JPH01216828A - 布地模様を現出した積層シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、靴、鞄、衣料等に用いられる積層シートであ
って、表面に基布の模様が表現された積層シートに関す
る。

（従来の技術） 合成皮革は、天然皮革に比べてコストが低く、しかも防
水性、均一性、縫製のしやすさの点で優れているため、
従来、天然皮革の代用品として使用されてきている。従
って、従来より天然皮革に少しでも近い外観、風合い、
物性を得ることを目標として開発されてきた。このため
に開発された湿式合成皮革として、不繊布、起毛布等の
材料よりなる基布に多孔性ポリウレタン樹脂を塗布し、
常法により湿式凝固させ多孔性ポリウレタン樹脂層を形
成し、核層上にさらに合成樹脂被膜を設け、これにエン
ボス加工を施してなるものがある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、靴、被服等の素材に期待される意匠性は
年々高まっており、常に新しい感覚の素材が求められて
いる。従って、合成皮革も、天然皮革の代用品としての
みでなく、天然皮革、従来の合成皮革、織物等従来より
ある素材とは全く異なる素材としての開発が求められて
いる。

本発明者は、新しい素材の製造のために鋭意研究を重ね
た結果、従来の湿式合成皮革の製法において、基布とし
て織布を用い、多孔性ボリウレタン樹脂の種類及び塗膜
の厚さを適当に定めることにより、基布の織目が表面色
の濃淡の差として現出した合成皮革を製造することがで
きることを見出した。これにより製造される合成皮革は
、天然皮革とも、従来の合成皮革とも、また織物とも異
なる、全く新しい外観を呈する。

（課題を解決するための手段） 従って、本発明は、熱軟化温度が１２０〜１８０℃であ
る着色したポリウレタン樹脂よりなる、厚さ５０〜７０
０μｍの温熱変形性ポリウレタン樹脂多孔層を、起毛し
ていない編織布からなる基布上に、湿式法により形成し
、該多孔層の上に透明または半透明の着色合成樹脂を積
層し、これに、加熱エンボスロールでエンボス加工を施
してなる布地模様を現出した積層シートに関する。

多孔層の厚さは、表面に濃淡として形成すべき模様、使
用するポリウレタン樹脂の種類、基布の種類、エンボス
ロールの凹凸の大小等に依存して異なるが、５０〜７０
０μｍの範囲内で選択される。これは、５０μｍ未満で
は、エンボスロール及び織目により凹凸を生じさせるに
は多孔層が薄すぎ、７００μｍを超えると、織り目によ
り形成される凹凸に対して多孔層が厚すぎるため、顔料
密度の差が充分に反映されず、表面色の濃淡が明らかに
は認められにくくなるためである。多孔層は、ポリウレ
タン樹脂を、所望によりジメチルホルムアミド等の有機
溶剤に溶解して樹脂液となし、これを常法により基布上
にコーティングし、湿式凝固することにより形成される
。

多孔層を形成するポリウレタン樹脂としては、湿式法に
よる凝固成膜性が良好でしかも混熱変形性を有するもの
が選択される。また、該ポリウレタン樹脂としては、熱
軟化温度が、１２０〜１８０℃１好ましくは１４０〜１
５０℃であるものを使用する。これは、熱軟化温度が１
２０℃未溝では、安定した可変色加工が難しく、また形
成される多孔層が脆弱化の傾向にあって実用上問題が発
生する恐れがあり、１８０　”Ｃより高いと、目的とす
るような変色が充分なされない恐れがあるためである。

このポリウレタン樹脂の物性としての１００％モジュラ
スは、１０〜９０　ｋｇ　／　ｃ＋Ｍのものが好ましい
。

１００％モジュラスが９０ｋｇ／ｃａ１以上のものは、
風合が硬くなる傾向にあり、また１０ｋｇ／ｃＪ以下で
は、製造上湿式凝固時の成膜性の点で問題が生ずる。

このようなポリウレタン樹脂としては、ポリオールとジ
イソシアネートおよび多官能性鎖伸張剤を反応させたも
のを使用する。ポリオールとしては、両末端に水酸基を
持つ、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオー
ル、ポリエーテルポリエステルポリオール等が使用でき
、ポリエステルポリオールとしては、たとえば、アジピ
ン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸と、エチレン
グリコール、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリ
コール等の脂肪族グリコールから重縮合によって得たポ
リエステルポリオール等を挙げることができる。またポ
リエーテルポリオールとしては、たとえばプロピレンオ
キシドを重合させたポリプロピレングリコール、テトラ
ヒドロフランを開環重合させたポリテトラメチレングリ
コール等が挙げられる。

つぎにジイソシアネートとしては、ナフチレン、ジイソ
シアネート、ｐ、ｐ”−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、フェニレンジイソシアネート、２．４（または２
．６）−トリレンジイソシアネート等の芳香族イソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イ
ソシアネートが使用でき、さらに、多官能性鎖伸張剤と
しては、分子内に少なくとも２個の活性水素基を有する
化合物、たとえばヒドラジン、エチレンジアミン、プロ
ピレンジアミン等の脂肪　　　　□族ジアミン、ブチレ
ングリコール、エチレングリコール等の脂肪族グリコー
ル等を使用することができる。

ところで本発明においては、多孔層を基布の織目の凹凸
により、異なる圧縮度で圧縮し、これにより多孔層にお
ける顔料密度に差を生じさせることにより、表面色の濃
淡°を現出させるため、多孔層は着色されていることが
必須であるが、着色は、ポリウレタン樹脂溶液中に顔料
、染料等の着色剤を添加する方法等、当該技術分野で公
知の方法により行いうる。

着色剤である顔料としては、カーボンブラック、酸化ヂ
タン等の無機顔料、フタロシアニン系、アントラキノン
系、アゾ系等の存機顔料等が使用でき、染料としては溶
剤に対する溶解性の良い含金鎖塩酸性染料等が単独ない
し併用して使用できる。これら着色剤の使用量は、充分
な可変色効果を期待する場合は、少な（ともポリウレタ
ン樹脂１００重量部に対し１重量部以上とするのがよい
。なお、種々の改質のために、界面活性剤等をポリウレ
タン樹脂液中に添加することは一層にさしつかえない。

本発明においては、この多孔層上に透明または半透明の
着色合成樹脂層を形成させる０着色合成樹脂層の厚さは
、好ましくは１μｍ〜５０μｍである。該着色合成樹脂
層の形成のために使用しうるポリウレタン樹脂としては
、先の多孔層を形成するポリウレタン樹脂の説明部分で
挙げたポリウレタン樹脂が使用でき、物性としては１０
０％モジュラスが１０〜８０ｋｇ／ｃｓｆｉＯものが好
ましい、１００％モジュラスが８０ｋｇ／ｃ＋ａを超え
るものは、風合いが硬くなり、また１０　ｋｇ　／　ｃ
＋＋Ｔ未満ではソフトにはなるが被膜強度が弱くなり、
また耐゛光性に劣るため好ましくない。熱軟化温度とし
ては、１２０℃〜２００　’Ｃを存するものが好ましい
、熱軟化温度が２００℃より高いと、下に位置する多孔
層を熱変形させることが難しくなり、従って可変色加工
の効果が充分発渾されないため好ましくなく、１２０℃
未満では、表面の粘着性が著しくなり実用上、ゴミの付
着などの問題が生じるため好ましくない。

着色合成樹脂層は、例えば、まず多孔層上にポリウレタ
ン樹脂及び顔料からなるグラビア着色配合剤を塗布し、
その後、耐熱性に優れたウレタン樹脂よりなるクリヤー
処理剤を塗布し、乾燥することにより、着色樹脂層上に
クリヤー塗膜が形成された２層構造のものとして形成す
ることができる。また、最初に上記クリヤー処理剤を塗
布し、その上に上記樹脂及び着色配合剤を塗布すること
により、クリヤー塗膜上に着色樹脂層が形成された２Ｎ
構造のものとして形成することもできる。さらに、クリ
ヤー処理剤を用いず、上記樹脂及び塗料により形成され
た一層構造の着色樹脂層を形成してもよい。さらに、耐
熱性に優れたウレタン樹脂中に顔料を分散させた着色割
合をポリウレタン樹脂配合剤を塗布することにより、−
ｉで、上記クリヤー塗膜と着色樹脂層の両方の機能を有
する塗膜を形成することもできる。

本発明において、基布としては、綿、麻、羊毛等の天然
繊維、レーヨン、ポリノジックファイバー等の化学繊維
、ポリエステル、ナイロン、ポリアクリロニトリル等の
合成繊維等の単独、またはこれらの混合品よりなる編織
布である。

このうち、起毛しているものは、織布の織目を現出させ
ることが困難であるため好ましくない。

従って、本発明においては、基布として、上記の編織布
において、起毛していないものを使用する。これらの基
布にポリウレタン樹脂を含浸ないし塗布したのち湿式凝
固させて得たいわゆる湿式含浸布も本発明の繊維質基材
として使用できる。

エンボスロールとしては、凹凸の大きいものと小さいも
の（フラットロール）の両方を使用することができる。

凹凸の大きいものを使用した場合は、エンボスロールの
凹凸と基布の織目の凹凸の両方が模様として現出するこ
とになる。

（作用） 本発明においては、編織布よりなる基布上に、ポリウレ
クン樹脂多孔層、着色合成樹脂層を形成し、これにエン
ボス加工を施すことにより製造されるため、エンボスロ
ールと基布の凹凸により樹脂多孔層が不均一に圧縮され
る。基布の凸部に相当する部分は、顔料密度が高くなる
ため、表面色が濃色となって現れる。なお、凹凸の大き
いエンボスロールを使用した場合は、工ンボスロールの
凸部に相当する部分に織目模様に相当する模様が現出し
、凹凸の小さいエンボスロールを使用した場合は、シー
トのほぼ全体に織目模様に相当する模様が現出する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を挙げるが、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。

実施例１ 基布２として、第３図に示す織目を有する８号帆布を使
用し、該基布上に、５熱変形性ポリウレタン樹脂（レザ
ミンＣｕ　４４２０）　１００重量部及び５熱変形性ポ
リウレタン樹脂（レザミンＣｕ５３０）　１３０重量部
、顔料（グイラックしカラー）１０重置部、ＫＣフロッ
ク１８重量部からなる湿式塗布糊を塗布し、乾燥させる
ことにより、ポリウレタン樹脂多孔ＷＪ３を形成した。

この様に形成したポリウレタン樹脂多孔ｒ！Ｊ３の上に
、非多孔性のポリウレタン樹脂（ハウラック１５２９）
　１００重量部、顔料（グイラックＴＶカラー）１０重
量部からなるグラビア着色配合剤を塗布した後、耐熱性
ウレタン樹脂（グロシラックＬ　Ｄ　０２９０）　１０
０重量部及びウレタン樹脂（グロシラックＬ　００７８
１）１０重量部からなるクリヤー処理剤を塗布し、乾燥
することにより、着色合成樹脂１！１４を形成する。

、このように作成された可変色性合成皮革に、加工面に
大きな凹凸のあるエンボスロールによりエンボス加工を
施した。

これにより得られた積層シート１は第１図の断面図に示
すように、基布２上にポリウレタン樹脂多孔層３及びポ
リウレクン樹脂補強層４が形成され、ポリウレタン樹脂
多孔層３がエンボスロール面の凹凸及び基布の織目の凹
凸により部分的に圧縮されている。エンボスロールの凸
部により圧縮された積層シート１の凹部５においては、
第２図の平面図に示すように、基布の織目により形成さ
れた濃淡の模様が現出した。

実施例２ 基布２１として、第６図に示すような織目を有するレー
ヨン織布＃３３２３を使用すること、及びエンボスロー
ルとして加工面の凹凸が小さなものを使用すること以外
は、実施例１の方法と同様の方法により、！履体Ｉ°を
製造した。・これにより得られた積層シート１°は第４
図の断面図に示すように、基布２“上にポリウレタン樹
脂多孔層３“及び着色合成樹脂層４′が形成され、ポリ
ウレタン樹脂多孔層３ｇが基布の織目の凹凸により圧縮
されている。基布２゜の凸部により圧縮された部分は濃
色を呈するため、該積層シート１９の表面、即ち着色合
成樹脂Ｆ！Ｊ４°側の面には、第５図の表面図に示すよ
うに、基布の織目に相当する濃淡の模様が形成される。

（発明の効果） 本発明においては、織布よりなる基布上に、ポリウレタ
ン樹脂多孔層、着色合成樹脂層を形成し、これにエンボ
ス加工を施すことにより、繊物の織目が表面色の濃淡と
して現出した合成皮革を得ることができる。従うて、基
布の織目及びエンボスロールにより形成された凹凸と、
ウレタン樹脂の表面色の微妙な濃淡のコントラストによ
り、従来の素材にはなかった、新しい字覚の素材を形成
することができる。また、基布を変えるだけで、表面に
現出する模様が異なってくるため、容易に種々の素材を
製造することができ、多種少量の生産にも適する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の合成皮革を示す断面図、 第２図は第１図の合成皮革の表面図、 第３図は第１図の合成皮革の裏面図、 第４図は本発明の他の実施例の合成皮革を示す断面図、 第５図は第３図の合成皮革の表面図、 第６図は第４図の合成皮革の裏面図である。 １・・・合成皮革　　　　２・・・基布３・・・ポリウ
レタン樹脂多孔層 ４・・・着色合成樹脂層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱軟化温度が１２０〜１８０℃である着色したポリウレ
   タン樹脂よりなる、厚さ５０〜７００μｍの易熱変形性
   ポリウレタン樹脂多孔層を、起毛していない編織布から
   なる基布上に、湿式法により形成し、該多孔層の上に透
   明または半透明の着色合成樹脂を積層し、これに、加熱
   エンボスロールでエンボス加工を施してなる布地模様を
   現出した積層シート。