に
連絡される。
ソレノイド３２、アウターバルブ用ソレノイド３３、ロ
ードセル３６、サーボモーター３８．４１、及びレベル
スイッチ４９．５０は、マイクロプロセッサ等からなる
演算制御装置４５に連絡され、さらに、演算制御装置４
５は表示器４６、プリンター４７及びキーボード４８に
連絡される。
以下、上記実施例における具体的作動について説明する
。穀物タンク１〜５には、あらかじめ、揚穀機１７、シ
ュートバイブ２３及び切換バルブ２４を介して、異なる
品種で異なる品質の穀物、例えば米粒（精白米）が順次
張込まれる。なお、各切換バルブ２４〜２７の駆動回路
を演算制御装置４３に連絡するとともに、キーボード４
８から入力する張込指図信号に基づいて、自動張込する
ように形成してもよい。
。穀物タンク１〜５には、あらかじめ、揚穀機１７、シ
ュートバイブ２３及び切換バルブ２４を介して、異なる
品種で異なる品質の穀物、例えば米粒（精白米）が順次
張込まれる。なお、各切換バルブ２４〜２７の駆動回路
を演算制御装置４３に連絡するとともに、キーボード４
８から入力する張込指図信号に基づいて、自動張込する
ように形成してもよい。
次に、出荷及びストック計画に基づいて、各穀物タンク
１〜５内の米粒を混合するため、所望の混合比と総重量
とをキーボード４８から入力する。例えば、総重量をＷ
ｏ、各穀物タンク１〜５の重量混合比を１ ：２：１
：２：４と指定したとすると、各穀物タンク１〜５から
の排出すべき重量Ｗ１〜Ｗ５は、 Ｗ＋ ＝ＷＯ／１０ Ｗ２ ＝ ２Ｗｏ ／１０Ｗ
３ ＝Ｗｏ ／１０ Ｗ４ ＝ ２Ｗｏ ／１０Ｗ
ｓ ＝ ４Ｗｏ ／１０ となる。そして、演算制御
装置４３からの計量開始信号により、計量排出装置６〜
１０が一斉に計量を開始する。すなわち、各インナーバ
ルブ用ソレノイド３２及びアウターバルブ用ソレノイド
３３が励磁してインナーバルブ２９及びアウターバルブ
３０を引き上げ、流出口２８を開けることにより、穀物
タンク１〜５内の米粒がそれぞれ計量ホッパー３５内に
流出する。すなわち、混合比率の最も大きい穀物タンク
５内の米粒は、計量器の１回の計量能力が３０ＫＯとす
ると３０Ｋ（ｌずつ計暑し、穀物タンク２及び４内の米
粒はその１／２の１５Ｋ１７ずつとし、穀物タンク１及
び３内の米粒はその１／４の７．５ＫｔＪずつ計量する
ことになる。そして、各計量ホッパー３５内の米粒重量
は、それぞれロードセル３６によって計測され、ロード
セル３６が所定重量−ＩＫ（］を検知したとき、インナ
ーバルブ用ソレノイド３２が脱磁してインナーバルブ２
９が下動し、インナーバルブ２９に設けた少量排出口の
開口から米粒が少量ずつ流出して所定重量に達すると、
アウターバルブ用ソレノイド３３が脱磁してアウターバ
ルブ３３が下動し、流出口２８が閉じる。こうして、１
回の計量に要する時間、例えば６秒がカウントアツプさ
れると、サーボモーター３８が回動して開閉弁３９を開
き、計量済みの米粒を、払出し口３４から一気に排出ホ
ッパー３７内に払い出し、所定時間（数秒間）経過後に
再びインナーバルブ２９とアウターバルブ３０とが上動
して次の計量を開始する。
１〜５内の米粒を混合するため、所望の混合比と総重量
とをキーボード４８から入力する。例えば、総重量をＷ
ｏ、各穀物タンク１〜５の重量混合比を１ ：２：１
：２：４と指定したとすると、各穀物タンク１〜５から
の排出すべき重量Ｗ１〜Ｗ５は、 Ｗ＋ ＝ＷＯ／１０ Ｗ２ ＝ ２Ｗｏ ／１０Ｗ
３ ＝Ｗｏ ／１０ Ｗ４ ＝ ２Ｗｏ ／１０Ｗ
ｓ ＝ ４Ｗｏ ／１０ となる。そして、演算制御
装置４３からの計量開始信号により、計量排出装置６〜
１０が一斉に計量を開始する。すなわち、各インナーバ
ルブ用ソレノイド３２及びアウターバルブ用ソレノイド
３３が励磁してインナーバルブ２９及びアウターバルブ
３０を引き上げ、流出口２８を開けることにより、穀物
タンク１〜５内の米粒がそれぞれ計量ホッパー３５内に
流出する。すなわち、混合比率の最も大きい穀物タンク
５内の米粒は、計量器の１回の計量能力が３０ＫＯとす
ると３０Ｋ（ｌずつ計暑し、穀物タンク２及び４内の米
粒はその１／２の１５Ｋ１７ずつとし、穀物タンク１及
び３内の米粒はその１／４の７．５ＫｔＪずつ計量する
ことになる。そして、各計量ホッパー３５内の米粒重量
は、それぞれロードセル３６によって計測され、ロード
セル３６が所定重量−ＩＫ（］を検知したとき、インナ
ーバルブ用ソレノイド３２が脱磁してインナーバルブ２
９が下動し、インナーバルブ２９に設けた少量排出口の
開口から米粒が少量ずつ流出して所定重量に達すると、
アウターバルブ用ソレノイド３３が脱磁してアウターバ
ルブ３３が下動し、流出口２８が閉じる。こうして、１
回の計量に要する時間、例えば６秒がカウントアツプさ
れると、サーボモーター３８が回動して開閉弁３９を開
き、計量済みの米粒を、払出し口３４から一気に排出ホ
ッパー３７内に払い出し、所定時間（数秒間）経過後に
再びインナーバルブ２９とアウターバルブ３０とが上動
して次の計量を開始する。
なお、本実施例では大投入と小投入とにより約±２ｇ程
度の精度で測定を行うが、これを大投入、中投入及び小
投入として、さらに精度を向上させてもよい。
度の精度で測定を行うが、これを大投入、中投入及び小
投入として、さらに精度を向上させてもよい。
一方、各排出ホッパー３７内に払い出された米粒は、そ
の都度、それぞれ排出口４０からベルトコンベア１３上
に排出されるのであるが、各排出口４０の開度は入力し
た混合比によって異なる。すなわち、計量排出装置１０
の排出口４０は全開となるよう、サーボモーター４１を
所定回転だけ駆動させ、ビニオン４３及びラック４４を
介してスライドシャッター４２を開方向へ摺動させる。
の都度、それぞれ排出口４０からベルトコンベア１３上
に排出されるのであるが、各排出口４０の開度は入力し
た混合比によって異なる。すなわち、計量排出装置１０
の排出口４０は全開となるよう、サーボモーター４１を
所定回転だけ駆動させ、ビニオン４３及びラック４４を
介してスライドシャッター４２を開方向へ摺動させる。
同様に、計量排出装置６〜９の各排出口４０は、全開に
対して１／４．１／２．１／４及び１／２となるよう、
それぞれのサーボモーター４１を駆動させる。
対して１／４．１／２．１／４及び１／２となるよう、
それぞれのサーボモーター４１を駆動させる。
このように、混合比に応じて各排出口４０の開度を決定
することにより、混合率が一定に保持できる。しかも、
各排出口４０を開けるタイミングは、ベルトコンベア１
３の最も搬送始端側に配設された穀物タンク１からベル
トコンベア１３上に吐出される米粒の帯の先端部が、穀
物タンク２〜５の直下にそれぞれ到達するとき、順次、
遅延して排出を開始するよう、演算制御装置４３は計量
排出装置６〜１０の各間隔とベルトコンベア１３の速度
とから、各サーボモーター４１の作動する時間差を算出
して作動信号を出力するよう形成されるので、１Ｍ穀機
１６に供給される米粒は終始向−流間で、かつ混合比が
一定に保持される。
することにより、混合率が一定に保持できる。しかも、
各排出口４０を開けるタイミングは、ベルトコンベア１
３の最も搬送始端側に配設された穀物タンク１からベル
トコンベア１３上に吐出される米粒の帯の先端部が、穀
物タンク２〜５の直下にそれぞれ到達するとき、順次、
遅延して排出を開始するよう、演算制御装置４３は計量
排出装置６〜１０の各間隔とベルトコンベア１３の速度
とから、各サーボモーター４１の作動する時間差を算出
して作動信号を出力するよう形成されるので、１Ｍ穀機
１６に供給される米粒は終始向−流間で、かつ混合比が
一定に保持される。
１回目の排出が終わると、各サーボモーター４１が逆転
してスライドシャッター４２を作動し、排出口４０を閉
じるとともに、２回目の計量を終えた米粒を一斉に払い
出す。以、不同様に、計量・排出を繰り返し、総重量Ｗ
ｏに達するまで続行する。
してスライドシャッター４２を作動し、排出口４０を閉
じるとともに、２回目の計量を終えた米粒を一斉に払い
出す。以、不同様に、計量・排出を繰り返し、総重量Ｗ
ｏに達するまで続行する。
また、排出ホッパー３７の下部に装着したレベルスイッ
チ４９は、サーボモーター４１が駆動してから一定時間
後、例えば、５秒後に「穀物なし」を検知しないときは
、当該米粒に対して排出口４０の開度が小さいとみなし
、この信号により排出口４０はやや大きく補正され、逆
に、４秒以前に「穀物なし」の状態を検知したときは、
排出口４０の開度が大きいとみなし、演算側ｍ装置４５
によってサーボモーター４１が駆動して排出口４０の開
度を小さく補正する。
チ４９は、サーボモーター４１が駆動してから一定時間
後、例えば、５秒後に「穀物なし」を検知しないときは
、当該米粒に対して排出口４０の開度が小さいとみなし
、この信号により排出口４０はやや大きく補正され、逆
に、４秒以前に「穀物なし」の状態を検知したときは、
排出口４０の開度が大きいとみなし、演算側ｍ装置４５
によってサーボモーター４１が駆動して排出口４０の開
度を小さく補正する。
なお、上部に装着したレベルスイッチ５０は、排出ホッ
パー３７内に米粒が充満したとき全ての運転を停止する
安全スイッチである。
パー３７内に米粒が充満したとき全ての運転を停止する
安全スイッチである。
各回の排出終了時にあっては、排出開始時と同一の時間
差を介して、計量排出装置６〜１０へと順次排出を終了
するので、穀物タンク１〜５から排出される米粒がすべ
て最後まで重なりあって合流される。
差を介して、計量排出装置６〜１０へと順次排出を終了
するので、穀物タンク１〜５から排出される米粒がすべ
て最後まで重なりあって合流される。
なお、排出量可変排出手段として、前述した従来例で開
示されるロータリーバルブを設けてもよい。すなわち、
排出ホッパー３７の排出口４０にロータリーバルブの供
給口を連結し、ロ−ターバルブを駆動させるサーボ機構
付き電動機を演算制御装置４５に連絡して、混合比に応
じて回転数を決定するとともに、順次、時間差をおいて
排出開始及び停止を行い、排出開始から終了まで同一の
混合比を保持するよう形成する。そして、レベルスイッ
チ４９からの信号に対しては、ロータリーバルブの回転
を速くしたり又は遅くしたりして排出流量の補正を行う
。
示されるロータリーバルブを設けてもよい。すなわち、
排出ホッパー３７の排出口４０にロータリーバルブの供
給口を連結し、ロ−ターバルブを駆動させるサーボ機構
付き電動機を演算制御装置４５に連絡して、混合比に応
じて回転数を決定するとともに、順次、時間差をおいて
排出開始及び停止を行い、排出開始から終了まで同一の
混合比を保持するよう形成する。そして、レベルスイッ
チ４９からの信号に対しては、ロータリーバルブの回転
を速くしたり又は遅くしたりして排出流量の補正を行う
。
ベルトコンベア１３の搬送終端部から揚穀機１６の供給
部に供給された穀物は、揚穀機１６によって揚穀される
間に撹拌され、重合状態が崩れてばらばらに混合され、
特別に混合装置は不要である。
部に供給された穀物は、揚穀機１６によって揚穀される
間に撹拌され、重合状態が崩れてばらばらに混合され、
特別に混合装置は不要である。
〔発明の効果）
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
下に記載されるような効果を奏する。
各穀物タンク下端には計量器とその下方に設けた排出量
可変排出手段とからなる計量排出装置を設け、排出され
る穀物の重量を実際に計量して毎回排出することにより
、非常に高い精度で穀物を計量するとともに、断続的に
排出（バッチ処理）することにより、排出流量の誤差が
ほととんどなく、正確な混合が行え、穀物の計数管理が
容易となる。
可変排出手段とからなる計量排出装置を設け、排出され
る穀物の重量を実際に計量して毎回排出することにより
、非常に高い精度で穀物を計量するとともに、断続的に
排出（バッチ処理）することにより、排出流量の誤差が
ほととんどなく、正確な混合が行え、穀物の計数管理が
容易となる。
そして、排出量可変排出手段として下端に排出口を備え
た排出ホッパーと、排出口の開度を増減させるバルブ及
びバルブを駆動させる電動機を設けたことにより、簡単
な構造で排出量を変えることができる。
た排出ホッパーと、排出口の開度を増減させるバルブ及
びバルブを駆動させる電動機を設けたことにより、簡単
な構造で排出量を変えることができる。
また、排出量可変排出手段を竪型ロータリーバルブとし
たことにより、排出が強制的に行われ、ブリッジ等を生
じて排出流量が減少することがない。
たことにより、排出が強制的に行われ、ブリッジ等を生
じて排出流量が減少することがない。
さらに、排出ホッパーにレベルスイッチを設けることに
より、混合比から求めた排出流量を補正し、穀物の性状
の違いによる流量の変化を直ちに補正し、排出終了時の
混合斑がない。
より、混合比から求めた排出流量を補正し、穀物の性状
の違いによる流量の変化を直ちに補正し、排出終了時の
混合斑がない。
第１図は本発明実施例の概略図、第２図は第１図の一部
拡大詳細図、第３図は従来例を示す概略図である。 １〜５・・・穀物タンク、６〜１０・・・計量排出装置
、１１〜１２・・・ローラー、１３・・・ベルトコンベ
ア、１４・・・電動機、１５・・・チェーン、１６〜１
７・・・揚穀機、１８〜２２・・・投入口、２３・・・
シュートパイプ、２４〜２７・・・切換バルブ、２８・
・・流出口、２９・・・インナーバルブ、３０・・・ア
ウターバルブ、３１・・・軸、３２・・・インナーバル
ブ用ソレノイド、３３・・・アウターバルブ用ソレノイ
ド、３４・・・払出し口、３５・・・計量ホッパー、３
６・・・ロードセル、３７・・・排出ホッパー、３８・
・・サボモーター、３９・・・開閉弁、４０・・・排出
口、４１・・・サーボ−モーター、４２・・・スライド
シャッター、４３・・・ビニオン、４４・・・ラック、
４５・・・演痺制御装置、４６・・・表示器、４７・・
・プリンター、４８・・・キーボード、４９．５０・・
・レベルスイッチ。
拡大詳細図、第３図は従来例を示す概略図である。 １〜５・・・穀物タンク、６〜１０・・・計量排出装置
、１１〜１２・・・ローラー、１３・・・ベルトコンベ
ア、１４・・・電動機、１５・・・チェーン、１６〜１
７・・・揚穀機、１８〜２２・・・投入口、２３・・・
シュートパイプ、２４〜２７・・・切換バルブ、２８・
・・流出口、２９・・・インナーバルブ、３０・・・ア
ウターバルブ、３１・・・軸、３２・・・インナーバル
ブ用ソレノイド、３３・・・アウターバルブ用ソレノイ
ド、３４・・・払出し口、３５・・・計量ホッパー、３
６・・・ロードセル、３７・・・排出ホッパー、３８・
・・サボモーター、３９・・・開閉弁、４０・・・排出
口、４１・・・サーボ−モーター、４２・・・スライド
シャッター、４３・・・ビニオン、４４・・・ラック、
４５・・・演痺制御装置、４６・・・表示器、４７・・
・プリンター、４８・・・キーボード、４９．５０・・
・レベルスイッチ。
Claims (4)
- （１）、ほぼ水平方向に一定速度で穀物を搬送する搬送
手段の上方に複数の穀物タンクを並設するとともに、各
穀物タンク下端には計量器とその下方に設けた排出量可
変排出手段とからなる計量排出装置を設け、混合比入力
手段から入力された穀物重量混合比により、前記各計量
排出装置を駆動させて各穀物タンク内の穀物を入力設定
された混合比で排出させ、かつ各穀物タンクの穀物が全
て重合して排出されるよう、前記排出量可変排出手段の
排出流量を決定するとともに、搬送手段の搬送始端側か
ら順次、時間差をおいて排出量可変排出手段を作動開始
及び停止させるための演算制御装置を設けてなる穀物混
合装置。 - （２）、上記排出量可変排出手段は下端に排出口を設け
た排出ホッパーと、排出口の開度を増減させるバルブと
、このバルブを開閉作動させることにより、排出口を入
力設定された混合比に応じた開度とする可逆回転サーボ
機構付き電動機と、からなる請求項（１）記載の穀物混
合装置。 - （３）、上記排出量可変排出手段は、下端に排出口を設
けた排出ホッパーと、この排出口に連結したロータリー
バルブと、ロータリーバルブを任意の速度で回転させて
、入力設定された混合比に応じた回転速度とするサーボ
機構付き電動機とからなる請求項（１）記載の穀物混合
装置。 - （４）、上記排出ホッパーには排出流量を補正するため
、演算制御装置に連絡したレベルスイッチを設けてなる
請求項（２）又は（３）記載の穀物混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63031122A JPH0798141B2 (ja) | 1988-02-13 | 1988-02-13 | 穀物混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63031122A JPH0798141B2 (ja) | 1988-02-13 | 1988-02-13 | 穀物混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207124A true JPH01207124A (ja) | 1989-08-21 |
| JPH0798141B2 JPH0798141B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=12322611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63031122A Expired - Fee Related JPH0798141B2 (ja) | 1988-02-13 | 1988-02-13 | 穀物混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798141B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03229649A (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-11 | Kubota Corp | 穀物ブレンド装置 |
| JP2012170941A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Ube Techno Enji Kk | 粉粒体混合システム |
| US8905266B2 (en) * | 2004-06-23 | 2014-12-09 | Ecolab Inc. | Method for multiple dosage of liquid products, dosing apparatus and dosing system |
| US9102509B2 (en) | 2009-09-25 | 2015-08-11 | Ecolab Inc. | Make-up dispense in a mass based dispensing system |
-
1988
- 1988-02-13 JP JP63031122A patent/JPH0798141B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03229649A (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-11 | Kubota Corp | 穀物ブレンド装置 |
| US8905266B2 (en) * | 2004-06-23 | 2014-12-09 | Ecolab Inc. | Method for multiple dosage of liquid products, dosing apparatus and dosing system |
| US9102509B2 (en) | 2009-09-25 | 2015-08-11 | Ecolab Inc. | Make-up dispense in a mass based dispensing system |
| JP2012170941A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Ube Techno Enji Kk | 粉粒体混合システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798141B2 (ja) | 1995-10-25 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |