JPH03284989A

JPH03284989A - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH03284989A
Application number: JP2086776A
Authority: JP
Inventors: Jiro Onishi; 二郎大西; Hirokatsu Imamura; 今村　寛克
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-03-31
Filing date: 1990-03-31
Publication date: 1991-12-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は熱転写シートに関し、更に詳しくは被転写材の
搬送速度を熱転写シートの搬送速度よりも大にして行う
熱転写方法（以下単にＮ倍モード法という）において、
印字時の地汚れ、尾引き等がな（、更に印字の濃度や解
像性等が改良された熱転写シートに関する。

（従来の技術及びその問題点）従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

上記従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０〜２Ｃ１ｕｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙
或いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンの
様なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や
染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティ
ングにより設けて製造したものである。

上記熱転写シートの１つの問題は、同一箇所では１回の
印字しか行えず、従って印字の幅と同一の幅の熱転写シ
ートが消費されるという経済性の問題である。

この様な問題を解決する方法としては、同一箇所で複数
回の印字が可能な多数回印字用熱転写シートを使用する
方法が知られているが、この方法では使用回数に従って
印字濃度が低下して均一濃度の印字が困難であるという
問題がある。

又、別の方法としては、被転写材の搬送速度を熱転写シ
ートの搬送速度よりも大にして（両者の搬送方法は同一
方向でも逆方向でもよい）行うＮ倍モード方法がある。

この方法では被転写材の搬送速度をＮとし、熱転写シー
トの搬送速度をＮ。

としＮＵＮ　　とすると、印字距離はＮでありながら、
熱転写シートの消費量はＮｏであり、例えば、Ｎ＝５、
Ｎ’＝１とすると、熱転写シートの消費量は従来の１１
５となり非常に経済的である。

しかしながら、この方法では被転写材と熱転写シートと
が相対的に摩擦されながら移動することから、被転写材
に地汚れや印字の尾引きが発生するという問題がある。

本発明者は上記問題は、インキ層の表面にワックスと熱
可塑性樹脂とからなるクリヤー層を形成することによっ
て解決されることを見出した（特願平１−２０２２３４
号明細書参照）。しかしながら、この方法による熱転写
シートをＮ倍モード法に使用すると、表面平滑な紙等に
印字する場合には良好な結果を示すが、表面処理のない
目の粗い普通紙等に印字する場合には、印字ドツトに白
抜けが発生し、高濃度及び高解像度の印字が困難である
という問題がある。

従って、本発明の目的は以上の如き欠点を解決し、Ｎ倍
モード法において被転写材として目の粗い普通紙等を用
いても、印字時の地汚れ、尾引き等がなく、更に印字の
濃度や解像性等が改良された熱転写シートを提供するこ
とである。

（問題点を解決する為の手段）上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に加熱により
溶融する転写インキ層を有する熱転写シートにおいて、
上記インキ層と基材フィルムとの間にインキ層よりも溶
融粘度の低い増感層を形成し、更にインキ層の表面に無
着色のクリヤー層と目止層とを形成したことを特徴とす
る熱転写シートである。

（作　　用）熱転写シートのインキ層を高溶融粘度に形成し、インキ
層と基材フィルムとの間に低溶融粘度の増感層を形成し
、更にインキ層の表面にクリヤー層と目止層とを形成す
ることによって、Ｎ倍モード法においても、印字時の地
汚れや尾引き等がなく、更に印字の濃度や解像性等が改
良された印字画像を与える熱転写シートが提供される。

（好ましい実施態様）次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明で用いる基材フィルムとしては、従来の熱転写シ
ートに使用されていると同じ基材フィルムがそのまま用
いることが出来ると共に、その他のものも使用すること
が出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチックフィルム、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。

本発明では上記基材フィルムの面に増感層を介して熱溶
融性インキ層を必要な材料を配合したインキから形成す
る。

増感層は主として、ワックスから形成するが、このワッ
クス層は後述のインキ層と同様に着色剤で着色されてい
てもよいし、勿論無色でもよい。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナウバワックス、パラフィンワックス等があ
る。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分
子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタ
ロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワッ
クス、ペトロラクタム、−都度性ワックス、脂肪酸エス
テル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられるが
、本発明では上記ワックスの中で１００℃における溶融
粘度が１００ｃｐｓ以下、好ましくは５０ｃｐｓ以下の
ものを使用する。溶融粘度が高過ぎるとインキ層と同様
になり増感作用が不足し、ボイドが発生し易い。この様
な増感層は０．１〜２μｍ、好ましくは０．５〜１．５
μｍ程度の厚みに設ければよい。増感層が薄すぎると増
感効果が不十分で、厚すぎると印字感度が低下する。

上記増感層上に設けるインキ層は、着色剤とビヒクルと
からなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたもの
でもよい。上記着色剤としては、有機又は無機の顔料若
しくは染料のうち、記録材料として良好な特性を有する
もの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等
により変褪色しないものが好ましい。勿論、ブラックの
他にシアン、マゼンタ、イエロー等種々の色の着色剤を
も用いることが出来る。

本発明においては、比較的小面積のインキ層によりＮ倍
の印字を行う為に、インキ層の着色剤濃度は比較的高濃
度に設定する必要があり、インキ層の厚みにもよるが、
インキ層が３〜２０μｍの好ましい範囲においては、好
ましい濃度は２０〜７０重量％、より好ましくは３０〜
５０重量％の範囲であり、濃度が低過ぎると印字濃度が
不足し、又、高過ぎると、紙に対するインキの濡れが悪
く、ボイドが発生し易（好ましくない。

使用するビヒクルとしては、前記のワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース
及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。

以上の着色剤とビヒクルからなるインキは、１００℃に
おける溶融粘度が３００ｃｐｓ以上になる様に配合する
ことが好ましく、ワックスのみでは溶融粘度を３００ｃ
ｐｓ以上に出来ない場合には、ビニル系樹脂等の各種の
熱可塑性樹脂を併用してその凝集力を上げ溶融粘度を向
上させることが出来る。通常ビニル系樹脂をワックスの
７重量％以上併用することによって溶融粘度を３００ｃ
ｐｓ以上とすることが出来る。好ましい溶融粘度は１０
０℃において３００〜１，０００ｃｐｓであり、溶融粘
度が低過ぎると地汚れや尾引きの問題が顕著になり、又
、溶融粘度が高過ぎるとボイドが発生し易い。更に後述
の様な滑剤をインキ層に包含させても地汚れや尾引きの
点が改善される。

前記増感層及びインキ層を基材フィルム上へ形成する方
法としては、ホットメルトコートの外、ホットラッカー
コート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロ
ールコートその他多（の手段で夫々の塗工液を塗布する
方法等が挙げられる。

本発明では上記インキ層の表面に無着色のクリヤー層を
形成する。このクリヤー層は、例えば、前記の様なワッ
クスから形成してもよいし、インキ層のビヒクル（メジ
ウム）から形成してもよいし、更に好ましくは滑性ワッ
クス、シリコーンワックス、弗素系樹脂、シリコーン系
樹脂、高級脂肪酸アミド、エステル、界面活性剤等の滑
剤から形成したり、これらの滑剤に加えて熱可塑性樹脂
を併用してその被膜強度を向上させることが好ましい。

このクリヤー層の溶融粘度は１００℃において２，００
０ｃｐｓ以上の範囲が好適であり、これ以下の溶融粘度
では、クリヤー層が後述する目止層と共に印字時に紙の
面に移行し、地汚れ防止が困難である。又、かかるクリ
ヤー層は１．０〜５．０μｍの厚みが好適であり、これ
より薄い層であると地汚れ防止が不十分で、一方厚すぎ
ると印字熱感度が低下するので好ましくない。

上記クリヤー層の上に形成する目止層は、目の粗い紙の
表面凹凸を埋める作用をするものであって、Ｎ倍法印字
において熱転写シートと紙とが擦られる際の力で容易に
紙の面に移行することが必要である。この様な作用効果
を奏する目止層は前記ワックスの中で比較的柔らかいか
或は脆いワックス、例えば、溶融粘度が１００℃におい
て２０〜１００ｃｐｓの範囲のワックスを用いて形成す
るのが好適であり、これ以下の溶融粘度では、ブロッキ
ング等の取扱上の問題があり、方、上記より高い溶融粘
度では紙への移行が不十分となる。又、かかる目止層は
１．０〜６．０μｍの厚みが好適であり、これより薄い
層であると目止効果が不十分で、一方、厚すぎると印字
感度が低下するので好ましくない。

尚、以上の本発明の熱転写シートの背面には、サーマル
ヘッドのスティッキングを防止する層を設けてもよいの
は当然である。

本発明をカラー印字用の熱転写シートに適用出来ること
は云う迄もないから、同一基材に２色以上塗り分けられ
た多色の熱転写シートも又本発明の範囲に含まれる。

（実施例）以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのな
い限り重量基準である。

実施例１下記組成の塗工液を背面にスリップ層を形成した厚さ６
．０μｍのポリエステルフィルム（商品名「ルミラー」
東し■製）の表面に塗布量が乾燥特約１　、０　ｇ／ｇ
　（１、０ｇ／ｒｒ？は１μｍに相当する。以下同じ）
になる様に塗布して増感層（１００℃溶融粘度２８ｃｐ
ｓ）を形成した。

贋盛ｉ里皿工液皿戒カルナバワックス　　　　　　　　　　３０部ノニオン
系界面活性剤　　　　　　　　　１部インプロパツール
　　　　　　　　　１００部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３０部次に下記の組成の組成
物を温度１００℃で加熱し、ホットメルトによるロール
コート法にて上記増感層の表面に塗布量８ｇ／ｄの割合
で塗布して熱転写インキ層（１，００℃溶融粘度５００
ｃｐｓ）を形成した。

インキ　　　　インキカルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＣ−１ｏ、住人化
学製）　　　　　　　　　　１３部１５０”Ｆパラフィ
ンワックス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　
　　　　　３５部次に、下記の組成物を温度６０℃で加
熱し、ホットラッカーグラビアコート法により２．０ｇ
／ｒｄの割合で塗工及び乾燥させてクリヤー層を形成し
た。

クリヤー　　゛工゛エチレン／酢酸ビニル共重合体（スミテート４６０、住
人化学製）　　　　　　　　４０部カルナバワックス　
　　　　　　　　　２０部１５０＠Ｆパラフインワツク
ス　　　　５０部キシレン　　　　　　　　　　　　　
１００部イソプロパツール　　　　　　　　　　１０部
次に、下記の組成物を温度６０℃で加熱し、ホットラッ
カーグラビアコート法により３．０ｇ／ｒｒｒの割合で
塗工及び乾燥させて目止層（１００℃溶融粘度３５ｃｐ
ｓ）を形成し本発明の熱転写シートを得た。

肚と肚批皇工遭■或（１００℃溶融粘度３５ｃｐｓ）バラフｆンワックス　　　　　　　　　３５部ポリエチ
レンワックス　　　　　　　　　５部キシレン　　　　
　　　　　　　　　　５０部イソプロパツール　　　　
　　　　　　１０部実施例２実施例１における目土層を下記組成物から形成したこと
を除き、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シー
トを作成した。

扛血旌尻血工盪皿戒（１００℃溶融粘度２８ｃｐｓ）カルナバワックス　　　　　　　　　　３０部ノニオン
系界面活性剤　　　　　　　　　１部イソプロパツール
　　　　　　　　　１００部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　３０部実施例３増感層を下記のワックス組成（１００℃溶融粘度８０ｃ
ｐｓ）を用いて１．０ｇ／ｒｒｌの厚みに形成し、他は
実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを作成した
。

胤感五里塗工蓬皿滅カルナバワックス　　　　　　　　　　１９部塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス２１０、三井
ポリケミカル製）　　　　　　１部イソプロパツール　
　　　　　　　　　６０部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１００部実施例４増感層を下記のワックス組成（１００℃溶融粘度５０ｃ
ｐｓ）を用いて１．０ｇ／ｒ＆の厚みに形成し、他は実
施例１と同様にして本発明の熱転写シートを作成した。

盾１１を口支枇戒カルナバワックス　　　　　　　　　　　１９部塩化ビ
ニル／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス２１０、三
井ポリケミカル製）　　　０．５部インプロパツール　
　　　　　　　　　６０部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１００部実施例５増感層を下記のワックス組成（１００℃溶融粘度］　６
ｃｐｓ）を用いて１．５ｇ／イの厚みに形成し、他は実
施例１と同様にして本発明の熱転写シートを作成した。

壜Ｗ長り口色組成キャンデリラワックス　　　　　　　　３０部エマルジ
ョン形成用界面活性剤　　　　　１部イソプロパツール
　　　　　　　　　　５０部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５０部実施例６下記の組成の組成物を温度１００℃で加熱し、ホットメ
ルトによるロールコート法にて実施例１の増感層の表面
に塗布量８ｇ／ｄの割合で塗布して熱転写インキ層（１
００℃溶融粘度８００ｃｐｓ）を形成し、他は実施例１
と同様にして本発明の熱転写シートを得た。

インキ　　　　インキカルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＣ−１０、住友化
学製）　　　　　　　　　２０部１５０°Ｆパラフイン
ワツクス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　　
　　　　　３５部実施例７下記の組成の組成物を温度１００℃で加熱し、ホットメ
ルトによるロールコート法にて実施例１の増感層の表面
に塗布量８ｇ１ｒｄの割合で塗布して熱転写インキ層（
１００℃溶融粘度４００ｃｐｓ）を形成し、他は実施例
１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。

インキ　　　　インキカルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＣ−１０、住友化
学製）　　　　　　　　　１０部１５０°Ｆパラフイン
ワツクス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　　
　　　　２５部実施例８実施例３における目上層を下記組成物から形成したこと
を除き、他は実施例３と同様にして本発明の熱転写シー
トを作成した。

止　　　・エカルナバワックス　　　　　　　　　　２５部炭酸カル
シウム　　　　　　　　　　　１０部パラフィンワック
ス　　　　　　　　　　１５部キシレン　　　　　　　
　　　　　　　６０部イソプロパツール　　　　　　　
　　　１０部比較例１実施例１において増感層及び目止層を形成しなかったこ
と以外は実施例１と同様にして比較例の熱転写シートを
得た。

比較例２実施例５において増感層及び目止層を形成しなかったこ
と以外は実施例５と同様にして比較例の熱転写シートを
得た。

使用例１前記実施例と比較例の熱転写シートを夫々Ｎ倍モード用
印字評価機（Ｎ＝５）で印字して比較し、その結果を下
記第１表に示した。尚、記録紙としては普通紙（富士ゼ
ロックス製、Ｍ紙）を使用した。

することによって、Ｎ倍モード法においても、印字時の
地汚れや尾引き等がなく、更に印字の濃度や解像性等が
改良された印字画像を与える熱転写シートが提供される
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基材フィルムの一方の面に加熱により溶融する転
写インキ層を有する熱転写シートにおいて、上記インキ
層と基材フィルムとの間にインキ層よりも溶融粘度の低
い増感層を形成し、更にインキ層の表面に無着色のクリ
ヤー層と目止層とを形成したことを特徴とする熱転写シ
ート。
（２）インキ層の溶融粘度が１００℃において３００ｃ
ｐｓ以上であり、増感層の溶融粘度が１００℃において
１００ｃｐｓ以下である請求項１に記載の熱転写シート
。
（３）クリヤー層の溶融粘度が１００℃において２，０
００ｃｐｓ以上であり、目止層の溶融粘度が１００℃に
おいて２０〜１００ｃｐｓである請求項１に記載の熱転
写シート。
（４）Ｎ倍モード用である請求項１〜３に記載の熱転写
シート。