JPH0157964B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0157964B2 JPH0157964B2 JP15513482A JP15513482A JPH0157964B2 JP H0157964 B2 JPH0157964 B2 JP H0157964B2 JP 15513482 A JP15513482 A JP 15513482A JP 15513482 A JP15513482 A JP 15513482A JP H0157964 B2 JPH0157964 B2 JP H0157964B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core tube
- tube
- tape
- press
- wound around
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱交換器等に使用して好適なフイン
付管の製造方法に関するものである。
付管の製造方法に関するものである。
従来のフイン付管の製造方法は、第６図および
第７図に示すように、テープ状素材１を１対の平
歯車装置２で波付けした後、出口に制動具３をそ
なえたガイド４の入口から押込んでピツチを縮小
させ、ガイド出口から順次引出して予め半田テー
プ６を巻付けた芯管５の外周に螺旋状に巻付け、
次いで成形材が巻付けられた管を加熱して巻付け
られた成形材と芯管との間を半田結合させて製造
していた。
第７図に示すように、テープ状素材１を１対の平
歯車装置２で波付けした後、出口に制動具３をそ
なえたガイド４の入口から押込んでピツチを縮小
させ、ガイド出口から順次引出して予め半田テー
プ６を巻付けた芯管５の外周に螺旋状に巻付け、
次いで成形材が巻付けられた管を加熱して巻付け
られた成形材と芯管との間を半田結合させて製造
していた。
かゝる従来の製造方法は、ピツチが縮められた
成形材をガイド４の出口から引出して芯管５の外
周に巻付けるものであるから、その巻付けに際し
ては、ピツチが復元しない程度の非常に低い張力
下で成形材を芯管５に巻付けねばならず、甚だ非
能率であつた。
成形材をガイド４の出口から引出して芯管５の外
周に巻付けるものであるから、その巻付けに際し
ては、ピツチが復元しない程度の非常に低い張力
下で成形材を芯管５に巻付けねばならず、甚だ非
能率であつた。
又、ガイド４の出口から引出される成形材の速
度が遅いことから、必然的に、平歯車装置２によ
るテープ状材の押込み速度も制限を受けることに
なり、全体として生産性が低く、コスト高となる
等の問題があつた。
度が遅いことから、必然的に、平歯車装置２によ
るテープ状材の押込み速度も制限を受けることに
なり、全体として生産性が低く、コスト高となる
等の問題があつた。
こうした問題点を解除するため、出願人は先
に、第１図及び第２図に示すようなフイン付管の
製造方法を提案した。これは側端面に複数本のピ
ン２６を環状に植設した型回転体１２と、その外
周に少なくとも２本の押し型２０ａ，２０ｂをそ
なえた押し型回転体１１とからなる成型装置を、
芯管Ｐの周りに配設し、前記ピン２６に巻掛けた
テープ状材１を押し型２０ａ，２０ｂの押し込み
操作により波形状に成形し、続いて、前記成形装
置と芯管Ｐとの間歇回転並びに成形装置の芯管軸
線方向への相対間歇移動とによつて成形材を芯管
Ｐに巻付けた後、加熱して半田接合させるように
したフイン付管の製造方法である。
に、第１図及び第２図に示すようなフイン付管の
製造方法を提案した。これは側端面に複数本のピ
ン２６を環状に植設した型回転体１２と、その外
周に少なくとも２本の押し型２０ａ，２０ｂをそ
なえた押し型回転体１１とからなる成型装置を、
芯管Ｐの周りに配設し、前記ピン２６に巻掛けた
テープ状材１を押し型２０ａ，２０ｂの押し込み
操作により波形状に成形し、続いて、前記成形装
置と芯管Ｐとの間歇回転並びに成形装置の芯管軸
線方向への相対間歇移動とによつて成形材を芯管
Ｐに巻付けた後、加熱して半田接合させるように
したフイン付管の製造方法である。
しかして前記発明の実用化に際してなお解決す
べき問題がある。それは成形材を芯管Ｐに巻付け
る際、成形材のスプリングバツク現象により成形
材と芯管Ｐとの接触が悪く、引続いて行われる半
田付けが確実にできにくいことである。
べき問題がある。それは成形材を芯管Ｐに巻付け
る際、成形材のスプリングバツク現象により成形
材と芯管Ｐとの接触が悪く、引続いて行われる半
田付けが確実にできにくいことである。
この発明はこうした問題点を解消して能率よく
フイン付管を製造しようとするものである。
フイン付管を製造しようとするものである。
以下、図面に示した実施例について説明する。
第１図、第２図において、本発明に適用する成
形装置はハウジング１３に回転的に軸受１５で支
持された型回転体１２と、その外周に回転可能に
支持された押し型回転体１１とからなる。１６は
型回転体１２と一体の中空軸、１７は中空軸１６
の端部に装着した伝動車、１８ａ，１８ｂは支持
スタンド、１９ａ，１９ｂはシリンダで、各シリ
ンダの先端には押し型２０ａ，２０ｂが装着され
ている。
形装置はハウジング１３に回転的に軸受１５で支
持された型回転体１２と、その外周に回転可能に
支持された押し型回転体１１とからなる。１６は
型回転体１２と一体の中空軸、１７は中空軸１６
の端部に装着した伝動車、１８ａ，１８ｂは支持
スタンド、１９ａ，１９ｂはシリンダで、各シリ
ンダの先端には押し型２０ａ，２０ｂが装着され
ている。
２１は各押し型２０ａ，２０ｂのガイド片２
０′を案内するガイド溝、２２はシリンダ１９ｂ
の支持スタンド１８ｂと、ハウジング１３に固定
のスタンド２３とを連係する引張ばね、２４はシ
リンダ１９ｂの位置決めストツパ、２５は型回転
体１２の側端面に削設したガイド溝で、隣り合う
ガイド溝２５の間で、ガイド溝端より回転中心側
には押し型２０ａ，２０ｂで押し曲げられるテー
プ状材１を受けるピン２６が環状に突設されてい
る。
０′を案内するガイド溝、２２はシリンダ１９ｂ
の支持スタンド１８ｂと、ハウジング１３に固定
のスタンド２３とを連係する引張ばね、２４はシ
リンダ１９ｂの位置決めストツパ、２５は型回転
体１２の側端面に削設したガイド溝で、隣り合う
ガイド溝２５の間で、ガイド溝端より回転中心側
には押し型２０ａ，２０ｂで押し曲げられるテー
プ状材１を受けるピン２６が環状に突設されてい
る。
このように構成された成形装置は、出願人が先
に提案したものと変りはないが、リールから巻解
かれたテープ状材１をピン２６に巻回し、その先
端を芯管Ｐにクランプし、続いてピン２６上のテ
ープ状材１を押し型２０ａ，２０ｂで順次押し曲
げた後、押し型２０ａ，２０ｂがテープ状材を押
し曲げ状態に保持したままで、成形装置と芯管Ｐ
とを、夫々図示されてない駆動装置で、テープ状
材１がピン２６に巻掛けられる方向に回転させる
のであるが、この場合、第４図、第５図に示すよ
うに芯管Ｐの回転角度θ2を成形装置の回転角度θ1
（実施例では30゜）より若干大きく、例えば31゜程
度に大きくして、芯管Ｐに巻付けられた成形材
１′自体が、芯管Ｐに対し、巻締現象を起すよう
に巻付けられるようにした点に特徴がある。
に提案したものと変りはないが、リールから巻解
かれたテープ状材１をピン２６に巻回し、その先
端を芯管Ｐにクランプし、続いてピン２６上のテ
ープ状材１を押し型２０ａ，２０ｂで順次押し曲
げた後、押し型２０ａ，２０ｂがテープ状材を押
し曲げ状態に保持したままで、成形装置と芯管Ｐ
とを、夫々図示されてない駆動装置で、テープ状
材１がピン２６に巻掛けられる方向に回転させる
のであるが、この場合、第４図、第５図に示すよ
うに芯管Ｐの回転角度θ2を成形装置の回転角度θ1
（実施例では30゜）より若干大きく、例えば31゜程
度に大きくして、芯管Ｐに巻付けられた成形材
１′自体が、芯管Ｐに対し、巻締現象を起すよう
に巻付けられるようにした点に特徴がある。
そして、この操作は芯管Ｐを回転させる駆動装
置、例えばシリンダのストローク長さを調整する
ことにより可能である。続いて、シリンダ１９
ａ，１９ｂを同時に縮小動して両押し型２０ａ，
２０ｂをピン２６より外方に引抜き、引張ばね２
２の引張力で元位置に復帰させ、この復帰位置に
おいて、前記同様の操作により、シリンダ１９ａ
を作動して、その押し型２０ａを、前工程で押し
型２０ｂが成形した成形部に押込んで成形材を保
持する。爾後、前記動作の繰返しによつて成形動
作が続行される。
置、例えばシリンダのストローク長さを調整する
ことにより可能である。続いて、シリンダ１９
ａ，１９ｂを同時に縮小動して両押し型２０ａ，
２０ｂをピン２６より外方に引抜き、引張ばね２
２の引張力で元位置に復帰させ、この復帰位置に
おいて、前記同様の操作により、シリンダ１９ａ
を作動して、その押し型２０ａを、前工程で押し
型２０ｂが成形した成形部に押込んで成形材を保
持する。爾後、前記動作の繰返しによつて成形動
作が続行される。
このようにして成形された成形材１′が、芯管
Ｐに巻付けられると、成形材に発生された巻締作
用により、効果的に接触し、続いて移動台車２７
に載置した成形装置の芯管軸線方向への相対間歇
移動に伴なつて、加熱装置２８により成形材巻付
作業中に加熱され、確実な半田付けを行わせるこ
とができ、フイン付管を効率よく製造することが
できる。
Ｐに巻付けられると、成形材に発生された巻締作
用により、効果的に接触し、続いて移動台車２７
に載置した成形装置の芯管軸線方向への相対間歇
移動に伴なつて、加熱装置２８により成形材巻付
作業中に加熱され、確実な半田付けを行わせるこ
とができ、フイン付管を効率よく製造することが
できる。
以上の通り、前記の装置を使用して本発明の方
法を実施することにより、発明所期の目的を確実
に達成し、熱効率のよいフイン付管の製造に極め
て有効である。
法を実施することにより、発明所期の目的を確実
に達成し、熱効率のよいフイン付管の製造に極め
て有効である。
図面は本発明の実施に好適な１実施態様を示す
もので、第１図は側断面図、第２図は正面図、第
３図は平面図、第４図および第５図は要部正面図
における作用説明図、第６図は従来装置の斜視
図、第７図は第６図の要部断面図である。 図において；１……テープ状材、１１……押し
型回転体、１２……型回転体、１３……ハウジン
グ、１４，１５……軸受、１６……中空軸、１７
……伝動車、１８ａ，１８ｂ……支持スタンド、
１９ａ，１９ｂ……シリンダ、２０ａ，２０ｂ…
…押し型、２１，２５……ガイド溝、２２……引
張ばね、２３……スタンド、２４……位置決めス
トツパ、２６……ピン、２７……移動台車、２８
……加熱装置、Ｐ……芯管。
もので、第１図は側断面図、第２図は正面図、第
３図は平面図、第４図および第５図は要部正面図
における作用説明図、第６図は従来装置の斜視
図、第７図は第６図の要部断面図である。 図において；１……テープ状材、１１……押し
型回転体、１２……型回転体、１３……ハウジン
グ、１４，１５……軸受、１６……中空軸、１７
……伝動車、１８ａ，１８ｂ……支持スタンド、
１９ａ，１９ｂ……シリンダ、２０ａ，２０ｂ…
…押し型、２１，２５……ガイド溝、２２……引
張ばね、２３……スタンド、２４……位置決めス
トツパ、２６……ピン、２７……移動台車、２８
……加熱装置、Ｐ……芯管。
Claims (1)
- １ 側端面に複数本のピンを環状に植設した型回
転体と、その外周に少なくとも２本の押し型を備
えた押し型回転体とからなる成形装置を芯管の周
りに配設し、前記ピンに巻掛けたテープ状素材を
押し型の押込み操作により成形し、続いて前記成
形装置と芯管との間歇回転並びに成形装置の芯管
軸線方向への相対間歇移動によつて成形材を芯管
に巻付けた後、加熱し、半田接合をなさしむるよ
うにしたものにおいて、前記成形装置と芯管との
間歇回転の際、芯管の回転角度を成形装置の回転
角度より若干大きくして芯管に巻付けられた成形
材に巻締め作用を付加させるようにしたことを特
徴とするフイン付管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15513482A JPS5945026A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | フイン付管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15513482A JPS5945026A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | フイン付管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945026A JPS5945026A (ja) | 1984-03-13 |
| JPH0157964B2 true JPH0157964B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=15599293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15513482A Granted JPS5945026A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | フイン付管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945026A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014208920A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-11-06 | 日本製紙株式会社 | 溶解クラフトパルプの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2201871A4 (en) * | 2007-09-21 | 2011-04-06 | Finesky Co Ltd | BEVERAGE PREPARATION DEVICE |
-
1982
- 1982-09-08 JP JP15513482A patent/JPS5945026A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014208920A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-11-06 | 日本製紙株式会社 | 溶解クラフトパルプの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5945026A (ja) | 1984-03-13 |
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