JPH11267663A - 脱リン装置 - Google Patents
脱リン装置Info
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- JPH11267663A JPH11267663A JP7231398A JP7231398A JPH11267663A JP H11267663 A JPH11267663 A JP H11267663A JP 7231398 A JP7231398 A JP 7231398A JP 7231398 A JP7231398 A JP 7231398A JP H11267663 A JPH11267663 A JP H11267663A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原水を反応塔に上向流通水し、反応塔下部か
らＭＡＰ粒子を分離、回収する脱リン装置において、大
粒径のＭＡＰ粒子を効率的に回収する。 【解決手段】 原水を反応塔１下部に供給し、処理水を
反応塔１上部より取り出すと共に、処理水の一部を該反
応塔１下部へ循環させ、生成したＭＡＰ粒子を反応塔１
下部より取り出す。反応塔１内の上部に造粒板２０，２
１を設ける。造粒板２０，２１はコーン状であり、多数
の孔２３を有する。
らＭＡＰ粒子を分離、回収する脱リン装置において、大
粒径のＭＡＰ粒子を効率的に回収する。 【解決手段】 原水を反応塔１下部に供給し、処理水を
反応塔１上部より取り出すと共に、処理水の一部を該反
応塔１下部へ循環させ、生成したＭＡＰ粒子を反応塔１
下部より取り出す。反応塔１内の上部に造粒板２０，２
１を設ける。造粒板２０，２１はコーン状であり、多数
の孔２３を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリン含有水中のリン
をＭＡＰ（リン酸マグネシウムアンモニウム）として除
去、回収する装置に係り、特に粒径の大きいＭＡＰ粒子
を回収することができると共に、反応塔からの細かなＭ
ＡＰ粒子の流失を防止することができる脱リン装置に関
する。
をＭＡＰ（リン酸マグネシウムアンモニウム）として除
去、回収する装置に係り、特に粒径の大きいＭＡＰ粒子
を回収することができると共に、反応塔からの細かなＭ
ＡＰ粒子の流失を防止することができる脱リン装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】下水、し尿、排水等の嫌気、好気処理工
程で発生する汚泥脱水濾液、消化脱離液等のリン含有水
からリンを除去する方法として、従来、リン含有水中に
マグネシウムイオンを添加して、該水中に含有されるア
ンモニア及びリンとマグネシウムとからＭＡＰを生成さ
せ、生成したＭＡＰ粒子を分離回収する方法が提案され
ている。
程で発生する汚泥脱水濾液、消化脱離液等のリン含有水
からリンを除去する方法として、従来、リン含有水中に
マグネシウムイオンを添加して、該水中に含有されるア
ンモニア及びリンとマグネシウムとからＭＡＰを生成さ
せ、生成したＭＡＰ粒子を分離回収する方法が提案され
ている。
【０００３】このＭＡＰ生成反応を利用する従来の脱リ
ン装置は、ＭＡＰ粒子を充填した反応塔に、リン含有水
を上向流で通水し、マグネシウム塩を添加すると共に必
要に応じてアルカリを添加してｐＨ８以上に調整し、空
気曝気でＭＡＰ充填層を流動させ、ＭＡＰ粒子を撹拌混
合して造粒する流動床型式で行われている。
ン装置は、ＭＡＰ粒子を充填した反応塔に、リン含有水
を上向流で通水し、マグネシウム塩を添加すると共に必
要に応じてアルカリを添加してｐＨ８以上に調整し、空
気曝気でＭＡＰ充填層を流動させ、ＭＡＰ粒子を撹拌混
合して造粒する流動床型式で行われている。
【０００４】ＭＡＰの析出は、ＭＡＰの無い溶液からの
析出（一次核発生）と、既に存在するＭＡＰの表面に析
出する場合とがある。前者のＭＡＰ粒径は微細で、通常
２０μｍ以下である。後者は、ＭＡＰ粒径を増大させ
る。また、この析出するＭＡＰがバインダの働きをし複
数個のＭＡＰ粒子を凝集させる場合もあるが、この析出
ＭＡＰがバインダとして作用しうるのは粒径が小さい
（数十μｍ以下）もの同士の場合のみであり、粒径が大
きくなると、流動に伴う剪断力のためＭＡＰ粒子同士は
凝集できなくなる。また、反応部のＭＡＰ粒子数が多く
なると、凝集しにくくなることも確認されている。反応
部では、これらの現象が確率的に行われているものと見
なすことができる。
析出（一次核発生）と、既に存在するＭＡＰの表面に析
出する場合とがある。前者のＭＡＰ粒径は微細で、通常
２０μｍ以下である。後者は、ＭＡＰ粒径を増大させ
る。また、この析出するＭＡＰがバインダの働きをし複
数個のＭＡＰ粒子を凝集させる場合もあるが、この析出
ＭＡＰがバインダとして作用しうるのは粒径が小さい
（数十μｍ以下）もの同士の場合のみであり、粒径が大
きくなると、流動に伴う剪断力のためＭＡＰ粒子同士は
凝集できなくなる。また、反応部のＭＡＰ粒子数が多く
なると、凝集しにくくなることも確認されている。反応
部では、これらの現象が確率的に行われているものと見
なすことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の脱リン方法
装置には次のような短所がある。
装置には次のような短所がある。
【０００６】 従来の脱リン装置では、立上時の粒子
数が少ない時に、上記の析出ＭＡＰによる粒子同士の凝
集作用が起こり易く、比較的短時間（約１日）のうちに
ＭＡＰ粒子は２００μｍ程度まで成長するが、それ以後
はＭＡＰ表面への析出となるため、ＭＡＰ粒径の増加は
遅々たるものとなり、１〜２ｍｍ程度に成長するのに、
１ヶ月程度要する。また、何らかの原因で粒径の小さな
ＭＡＰが反応部に増加した場合、これらの粒子は殆ど凝
集せず、粒径の増大は極めて遅いものとなり、連続運転
でＭＡＰが蓄積されると、やがて、上部から溢流し、回
収率が低下する。生成したＭＡＰは装置下部から引き抜
かれるが、この際、粒径の小さなものは、水切り時に濾
液の方へ移動するため、ＭＡＰの回収率が低下する。
数が少ない時に、上記の析出ＭＡＰによる粒子同士の凝
集作用が起こり易く、比較的短時間（約１日）のうちに
ＭＡＰ粒子は２００μｍ程度まで成長するが、それ以後
はＭＡＰ表面への析出となるため、ＭＡＰ粒径の増加は
遅々たるものとなり、１〜２ｍｍ程度に成長するのに、
１ヶ月程度要する。また、何らかの原因で粒径の小さな
ＭＡＰが反応部に増加した場合、これらの粒子は殆ど凝
集せず、粒径の増大は極めて遅いものとなり、連続運転
でＭＡＰが蓄積されると、やがて、上部から溢流し、回
収率が低下する。生成したＭＡＰは装置下部から引き抜
かれるが、この際、粒径の小さなものは、水切り時に濾
液の方へ移動するため、ＭＡＰの回収率が低下する。
【０００７】 従来の装置では、反応部のＭＡＰ粒子
数を適切な範囲に保つことが重要であるが、一旦、粒子
数が過多あるいは過少になった場合、小粒径のＭＡＰ粒
子を反応部中間から引き抜くか、あるいはＭＡＰ粒子を
全量引き抜いて最初から操作をやり直すしか方策がな
い。
数を適切な範囲に保つことが重要であるが、一旦、粒子
数が過多あるいは過少になった場合、小粒径のＭＡＰ粒
子を反応部中間から引き抜くか、あるいはＭＡＰ粒子を
全量引き抜いて最初から操作をやり直すしか方策がな
い。
【０００８】本発明は、このような問題点を解決し、大
径のＭＡＰ粒子を効率よく生成させることができる脱リ
ン装置を提供することを目的とする。
径のＭＡＰ粒子を効率よく生成させることができる脱リ
ン装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の脱リン装置は、
原水を反応塔下部から導入し、処理水を反応塔上部より
取り出す脱リン装置において、該反応塔内部に造粒板を
設けたことを特徴とするものである。
原水を反応塔下部から導入し、処理水を反応塔上部より
取り出す脱リン装置において、該反応塔内部に造粒板を
設けたことを特徴とするものである。
【００１０】かかる本発明の脱リン装置においては、液
中を気泡と共に上昇してきた小ＭＡＰ粒子が造粒板上で
転動し、凝集する。即ち、前述の通り、２０μｍ以上程
度のＭＡＰ粒子は、ＭＡＰが析出する時のバインダ効果
では凝集しないが、その粒子が転がることで、他の粒子
とからみ合い、物理的に凝集する。なお、このように小
ＭＡＰ粒子を凝集させることにより、反応部の粒子数を
適切なものとすることができる。これにより、脱リン装
置を安定して運転することができる。
中を気泡と共に上昇してきた小ＭＡＰ粒子が造粒板上で
転動し、凝集する。即ち、前述の通り、２０μｍ以上程
度のＭＡＰ粒子は、ＭＡＰが析出する時のバインダ効果
では凝集しないが、その粒子が転がることで、他の粒子
とからみ合い、物理的に凝集する。なお、このように小
ＭＡＰ粒子を凝集させることにより、反応部の粒子数を
適切なものとすることができる。これにより、脱リン装
置を安定して運転することができる。
【００１１】また、造粒板に衝突した気泡は、そこで上
昇速度が小さくなる。このとき、気泡下部に同伴してい
たＭＡＰ粒子は、気泡と離れ、所定以上の粒径のＭＡＰ
粒子は沈降する。この結果、溢流するＭＡＰ粒子量が減
少する。また、このため、反応部上部の分離部断面積を
大きくしなくても良いことがある。
昇速度が小さくなる。このとき、気泡下部に同伴してい
たＭＡＰ粒子は、気泡と離れ、所定以上の粒径のＭＡＰ
粒子は沈降する。この結果、溢流するＭＡＰ粒子量が減
少する。また、このため、反応部上部の分離部断面積を
大きくしなくても良いことがある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の実施の形態に係る脱リン装
置を示す断面図、図２は造粒板の側面図、図３は造粒板
の縦断面図である。
置を示す断面図、図２は造粒板の側面図、図３は造粒板
の縦断面図である。
【００１４】反応塔１の下部に、ポンプＰ1を有した原
水（下水、し尿の嫌気消化脱離液、生し尿等のリン含有
水）の導入配管２が接続され、反応塔１の上部に処理水
の取出配管３が接続されている。１１は溢流堰、１２は
ｐＨ計である。なお、反応塔１の頂部は開放している。
水（下水、し尿の嫌気消化脱離液、生し尿等のリン含有
水）の導入配管２が接続され、反応塔１の上部に処理水
の取出配管３が接続されている。１１は溢流堰、１２は
ｐＨ計である。なお、反応塔１の頂部は開放している。
【００１５】反応塔１の下部はＭＡＰ粒子を引き抜き易
いようにコーン状とされている。反応塔１の下部にはＭ
ｇＣｌ2等のマグネシウム塩溶液（マグネシウム塩を含
有するものであれば良く、海水であっても良い。）の供
給管４及びＮａＯＨ等のアルカリ剤の供給管５が接続さ
れ、底部にはＭＡＰ粒子の排出管６が設けられている。
６ａはバルブを示す。
いようにコーン状とされている。反応塔１の下部にはＭ
ｇＣｌ2等のマグネシウム塩溶液（マグネシウム塩を含
有するものであれば良く、海水であっても良い。）の供
給管４及びＮａＯＨ等のアルカリ剤の供給管５が接続さ
れ、底部にはＭＡＰ粒子の排出管６が設けられている。
６ａはバルブを示す。
【００１６】反応塔１内の下部には散気管１０が設けら
れ、上部には造粒板２０，２１が設けられている。この
造粒板２０，２１よりも上側の反応塔内から一部の水を
取り出し塔底部へ循環させるように配管７、ポンプＰ2
及び配管８が設けられている。
れ、上部には造粒板２０，２１が設けられている。この
造粒板２０，２１よりも上側の反応塔内から一部の水を
取り出し塔底部へ循環させるように配管７、ポンプＰ2
及び配管８が設けられている。
【００１７】上記の造粒板２０，２１はそれぞれコーン
形状のものであり、多数の孔２３が設けられている。上
側の造粒板２０は頭部が下向きとなり、下側の造粒板２
１は尖頭部が上向きとなるように配置されている。上側
の造粒板２０の頭部は切頭状とされ、開口２４が設けら
れている。
形状のものであり、多数の孔２３が設けられている。上
側の造粒板２０は頭部が下向きとなり、下側の造粒板２
１は尖頭部が上向きとなるように配置されている。上側
の造粒板２０の頭部は切頭状とされ、開口２４が設けら
れている。
【００１８】造粒板２０，２１同士は伸縮自在なロッド
等の連結部材２２によって連結されている。上側の造粒
板２０にはフランジ２５が設けられている。このフラン
ジ２５は、反応塔１の内周面に設けられた造粒板支持用
ブラケット（開示略）に連結される。
等の連結部材２２によって連結されている。上側の造粒
板２０にはフランジ２５が設けられている。このフラン
ジ２５は、反応塔１の内周面に設けられた造粒板支持用
ブラケット（開示略）に連結される。
【００１９】なお、造粒板２０，２１の傾斜面の角度は
水平に対し６０゜以上（とくに６０〜７０゜）程度が好
ましい。孔２３の口径は１０ｍｍ以下（とくに５〜１０
ｍｍ）が好ましく、その開口率は１０％以下（とくに５
〜１０％）が好ましい。開口２４の口径は３０ｍｍ以下
（とくに２０〜３０ｍｍ）が好ましい。連結部材２２の
直径は１０ｍｍ以下が好ましい。造粒板２０の下端と造
粒板２１の上端との間隔は１０〜２０ｍｍ程度が好まし
い。
水平に対し６０゜以上（とくに６０〜７０゜）程度が好
ましい。孔２３の口径は１０ｍｍ以下（とくに５〜１０
ｍｍ）が好ましく、その開口率は１０％以下（とくに５
〜１０％）が好ましい。開口２４の口径は３０ｍｍ以下
（とくに２０〜３０ｍｍ）が好ましい。連結部材２２の
直径は１０ｍｍ以下が好ましい。造粒板２０の下端と造
粒板２１の上端との間隔は１０〜２０ｍｍ程度が好まし
い。
【００２０】配管７への水の取り出し口は反応塔１内の
液面から１ｍ以内（とくに５０〜１００ｃｍ）とするの
が好ましい。造粒板２０の上端とこの取り出し口とのレ
ベル差は３０ｃｍ以上であることが好ましい。
液面から１ｍ以内（とくに５０〜１００ｃｍ）とするの
が好ましい。造粒板２０の上端とこの取り出し口とのレ
ベル差は３０ｃｍ以上であることが好ましい。
【００２１】散気管１０は、反応塔１の下部における円
筒部とコーン部との境界部から上方１０ｃｍ以内に配置
するのが好ましい。配管２，４，５，８は反応塔１の下
端から２０ｃｍ以内の高さに接続されるのが好ましい。
筒部とコーン部との境界部から上方１０ｃｍ以内に配置
するのが好ましい。配管２，４，５，８は反応塔１の下
端から２０ｃｍ以内の高さに接続されるのが好ましい。
【００２２】以下に、この脱リン装置の作動において説
明する。なお、液面から配管７への水の取り出し口まで
の範囲を分離部といい、それから散気管１０までの範囲
を反応部といい、それよりも下側を貯留部ということが
ある。
明する。なお、液面から配管７への水の取り出し口まで
の範囲を分離部といい、それから散気管１０までの範囲
を反応部といい、それよりも下側を貯留部ということが
ある。
【００２３】反応塔１では、ＭＡＰが析出するｐＨ条
件、即ちｐＨ７．７〜９．０、好ましくはｐＨ８．１と
なるように、供給管５よりＮａＯＨ等のアルカリ剤が注
入される。また、ＭＡＰの析出にマグネシウムが不足す
る場合には、供給管４よりＭｇＣｌ2等のマグネシウム
塩溶液を注入する。
件、即ちｐＨ７．７〜９．０、好ましくはｐＨ８．１と
なるように、供給管５よりＮａＯＨ等のアルカリ剤が注
入される。また、ＭＡＰの析出にマグネシウムが不足す
る場合には、供給管４よりＭｇＣｌ2等のマグネシウム
塩溶液を注入する。
【００２４】反応塔１内では、既に析出しているＭＡＰ
粒子を種晶としてＭＡＰが造粒される。即ち、原水の流
入と処理水の循環及び散気管１０からの曝気によりＭＡ
Ｐ粒子が流動状態となり、このＭＡＰ粒子の表面に新た
なＭＡＰが析出し、ＭＡＰ粒子が成長する。
粒子を種晶としてＭＡＰが造粒される。即ち、原水の流
入と処理水の循環及び散気管１０からの曝気によりＭＡ
Ｐ粒子が流動状態となり、このＭＡＰ粒子の表面に新た
なＭＡＰが析出し、ＭＡＰ粒子が成長する。
【００２５】なお、気泡の上昇に伴って小さなＭＡＰ粒
子が上昇するが、造粒板２０，２１を設けたことによ
り、小ＭＡＰ粒子は該造粒板部分で転動造粒し、大径化
する。即ち、造粒板２０，２１の板面は、上昇流によ
り、上方向の力を受けている。また、造粒板付近は、
液、及び気泡上昇による乱流状態である。気泡と共に上
昇してきたＭＡＰ粒子は、気泡が造粒板２０，２１に当
たったり孔２３を通り抜けるときに減速することにより
気泡と分離し、沈降しようとする。この際、ＭＡＰ粒子
は上昇流の影響により造粒板２０，２１の下側面に沿っ
て沈降するようになり、このときにＭＡＰ粒子同士が衝
突し、凝集し粒成長する。
子が上昇するが、造粒板２０，２１を設けたことによ
り、小ＭＡＰ粒子は該造粒板部分で転動造粒し、大径化
する。即ち、造粒板２０，２１の板面は、上昇流によ
り、上方向の力を受けている。また、造粒板付近は、
液、及び気泡上昇による乱流状態である。気泡と共に上
昇してきたＭＡＰ粒子は、気泡が造粒板２０，２１に当
たったり孔２３を通り抜けるときに減速することにより
気泡と分離し、沈降しようとする。この際、ＭＡＰ粒子
は上昇流の影響により造粒板２０，２１の下側面に沿っ
て沈降するようになり、このときにＭＡＰ粒子同士が衝
突し、凝集し粒成長する。
【００２６】なお、造粒板２０，２１の板面は、上昇流
により、上方向の力を受けている。また、造粒板付近
は、液、及び気泡上昇による乱流状態である。このた
め、造粒板２０，２１を支持する部材や前記連結部材２
２が伸縮性あるいは振動性を有していると、塔内の上昇
流や気泡衝突等により造粒板２０，２１が細かく振動す
る。このように振動する造粒板２０，２１に沿って小Ｍ
ＡＰ粒子が移動するときには、静止状態の造粒板２０，
２１に沿って沈降する場合に比べ小ＭＡＰ粒子同士の衝
突の頻度が増え、ＭＡＰ粒子の粒成長が促進される。
により、上方向の力を受けている。また、造粒板付近
は、液、及び気泡上昇による乱流状態である。このた
め、造粒板２０，２１を支持する部材や前記連結部材２
２が伸縮性あるいは振動性を有していると、塔内の上昇
流や気泡衝突等により造粒板２０，２１が細かく振動す
る。このように振動する造粒板２０，２１に沿って小Ｍ
ＡＰ粒子が移動するときには、静止状態の造粒板２０，
２１に沿って沈降する場合に比べ小ＭＡＰ粒子同士の衝
突の頻度が増え、ＭＡＰ粒子の粒成長が促進される。
【００２７】このＭＡＰの析出プロセスにおいて、原水
のリン濃度が高いと、種晶の不存在下でＭＡＰの微小結
晶が自己析出し、大粒のＭＡＰ粒子が得られないという
不具合があるが、この脱リン装置では、反応塔１の処理
水を配管７，８及びポンプＰ2により循環することによ
り、反応塔１内の反応部のリン濃度を低下させることが
できる。
のリン濃度が高いと、種晶の不存在下でＭＡＰの微小結
晶が自己析出し、大粒のＭＡＰ粒子が得られないという
不具合があるが、この脱リン装置では、反応塔１の処理
水を配管７，８及びポンプＰ2により循環することによ
り、反応塔１内の反応部のリン濃度を低下させることが
できる。
【００２８】これにより反応塔１内のＭＡＰの過飽和度
が低下し、ＭＡＰは微小結晶として自己析出することな
く、種晶のＭＡＰ粒子の表面でのみ析出してＭＡＰ粒子
の大粒子化を促進する。この処理水の循環は、反応塔１
内の反応部のリン濃度をリン酸塩濃度１００ｍｇ／Ｌ以
下、特に４０〜８０ｍｇ／Ｌとなるように行うのが好ま
しい。
が低下し、ＭＡＰは微小結晶として自己析出することな
く、種晶のＭＡＰ粒子の表面でのみ析出してＭＡＰ粒子
の大粒子化を促進する。この処理水の循環は、反応塔１
内の反応部のリン濃度をリン酸塩濃度１００ｍｇ／Ｌ以
下、特に４０〜８０ｍｇ／Ｌとなるように行うのが好ま
しい。
【００２９】また、この循環により、微細なＭＡＰ粒子
も循環され、その溢流が防止される。
も循環され、その溢流が防止される。
【００３０】ＭＡＰの析出によりリン濃度が低下した処
理水は、反応塔１内を上昇し、溢流堰１１を越流して取
出配管３より排出される。
理水は、反応塔１内を上昇し、溢流堰１１を越流して取
出配管３より排出される。
【００３１】反応塔１内で成長したＭＡＰ粒子は、塔１
内で流動層を形成するようになる。このＭＡＰ粒子量が
所定以上になったときには、反応塔１下部の排出管６よ
り間欠的に取り出す。好ましくは、ＭＡＰ粒子の反応塔
１内の流動界面と造粒板２１と下端との距離が１ｍ以内
になった場合にＭＡＰ粒子を排出管６から引き抜く。
内で流動層を形成するようになる。このＭＡＰ粒子量が
所定以上になったときには、反応塔１下部の排出管６よ
り間欠的に取り出す。好ましくは、ＭＡＰ粒子の反応塔
１内の流動界面と造粒板２１と下端との距離が１ｍ以内
になった場合にＭＡＰ粒子を排出管６から引き抜く。
【００３２】なお、図示の例では、マグネシウム塩及び
アルカリ剤のみを添加しているが、ＭＡＰの生成にアン
モニアが不足する場合には、反応塔に更にアンモニアを
添加する。
アルカリ剤のみを添加しているが、ＭＡＰの生成にアン
モニアが不足する場合には、反応塔に更にアンモニアを
添加する。
【００３３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３４】実施例１ 図１に示す装置の各部材の寸法等を次の通りとした。
【００３５】 反応塔１ 反応部 高さ ２４００ｍｍ， 直径 １５０ｍｍ 分離部 高さ ５００ｍｍ，最大径 ３００ｍｍ 造粒板２０，２１ 造粒板２０の上端と循環水取り出し口とのレベル差 ３００ｍｍ 造粒板２０，２１の最大直径 １２０ｍｍ 斜面の水平に対する角度 ６０° 孔２３の直径 １０ｍｍ 孔２３の開口率 １０％ 開口２４の直径 ３０ｍｍ 造粒板２０の下端と造粒板２１の上端との間隔 ２０ｍｍ 通水条件は次の通りとした。
【００３６】原水：次の濃度となるようにリン酸二水素
カリウム、塩化アンモニウムを純水に溶解したもの。
カリウム、塩化アンモニウムを純水に溶解したもの。
【００３７】 ＰＯ4−Ｐ １００ｐｐｍ ＮＨ4−Ｎ １０００ｐｐｍ ｐＨ ７．３ 原水供給量：１８０Ｌ／Ｈｒ（空塔速度１０ｍ／Ｈｒ） 循環流量：空塔速度に換算して３０ｍ／Ｈｒ 空気散気量：０．４Ｎｍ3／Ｈｒ ＭｇＣｌ2添加量：１％溶液を、原水ＰＯ4−Ｐ濃度に対
し、モル比で１．２となるよう添加 ＮａＯＨ添加量：１％溶液を、溢流液ｐＨが８．３とな
るよう添加 温度：２０℃ 上記条件にて通水し、処理水中のＰＯ4−Ｐ及びＴ−Ｐ
（全リン）の濃度を測定した。２週間後、反応塔１の底
部の配管６からＭＡＰ粒子を引き抜き、粒径分布を測定
した。これらの測定結果を図４に示す。
し、モル比で１．２となるよう添加 ＮａＯＨ添加量：１％溶液を、溢流液ｐＨが８．３とな
るよう添加 温度：２０℃ 上記条件にて通水し、処理水中のＰＯ4−Ｐ及びＴ−Ｐ
（全リン）の濃度を測定した。２週間後、反応塔１の底
部の配管６からＭＡＰ粒子を引き抜き、粒径分布を測定
した。これらの測定結果を図４に示す。
【００３８】比較例１ 造粒板２０，２１を設けなかったこと以外は実施例１と
同一の脱リン装置を用い、同一条件にてこの脱リン装置
の運転を行い、ＰＯ4−Ｐ，Ｔ−Ｐ及び引き抜いたＭＡ
Ｐ粒子の粒径分布結果を測定し、図３に示した。
同一の脱リン装置を用い、同一条件にてこの脱リン装置
の運転を行い、ＰＯ4−Ｐ，Ｔ−Ｐ及び引き抜いたＭＡ
Ｐ粒子の粒径分布結果を測定し、図３に示した。
【００３９】［考察］ 図４（ａ），（ｂ）にみられる通り、ＰＯ4−Ｐは
実施例１及び比較例１のいずれにおいても４〜５ｐｐｍ
程度と同程度である。ところが、Ｔ−Ｐは実施例１では
６〜８ｐｐｍと低いのに対し、比較例１では１２〜１５
ｐｐｍとかなり高い。Ｔ−Ｐ値からＰＯ4−Ｐ値を差し
引いた値が溢流したＭＡＰ粒子量に相当するから、溢流
ＭＡＰ粒子量は 実施例１の場合 ２〜 ３ｐｐｍ 比較例１の場合 ８〜１０ｐｐｍ と両者の間に著しい差がある。即ち、造粒板２０，２１
を設けた実施例１ではＭＡＰ粒子の溢出がきわめて少な
い。
実施例１及び比較例１のいずれにおいても４〜５ｐｐｍ
程度と同程度である。ところが、Ｔ−Ｐは実施例１では
６〜８ｐｐｍと低いのに対し、比較例１では１２〜１５
ｐｐｍとかなり高い。Ｔ−Ｐ値からＰＯ4−Ｐ値を差し
引いた値が溢流したＭＡＰ粒子量に相当するから、溢流
ＭＡＰ粒子量は 実施例１の場合 ２〜 ３ｐｐｍ 比較例１の場合 ８〜１０ｐｐｍ と両者の間に著しい差がある。即ち、造粒板２０，２１
を設けた実施例１ではＭＡＰ粒子の溢出がきわめて少な
い。
【００４０】 また、原水中のＰＯ4−Ｐ値から処理
水中のＴ−Ｐ値を差し引いた値が反応塔１内に残留する
ＭＡＰ粒子量であるから、実施例１は比較例１に比べ反
応塔内におけるＭＡＰ粒子生成量が格段に多いことが明
らかである。
水中のＴ−Ｐ値を差し引いた値が反応塔１内に残留する
ＭＡＰ粒子量であるから、実施例１は比較例１に比べ反
応塔内におけるＭＡＰ粒子生成量が格段に多いことが明
らかである。
【００４１】 図４（ｃ），（ｄ）にみられる通り、
実施例１では比較例１に比べ、生成したＭＡＰ粒子径が
著しく大きく、造粒板の造粒効果が顕著であることが明
らかである。
実施例１では比較例１に比べ、生成したＭＡＰ粒子径が
著しく大きく、造粒板の造粒効果が顕著であることが明
らかである。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の脱リン装置
によれば、原水のリンをＭＡＰ粒子として除去、回収す
る脱リン装置において、大径のＭＡＰ粒子を形成するこ
とができる。
によれば、原水のリンをＭＡＰ粒子として除去、回収す
る脱リン装置において、大径のＭＡＰ粒子を形成するこ
とができる。
【００４３】本発明によれば、さらに次の効果が奏され
る。
る。
【００４４】 従来の装置では、粒径の小さいＭＡＰ
粒子が増加して、流動界面が不明瞭となりＭＡＰ粒子引
抜きの判断が得にくい状況が多々あったが、この発明装
置では、安定した流動界面が形成されＭＡＰ引抜きを、
流動界面高さから操作できる。
粒子が増加して、流動界面が不明瞭となりＭＡＰ粒子引
抜きの判断が得にくい状況が多々あったが、この発明装
置では、安定した流動界面が形成されＭＡＰ引抜きを、
流動界面高さから操作できる。
【００４５】 従来の装置では、粒径の小さい粒子が
過剰に生成されると、ＭＡＰ粒子の粒径増大が、極めて
遅くなり大きくなるまで運転を継続する間に、数百ｐｐ
ｍのＭＡＰ粒子が溢流したり、底部からＭＡＰ粒子を引
き抜いた場合、小粒径のＭＡＰが相当量混入し、水切り
の段階で濾液側に流出し、回収率を低減させる事態があ
ったがその事態を、運転を継続したまま回復することは
困難であった。そのような状態にあっても、この発明の
ように造粒板を挿入すると、数日を要するが、小粒子の
凝集が起こり、着実に回復する働きを示す。
過剰に生成されると、ＭＡＰ粒子の粒径増大が、極めて
遅くなり大きくなるまで運転を継続する間に、数百ｐｐ
ｍのＭＡＰ粒子が溢流したり、底部からＭＡＰ粒子を引
き抜いた場合、小粒径のＭＡＰが相当量混入し、水切り
の段階で濾液側に流出し、回収率を低減させる事態があ
ったがその事態を、運転を継続したまま回復することは
困難であった。そのような状態にあっても、この発明の
ように造粒板を挿入すると、数日を要するが、小粒子の
凝集が起こり、着実に回復する働きを示す。
【００４６】 ＭＡＰ回収率は、反応塔から取り出し
た水切り前の段階で比較しても本発明装置の場合、従来
装置よりも十分に高いが、本発明ではＭＡＰ粒子径が大
きく水切り時の細かいＭＡＰ粒子の流出が少ないので、
水切り後のＭＡＰ回収率が従来例に比べ著しく高いもの
となる。
た水切り前の段階で比較しても本発明装置の場合、従来
装置よりも十分に高いが、本発明ではＭＡＰ粒子径が大
きく水切り時の細かいＭＡＰ粒子の流出が少ないので、
水切り後のＭＡＰ回収率が従来例に比べ著しく高いもの
となる。
【図１】本発明の実施の形態に係る脱リン装置を示す断
面図である。
面図である。
【図２】造粒板の側面図である。
【図３】造粒板の断面図である。
【図４】実施例及び比較例の測定結果を示すグラフであ
る。
る。
１ 反応塔 ７，８ 循環用配管 １０ 散気管 ２０，２１ 造粒板 ２２ 連結部材 ２３ 孔
Claims (1)
- 【請求項１】 原水を反応塔下部から導入し、処理水を
反応塔上部より取り出す脱リン装置において、該反応塔
内部に造粒板を設けたことを特徴とする脱リン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7231398A JPH11267663A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 脱リン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7231398A JPH11267663A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 脱リン装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267663A true JPH11267663A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13485673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7231398A Pending JPH11267663A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 脱リン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11267663A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095726A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Mitsubishi Materials Corp | 反応晶析処理方法およびその装置 |
| JP2006159176A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フッ素含有水の処理方法および処理装置 |
| JP2009220049A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Hiroshima Univ | 水中のリン捕集方法と装置 |
| WO2019044124A1 (ja) | 2017-09-04 | 2019-03-07 | 大樹 梶田 | 多視点映像視聴システムおよびカメラシステム |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP7231398A patent/JPH11267663A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095726A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Mitsubishi Materials Corp | 反応晶析処理方法およびその装置 |
| JP2006159176A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フッ素含有水の処理方法および処理装置 |
| JP2009220049A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Hiroshima Univ | 水中のリン捕集方法と装置 |
| WO2019044124A1 (ja) | 2017-09-04 | 2019-03-07 | 大樹 梶田 | 多視点映像視聴システムおよびカメラシステム |
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