JPH01213423A - 合成繊維糸条の摩擦仮燃方法 - Google Patents
合成繊維糸条の摩擦仮燃方法Info
- Publication number
- JPH01213423A JPH01213423A JP3368588A JP3368588A JPH01213423A JP H01213423 A JPH01213423 A JP H01213423A JP 3368588 A JP3368588 A JP 3368588A JP 3368588 A JP3368588 A JP 3368588A JP H01213423 A JPH01213423 A JP H01213423A
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- JP
- Japan
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- false
- yarn
- twist
- synthetic fiber
- twisting
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0233—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting with real twist being imparted to the yarn before or after false-twisting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、合成繊維糸条の摩擦仮撚方法に関し、婦人
用ストッキングの編成に好適なフィラメント数１〜３本
の細い仮撚加工糸を能率的に生産するものである。
用ストッキングの編成に好適なフィラメント数１〜３本
の細い仮撚加工糸を能率的に生産するものである。
（従来の技術）
仮撚加工糸は、ウーリー加工を目的とし、ソックス、セ
ーター、メリヤス肌着、織物などに用いられる数十デニ
ール以上の比較的太いものがほとんどであったが、最近
になって２０デニール以下の比較的細い糸を用いる婦人
用ストッキングの分野で、より薄く、透明性およびフィ
ツト性にすぐれた商品を得る目的で使用されるようにな
ってきた。
ーター、メリヤス肌着、織物などに用いられる数十デニ
ール以上の比較的太いものがほとんどであったが、最近
になって２０デニール以下の比較的細い糸を用いる婦人
用ストッキングの分野で、より薄く、透明性およびフィ
ツト性にすぐれた商品を得る目的で使用されるようにな
ってきた。
このような目的の仮撚加工糸を製造する方法として、総
繊度７〜２０デニール、フィラメント数２〜３本の合成
繊維フィラメント糸を３〜８本合糸し、これに、偏心ペ
グを有するスピナータイプの仮撚機によって仮撚数が３
０，０００／ｖ”ｔｓ−同／ｍ以下（ただし、Ｄは仮撚
り時の合糸繊度）の仮撚加工を施し、しかるのち元の３
〜８本に分糸し、パッケージに巻取る方法が知られてい
る（特公昭６２−１４６５２号公報参照）。
繊度７〜２０デニール、フィラメント数２〜３本の合成
繊維フィラメント糸を３〜８本合糸し、これに、偏心ペ
グを有するスピナータイプの仮撚機によって仮撚数が３
０，０００／ｖ”ｔｓ−同／ｍ以下（ただし、Ｄは仮撚
り時の合糸繊度）の仮撚加工を施し、しかるのち元の３
〜８本に分糸し、パッケージに巻取る方法が知られてい
る（特公昭６２−１４６５２号公報参照）。
（発明が解決しようとする課題）
上記公知の方法は、偏心ペグを有するスピナータイプの
仮撚機を使用するものであり、スピナーの１回転によっ
て糸条に１回の仮撚りが加えられるに過ぎないので、生
産性がスピナー自体の回転速度によって制限され、加工
糸速度を１５０ｍ／分以上に設定することができず、生
産性が低いという問題があった。
仮撚機を使用するものであり、スピナーの１回転によっ
て糸条に１回の仮撚りが加えられるに過ぎないので、生
産性がスピナー自体の回転速度によって制限され、加工
糸速度を１５０ｍ／分以上に設定することができず、生
産性が低いという問題があった。
一方、スピナータイプの仮撚機に比べて高生産の仮撚機
として１回転体に糸条を圧接して直接回転する摩擦式仮
撚機が知られているが、これは糸条に与えられる仮撚数
が不安定であり、特にフィラメント数が３本以下、総繊
度が２０デニール以下の比較的細い糸条に対し、撚係数
３０ 、０００以下の比較的少ない仮撚りを与える場合
には、糸条の実仮撚数のバラツキが大きくなって品質が
低下し。
として１回転体に糸条を圧接して直接回転する摩擦式仮
撚機が知られているが、これは糸条に与えられる仮撚数
が不安定であり、特にフィラメント数が３本以下、総繊
度が２０デニール以下の比較的細い糸条に対し、撚係数
３０ 、０００以下の比較的少ない仮撚りを与える場合
には、糸条の実仮撚数のバラツキが大きくなって品質が
低下し。
そのため実用に供し得なかった。
この発明は、摩擦仮撚機を用いることにより、スピナー
タイプを用いる従来方法に比べて加工速度を著しく向上
すると共に、摩擦仮撚方法における欠点を解消し、実仮
撚数のバラツキが少なく高品質の、かつ婦人用ストッキ
ングの編成に適した比較的細い仮撚加工糸を得ようとす
るものである。
タイプを用いる従来方法に比べて加工速度を著しく向上
すると共に、摩擦仮撚方法における欠点を解消し、実仮
撚数のバラツキが少なく高品質の、かつ婦人用ストッキ
ングの編成に適した比較的細い仮撚加工糸を得ようとす
るものである。
（課題を解決するための手段）
フィラメント数１〜３本、好ましくは２〜３本の合成繊
維フィラメント糸条に、仮撚りに先立って仮撚り方向の
反対方向に撚り係数５〜４０の先撚りを与える。ただし
、先撚りの撚り数をＴ回／ｍ１合成繊維フィラメント糸
条の太さをＤデニール、撚り係数をＫとしたとき、撚り
係数には、に＝ｆｌＸＴで示される。そして、上記の先
撚りを与えたのち、摩擦式仮撚装置を用い、撚り係数５
，０００〜２０ 、０００の仮撚り数を与えて仮撚り加
工を行なう。
維フィラメント糸条に、仮撚りに先立って仮撚り方向の
反対方向に撚り係数５〜４０の先撚りを与える。ただし
、先撚りの撚り数をＴ回／ｍ１合成繊維フィラメント糸
条の太さをＤデニール、撚り係数をＫとしたとき、撚り
係数には、に＝ｆｌＸＴで示される。そして、上記の先
撚りを与えたのち、摩擦式仮撚装置を用い、撚り係数５
，０００〜２０ 、０００の仮撚り数を与えて仮撚り加
工を行なう。
なお、この発明で使用する合成繊維フィラメント糸条は
、婦人用ストッキングに通常使用されているナイロン６
、ナイロン６６、ポリエチレンテレフタレートから”な
るものに限らず、衣料用繊維として使用される任意の熱
可塑性合成樹脂からなる未延伸、半延伸または完全延伸
のフィ糸条ン１−系条である。そして、このフィラメン
ト糸条の好ましい太さは、完成糸としたとき７〜２０デ
ニールであり、前記の先撚りの撚り係数および仮撚りの
撚り係数は、供給される仮撚り用原糸１ｍ当りの撚り数
を基準として設定される。
、婦人用ストッキングに通常使用されているナイロン６
、ナイロン６６、ポリエチレンテレフタレートから”な
るものに限らず、衣料用繊維として使用される任意の熱
可塑性合成樹脂からなる未延伸、半延伸または完全延伸
のフィ糸条ン１−系条である。そして、このフィラメン
ト糸条の好ましい太さは、完成糸としたとき７〜２０デ
ニールであり、前記の先撚りの撚り係数および仮撚りの
撚り係数は、供給される仮撚り用原糸１ｍ当りの撚り数
を基準として設定される。
（作用）
仮撚り方向に対して反対方向の先撚りを加えることによ
り、合成繊維フィラメント糸条に仮撚り方向のトルクが
発生し、上記糸条が仮撚り加工の励起状態におかれる。
り、合成繊維フィラメント糸条に仮撚り方向のトルクが
発生し、上記糸条が仮撚り加工の励起状態におかれる。
したがって、上記先撚り糸条を摩擦仮撚り装置の仮撚り
用摩擦回転体に圧接すると直ちに糸軸回りの回転が始ま
り、摩擦仮撚りが円滑に進行し、仮撚りむらの少ない仮
撚り加工糸が得られる。ただし、先撚りの撚り係数が５
未満では先撚りを加えた効果が無く、反対に４０を超え
ると、先撚りが多過ぎて解撚に要する時間が長くなり、
摩擦回転体の回転に対する施撚効率が低下し、撚り数に
バラツキが生じると共に、最終製品に剛直感が残り、風
合いが悪くなる。そして、仮撚りの撚り係数が５，００
０未満の場合は、捲縮が不足し、ストッキングとして着
用したときのフィツト性が悪くなり、反対に２０，００
０を超えた場合は、クーリー加工糸様となり、ストッキ
ングとしての透明性が低下する。
用摩擦回転体に圧接すると直ちに糸軸回りの回転が始ま
り、摩擦仮撚りが円滑に進行し、仮撚りむらの少ない仮
撚り加工糸が得られる。ただし、先撚りの撚り係数が５
未満では先撚りを加えた効果が無く、反対に４０を超え
ると、先撚りが多過ぎて解撚に要する時間が長くなり、
摩擦回転体の回転に対する施撚効率が低下し、撚り数に
バラツキが生じると共に、最終製品に剛直感が残り、風
合いが悪くなる。そして、仮撚りの撚り係数が５，００
０未満の場合は、捲縮が不足し、ストッキングとして着
用したときのフィツト性が悪くなり、反対に２０，００
０を超えた場合は、クーリー加工糸様となり、ストッキ
ングとしての透明性が低下する。
しかして、上記フィラメント糸条のフィラメント数が４
本以上の場合は、ストッキングに編成した場合に透明感
が薄れる。特に、フィラメント数を２〜３本に設定した
ときは、１本の場合に比べてソフト性およびフィツト性
が改善される。そして、上記合成繊維フィラメント糸条
の繊度を７〜２０デニールに設定することにより、−層
好ましい透明感、強度および着用感が得られ、７デニ一
ル未満では１強度が不十分で、編成時や着用時に糸切れ
が発生し易く、２０デニールを超えると。
本以上の場合は、ストッキングに編成した場合に透明感
が薄れる。特に、フィラメント数を２〜３本に設定した
ときは、１本の場合に比べてソフト性およびフィツト性
が改善される。そして、上記合成繊維フィラメント糸条
の繊度を７〜２０デニールに設定することにより、−層
好ましい透明感、強度および着用感が得られ、７デニ一
ル未満では１強度が不十分で、編成時や着用時に糸切れ
が発生し易く、２０デニールを超えると。
太過ぎてストッキングとしての透明性が低下する。
（実施例）
ナイロン６のポリマを溶融し、後の延伸によって１２デ
ニール２フイラメント、１２デニール４フイラメントお
よび１７デニール２フイラメントのフィラメント糸条（
完成糸）が得られるような未延伸糸をそれぞれ紡出し、
図面に示す装置を用いて延伸、摩擦仮撚を行なった。
ニール２フイラメント、１２デニール４フイラメントお
よび１７デニール２フイラメントのフィラメント糸条（
完成糸）が得られるような未延伸糸をそれぞれ紡出し、
図面に示す装置を用いて延伸、摩擦仮撚を行なった。
図面において、１は未延伸糸（合成繊維フィラメント糸
条）ｌａのパッケージであり、そのボビン２は水平スピ
ンドル３に支持され、可変速モータ４により、モータプ
ーリ４ａ、無端ベルト５および上記スピンドル３と一体
の駆動プーリ３ａを介して駆動され、可変速モータ４の
変速回転により、上記未延伸糸用ボビン２から解じょさ
れる未延伸糸１ａに常に一定の先撚りを与えるようにな
っている。上記の未延伸糸１ａは、スピンドル３の前方
のガイドアイ６、給糸ローラ７、延伸ローラ８、ヒータ
９、摩擦仮撚用回転体１０、引取ローラ１１および巻取
側ヤーンガイド１２に順に通され、この間に延伸および
仮撚加工を受け、仮撚加工糸１ｂとなったのち、リング
トラベラ１３を介して巻取ボビン１４に巻取られてパー
ンＩＣを形成する。なお、摩擦仮撚用回転体１０として
は。
条）ｌａのパッケージであり、そのボビン２は水平スピ
ンドル３に支持され、可変速モータ４により、モータプ
ーリ４ａ、無端ベルト５および上記スピンドル３と一体
の駆動プーリ３ａを介して駆動され、可変速モータ４の
変速回転により、上記未延伸糸用ボビン２から解じょさ
れる未延伸糸１ａに常に一定の先撚りを与えるようにな
っている。上記の未延伸糸１ａは、スピンドル３の前方
のガイドアイ６、給糸ローラ７、延伸ローラ８、ヒータ
９、摩擦仮撚用回転体１０、引取ローラ１１および巻取
側ヤーンガイド１２に順に通され、この間に延伸および
仮撚加工を受け、仮撚加工糸１ｂとなったのち、リング
トラベラ１３を介して巻取ボビン１４に巻取られてパー
ンＩＣを形成する。なお、摩擦仮撚用回転体１０として
は。
梨地金属およびウレタン樹脂からなるディスクが３軸に
組合わされた装置を使用した。
組合わされた装置を使用した。
上記の装置を用い、下記第１表の条件で先撚り加工およ
び仮撚り加工を連続して行なった。なお。
び仮撚り加工を連続して行なった。なお。
給糸ローラフの周速度を２６２ ｍ ／分、延伸ローラ
８の周速度を７２０ｍ／分、ヒータ９の表面温度および
長さをそれぞれ１６５℃および３００ｍに、引取ローラ
１１の周速度を７５０ ｍ ／分にそれぞれ設定した。
８の周速度を７２０ｍ／分、ヒータ９の表面温度および
長さをそれぞれ１６５℃および３００ｍに、引取ローラ
１１の周速度を７５０ ｍ ／分にそれぞれ設定した。
（以下空白）
第 １ 表
上記の仮撚り実施中の糸条を各試料ごとに１００本ずつ
サンプリングし、１ｍ当りの撚り数を実測し、最大値と
最小値の差を求め、これを撚りむらとして評価した。ま
た、得られた仮撚り加工糸を用いて婦人用ストッキング
を編成し、＆Ｉ地のフィツト性、透明性およびフラット
性をそれぞれ５段階に評価した。その結果を第２表に示
す。ただし。
サンプリングし、１ｍ当りの撚り数を実測し、最大値と
最小値の差を求め、これを撚りむらとして評価した。ま
た、得られた仮撚り加工糸を用いて婦人用ストッキング
を編成し、＆Ｉ地のフィツト性、透明性およびフラット
性をそれぞれ５段階に評価した。その結果を第２表に示
す。ただし。
良をＯｌやや良を０．普通をΔ、やや不良をＸ、不良を
ｘｘで示した。
ｘｘで示した。
上記の第１表および第２表で明らかなように。
この発明の実施例１〜５は、いずれも撚りむらが小さく
、かつ編地のフィツト性、透明性およびフラット性にす
ぐれており、実施例５の透明性のみが０（やや良）であ
って、他はすべてＯ（良）であった。これに対し、先撚
り方向を仮撚り方向と同じにした比較例１は撚りむらが
最も大きく、編地評価がΔ（普通）もしくは×（やや不
良）であり、先撚り方向が仮撚り方向の反対であっても
、その撚り係数が著しく小さい比較例４は、撚りむらが
上記比較例１の次に大きく、透明性が０（やや良）であ
る以外、他はΔ（普通）もしくは×（やや不良）であっ
た、また、先撚りを過大にした比較例５は、フラット性
がΔ（普通）以下に低下し、フィラメント数が過大の比
較例２および仮撚り数が過大の比較例３は、双方とも編
地の透明性が×（やや不良）であった。
、かつ編地のフィツト性、透明性およびフラット性にす
ぐれており、実施例５の透明性のみが０（やや良）であ
って、他はすべてＯ（良）であった。これに対し、先撚
り方向を仮撚り方向と同じにした比較例１は撚りむらが
最も大きく、編地評価がΔ（普通）もしくは×（やや不
良）であり、先撚り方向が仮撚り方向の反対であっても
、その撚り係数が著しく小さい比較例４は、撚りむらが
上記比較例１の次に大きく、透明性が０（やや良）であ
る以外、他はΔ（普通）もしくは×（やや不良）であっ
た、また、先撚りを過大にした比較例５は、フラット性
がΔ（普通）以下に低下し、フィラメント数が過大の比
較例２および仮撚り数が過大の比較例３は、双方とも編
地の透明性が×（やや不良）であった。
（発明の効果）
この発明は、摩擦仮撚りに先立って仮撚り方向の反対方
向に撚り係数５〜１０の先撚りを与え。
向に撚り係数５〜１０の先撚りを与え。
しかるのち撚り係数５，０００〜２０，０００の仮撚り
加工を行なうので、婦人ストッキング用の細い合成繊維
フィラメント糸条に対して摩擦仮撚り加工を円滑に行な
って撚りむらが少なく、上記ストッキング用として好適
な仮撚り加工糸を得ることができ、しかも生産性が高い
。そして、フィラメント糸条を構成するフィラメントの
本数が１〜３本であるから、透明性にすぐれたストッキ
ングが得られる。
加工を行なうので、婦人ストッキング用の細い合成繊維
フィラメント糸条に対して摩擦仮撚り加工を円滑に行な
って撚りむらが少なく、上記ストッキング用として好適
な仮撚り加工糸を得ることができ、しかも生産性が高い
。そして、フィラメント糸条を構成するフィラメントの
本数が１〜３本であるから、透明性にすぐれたストッキ
ングが得られる。
更に、仮撚りの撚り係数を２０，０００以下に設定する
ので、フィツト性およびフラット性にすぐれたストッキ
ングが得られる。
ので、フィツト性およびフラット性にすぐれたストッキ
ングが得られる。
図面は、本発明の実施装置の一例を示す正面図である。
１：未延伸糸パッケージ、１ａ：未延伸糸（合成繊維フ
ィラメント糸条）、ｌｂ：仮撚り一加工糸、１ｃ：パー
ン、４：ボビン２を回転して未延伸糸１ａに先撚りを与
えるための可変速モータ、７：給糸ローラ、８：延伸ロ
ーラ、９：ヒータ、ｌＯ：摩擦仮撚り用回転体、１１：
引取りローラ、１４：巻取り用ボビン。 特許出願人 東洋紡績株式会社 代理人 弁理士 吉 １）了 司
ィラメント糸条）、ｌｂ：仮撚り一加工糸、１ｃ：パー
ン、４：ボビン２を回転して未延伸糸１ａに先撚りを与
えるための可変速モータ、７：給糸ローラ、８：延伸ロ
ーラ、９：ヒータ、ｌＯ：摩擦仮撚り用回転体、１１：
引取りローラ、１４：巻取り用ボビン。 特許出願人 東洋紡績株式会社 代理人 弁理士 吉 １）了 司
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕フィラメント数１〜３本の合成繊維フィラメント
糸条に仮撚り方向の反対方向に撚り係数５〜４０の先撚
りを与え（ただし、撚り数をＴ回／ｍ、合成繊維フィラ
メント糸条の太さをＤデニール、撚り係数をＫとしたと
き、Ｋは、√Ｄ×Ｔで示される）、しかるのち摩擦式仮
撚装置を用い、撚り係数５，０００〜２０，０００の仮
撚り数を与えて仮撚り加工を行なうことを特徴とする合
成繊維条糸の摩擦仮撚方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3368588A JPH01213423A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 合成繊維糸条の摩擦仮燃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3368588A JPH01213423A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 合成繊維糸条の摩擦仮燃方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01213423A true JPH01213423A (ja) | 1989-08-28 |
Family
ID=12393287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3368588A Pending JPH01213423A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 合成繊維糸条の摩擦仮燃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01213423A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110184696A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-30 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 一种紧捻防钩伤纤维的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445827A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-20 | Toyo Boseki | False twisting processing method of nylon filament |
-
1988
- 1988-02-16 JP JP3368588A patent/JPH01213423A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445827A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-20 | Toyo Boseki | False twisting processing method of nylon filament |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110184696A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-30 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 一种紧捻防钩伤纤维的制备方法 |
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