JPH0121038Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0121038Y2 JPH0121038Y2 JP1984190908U JP19090884U JPH0121038Y2 JP H0121038 Y2 JPH0121038 Y2 JP H0121038Y2 JP 1984190908 U JP1984190908 U JP 1984190908U JP 19090884 U JP19090884 U JP 19090884U JP H0121038 Y2 JPH0121038 Y2 JP H0121038Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- tower
- dephosphorization
- pipe
- column
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、下水、し尿系汚水、工場排水その他
液中に存在するリン酸塩類を、流動化状態にある
固体粒子層を用いて除去する流動層式接触脱リン
装置に関するものである。
液中に存在するリン酸塩類を、流動化状態にある
固体粒子層を用いて除去する流動層式接触脱リン
装置に関するものである。
液中のリン酸塩類を除去する方法としては、各
種のリン除去方法が検討されているが、新しい物
理化学的方法を採用した脱リン装置の一つとし
て、流動層式接触脱リン装置が提案されている。
この流動層式接触脱リン装置は、流動状態にある
固体粒子層に、pH、カルシウム濃度等の調整を
行いながらリン含有液を通液してリンを除去する
装置であるが、リン酸カルシウムの晶析作用によ
り、液中のリンを固体粒子の流動層に効率良く固
定して除去できるため、凝集沈殿装置のような大
量の汚泥発生がなく、既成概念による汚泥処理施
設を全く必要としないばかりか、資源としてリン
を回収することができる優れた脱リン装置であ
る。
種のリン除去方法が検討されているが、新しい物
理化学的方法を採用した脱リン装置の一つとし
て、流動層式接触脱リン装置が提案されている。
この流動層式接触脱リン装置は、流動状態にある
固体粒子層に、pH、カルシウム濃度等の調整を
行いながらリン含有液を通液してリンを除去する
装置であるが、リン酸カルシウムの晶析作用によ
り、液中のリンを固体粒子の流動層に効率良く固
定して除去できるため、凝集沈殿装置のような大
量の汚泥発生がなく、既成概念による汚泥処理施
設を全く必要としないばかりか、資源としてリン
を回収することができる優れた脱リン装置であ
る。
ところで、優れた脱リン装置である従来の流動
層式接触脱リン装置にも、次のような欠点があつ
た。すなわち、固体粒子の流動層を形成する脱リ
ン塔には、何らの工夫もないため、塔内に充填さ
れ、流動している反応性に富む固体粒子同士が晶
析過程で会合し、大きな粒子塊に生長したり、固
体粒子が脱リン塔内壁に固着してしまうことがあ
つた。会合した固体粒子塊が生成すると、所定流
速下で流動せずに塔下部に沈積するだけでなく、
塔下部に連結開口した原水流入管などが閉塞して
しまうため、安定した固体粒子の流動化を阻害
し、通水が不可能となることがあつた。また、塔
壁や塔内に開口した薬剤注入管に固体粒子塊やス
ケールが固着すると薬剤注入管が閉塞し、薬剤供
給が停止したり、部分的偏流やシヨートパスが発
生し、処理効率が低減してしまう現象もみられ
た。
層式接触脱リン装置にも、次のような欠点があつ
た。すなわち、固体粒子の流動層を形成する脱リ
ン塔には、何らの工夫もないため、塔内に充填さ
れ、流動している反応性に富む固体粒子同士が晶
析過程で会合し、大きな粒子塊に生長したり、固
体粒子が脱リン塔内壁に固着してしまうことがあ
つた。会合した固体粒子塊が生成すると、所定流
速下で流動せずに塔下部に沈積するだけでなく、
塔下部に連結開口した原水流入管などが閉塞して
しまうため、安定した固体粒子の流動化を阻害
し、通水が不可能となることがあつた。また、塔
壁や塔内に開口した薬剤注入管に固体粒子塊やス
ケールが固着すると薬剤注入管が閉塞し、薬剤供
給が停止したり、部分的偏流やシヨートパスが発
生し、処理効率が低減してしまう現象もみられ
た。
このような従来の欠点は、被処理液中のリン濃
度、層内pH、カルシウム濃度が高い場合や、通
水線速度を小さくして層膨張率が小さい範囲で運
転する場合には、一層顕著となり、流動層式接触
脱リンにとつては致命的なものになつてしまうこ
とがあつた。
度、層内pH、カルシウム濃度が高い場合や、通
水線速度を小さくして層膨張率が小さい範囲で運
転する場合には、一層顕著となり、流動層式接触
脱リンにとつては致命的なものになつてしまうこ
とがあつた。
本考案は、前記従来装置の問題点を解決し、効
率良く安定した流動層式接触脱リン装置を提供し
ようとするものである。
率良く安定した流動層式接触脱リン装置を提供し
ようとするものである。
本考案は、固体粒子を充填した塔の下部に原水
流入管を連結し、かつ塔の上部に処理水流出管を
連結し、アルカリ剤及びカルシウム剤の薬剤注入
設備を備え、原水の上向流通水により前記固体粒
子の流動層を形成しつつ脱リン処理を行う流動層
式接触脱リン装置において、流動層内下部に撹拌
機を配設すると共に流動層の界面より上部の塔内
液相部と塔内下部とを循環水管にて連絡せしめた
ことを特徴とする流動層式接触脱リン装置であ
る。
流入管を連結し、かつ塔の上部に処理水流出管を
連結し、アルカリ剤及びカルシウム剤の薬剤注入
設備を備え、原水の上向流通水により前記固体粒
子の流動層を形成しつつ脱リン処理を行う流動層
式接触脱リン装置において、流動層内下部に撹拌
機を配設すると共に流動層の界面より上部の塔内
液相部と塔内下部とを循環水管にて連絡せしめた
ことを特徴とする流動層式接触脱リン装置であ
る。
本考案の実施例を図面にもとづいて説明する
と、１は内部にリン鉱石、骨炭、砂、アンスラサ
イト、活性炭などの固体粒子２を充填した脱リン
塔であつて、塔１の下部には原水供給ポンプ３に
連なる原水流入管４が、上部には処理水流出管５
が連結され、原水の上向流通水によつて固体粒子
２の流動層が形成されるようになつている。ま
た、塔１内下部で原水流入管４の塔１近傍には、
アルカリ剤注入管６及びカルシウム剤注入管７が
開口しているが、これらのアルカリ剤注入管６と
カルシウム剤注入管７は兼用にすることもでき、
また塔１内へ直接注入するように配管するもよ
い。
と、１は内部にリン鉱石、骨炭、砂、アンスラサ
イト、活性炭などの固体粒子２を充填した脱リン
塔であつて、塔１の下部には原水供給ポンプ３に
連なる原水流入管４が、上部には処理水流出管５
が連結され、原水の上向流通水によつて固体粒子
２の流動層が形成されるようになつている。ま
た、塔１内下部で原水流入管４の塔１近傍には、
アルカリ剤注入管６及びカルシウム剤注入管７が
開口しているが、これらのアルカリ剤注入管６と
カルシウム剤注入管７は兼用にすることもでき、
また塔１内へ直接注入するように配管するもよ
い。
さらにまた、塔１内の流動層内下部には撹拌機
８が配設されており、塔１内へアルカリ剤、カル
シウム剤を直接注入する場合には塔１内注入点近
傍もしくはその上部の液の反応性が最も高い部分
に配設するのが効果的であり、撹拌機８の形式と
しては単なる撹拌翼でも良いことは勿論、空気吹
込みによる撹拌、ポンプ挿入による水流撹拌やエ
ジエクタ設置による圧力水導入装置などでも良
い。
８が配設されており、塔１内へアルカリ剤、カル
シウム剤を直接注入する場合には塔１内注入点近
傍もしくはその上部の液の反応性が最も高い部分
に配設するのが効果的であり、撹拌機８の形式と
しては単なる撹拌翼でも良いことは勿論、空気吹
込みによる撹拌、ポンプ挿入による水流撹拌やエ
ジエクタ設置による圧力水導入装置などでも良
い。
また、塔１内の流動層の界面より上部の液相部
と塔１内下部とは、循環ポンプ９を介在させた循
環水管１０にて連絡され、塔１内上部液相部の処
理水の一部を塔１内下部に循環させるようにす
る。
と塔１内下部とは、循環ポンプ９を介在させた循
環水管１０にて連絡され、塔１内上部液相部の処
理水の一部を塔１内下部に循環させるようにす
る。
しかしてその作用は、原水を原水流入管４から
塔１内へ流入させて上向流通水により固体粒子２
の流動層を形成し、アルカリ剤注入管６及びカル
シウム剤注入管７からアルカリ剤及びカルシウム
剤を注入し、撹拌機８を連続的又は間歇的に駆動
し、アルカリ剤、カルシウム剤の混合を促進し、
晶析反応が均一に行われると同時に、固体粒子２
同士の会合を強制的に抑制し安定した流動層が形
成される。かくて効率よく、安定して原水中のリ
ンが除去され、処理水となつて処理水流出管５か
ら流出する。
塔１内へ流入させて上向流通水により固体粒子２
の流動層を形成し、アルカリ剤注入管６及びカル
シウム剤注入管７からアルカリ剤及びカルシウム
剤を注入し、撹拌機８を連続的又は間歇的に駆動
し、アルカリ剤、カルシウム剤の混合を促進し、
晶析反応が均一に行われると同時に、固体粒子２
同士の会合を強制的に抑制し安定した流動層が形
成される。かくて効率よく、安定して原水中のリ
ンが除去され、処理水となつて処理水流出管５か
ら流出する。
同時に、循環ポンプ９を駆動して循環水管１０
から塔１内の流動層界面より上部の液相部の脱リ
ンされた処理水の一部を塔１内下部に循環させ、
塔１内下部で原水を希釈することによつて原水中
のリン濃度を下げ、脱リン処理をさらに効果的に
行わせることができる。この場合、アルカリ剤注
入管６及びカルシウム剤注入管７を循環水管１０
中に開口させることもできる。
から塔１内の流動層界面より上部の液相部の脱リ
ンされた処理水の一部を塔１内下部に循環させ、
塔１内下部で原水を希釈することによつて原水中
のリン濃度を下げ、脱リン処理をさらに効果的に
行わせることができる。この場合、アルカリ剤注
入管６及びカルシウム剤注入管７を循環水管１０
中に開口させることもできる。
第２図示例は、本考案の他の実施例を示すもの
で、アルカリ剤注入管６を塔１内に直接開口する
ときは、その注入点近傍もしくはその上部にも撹
拌機８′を付設するとよく、カルシウム剤注入管
７を塔１内に直接開口する場合も同様であり、塔
１内壁面や塔内に開口したアルカリ剤注入管６や
カルシウム剤注入管７の開口部への固体粒子塊の
固着、リン酸カルシウムや炭酸カルシウムなどの
スケール発生を抑制することができ、その他は第
１図示例と同様である。
で、アルカリ剤注入管６を塔１内に直接開口する
ときは、その注入点近傍もしくはその上部にも撹
拌機８′を付設するとよく、カルシウム剤注入管
７を塔１内に直接開口する場合も同様であり、塔
１内壁面や塔内に開口したアルカリ剤注入管６や
カルシウム剤注入管７の開口部への固体粒子塊の
固着、リン酸カルシウムや炭酸カルシウムなどの
スケール発生を抑制することができ、その他は第
１図示例と同様である。
また、前記各実施例共に、撹拌機８により流動
層内下部の撹拌を行うことは、アルカリ剤、カル
シウム剤の混合促進と同時に固体粒子２の流動層
に混合エネルギーを供給することになるので、原
水供給ポンプ３の（循環水管１０中の循環ポンプ
９も）圧力抵抗が低下し、液の供給を安定化させ
る。
層内下部の撹拌を行うことは、アルカリ剤、カル
シウム剤の混合促進と同時に固体粒子２の流動層
に混合エネルギーを供給することになるので、原
水供給ポンプ３の（循環水管１０中の循環ポンプ
９も）圧力抵抗が低下し、液の供給を安定化させ
る。
以上述べたように本考案によれば、従来の流動
層式接触脱リン装置の欠点であつた固体粒子の会
合を的確に防止することができ、安定した流動層
を保持することができ、さらに処理水循環にもと
づく原水希釈による効果的脱リンが可能となり、
きわめて効率良く安定性の高い脱リン処理を連続
的に長期間行うことができる。
層式接触脱リン装置の欠点であつた固体粒子の会
合を的確に防止することができ、安定した流動層
を保持することができ、さらに処理水循環にもと
づく原水希釈による効果的脱リンが可能となり、
きわめて効率良く安定性の高い脱リン処理を連続
的に長期間行うことができる。
第１図及び第２図は、それぞれ本考案の実施例
を示す縦断面図である。 １……脱リン塔、２……固体粒子、３……原水
供給ポンプ、４……原水流入管、５……処理水流
出管、６……アルカリ剤注入管、７……カルシウ
ム剤注入管、８，８′……撹拌機、９……循環ポ
ンプ、１０……循環水管。
を示す縦断面図である。 １……脱リン塔、２……固体粒子、３……原水
供給ポンプ、４……原水流入管、５……処理水流
出管、６……アルカリ剤注入管、７……カルシウ
ム剤注入管、８，８′……撹拌機、９……循環ポ
ンプ、１０……循環水管。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 固体粒子を充填した塔の下部に原水流入管を
連結し、かつ塔の上部に処理水流出管を連結
し、アルカリ剤及びカルシウム剤の薬剤注入設
備を備え、原水の上向流通水により前記固体粒
子の流動層を形成しつつ脱リン処理を行う流動
層式接触脱リン装置において、流動層内下部に
撹拌機を配設すると共に流動層の界面より上部
の塔内液相部と塔内下部とを循環水管にて連絡
せしめたことを特徴とする流動層式接触脱リン
装置。 (2) 前記薬剤注入設備を前記原水流入管に開口せ
しめたものである実用新案登録請求の範囲第１
項記載の流動層式接触脱リン装置。 (3) 前記薬剤注入設備を前記塔内に開口せしめた
ものである実用新案登録請求の範囲第１項記載
の流動層式接触脱リン装置。 (4) 前記撹拌機を前記薬剤注入設備の塔内開口部
近傍に配設したものである実用新案登録請求の
範囲第３項記載の流動層式接触脱リン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984190908U JPH0121038Y2 (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984190908U JPH0121038Y2 (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106395U JPS61106395U (ja) | 1986-07-05 |
| JPH0121038Y2 true JPH0121038Y2 (ja) | 1989-06-23 |
Family
ID=30748364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984190908U Expired JPH0121038Y2 (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0121038Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10233523B2 (en) | 2011-06-24 | 2019-03-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Carburization resistant metal material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524570A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-21 | Ebara Infilco Co Ltd | Removing method for phosphates in solution |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP1984190908U patent/JPH0121038Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10233523B2 (en) | 2011-06-24 | 2019-03-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Carburization resistant metal material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61106395U (ja) | 1986-07-05 |
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