JPH01210376A

JPH01210376A - 立体画像印刷装飾体の製法

Info

Publication number: JPH01210376A
Application number: JP3703988A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kitagawa; 宏北川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-02-19
Filing date: 1988-02-19
Publication date: 1989-08-23
Also published as: JPH0482120B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、例えば、紙製品の如きシート材、或るいは
板材にてなる装飾体表面に、草花等の模様を立体的に加
飾形成する立体画像印刷装飾体の製法に関する。

（従来の技術）シート状、或いは板状の基材の表面に立体画像を印刷し
て形成する方法としては、印刷用紙に隆起或いは凹凸を
造る。うとする模様を印刷し、この印刷された模様に合
わせた所望の凹凸を金属型の一面に形成しておき、平坦
な台紙の表面に接着剤を塗布し、この接着剤層上に上記
の印刷した用紙の印刷面に透明な熱可塑性フィルム層或
いは樹脂塗布層を介在させ、上記金型の凹凸面を印刷模
様と合致させ、前記介在層上に載置し、このように重ね
合わせたものをプレスによって加熱加圧し、片側からの
み凹凸金型によって上記の介在層、印刷済用紙、接着剤
層と共に平坦な台紙の表面部を同時に凹凸成形しつつこ
れら間者を一体にするものが、特公昭４０−２７０１４
号公報にてレリーフ印刷方法として提案されている。

又、この印刷方法の改良として、特公昭４６−２９５４
３号公報、及び、特公昭４６−２９５４４号公報にてそ
れぞれレリーフ印刷方法として提案されている。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、特公昭４０−２７０１４号公報のレリーフ印
刷方法は、その模様に合わせてそれに相当する凹凸を押
型によって形成するようにしたため、特種技能を必要と
したり、押型に賦型された凹凸が模様に合わない場合、
極めて不自然なものとなってしまう問題点があった。

この様な問題点を解決すべく特公昭４６−２９５４３号
公報、及び、特公昭４６−２９５４４号公報にてレリー
フ印刷方法が提案されたが、これらのレリーフ印刷方法
にあっても、押型を用いて台紙、模様を印刷した用紙、
そして、透明又は半透明な熱可塑性フィルムにてなる介
在層を、接着剤を介在させて一体に圧着し凹凸成形する
方法であるから、絵柄ごとに異った押型を使用すること
には変わりなく、その金型の費用がかさみ、又、その作
業には熟練を要する問題点がある。

しかも、これらのレリーフ印刷方法は、その印刷された
部分のみが、前記台紙、模様を印刷した用紙、そして、
透明又は半透明な熱可塑性フィルムにてなる介在層を一
体に圧着し凹凸成形されるので、そのままでは、その盛
上がった状態の凹凸部分が剥離し易く、長時間の使用に
たえず、長期間使用の産業資材には不適当である。かと
言って、全体を単にフィルムで覆っただけでは、凹凸状
態が薄れてしまう問題点があった。

そこで、この発明は、上述した問題点等に鑑み、耐久性
に優れ、且つ、装飾的にも優れた立体画像をシート状、
、或るいは板状の基材の表面に容易に形成できるように
すると共に、印刷した絵柄と、この絵柄の上に配した画
材とを一体化して同化させるようにすることを課題とし
て創出されたものである。

（問題点を解決するための手段）この発明は、シート状、、或るいは板状の基材の表面に
、塩化ビニールの如き合成樹脂材をコーティング或いは
ラミネートシ、その後、この基材の適位置に適数個の通
気孔を開穿し、次に、基材の表面に草花の如き絵柄の加
飾印刷を施し、その後、この加飾印刷部分に発泡性塗料
を塗布し、この塗料を発泡させることで加飾印刷部分表
面を適宜凹凸に形成し、このように形成した表面に透明
或いは透明度の高いフィルムを貼着し、その貼着を、基
材の裏がわから前記通気孔を介して吸引加熱しながら行
うことにより、又、前記基材とフィルムとの間の適位置
には、押花の如き画材を介在させたことにより、更に、
フィルムは、押花の酸化や色褪せによる変化色に近い色
にて着色し透明度を有するように形成したことにより、
上述した問題点を解決するものである。

（作用）この発明に係る立体画像印刷装飾体の製法は、シート状
、、或るいは板状の基材の表面に、塩化ビニールの如き
合成樹脂材をコーティング或いはラミネートし、その後
、この基材の適位置に適数個の通気孔を開穿し、次に、
基材の表面に草花の如き絵柄の加飾印刷を施し、その後
、この加飾印刷部分に発泡性塗料を塗布し、この塗料を
発泡させることで加飾印刷部分表面を適宜凹凸に形成す
る。

そうすると、基材の表面に絵柄が隆起した状態で凹凸成
形される。

そして、このように形成した表面に透明或いは透明度の
高いフィルムを貼着し、その貼着を、基材の裏がわから
前記通気孔を介して吸引加熱しながら行い、その吸引力
で隆起している絵柄部分にその凹凸に倣ってフィルムを
強力に密着させ、その状態で基材にフィルムは貼着され
る。

又、前記基材とフィルムとの間の適位置に、押花の如き
画材を介在させ、それにより、前記印刷に加えて加飾し
その凹凸にも倣ってフィルムを密着させ、印刷した絵柄
と、この絵柄の上に配した画材とを一体化して同化させ
る。更に、フィルムを、押花の酸化や色褪せによる変化
色に近い色にて着色し透明度を有するように形成し、全
体を落着いた色合いにすると共に、例えば、押花等を介
在させた時には、予めその酸化や色褪せに、よる変化色
に近い色にして、全体の色調の変化をなくすようにする
。

（実施例）以下、図面と共にこの発明の一実施例を説明すると次の
通りである。

すなわち、先ず、第１工程として、第１図に示すシート
状、、或るいは板状の基材１の表面２に、−塩化ビニー
ルの如き合成樹脂材をコーティング或いはラミネートす
る。尚、合成樹脂が接着不可能な材質の場合には、合成
樹脂材のコーティング或いはラミネート行わない。

次に、第２工程として、第２図に示すように、この基材
１の適位置、例えば、後記絵柄４が印刷される部分及び
その周囲に亘って全面、或いは、その印刷される部分の
周囲のみに、多数の通気孔３を、例えば、複数列の鎖線
状に開穿する。

そして、次に、第３工程として、第３図に示すように、
基材１の表面に草花の如き絵柄４の加飾印刷を適位置に
施す。

その後、第４工程として、この加飾印刷した絵柄４の部
分に発泡性ＵＶ塗料（インキを含む）を塗布し、この塗
料に紫外線を照射して加熱することでこの塗料を発泡さ
せ、第４図に示すように、絵柄４表面を適宜凹凸に隆起
形成する。このようにして凹凸状に隆起形成すべく印刷
することを、いわゆるリオトーン印刷と称するものであ
る。

そして、最後に、このように形成した表面に透明或いは
透明度の高いフィルム６を貼着する。その貼着する方法
は、基材１の裏面７がわから前記通気孔３を介して吸引
しながら加熱して貼着するものである。

その時に、第５図に示すように、基材１とフィルム６と
の間の適位置には、押花の如き画材５を介在させて、第
６図に示す如く完成する。

そうすると、例えば、絵柄４を草花の葉としてておき、
そこに花の画材５を配すれば、非常に美しい絵柄を付し
た装飾体を形成することができる。

又、上述の如く、通気孔３を介して裏面７がわから吸引
しながらフィルム６を加熱貼着するので、フィルム６は
基材１の表面２に強力に密着し、その強力な密着力のた
めにフィルム６は絵柄４と画材５とにムラなくピッタリ
と密接させ、絵柄４と画材５との隆起状態を忠実に現出
することができる。そのため、絵柄４と画材５とは一体
化して同化した状態に見え、絵柄４が印刷であっても、
画材５が押花であれば、絵柄４自体も押花と同様のもの
に見えるのである。

一方、前記フィルム６を、押花の酸化や色褪せによる変
化色に近い色にて着色し透明度を有するように形成すれ
ば、押花となっている草花の画材５等が、経時に伴って
変色（退色）しても、その変化色がフィルム６の色とほ
ぼ同じであるから、フィルム６を透過した変色後の画材
５等の色と、同じくフィルム６を透過した変色前の画材
５等の色とを比較してほぼ同じ色彩となるものであり、
画材５が変色しても、一定の色彩を保持できる。

又、上記変化負自体も枯葉色に近いから非常に趣があり
、更には、基材１の表面２の色を銀色にすれば、背景色
が、枯葉色と銀色とを重ねた色、つまり、くすんだ黄金
色となり、より趣が増し、装飾体として最適なものとな
るものである。

尚、この発明に係る立体画像印刷装飾体の製法は、前述
した実施例に限定されることがないことは言うまでもな
い。

（発明の効果）上述の如く構成したこの発明は、シート状、、或るいは
板状の基材１の表面に、塩化ビニールの如き合成樹脂材
をコーティング或いはラミネートし、゛その後、この基
材１の適位置に適数個の通気孔３を開穿し、次に、基材
１の表面２に草花の如き絵柄４の加飾印刷を施し、その
後、この加飾印刷部分に発泡性塗料を塗布し、この塗料
を発泡させることで加飾印刷部分表面を適宜凹凸に形成
し、このように形成した表面に透明或いは透明度の高い
フィルム６を貼着し、その貼着を、基材１の裏がわから
前記通気孔３を介して吸引加熱しながら行うことにより
、合成樹脂材のコーティング或いはラミネートで絵柄４
の印刷が容易となり、且つ、コーティング或いはラミネ
ートした合成樹脂材とフィルム６とを接着させるので、
その貼着も容易且つ強力なものとなる。

そして、加飾印刷部分に発泡性塗料を塗布し、この塗料
を発泡させることで加飾印刷部分表面を適宜凹凸に形成
することで、印刷であっても、押型を使用せず隆起させ
て実態感を醸し出すように形成することができる。

しかも、上記通気孔３を形成したことにより、この通気
孔３を介して裏面７がわから吸引加熱しながらフィルム
６を貼着するから、フィルム６は基材１の表面２に強力
に密着し、絵柄４の凹凸隆起状態を忠実に現出すること
ができるものである。

それによって、絵柄４と画材５との一体化による同化を
も図れる。

又、基材１とフィルム６との間の適位置には、押花の如
き画材５を介在させることで、印刷では味わえない非常
に美しい絵柄を付した装飾体を形成することができる。

そして、このようにフィルム６を最上層に強力に密着し
て配することで、絵柄４や画材５は保護されて剥離がな
くなり、表面を拭いたりしてもその絵柄４等には何等問
題はなく耐久性に優れたものを得ることができるもので
ある。

一方、フィルム６を、押花の酸化や色褪せによる変化色
に近い色にて着色し透明度を有するように形成したこと
により、押花となっている草花の画材５等が、経時に伴
って変色（退色）しても、その変化色がフィルム６の色
とほぼ同じであるから、フィルム６を透過した変色後の
画材５等の色と、同じくフィルム６を透過した変色前の
画材５等の色とを比較してほぼ同じ色彩となるものであ
り、画材５が経時に伴って酸化や色褪せ等により変色し
ても、一定の色彩を保持できる。

又、上記変化負自体も枯葉色に近いから非常に趣があり
、更には、基材１の表面２の色を銀色に＝　１２− すれば、背景色が、枯葉色と銀色とを重ねた色、つまり
、くすんだ黄金色となり、より趣が増し、装飾体として
最適なものとなるものである。

このように、この発明によれば、耐久性に優れ、且つ、
装飾的にも優れた立体画像をシート状、、或るいは板状
の基材の表面に容易に形成できるようになり、しかも、
重ね合わせた絵柄や画材を一体化して同化させることも
でき、利用範囲の広い優れた加飾材を提供することがで
きる等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例の工程を示すもので、第１図
は第１工程が完了した基材の斜視図、第２図は第２工程
が完了した基材の斜視図、第３図は第３工程が完了した
基材の斜視図、第４図は第４工程が完了した基材の斜視
図、第５図は第５工程の積層状態の分解斜視図、第６図
は完成時の斜視図である。１・・・基材、２・・・表面、３・・・通気孔、４・・
・絵柄、５・・・画材、６・・・フィルム、７・・・裏
面。第１　因

Claims

【特許請求の範囲】１、シート状、或るいは板状の基材の表面に、塩化ビニ
ールの如き合成樹脂材をコーティング或いはラミネート
し、その後、この基材の適位置に適数個の通気孔を開穿
し、次に、基材の表面に草花の如き絵柄の加飾印刷を施
し、その後、この加飾印刷部分に発泡性塗料を塗布し、
この塗料を発泡させることで加飾印刷部分表面を適宜凹
凸に形成し、このように形成した表面に透明或いは透明
度の高いフィルムを貼着し、その貼着を、基材の裏がわ
から前記通気孔を介して吸引加熱しながら行うことを特
徴とする立体画像印刷装飾体の製法。２、基材とフィルムとの間の適位置には、押花の如き画
材を介在させた請求項１記載の立体画像印刷装飾体の製
法。３、フィルムは、押花の酸化や色褪せによる変化色に近
い色にて着色し透明度を有するように形成した請求項１
又は２記載の立体画像印刷装飾体の製法。