JPH01207362A - 耐熱性電気絶縁塗料 - Google Patents
耐熱性電気絶縁塗料Info
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- JPH01207362A JPH01207362A JP63033214A JP3321488A JPH01207362A JP H01207362 A JPH01207362 A JP H01207362A JP 63033214 A JP63033214 A JP 63033214A JP 3321488 A JP3321488 A JP 3321488A JP H01207362 A JPH01207362 A JP H01207362A
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- Japan
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- resin
- heat
- hydroxyl groups
- acid
- polyester
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- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電気絶縁用および電線皮膜用に用いられる
耐熱性電気絶縁塗料に関するものである。
耐熱性電気絶縁塗料に関するものである。
多価アルコール成分としてトリス−２−ヒドロキシイソ
シアヌレートを用いたポリエステル樹脂もしくはポリエ
ステルイミド樹脂系電気絶縁塗料は、耐熱性、電気絶縁
性等に富む塗膜を形成する。この種の塗料が焼き付けら
れた被覆電線は、計器の小形化に伴い、耐熱性、電気絶
縁性２機械的特性の優位性から民生用機器等に広く用い
られている。しかしながら、上記塗料を焼き付けた被覆
電線は、空気中で高温にさらされた場合、酸化による被
覆劣化のため耐破壊電圧性が著しく低下するという欠点
を有している。このために、従来から、フェノール樹脂
およびメラミン樹脂等のラジカル捕捉性のある第２．第
３の樹脂を電気絶縁塗料に添加して空気中での酸化劣化
を遅延させる方法が取られている。
シアヌレートを用いたポリエステル樹脂もしくはポリエ
ステルイミド樹脂系電気絶縁塗料は、耐熱性、電気絶縁
性等に富む塗膜を形成する。この種の塗料が焼き付けら
れた被覆電線は、計器の小形化に伴い、耐熱性、電気絶
縁性２機械的特性の優位性から民生用機器等に広く用い
られている。しかしながら、上記塗料を焼き付けた被覆
電線は、空気中で高温にさらされた場合、酸化による被
覆劣化のため耐破壊電圧性が著しく低下するという欠点
を有している。このために、従来から、フェノール樹脂
およびメラミン樹脂等のラジカル捕捉性のある第２．第
３の樹脂を電気絶縁塗料に添加して空気中での酸化劣化
を遅延させる方法が取られている。
しかしながら、上記のような方法によれば、皮膜の酸化
劣化を遅延させうる反面、上記第２．第３の樹脂自体の
硬くて脆い性質に起因して皮膜電線の可撓性、耐往復摩
耗性、導体との密着性等の著しい低下を招来る。
劣化を遅延させうる反面、上記第２．第３の樹脂自体の
硬くて脆い性質に起因して皮膜電線の可撓性、耐往復摩
耗性、導体との密着性等の著しい低下を招来る。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、皮
膜の可撓性、耐摩耗性、密着性等の機械的特性を損なわ
ず、しかも酸化による被覆劣化に基づく耐破壊電圧性の
低下をも招くことのない耐熱性電気絶縁塗料の提供をそ
の目的とする。
膜の可撓性、耐摩耗性、密着性等の機械的特性を損なわ
ず、しかも酸化による被覆劣化に基づく耐破壊電圧性の
低下をも招くことのない耐熱性電気絶縁塗料の提供をそ
の目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明の耐熱性電気絶縁
塗料は、分子骨格中に多価アルコール成分であるトリス
−２−ヒドロキシイソシアヌレートから誘導される構造
部分を含んでいるポリエステル樹脂もしくはポリエステ
ルイミド樹脂の水酸基の一部が、下記の一般式（１）で
示されるテトラヒドロフタルイミド酸によりエステル化
されているという構成をとる。
塗料は、分子骨格中に多価アルコール成分であるトリス
−２−ヒドロキシイソシアヌレートから誘導される構造
部分を含んでいるポリエステル樹脂もしくはポリエステ
ルイミド樹脂の水酸基の一部が、下記の一般式（１）で
示されるテトラヒドロフタルイミド酸によりエステル化
されているという構成をとる。
〔Ｒは２価の有機基である。〕
〔作 用〕
すなわち、本発明者らは、塗膜の耐熱性および機械的特
性等を損なわずに酸化劣化後の耐破壊電圧性を充分保持
しうる方法の開発研究を行った。
性等を損なわずに酸化劣化後の耐破壊電圧性を充分保持
しうる方法の開発研究を行った。
その結果、分子骨格中に多価アルコール成分のトリス−
２−ヒドロキシイソシアヌレートから誘導される構造部
分を含んでいるポリエステル樹脂もしくはポリエステル
イミド樹脂の水酸基の一部を前記の一般式（Ｉ）で示さ
れるテトラヒドロフタルイミド酸によりエステル化する
と所期の目的を達成しうろことを見いだしこの発明に到
達した。
２−ヒドロキシイソシアヌレートから誘導される構造部
分を含んでいるポリエステル樹脂もしくはポリエステル
イミド樹脂の水酸基の一部を前記の一般式（Ｉ）で示さ
れるテトラヒドロフタルイミド酸によりエステル化する
と所期の目的を達成しうろことを見いだしこの発明に到
達した。
この発明の耐熱性電気絶縁塗料は、分子骨格中にトリス
−２−ヒドロキシイソシアヌレートから誘導される構造
部分を含んでいるポリエステル樹脂もしくはポリエステ
ルイミド樹脂と、テトラヒドロフタルイミド酸とを用い
て得られるものである。
−２−ヒドロキシイソシアヌレートから誘導される構造
部分を含んでいるポリエステル樹脂もしくはポリエステ
ルイミド樹脂と、テトラヒドロフタルイミド酸とを用い
て得られるものである。
上記ポリエステル樹脂もしくはポリエステルイミド樹脂
は、多価アルコールと多塩基酸とを用いて従来公知の方
法により得られるものである。
は、多価アルコールと多塩基酸とを用いて従来公知の方
法により得られるものである。
上記多価アルコールとしては、トリス−２−ヒドロキシ
イソシアヌレート（以下ｒＴＨＥ Ｉ Ｃ）と略す）が
３価アルコールとしてエチレングリコール等のその他の
多価アルコール成分と共に用いられる。
イソシアヌレート（以下ｒＴＨＥ Ｉ Ｃ）と略す）が
３価アルコールとしてエチレングリコール等のその他の
多価アルコール成分と共に用いられる。
上記テトラヒドロフタルイミド酸は、前記の式（Ｉ）で
表されるものであり、例えばテトラヒドロ無水フタル酸
と、アミノカルボン酸とを用いて得られる。
表されるものであり、例えばテトラヒドロ無水フタル酸
と、アミノカルボン酸とを用いて得られる。
上記アミノカルボン酸としては、グリシン、グルタミン
酸、パラアミノ安息香酸およびメタアミノ安息香酸等が
あげられる。
酸、パラアミノ安息香酸およびメタアミノ安息香酸等が
あげられる。
このように前記の一般式（１）で表されるテトラヒドロ
フタルイミド酸は、テトラヒドロ無水フタル酸と上記ア
ミノカルボン酸を用いて合成されるものであり、両成分
を温度１５０〜２００ ’Ｃで等モル量反応させるよこ
とにより容易に合成されの点で好ましい。
フタルイミド酸は、テトラヒドロ無水フタル酸と上記ア
ミノカルボン酸を用いて合成されるものであり、両成分
を温度１５０〜２００ ’Ｃで等モル量反応させるよこ
とにより容易に合成されの点で好ましい。
このようにして得られたテトラヒドロフタルイミド酸は
、分子骨格中に多価アルコール成分のＴＨＥＩＣから誘
導される構造部分を含んでいるポリエステル樹脂もしく
はポリエステルイミド樹脂の水酸基と反応しエステル結
合する。この場合、上記樹脂の全水酸基数の１０〜３０
％とエステル結合させるのが好ましい。すなわち、上記
エステル化が、全水酸基数の１０％未満であれば酸化劣
化後の耐破壊電圧性の向上効果が見られず、３゜％を超
えると酸化劣化後の耐破壊電圧性は充分保持されるが、
樹脂中の架橋点の減少により塗料皮膜が軟質化し熱軟化
温度が低下するという問題が生ずるからである。
、分子骨格中に多価アルコール成分のＴＨＥＩＣから誘
導される構造部分を含んでいるポリエステル樹脂もしく
はポリエステルイミド樹脂の水酸基と反応しエステル結
合する。この場合、上記樹脂の全水酸基数の１０〜３０
％とエステル結合させるのが好ましい。すなわち、上記
エステル化が、全水酸基数の１０％未満であれば酸化劣
化後の耐破壊電圧性の向上効果が見られず、３゜％を超
えると酸化劣化後の耐破壊電圧性は充分保持されるが、
樹脂中の架橋点の減少により塗料皮膜が軟質化し熱軟化
温度が低下するという問題が生ずるからである。
この発明の耐熱性電気絶縁塗料は、上記のような原料を
用い、例えばつぎのようにして製造することができる。
用い、例えばつぎのようにして製造することができる。
すなわち、まず前記のようにして予めテトラヒドロフタ
ルイミド酸を合成し、これを１２０°Ｃ以上の温度で溶
融されたポリエステル樹脂もしくはポリエステルイミド
樹脂に添加し、温度１５０〜２３０°Ｃで２〜３時間反
応を行う。
ルイミド酸を合成し、これを１２０°Ｃ以上の温度で溶
融されたポリエステル樹脂もしくはポリエステルイミド
樹脂に添加し、温度１５０〜２３０°Ｃで２〜３時間反
応を行う。
そして、脱水縮合反応における水が溜出した点で反応を
終える。つぎに、このようにして得られた樹脂を、従来
公知の溶媒であるクレゾール、ナフサ類等で希釈後、テ
トラプロピルチタネート、テトラブチルチタネート等の
従来公知の架橋剤を添加し塗料化することにより製造す
ることができる。
終える。つぎに、このようにして得られた樹脂を、従来
公知の溶媒であるクレゾール、ナフサ類等で希釈後、テ
トラプロピルチタネート、テトラブチルチタネート等の
従来公知の架橋剤を添加し塗料化することにより製造す
ることができる。
なお、上記塗料の製造において、塗料の塗装性の改良の
目的で従来から広く用いられているフェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、ウレタン樹脂およびポリアミド樹脂等の熱
硬化性樹脂、オクテン酸錫、オクテン酸亜鉛、ナフテン
酸錫およびナフテン酸亜鉛等の有機金属ドライヤー類を
この発明の耐熱性電気絶縁塗料の特性を損なわない範囲
内で添加してもよい。
目的で従来から広く用いられているフェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、ウレタン樹脂およびポリアミド樹脂等の熱
硬化性樹脂、オクテン酸錫、オクテン酸亜鉛、ナフテン
酸錫およびナフテン酸亜鉛等の有機金属ドライヤー類を
この発明の耐熱性電気絶縁塗料の特性を損なわない範囲
内で添加してもよい。
以上のように、この発明の耐熱性電気絶縁塗料は、分子
骨格中に多価アルコール成分であるＴＨＥＩＣから誘導
される構造部分を含んでいるポリエステル樹脂もしくは
ポリエステルイミド樹脂の水酸基の一部が、前記の一般
弐Ｎ）で表されるテトラヒドロフタルイミド酸でエステ
ル化されているため、塗膜の可撓性、耐摩耗性および密
着性等の機械特性を損なうことなく、酸化劣化後の耐破
壊電圧性を保持することができる。
骨格中に多価アルコール成分であるＴＨＥＩＣから誘導
される構造部分を含んでいるポリエステル樹脂もしくは
ポリエステルイミド樹脂の水酸基の一部が、前記の一般
弐Ｎ）で表されるテトラヒドロフタルイミド酸でエステ
ル化されているため、塗膜の可撓性、耐摩耗性および密
着性等の機械特性を損なうことなく、酸化劣化後の耐破
壊電圧性を保持することができる。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
まず、テトラヒドロフタルイミド酸をっぎのように合成
した。
した。
（テトラヒドロフタルイミド酸の製法Ａ〉撹拌機、温度
計およびコンデンサーを備えた反応容器にテトラヒドロ
無水フタル酸３０４ｇ（２゜０モル）とグリシン１５０
ｇ（２，０モル）を入れ徐々に昇温させ、反応生成水を
留去しながら温度１５０〜１６０ ’Ｃで２時間反応さ
せて酸価２７２の淡黄色結晶を得た（ＴＨＥＩＣ−Ａ）
。
計およびコンデンサーを備えた反応容器にテトラヒドロ
無水フタル酸３０４ｇ（２゜０モル）とグリシン１５０
ｇ（２，０モル）を入れ徐々に昇温させ、反応生成水を
留去しながら温度１５０〜１６０ ’Ｃで２時間反応さ
せて酸価２７２の淡黄色結晶を得た（ＴＨＥＩＣ−Ａ）
。
（テトラヒドロフタルイミド酸の製法Ｂ〉作製Ａと同様
の反応容器にＮ−メチルピロリドン５４２ｇ（５，４７
モル）とテトラヒドロ無水フタル酸３０４ｇ（２，０モ
ル）とパラアミノ安息香酸２７４ｇ（２，０モル）を入
れ徐々に昇温させ、反応生成水を留去しながら温度１９
０〜２００ ’Ｃで３時間反応させた後、反応溶液に多
量の水を加え生成物を析出しメタノールで数回洗浄した
後、温度８０°Ｃで３時間減圧乾燥し、酸価２１０の黄
色粉末を得た（ＴＨＥ Ｉ Ｃ−Ｂ）。
の反応容器にＮ−メチルピロリドン５４２ｇ（５，４７
モル）とテトラヒドロ無水フタル酸３０４ｇ（２，０モ
ル）とパラアミノ安息香酸２７４ｇ（２，０モル）を入
れ徐々に昇温させ、反応生成水を留去しながら温度１９
０〜２００ ’Ｃで３時間反応させた後、反応溶液に多
量の水を加え生成物を析出しメタノールで数回洗浄した
後、温度８０°Ｃで３時間減圧乾燥し、酸価２１０の黄
色粉末を得た（ＴＨＥ Ｉ Ｃ−Ｂ）。
つぎに、樹脂組成物を下記のように作製した。
（作製Ｃ〉
水分定量器付ガラスピーズ入りコンデンサー。
温度計および撹拌機を付設した５１の４つロフラスコに
、テレフタル酸６６４ｇ（４，０モル）、エチレングリ
コール２２３．２ｇ（３，６モル）、ＴＨＥ Ｉ Ｃ９
９１，８ｇ （３，８モル）およびジブチルチンジラウ
レート０．２１ｇをそれぞれ仕込み、撹拌しながら加熱
した。１時間で温度１８０″Ｃまで昇温すると水が溜出
した。さらに、１８０″Ｃから６時間かけて２３０°Ｃ
まで昇温し３時間反応を行ったところ１４８ｇの一部グ
リコールを含んだ水が溜出し、酸価１４．６の樹脂を得
た。つぎに、上記樹脂に６４０ｇのクレゾールを添加し
温度を１３０″Ｃまで冷却し、これにジアミノジフェニ
ルメタン３１６．８ｇ（１，６モル）、無水トリメリッ
ト酸６１４．４ｇ（３，２モル）を加えて２２０″Ｃま
で２時間かけて加熱昇温し４時間反応を行ったところ１
２０ｇの一部クレゾールを含んだ水が溜出し、茶褐色透
明の樹脂溶液が得られた。この樹脂溶液は、酸価９．８
．軟化点１０２°Ｃ１水酸基価１３２であった（樹脂Ｃ
）。
、テレフタル酸６６４ｇ（４，０モル）、エチレングリ
コール２２３．２ｇ（３，６モル）、ＴＨＥ Ｉ Ｃ９
９１，８ｇ （３，８モル）およびジブチルチンジラウ
レート０．２１ｇをそれぞれ仕込み、撹拌しながら加熱
した。１時間で温度１８０″Ｃまで昇温すると水が溜出
した。さらに、１８０″Ｃから６時間かけて２３０°Ｃ
まで昇温し３時間反応を行ったところ１４８ｇの一部グ
リコールを含んだ水が溜出し、酸価１４．６の樹脂を得
た。つぎに、上記樹脂に６４０ｇのクレゾールを添加し
温度を１３０″Ｃまで冷却し、これにジアミノジフェニ
ルメタン３１６．８ｇ（１，６モル）、無水トリメリッ
ト酸６１４．４ｇ（３，２モル）を加えて２２０″Ｃま
で２時間かけて加熱昇温し４時間反応を行ったところ１
２０ｇの一部クレゾールを含んだ水が溜出し、茶褐色透
明の樹脂溶液が得られた。この樹脂溶液は、酸価９．８
．軟化点１０２°Ｃ１水酸基価１３２であった（樹脂Ｃ
）。
（作製Ｄ〉
作製Ｃと同様のフラスコに、テレフタル酸６６４ｇ（４
，０モル）、エチレングリコール１９ Ｂ、 ４ｇ（３
，２モル）、ＴＨＩＥＣ６７８，６ｇ （２，６モル）
およびジブチルチンジラウレート０．２７ｇを用い作製
Ｃと同様の操作をしたところ、１４６ｇの一部グリコー
ルを含んだ水が溜出し、酸価１６゜８、軟化点７８°Ｃ
の無色透明な樹脂を得た。つぎに、上記樹脂を２１０’
Ｃまで冷却し、減圧化７２０ｍｍＨｇでさらに１時間反
応を行ったところ、酸価６．７．軟化点１０８°Ｃ１水
酸基価１１０の樹脂が得られた（樹脂Ｄ）。
，０モル）、エチレングリコール１９ Ｂ、 ４ｇ（３
，２モル）、ＴＨＩＥＣ６７８，６ｇ （２，６モル）
およびジブチルチンジラウレート０．２７ｇを用い作製
Ｃと同様の操作をしたところ、１４６ｇの一部グリコー
ルを含んだ水が溜出し、酸価１６゜８、軟化点７８°Ｃ
の無色透明な樹脂を得た。つぎに、上記樹脂を２１０’
Ｃまで冷却し、減圧化７２０ｍｍＨｇでさらに１時間反
応を行ったところ、酸価６．７．軟化点１０８°Ｃ１水
酸基価１１０の樹脂が得られた（樹脂Ｄ）。
〔実施例１〕
撹拌機、温度計およびコンデンサーを付設した１！の４
つロフラスコに作製Ｃで得られた樹脂０３００ｇを仕込
み、温度１３０°Ｃまで昇温後撹拌した。さらに、ＴＨ
Ｅ Ｉ Ｃ−Ａ３６．５ ｇを加え、温度１８０°Ｃで
２・時間反応を行ったところ、酸価８．６．水酸基価８
９．４の茶褐色透明の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液に
クレゾール１５４ｇを加え、１５０’Ｃまで冷却した後
ナフサ■号を１０２ｇ加え希釈した。つぎに、この希釈
された樹脂溶液を６０゛Ｃまで冷却し、テトラブチルチ
タネート８゜２ｇとクレゾール２４．０ ｇの混合溶液
を３０分間かけて滴下し、赤褐色透明なエステル化が２
５．１％、不揮発分４５．２％（２００°Ｃ，２時間）
、粘度５２．２ボイズ（３０°Ｃ）の耐熱性電気絶縁塗
料が得られた。
つロフラスコに作製Ｃで得られた樹脂０３００ｇを仕込
み、温度１３０°Ｃまで昇温後撹拌した。さらに、ＴＨ
Ｅ Ｉ Ｃ−Ａ３６．５ ｇを加え、温度１８０°Ｃで
２・時間反応を行ったところ、酸価８．６．水酸基価８
９．４の茶褐色透明の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液に
クレゾール１５４ｇを加え、１５０’Ｃまで冷却した後
ナフサ■号を１０２ｇ加え希釈した。つぎに、この希釈
された樹脂溶液を６０゛Ｃまで冷却し、テトラブチルチ
タネート８゜２ｇとクレゾール２４．０ ｇの混合溶液
を３０分間かけて滴下し、赤褐色透明なエステル化が２
５．１％、不揮発分４５．２％（２００°Ｃ，２時間）
、粘度５２．２ボイズ（３０°Ｃ）の耐熱性電気絶縁塗
料が得られた。
〔実施例２〕
撹拌機、温度計およびコンデンサーを付設した１１の４
つロフラスコに作製Ｃで得られた樹脂０３００ｇを仕込
み、温度１３０°Ｃまで昇温後撹拌した。さらに、ＴＨ
Ｅ Ｉ Ｃ−８２８，５ｇを加え、温度２００°Ｃで２
時間反応を行ったところ、酸価７．６．水酸基価１０３
の茶褐色透明の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液にクレゾ
ール１４４ｇを加え、１５０°Ｃまで冷却した後ナフサ
■号を９８ｇ加え希釈した。つぎに、この希釈された樹
脂溶液を６０°Ｃまで冷却し、テトラブチルチタネート
８．０ｇとクレゾール２４．０ ｇの混合溶液を３０分
間かけて滴下し、赤褐色透明な不エステル化が１５．１
％、揮発分４４．８％（２００°Ｃ，２時間）、粘度４
６．７ボイズ（３０°Ｃ）の耐熱性電気絶縁塗料が得ら
れた。
つロフラスコに作製Ｃで得られた樹脂０３００ｇを仕込
み、温度１３０°Ｃまで昇温後撹拌した。さらに、ＴＨ
Ｅ Ｉ Ｃ−８２８，５ｇを加え、温度２００°Ｃで２
時間反応を行ったところ、酸価７．６．水酸基価１０３
の茶褐色透明の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液にクレゾ
ール１４４ｇを加え、１５０°Ｃまで冷却した後ナフサ
■号を９８ｇ加え希釈した。つぎに、この希釈された樹
脂溶液を６０°Ｃまで冷却し、テトラブチルチタネート
８．０ｇとクレゾール２４．０ ｇの混合溶液を３０分
間かけて滴下し、赤褐色透明な不エステル化が１５．１
％、揮発分４４．８％（２００°Ｃ，２時間）、粘度４
６．７ボイズ（３０°Ｃ）の耐熱性電気絶縁塗料が得ら
れた。
Ｃ実施例３〕
作製りで得られた樹脂Ｄ３００ｇ、ＴＨＥＩＣ−Ａ１８
．８ｇを用いそれ以外は実施例１と同様にして酸価６．
０．水酸基価８８．２の淡黄色透明の樹脂溶液を得た。
．８ｇを用いそれ以外は実施例１と同様にして酸価６．
０．水酸基価８８．２の淡黄色透明の樹脂溶液を得た。
この樹脂溶液にクレゾール３８０ｇを加え希釈した後、
温度６０°Ｃまで冷却し、テトラブチルチタネート９．
５ ｇとクレゾール３０．０ｇの混合溶液を３０分間か
けて滴下し、赤褐色透明なエステルが１５．５％、不揮
発分４３．３％（２００°Ｃ，２時間）、粘度３８．６
ボイズ（３０″Ｃ）の耐熱性電気絶縁塗料が得られた。
温度６０°Ｃまで冷却し、テトラブチルチタネート９．
５ ｇとクレゾール３０．０ｇの混合溶液を３０分間か
けて滴下し、赤褐色透明なエステルが１５．５％、不揮
発分４３．３％（２００°Ｃ，２時間）、粘度３８．６
ボイズ（３０″Ｃ）の耐熱性電気絶縁塗料が得られた。
〔実施例４］
撹拌機、温度計およびコンデンサーを付設した１１の４
つロフラスコに作製りで得られた樹脂Ｄ３００ｇを仕込
み、温度１３０°Ｃまで昇温後撹拌した。さらに、ＴＨ
Ｅ Ｉ Ｃ−８４０，６ｇを加え、温度２２０°Ｃで３
時間反応を行ったところ、酸価５．１．水酸基価７２．
９の茶褐色透明の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液にクレ
ゾール４１０ｇを加え希釈し、６０°Ｃまで冷却した。
つロフラスコに作製りで得られた樹脂Ｄ３００ｇを仕込
み、温度１３０°Ｃまで昇温後撹拌した。さらに、ＴＨ
Ｅ Ｉ Ｃ−８４０，６ｇを加え、温度２２０°Ｃで３
時間反応を行ったところ、酸価５．１．水酸基価７２．
９の茶褐色透明の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液にクレ
ゾール４１０ｇを加え希釈し、６０°Ｃまで冷却した。
つぎに、この希釈された樹脂溶液にテトラブチルチタネ
ー）１０ｇとクレゾール３０ｇの混合溶液を３０分間か
けて滴下し、赤褐色透明なエステル化が２５．８％、不
揮発分４３．６％（２００°Ｃ，２時間）、粘度４１゜
Ｏポイズ（３０°Ｃ）の耐熱性電気絶８！塗料が得られ
た。
ー）１０ｇとクレゾール３０ｇの混合溶液を３０分間か
けて滴下し、赤褐色透明なエステル化が２５．８％、不
揮発分４３．６％（２００°Ｃ，２時間）、粘度４１゜
Ｏポイズ（３０°Ｃ）の耐熱性電気絶８！塗料が得られ
た。
〔比較例１〕
撹拌機、温度計およびコンデンサーを付設した２１の４
つロフラスコに作製Ｃで得られた樹脂０６００ｇを仕込
み、温度１３０°Ｃまで昇温後、この樹脂溶液にクレゾ
ール２４８ｇとナフサ■号１７６ｇを加えて希釈し６０
°Ｃまで冷却した。つぎに、希釈された樹脂溶液に温度
６ Ｑ ’Ｃのままでテトラブチルチタネート１４．４
ｇとクレゾール４２゜０ｇの混合溶液を３０分間かけて
滴下し、赤褐色透明な不揮発分４５．１％（２００°Ｃ
，２時間）、粘度４９．８ポイズ（３０’Ｃ）の耐熱性
電気絶縁塗料が得られた。
つロフラスコに作製Ｃで得られた樹脂０６００ｇを仕込
み、温度１３０°Ｃまで昇温後、この樹脂溶液にクレゾ
ール２４８ｇとナフサ■号１７６ｇを加えて希釈し６０
°Ｃまで冷却した。つぎに、希釈された樹脂溶液に温度
６ Ｑ ’Ｃのままでテトラブチルチタネート１４．４
ｇとクレゾール４２゜０ｇの混合溶液を３０分間かけて
滴下し、赤褐色透明な不揮発分４５．１％（２００°Ｃ
，２時間）、粘度４９．８ポイズ（３０’Ｃ）の耐熱性
電気絶縁塗料が得られた。
〔比較例２〕
比較例１で得られた耐熱性電気絶縁塗料５４０ｇにレゾ
ール型フェノール樹脂（群栄化学社製。
ール型フェノール樹脂（群栄化学社製。
レジトップＰＬ−２４７５） ３３．６ ｇを加えて電
気絶縁塗料を得た。
気絶縁塗料を得た。
〔比較例３〕
撹拌機、温度計およびコンデンサーを付設した２２の４
つロフラスコに作製りで得られた樹脂Ｄ６００ｇを仕込
み、温度１５０ ’Ｃまで昇温後、この樹脂溶液にクレ
ゾール７４０ｇを加えて希釈し６０°Ｃまで冷却した。
つロフラスコに作製りで得られた樹脂Ｄ６００ｇを仕込
み、温度１５０ ’Ｃまで昇温後、この樹脂溶液にクレ
ゾール７４０ｇを加えて希釈し６０°Ｃまで冷却した。
つぎに、希釈された樹脂溶液に温度６０°Ｃのままでテ
トラブチルチタネート１８ｇとクレゾール５５ｇの混合
溶液を３０分間かけて滴下し、赤褐色透明な不揮発分４
３．３％（２００°Ｃ，２時間）、粘度４２．０ボイズ
（３０’Ｃ）の耐熱性電気絶縁塗料が得られた。
トラブチルチタネート１８ｇとクレゾール５５ｇの混合
溶液を３０分間かけて滴下し、赤褐色透明な不揮発分４
３．３％（２００°Ｃ，２時間）、粘度４２．０ボイズ
（３０’Ｃ）の耐熱性電気絶縁塗料が得られた。
〔比較例４〕
比較例３で得られた耐熱性電気絶縁塗料７０６ｇにレゾ
ール型フェノール樹脂（群栄化学社製。
ール型フェノール樹脂（群栄化学社製。
レジトップＰＬ−２４７５）４２ｇを加えて電気絶縁塗
料を得た。
料を得た。
つぎに、得られた実施例品および比較例品を、炉長５ｍ
の縦形炉を用いて温度４５０°Ｃ１引き取り速度１５ｍ
／分の条件により、電線の外周に焼き付け、得られた電
気絶縁電線の特性試験をＪＩＳＣ−３２１０に準じて行
った。その結果を下記の表に示した。
の縦形炉を用いて温度４５０°Ｃ１引き取り速度１５ｍ
／分の条件により、電線の外周に焼き付け、得られた電
気絶縁電線の特性試験をＪＩＳＣ−３２１０に準じて行
った。その結果を下記の表に示した。
（以下余白）
（その１）
（その２）
上記の表から明らかなように、実施測高は比較測高に比
べて初期の状態での絶縁破壊電圧は変わらないが、高温
、長時間での絶縁破壊電圧の低下が抑えられていること
から、実施測高は酸化劣化後の耐破壊電圧性に優れてい
ることがわかる。
べて初期の状態での絶縁破壊電圧は変わらないが、高温
、長時間での絶縁破壊電圧の低下が抑えられていること
から、実施測高は酸化劣化後の耐破壊電圧性に優れてい
ることがわかる。
特許出願人 日東電気工業株式会社
代理人 弁理士 西 藤 征 彦
Claims (3)
- （１）分子骨格中に多価アルコール成分であるトリス−
２−ヒドロキシイソシアヌレートから誘導される構造部
分を含んでいるポリエステル樹脂もしくはポリエステル
イミド樹脂の水酸基の一部が、下記の一般式（Ｉ）で示
されるテトラヒドロフタルイミド酸によりエステル化さ
れていることを特徴とする耐熱性電気絶縁塗料。 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｉ） 〔Ｒは２価の有機基である。〕 - （２）テトラヒドロフタルイミド酸によるエステル化が
、ポリエステル樹脂もしくはポリエステルイミド樹脂の
全水酸基数の１０〜３０％に設定されている請求項１記
載の耐熱性電気絶縁塗料。 - （３）一般式（Ｉ）で示されるテトラヒドロフタルイミ
ド酸中のＲが▲数式、化学式、表等があります▼，▲数
式、化学式、表等があります▼または―ＣＨ＿２―であ
る請求項１または２記載の耐熱性電気絶縁塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033214A JP2585685B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 耐熱性電気絶縁塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033214A JP2585685B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 耐熱性電気絶縁塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207362A true JPH01207362A (ja) | 1989-08-21 |
| JP2585685B2 JP2585685B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=12380196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63033214A Expired - Lifetime JP2585685B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 耐熱性電気絶縁塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585685B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016097403A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Dsm Ip Assets B.V. | Polyfunctional hydrophthalimide monomer compounds |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP63033214A patent/JP2585685B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016097403A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Dsm Ip Assets B.V. | Polyfunctional hydrophthalimide monomer compounds |
| WO2016097404A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Dsm Ip Assets B.V. | Alkyd resin compositions of polyfunctional hydrophthalimide monomer compounds |
| CN107108889A (zh) * | 2014-12-19 | 2017-08-29 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 多官能羟基邻苯二甲酰亚胺单体化合物的醇酸树脂组合物 |
| CN107108496A (zh) * | 2014-12-19 | 2017-08-29 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 多官能羟基邻苯二甲酰亚胺单体化合物 |
| US20170327636A1 (en) * | 2014-12-19 | 2017-11-16 | Dsm Ip Assets B.V. | Alkyd resin compositions |
| US10066053B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-09-04 | Dsm Ip Assets B.V. | Alkyd resin compositions |
| US10189783B2 (en) | 2014-12-19 | 2019-01-29 | Dsm Ip Assets B.V. | Polyfunctional compounds |
| CN107108496B (zh) * | 2014-12-19 | 2021-05-28 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 多官能羟基邻苯二甲酰亚胺单体化合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2585685B2 (ja) | 1997-02-26 |
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