JPH0121734Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、圧縮空気等の流体により往復動す
るピストンによりタガネ等の工具に衝撃を与えて
ハツリ作業等を行う衝撃機に関するものである。

〔従来の技術〕

衝撃機は一般的に、シリンダ内部に形成した空
室内にピストンを往復動自在に収容し、ピストン
の移動により圧縮空気の流路を自動的に切換える
ことによつてタガネ等の工具に間欠的に衝撃を与
える構成である。この流路は、シリンダ内部の空
室の周囲にシリンダの長手方向に形成した通気孔
と、この通気孔を空室と連通するための小孔から
成つている。

シリンダに通気孔を穿設する場合、従来はシリ
ンダの側壁に直接ドリル加工を施して穿設してい
たため、空室を形成した後のシリンダの側壁には
ある程度の肉厚が必要であつた。このため、シリ
ンダの外径には加工上の問題から一定の限度があ
り、ピストン径に比しシリンダ外径がかなり大き
くならざるを得なかつた。

特に彫刻、彫金、石膏の加工等の軽作業に使用
する小型の衝撃機においては、シリンダ外径が必
要以上に大きいため取扱いに不便であつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

そこで、この考案は上記従来例の難点を解消し
シリンダの肉厚が小さいため衝撃機全体を小型化
することができ、しかもシリンダに形成する流体
用の流路の加工が非常に容易である衝撃機を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案が上記問題点を解決するために講じた
技術的手段は、次の通りである。

すなわち、内部に空室３を有すると共に、前端
部にタガネ５等の工具を前後動可能に取り付けた
シリンダ１と、前記空室３内に収容され往復動に
よつて前記工具に間欠的に衝撃力を与えるように
した、少なくとも二つの大径部を有するピストン
４と、前記シリンダ１の外周に装着されたスリー
ブ２４と、前記シリンダ１の後方に設けられた流
体の供給源に連通する他の空室１４とを備え、 前記他の空室１４から前記ピストン４の前記大
径部間に流体を供給する供給流路が、前記シリン
ダ１の側壁にそれを貫通して設けた小孔１２，１
３と、当該側壁の外面に前記小孔１２，１３を互
いに接続するように形成されると共に、前記スリ
ーブ２４によつてその開口部を塞がれた凹溝１１
とから構成され、 前記ピストン４が最後端にあるときに、前記ピ
ストン４の前記大径部間の流体をその後方の空間
に供給する連絡流路が、前記シリンダ１の側壁に
それを貫通して設けた小孔１９，２０と、当該側
壁の外面に前記小孔１９，２０を互いに接続する
ように形成されると共に、前記スリーブ２４によ
つてその開口部を塞がれた凹溝１６とから構成さ
れ、 前記ピストン４が最前端にあるときに、前記ピ
ストン４の前記大径部間の流体をその前方の空間
に供給する連絡流路が、前記シリンダ１の側壁に
それを貫通して設けた小孔１７，１８と、当該側
壁の外面に前記小孔１７，１８を互いに接続する
ように形成されると共に、前記スリーブ２４によ
つてその開口部を塞がれた凹溝１５とから構成さ
れ、 さらに、前記シリンダ１内の流体を外部に排出
する排出流路が、前記シリンダ１の側壁にそれを
貫通して設けた小孔２２，２３と、当該側壁の外
面に前記小孔２２，２３を互いに接続するように
形成されると共に、前記スリーブ２４によつてそ
の開口部を塞がれた凹溝２１とから構成されてい
ることを特徴とするものである。

〔作用〕

従つて、シリンダ１の側壁の外面に形成した各
凹溝１１，１６，１５，２１は、シリンダ１の側
壁の外側に装着されたスリーブ２４によつてその
開口部を塞がれて、小孔１２，１３，１９，２
０，１７，１８，２２，２３相互間を連絡する連
絡孔の役割を果たすことができる。このため、各
凹溝１１，１６，１５，２１及び各小孔１２，１
３，１９，２０，１７，１８，２２，２３を通じ
て、シリンダ１に流体を供給し、またシリンダ１
から流体を排出することが可能である。

〔実施例〕

以下、図面に基いてこの考案の実施例を説明す
る。

第１図は、この考案に係る衝撃機の全体図であ
り、以下図面に向かつて左側を前方とする。１は
シリンダ、２はシリンダ１の後端に接続されたバ
ルブケースで、これらは衝撃機の本体を形成して
いる。シリンダ１の内部に形成された空室３に
は、ピストン４が往復動自在に収容され、その前
端面はシリンダ１の前端に往復動自在に嵌挿され
たタガネ５の後端面に当接するようになつてい
る。圧縮空気によりピストン４が往復動すると、
タガネ５に間欠的に衝撃力が与えられる。

６はタガネ５の抜け止め用のボールで、このボ
ール６は嵌入穴７に嵌入されており、また保持リ
ング８を着脱することにより取出し可能である。

空室３の後端にはシリンダカバー９が嵌合され
ており、ダンパー１０を介してバルブケース２に
よつて支持されている。

シリンダ１の側壁の外面には、次のような凹溝
と小孔が形成されている。すなわち、外面の下部
には、第６図に見るように第１凹溝１１が形成さ
れており、その両端部には第１小孔１２及び第２
小孔１３が形成されている、第１小孔１２はシリ
ンダカバー９の外部の空室１４に連通し、第２小
孔１３は空室３の中央部に連通している。ピスト
ン４は二つの大径部を有しているが、第２小孔１
３はピストン４の位置の如何にかかわらず常に両
大径部間の空間に連通するようになつている。前
記小孔１２，１３及び凹溝１１は、圧縮空気をシ
リンダ１内に供給する供給流路を形成している。

また、外面の側部には、第３図及び第４図に見
るように第２凹溝１５及び第３凹溝１６が形成さ
れ、各凹溝にはそれぞれ二つの小孔すなわち第３
小孔１７、第４小孔１８及び第５小孔１９、第６
小孔２０が形成されている。第３小孔１７は空室
３の前端部に連通し、第６小孔２０は空室３の後
端部に連通している。また、第４小孔１８は、ピ
ストン４が最も前方に移動した時にピストン４の
両大径部間の空間に連通する位置にあり、第５小
孔１９は、ピストン４が最も後方に移動した時に
ピストン４の両大径部間の空間に連通する位置に
ある。前記第２凹溝１５と第３小孔１７及び第４
小孔１８は、一つの連絡流路を構成し、また、前
記第３凹溝１６と第５小孔１９及び第６小孔２０
も、他の連絡流路を構成している。

さらに、外面の上部には、第５図に見るように
第４凹溝２１が形成され、この凹溝２１は第７小
孔２２と第８小孔２３によつて空室３に連通して
いる。第７小孔２２は、ピストン４が最も後方に
移動した時にピストン４の前方の空間を介して第
３小孔１７に連通し、第８小孔２３は、ピストン
４が最も前方に移動した時にピストン４の後方の
空間を介して第６小孔２０に連通するようになつ
ている。前記第４凹溝２１と第７小孔２２及び第
８小孔２３は、排出流路を構成している。

シリンダ４の外面には、上記の各凹溝を被覆す
るようにスリーブ２４が嵌装されている。このス
リーブ２４はシリンダ４外面に密着しているの
で、これらの隙間から空気が漏れることはない。
スリーブ２４には排気口２５が形成されており、
この排気口２５は第４凹溝２１に連通している。

バルブケース２の内部には、通気孔２６の途中
にその側壁にバネ２７によつて押圧されたボール
２８によりなる給気弁２９が設けられている。給
気弁２９は、操作レバー３０を押圧することによ
り押し棒３１を介して開閉される。通気孔２６
は、バルブケース２の後端面に形成した給気口３
２と空室１４とを連絡している。

３３は調整ハンドルで、圧縮空気の流量を調節
することにより打撃回数を調整することができ
る。

次に、この考案に係る衝撃機の作動状態につい
て説明する。

給気口３２より圧縮空気を供給し、操作レバー
３０を押圧すると、圧縮空気は通気孔２６を介し
て空室１４に入り、さらに第１小孔１２、第１凹
溝１１、第２小孔１３から成る供給流路を介して
ピストン４の両大径部間の空間に流入する。

ピストン４が第１図の状態すなわち最も前方に
移動した状態では、両大径部間の圧縮空気は第４
小孔１８、第２凹溝１５、第３小孔１７から成る
連絡流路を介してピストン４の前方に達し、ピス
トン４を後方に押圧する。このとき、ピストン４
の後方の圧縮空気は第８小孔２３、第４凹溝２１
から成る排出流路を介して排気口２５より排出さ
れているので、ピストン４は後方に移動する。

ピストン４が最も後方に移動した状態、すなわ
ちピストン４の両大径部間の空間が第５小孔１９
と連通したときには、圧縮空気は第５小孔１９、
第３凹溝１６、第６小孔２０から成る連絡流路を
介してピストン４の後方に達し、ピストン４を前
方に押圧する。このとき、ピストン４の前方の圧
縮空気は、第７小孔２２、第４凹溝２１から成る
排出流路を介して排気口２５より排出されている
ため、ピストン４は前方に移動することになる。
そして、この過程でタガネ５の後端面を打撃す
る。以後、これを繰返す。

〔考案の効果〕

この考案は上述のような構成を有するものであ
り、次のような特有の効果を奏する。

(a) シリンダ１内の空室３への圧縮空気等の流体
の供給、排出及び移動は、シリンダ１の側壁に
それを貫通して設けた小孔１２，１３，１７，
１８，１９，２０，２２，２３と、シリンダ１
の外面に形成した凹溝１１，１５，１６，２１
とから成る流路を介して行われるため、従来の
ように、シリンダ１の側壁に直接その中心軸に
沿つてドリル加工をして連絡用の孔を設ける必
要はなく、しかも、前記凹溝１１，１５，１
６，２１は、深さを小さくして非常に浅く形成
することができ、従つてシリンダ１の側壁の肉
厚を非常に薄くすることができる。このため、
衝撃機の小型化及び軽量化を図ることができ
る。また、前記凹溝１１，１５，１６，２１の
深さが小さくて流路断面積が不足する場合に
は、その幅を広げることにより容易に対応する
ことができる。

(b) 前記凹溝１１，１５，１６，２１は、エンド
ミル等の工具によつて容易に加工できるので、
従来のようにボール盤等によつてシリンダ１の
側壁にその中心軸に沿つてドリル加工をするの
に比べて、非常に簡単であり、容易に製造する
ことができる。これは、製造コストの低減にも
貢献するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る衝撃機の一実施例を
示す縦断正面図。第２図は、同側面図。第３図
は、シリンダの縦断平面図。第４図は、同背面
図。第５図は、同部分平面図。第６図は、同部分
底面図。 １……シリンダ、３……空室、４……ピスト
ン、５……タガネ、１１，１５，１６，２１……
凹溝、１２，１３，１７，１８，１９，２０，２
２，２３……小孔、２４……スリーブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内部に空室３を有すると共に、前端部にタガネ
   ５等の工具を前後動可能に取り付けたシリンダ１
   と、前記空室３内に収容され往復動によつて前記
   工具に間欠的に衝撃力を与えるようにした、少な
   くとも二つの大径部を有するピストン４と、前記
   シリンダ１の外周に装着されたスリーブ２４と、
   前記シリンダ１の後方に設けられた流体の供給源
   に連通する他の空室１４とを備え、 前記他の空室１４から前記ピストン４の前記大
   径部間に流体を供給する供給流路が、前記シリン
   ダ１の側壁にそれを貫通して設けた小孔１２，１
   ３と、当該側壁の外面に前記小孔１２，１３を互
   いに接続するように形成されると共に、前記スリ
   ーブ２４によつてその開口部を塞がれた凹溝１１
   とから構成され、 前記ピストン４が最後端にあるときに、前記ピ
   ストン４の前記大径部間の流体をその後方の空間
   に供給する連絡流路が、前記シリンダ１の側壁に
   それを貫通して設けた小孔１９，２０と、当該側
   壁の外面に前記小孔１９，２０を互いに接続する
   ように形成されると共に、前記スリーブ２４によ
   つてその開口部を塞がれた凹溝１６とから構成さ
   れ、 前記ピストン４が最前端にあるときに、前記ピ
   ストン４の前記大径部間の流体をその前方の空間
   に供給する連絡流路が、前記シリンダ１の側壁に
   それを貫通して設けた小孔１７，１８と、当該側
   壁の外面に前記小孔１７，１８を互いに接続する
   ように形成されると共に、前記スリーブ２４によ
   つてその開口部を塞がれた凹溝１５とから構成さ
   れ、 さらに、前記シリンダ１内の流体を外部に排出
   する排出流路が、前記シリンダ１の側壁にそれを
   貫通して設けた小孔２２，２３と、当該側壁の外
   面に前記小孔２２，２３を互いに接続するように
   形成されると共に、前記スリーブ２４によつてそ
   の開口部を塞がれた凹溝２１とから構成されてい
   ることを特徴とする衝撃機。