JPH0121768B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0121768B2 JPH0121768B2 JP58026293A JP2629383A JPH0121768B2 JP H0121768 B2 JPH0121768 B2 JP H0121768B2 JP 58026293 A JP58026293 A JP 58026293A JP 2629383 A JP2629383 A JP 2629383A JP H0121768 B2 JPH0121768 B2 JP H0121768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- pressurization
- container
- density
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
- H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
本発明は、製鋼用黒鉛電極その他各種炭素材料
の製造に適用して有用な炭素質素材の密度調整法
に関する。 炭素質材料は、選定された粒度をもつ石油コー
クス、ピツチコークスなどの炭素質骨材とタール
ピツチのようなバインダーとの〓合物を成形、焼
成（炭化）、更に必要に応じ黒鉛化の工程を経て
製造されるが、得られる材料の密度特性は成形工
程の条件に依存することろが少くない。 成形には、通常、押出成形法あるいはモールド
成形法が用いられ、前者は〓合物を押出しプレス
機のコンテナ内に充填し、一旦、低い圧力による
予備的な加圧を付与（以下「予備加圧」という。）
したのち主ラム加圧を適用してシリンダーから押
出すことにより、他方、後者は〓合物を所定金型
中に充填し、前記同様に予備加圧したのち、もし
くは予備加圧せず直接に、主ラム加圧することに
よりおこなわれる。予備加圧の目的は、充填され
た〓合物を一時的に固定化すると共に、介在する
空気を圧搾排出して成形体密度の向上を図る点に
あるが、とくに大型材料の成形に当つてはこの操
作によつて空気排除効果を期待することは困難で
ある。このため、主ラム加圧段階で強制的に系内
を真空脱気する方法が提案されている。しかしな
がら、主ラム加圧段階にある〓合物は、圧縮固形
化の進行により通気性が著るしく減少しているた
め、真空脱気による十分な効果が得られない難点
がある。 本発明は、〓合物に通気性のある過程において
真空脱気することにより混在する空気ならびに発
生する低沸点ガス成分を極めて効果的に排除し、
よつて得られる炭素質成形素材の組織密度を高水
準下に調整する方法を提供するものである。 すなわち、本発明の構成は、炭素質骨材とバイ
ンダーとの〓合物を押出しまたはモールド成形す
るにあたり、〓合物をコンテナまたは金型中に充
填した段階から予備加圧終了時点に至る過程にお
いて系内を500〜730mmHgの適宜な真空制御下に
脱気することを特徴とする。 上記の予備加圧終了時点とは、〓合物をコンテ
ナまたは金型に投入充填して真空脱気しながら低
圧をかけ、〓合物が固定化した状態の時点をい
う。 充填段階から予備加圧終了時点に至る過程に
は、〓合物をコンテナまたは金型に投入して充填
した段階（充填段階）および予備加圧開始時から
終了時点に至る段階（予備加圧段階）とがある。
真空脱気は、上記段階のうち例えば予備加圧段階
のみを対象とするように一部の段階過程に適用し
てもよいが、〓合物が十分な通気性を有する団塊
状態で存在する充填段階から予備加圧終了時点ま
での全過程を通しておこなうことが一層効果的で
ある。 真空脱気操作は、プレス機のコンテナまたは金
型上部に脱気孔を備えたシールドカバーを設置
し、系内を所定の真空度に保持しておこなわれ
る。この際、適用する真空度の制御は500〜730mm
Hgの範囲内において適宜な条件に設定する必要
があり、これを下廻る場合には高水準の密度特性
を付与することが困難となる。また、730mmHgを
越える真空度では、ほぼ飽和状態となり、ほとん
ど密度上昇の作用として機能しなくなる。 真空脱気された〓合物は、ついで常法による主
ラム加圧によつて押出しまたはモールド成形され
る。 上記の予備加圧プロセスを押出成形法について
図示すると、図面のようになる。まず、図アに示
す状態にコンテナ１を立て、ノズル２の開口部に
閉止ラム３をセツトしたのち〓合物４をノズル２
の部分に介在する前回の押出残留物５の上部に投
入充填する。ついで、図イのようにコンテナ１の
上に、脱気孔６を備えたシールドカバー７を気密
状に設置し、脱気孔６を介して真空引きすること
により系内を500〜730Hgの真空度に設定する。
この状態で図ウに示すように予圧ラム８を作動し
て〓合物４が固定化するまで加圧する。このよう
にして予備加圧を終了したコンテナからシールド
カバー７を取り外し、コンテナ１を水平方向に直
したのち図エのように主ラム９によつて通常の押
出成形を行なう。 モールド成形の場合には、上記のコンテナを金
型に代え、シールドカバーを取り外したのち直ち
に主ラム加圧をおこなえばよい。 このようにして得られた成形体には、真空脱気
度合の制御に応じて調整された著るしく高水準の
所望密度特性が付与される。したがつて、製鋼用
黒鉛電極ほか高度の密度調整が必要な各種炭素製
品の製造工程に適用して極めて有用である。 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例 粒度配合した石油コークス粉粒体（炭素質骨
材）100重量部にコールタールピツチ（バインダ
ー）27.5重量部を加えて〓合機（容量5000）に
投入し、150℃の温度で十分〓合した。 〓合物を3.7トン押出しプレス機のコンテナ
（直径1130mm、深さ3000mm）に充填したのち、上
部に予備加圧装置を備えたシールドカバーを設置
した。ついで系内を300，500，700および730mm
Hgの各真空度に制御した条件下に脱気し、この
真空度を予備加圧終了時点まで保持（全真空保持
時間、８分間）した。予備加圧は、予圧ラムを用
い10Kg／cm2の加圧力を適用しておこなつた。 予備加圧終了後、コンテナからシールドカバー
を取り外し、プレス機の主ラムにより45Kg／cm2の
高圧を適用して直径20インチ寸法の円柱体に押出
し成形した。 成形された各炭素質素材のかさ比重を測定して
下表に示した。
の製造に適用して有用な炭素質素材の密度調整法
に関する。 炭素質材料は、選定された粒度をもつ石油コー
クス、ピツチコークスなどの炭素質骨材とタール
ピツチのようなバインダーとの〓合物を成形、焼
成（炭化）、更に必要に応じ黒鉛化の工程を経て
製造されるが、得られる材料の密度特性は成形工
程の条件に依存することろが少くない。 成形には、通常、押出成形法あるいはモールド
成形法が用いられ、前者は〓合物を押出しプレス
機のコンテナ内に充填し、一旦、低い圧力による
予備的な加圧を付与（以下「予備加圧」という。）
したのち主ラム加圧を適用してシリンダーから押
出すことにより、他方、後者は〓合物を所定金型
中に充填し、前記同様に予備加圧したのち、もし
くは予備加圧せず直接に、主ラム加圧することに
よりおこなわれる。予備加圧の目的は、充填され
た〓合物を一時的に固定化すると共に、介在する
空気を圧搾排出して成形体密度の向上を図る点に
あるが、とくに大型材料の成形に当つてはこの操
作によつて空気排除効果を期待することは困難で
ある。このため、主ラム加圧段階で強制的に系内
を真空脱気する方法が提案されている。しかしな
がら、主ラム加圧段階にある〓合物は、圧縮固形
化の進行により通気性が著るしく減少しているた
め、真空脱気による十分な効果が得られない難点
がある。 本発明は、〓合物に通気性のある過程において
真空脱気することにより混在する空気ならびに発
生する低沸点ガス成分を極めて効果的に排除し、
よつて得られる炭素質成形素材の組織密度を高水
準下に調整する方法を提供するものである。 すなわち、本発明の構成は、炭素質骨材とバイ
ンダーとの〓合物を押出しまたはモールド成形す
るにあたり、〓合物をコンテナまたは金型中に充
填した段階から予備加圧終了時点に至る過程にお
いて系内を500〜730mmHgの適宜な真空制御下に
脱気することを特徴とする。 上記の予備加圧終了時点とは、〓合物をコンテ
ナまたは金型に投入充填して真空脱気しながら低
圧をかけ、〓合物が固定化した状態の時点をい
う。 充填段階から予備加圧終了時点に至る過程に
は、〓合物をコンテナまたは金型に投入して充填
した段階（充填段階）および予備加圧開始時から
終了時点に至る段階（予備加圧段階）とがある。
真空脱気は、上記段階のうち例えば予備加圧段階
のみを対象とするように一部の段階過程に適用し
てもよいが、〓合物が十分な通気性を有する団塊
状態で存在する充填段階から予備加圧終了時点ま
での全過程を通しておこなうことが一層効果的で
ある。 真空脱気操作は、プレス機のコンテナまたは金
型上部に脱気孔を備えたシールドカバーを設置
し、系内を所定の真空度に保持しておこなわれ
る。この際、適用する真空度の制御は500〜730mm
Hgの範囲内において適宜な条件に設定する必要
があり、これを下廻る場合には高水準の密度特性
を付与することが困難となる。また、730mmHgを
越える真空度では、ほぼ飽和状態となり、ほとん
ど密度上昇の作用として機能しなくなる。 真空脱気された〓合物は、ついで常法による主
ラム加圧によつて押出しまたはモールド成形され
る。 上記の予備加圧プロセスを押出成形法について
図示すると、図面のようになる。まず、図アに示
す状態にコンテナ１を立て、ノズル２の開口部に
閉止ラム３をセツトしたのち〓合物４をノズル２
の部分に介在する前回の押出残留物５の上部に投
入充填する。ついで、図イのようにコンテナ１の
上に、脱気孔６を備えたシールドカバー７を気密
状に設置し、脱気孔６を介して真空引きすること
により系内を500〜730Hgの真空度に設定する。
この状態で図ウに示すように予圧ラム８を作動し
て〓合物４が固定化するまで加圧する。このよう
にして予備加圧を終了したコンテナからシールド
カバー７を取り外し、コンテナ１を水平方向に直
したのち図エのように主ラム９によつて通常の押
出成形を行なう。 モールド成形の場合には、上記のコンテナを金
型に代え、シールドカバーを取り外したのち直ち
に主ラム加圧をおこなえばよい。 このようにして得られた成形体には、真空脱気
度合の制御に応じて調整された著るしく高水準の
所望密度特性が付与される。したがつて、製鋼用
黒鉛電極ほか高度の密度調整が必要な各種炭素製
品の製造工程に適用して極めて有用である。 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例 粒度配合した石油コークス粉粒体（炭素質骨
材）100重量部にコールタールピツチ（バインダ
ー）27.5重量部を加えて〓合機（容量5000）に
投入し、150℃の温度で十分〓合した。 〓合物を3.7トン押出しプレス機のコンテナ
（直径1130mm、深さ3000mm）に充填したのち、上
部に予備加圧装置を備えたシールドカバーを設置
した。ついで系内を300，500，700および730mm
Hgの各真空度に制御した条件下に脱気し、この
真空度を予備加圧終了時点まで保持（全真空保持
時間、８分間）した。予備加圧は、予圧ラムを用
い10Kg／cm2の加圧力を適用しておこなつた。 予備加圧終了後、コンテナからシールドカバー
を取り外し、プレス機の主ラムにより45Kg／cm2の
高圧を適用して直径20インチ寸法の円柱体に押出
し成形した。 成形された各炭素質素材のかさ比重を測定して
下表に示した。
【表】
なお、上記と同条件で真空脱気をおこなわなか
つた際に成形された炭素質素材のかさ比重は、
1.681ｇ／cm3であつた。 上表の結果は、真空度300mmHgの条件では真空
脱気をおこなわなかつた場合に比べて密度の上昇
は微増であつたが、500mmHg以上の真空度では明
確な密度増大効果がもたらされる上に、適用する
真空制御度合に応じて成形された炭素質素材の密
度特性が自在に調整しえることを示している。
つた際に成形された炭素質素材のかさ比重は、
1.681ｇ／cm3であつた。 上表の結果は、真空度300mmHgの条件では真空
脱気をおこなわなかつた場合に比べて密度の上昇
は微増であつたが、500mmHg以上の真空度では明
確な密度増大効果がもたらされる上に、適用する
真空制御度合に応じて成形された炭素質素材の密
度特性が自在に調整しえることを示している。
図は、本発明の予備加圧プロセスを押出成形法
について図示した断面図である。 １……コンテナ、２……ノズル、３……閉止ラ
ム、４……〓合物、５……押出残留物、６……脱
気孔、７……シールドカバー、８……予圧ラム、
９……主ラム。
について図示した断面図である。 １……コンテナ、２……ノズル、３……閉止ラ
ム、４……〓合物、５……押出残留物、６……脱
気孔、７……シールドカバー、８……予圧ラム、
９……主ラム。
Claims (1)
- １ 炭素質骨材とバインダーとの〓合物を押出し
またはモールド成形するにあたり、〓合物をコン
テナまたは金型中に充填した段階から予備加圧終
了時点に至る過程において系内を500〜730mmHg
の適宜な真空制御下に脱気することを特徴とする
炭素質素材の密度調整法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2629383A JPS591614A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 炭素質素材の密度調整法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2629383A JPS591614A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 炭素質素材の密度調整法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200991 Division |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591614A JPS591614A (ja) | 1984-01-07 |
| JPH0121768B2 true JPH0121768B2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=12189264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2629383A Granted JPS591614A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 炭素質素材の密度調整法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591614A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0746419B2 (ja) | 1986-08-25 | 1995-05-17 | コニカ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH0376603A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Showa Denko Kk | セラミックスのプレス成形方法 |
| CN102310463B (zh) * | 2011-06-03 | 2013-06-05 | 河南三力炭素制品有限公司 | 石墨电极压型四段工序均温糊料生产系统及其生产方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036638A (ja) * | 1973-08-04 | 1975-04-05 | ||
| JPS55144135A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-10 | Fujikura Ltd | Extrusion molding of thermoplastic material |
-
1983
- 1983-02-21 JP JP2629383A patent/JPS591614A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591614A (ja) | 1984-01-07 |
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