JPH01219079A - 石綿スレートの補修方法 - Google Patents
石綿スレートの補修方法Info
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は1石綿スレートの補修方法に関する。
(従来の技術)
従来、屋根瓦等に使用されている石綿スレートが老朽化
したとき、新しい石綿スレートと交換するか、又は表面
の付着堆積している土砂、苔などを高圧水の吹きつけ、
ワイヤーブラシによるブラッシング等で老化部分を完全
に除去した後、再塗装する補修方法が行なわれている。
したとき、新しい石綿スレートと交換するか、又は表面
の付着堆積している土砂、苔などを高圧水の吹きつけ、
ワイヤーブラシによるブラッシング等で老化部分を完全
に除去した後、再塗装する補修方法が行なわれている。
しかし、前者の交換手段では、多くの労力及び費用がか
かり。
かり。
また、後者の補修方法では、完全に汚染物を取り除かな
くては塗料の付着性が弱く早期剥離がおこりやすくなる
。また、高圧水、ワイヤーブラシで除去する事により石
綿スレートの強度の低下を招く。さらに老朽化した石綿
スレートの表面をブラッシングする事により9人体に有
害なアスベスト粉が浮遊し、安全性及び環境上の問題が
生じる。
くては塗料の付着性が弱く早期剥離がおこりやすくなる
。また、高圧水、ワイヤーブラシで除去する事により石
綿スレートの強度の低下を招く。さらに老朽化した石綿
スレートの表面をブラッシングする事により9人体に有
害なアスベスト粉が浮遊し、安全性及び環境上の問題が
生じる。
このような問題のいくつかを解決したものとして、特開
昭59−173462号公報に示されるように、ポリイ
ソシアトート化合物を石綿スレートの表面に塗布して含
浸、硬化せしめ、しかるのち塗料を塗布することを特徴
とする補修方法がある。
昭59−173462号公報に示されるように、ポリイ
ソシアトート化合物を石綿スレートの表面に塗布して含
浸、硬化せしめ、しかるのち塗料を塗布することを特徴
とする補修方法がある。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、特開昭59−173462号公報に示さ
れる方法は9石綿スレートの強度を復元し耐久性に優れ
る石綿スレートに再生できるものの、上記効果を得るに
は、ポリイソシアネート化合物の分子量範囲が限定され
、また、含浸性をもたせる為、ポリイソシアネート化合
物を溶媒に溶かさなくてはいけない等の作業性にかかわ
る問題及び耐候性を出すために、上層に塗料を塗る必要
がある等の問題があった。
れる方法は9石綿スレートの強度を復元し耐久性に優れ
る石綿スレートに再生できるものの、上記効果を得るに
は、ポリイソシアネート化合物の分子量範囲が限定され
、また、含浸性をもたせる為、ポリイソシアネート化合
物を溶媒に溶かさなくてはいけない等の作業性にかかわ
る問題及び耐候性を出すために、上層に塗料を塗る必要
がある等の問題があった。
本発明は1以上に示した従来の問題を全て解決するもの
であり9石綿スレートの老化部分の除去。
であり9石綿スレートの老化部分の除去。
分子量調製、溶媒などを必要とせず一般式(I)で表わ
される化合物を含有する組成物を塗布し含浸。
される化合物を含有する組成物を塗布し含浸。
硬化させるのみで石綿スレートの強度、耐候性等を向上
させることができる石綿スレートの補修方法を提供する
ものである。
させることができる石綿スレートの補修方法を提供する
ものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、一般式(I):
(但し、Rは水素又はメチル基を表わし、R′は炭素原
子数2〜6のアルキレン基又は炭素原子数が少なくとも
2のアルキレン鎖の2つ以上のセグメントが酸素原子を
介して結合している総炭素原子数が4〜6のオキサアル
キレン基を表わし、 n1dO又は1である)で示され
る化合物を必須成分として含有する組成物を9石綿スレ
ートの表面に塗布することを特徴とする石綿スレートの
補修方法に関する。
子数2〜6のアルキレン基又は炭素原子数が少なくとも
2のアルキレン鎖の2つ以上のセグメントが酸素原子を
介して結合している総炭素原子数が4〜6のオキサアル
キレン基を表わし、 n1dO又は1である)で示され
る化合物を必須成分として含有する組成物を9石綿スレ
ートの表面に塗布することを特徴とする石綿スレートの
補修方法に関する。
一般式(I)で示される化合物において R/における
オキサアルキレン基としては具体的には。
オキサアルキレン基としては具体的には。
ClH40C2HL 、 C2H40C2H40C
*Hn 。
*Hn 。
−C2H40C3Ha−などをあげることができる。
一般式(I)で示される化合物は既に公知であり。
具体的には、ボルニルアクリレート、ボルニルメタクリ
レート、インボルニルアクリレート、インボルニルメタ
クリレート、ボルニルオキシエチルメタクリレート、イ
ンボルニルオキシエチルメタクリレート、ボルニルオキ
シプロピルアクリレート、インボルニルオキシプロピル
アクリレート等が挙げられる。
レート、インボルニルアクリレート、インボルニルメタ
クリレート、ボルニルオキシエチルメタクリレート、イ
ンボルニルオキシエチルメタクリレート、ボルニルオキ
シプロピルアクリレート、インボルニルオキシプロピル
アクリレート等が挙げられる。
て
本発明においやは、一般式(I)で示される化合物を1
種又は2種以上使用する。さらに9本発明の効果をそこ
なわない程度に、その他の公知のアクリル酸エステル、
メタクリル酸エステルなどを併用することも可能である
。
種又は2種以上使用する。さらに9本発明の効果をそこ
なわない程度に、その他の公知のアクリル酸エステル、
メタクリル酸エステルなどを併用することも可能である
。
本発明に使用する組成物は、上記の他に、硬化剤、必要
に応じて添加剤及び促進剤を配合する。
に応じて添加剤及び促進剤を配合する。
硬化剤としては、有機過酸化物などの重合開始剤が使用
される。有機過酸化物としては、前記化金物に溶解しや
すい9例えば約3〜18の炭素原子を有する炭化水素か
ら誘導された過酸化物、ヒドロペルオキシド等が好まし
しへ。具体的にハ、を一フチルヒドロベルオキシド、ク
メンヒドロペルオキシド、メチルエチルケトンヒドロペ
ルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシ
ド。
される。有機過酸化物としては、前記化金物に溶解しや
すい9例えば約3〜18の炭素原子を有する炭化水素か
ら誘導された過酸化物、ヒドロペルオキシド等が好まし
しへ。具体的にハ、を一フチルヒドロベルオキシド、ク
メンヒドロペルオキシド、メチルエチルケトンヒドロペ
ルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシ
ド。
Ae 化ベンゾイル、t−ブチルペルベンゾエート。
2.2−ビス−(t−ブチルペルオキシ)−ブタン。
ビス−(I−ヒドロキシ−シクロヘキシル)−ブタン、
ビス−(I−ヒドロキシ−シクロヘキシル)−ペルオキ
シド、t−プチルベルオキシイソグロビルカーボネート
等が挙げられる。これらの硬化剤は、一般式(I)で示
される化合物又はこれとその他のアクリル酸エステル、
メタクリル酸エステルの総量に対し、2〜6体積チ、特
に3〜5体積幅使用するのが好ましい。
ビス−(I−ヒドロキシ−シクロヘキシル)−ペルオキ
シド、t−プチルベルオキシイソグロビルカーボネート
等が挙げられる。これらの硬化剤は、一般式(I)で示
される化合物又はこれとその他のアクリル酸エステル、
メタクリル酸エステルの総量に対し、2〜6体積チ、特
に3〜5体積幅使用するのが好ましい。
必要に応じて使用される促進剤は、前記硬化剤の作用を
促進するものである。促進剤としては。
促進するものである。促進剤としては。
芳香族アミンなどが使用され、具体的には、アニリン、
N、N−ジメチルアニリン、 N、N−ジエチルア
ニリン、トルイジン、 N、N−ジメチル−p−トル
イジン、N、N−シ(ヒドロキシエチル)トルイジン、
p−ジメチルアミノベンズアルデヒド等が挙げられる。
N、N−ジメチルアニリン、 N、N−ジエチルア
ニリン、トルイジン、 N、N−ジメチル−p−トル
イジン、N、N−シ(ヒドロキシエチル)トルイジン、
p−ジメチルアミノベンズアルデヒド等が挙げられる。
これらの促進剤を使用する場合は。
一般式(I)で示される化合物又はこれとその他のアク
リル酸エステル、メタクリル酸エステルの総量に対し、
0〜4体積チ、特に1〜3体積幅使用するのが好ましい
。
リル酸エステル、メタクリル酸エステルの総量に対し、
0〜4体積チ、特に1〜3体積幅使用するのが好ましい
。
硬化剤として過酸化ベンゾイル、促進剤としてN、N−
ジメチル−p−)ルイジンを使用すると特に好ましい。
ジメチル−p−)ルイジンを使用すると特に好ましい。
必要に応じて使用される添加剤は、前記硬化剤又はこれ
と促進剤の作用をさらに加速し、酸化硬化を促進する。
と促進剤の作用をさらに加速し、酸化硬化を促進する。
添加剤としては、ナフテン酸、炭素原子数が30位迄の
脂肪酸等の金属塩などの乾燥剤塩が挙げられる。金属成
分の例としては、カルシウム、銅(■)、亜鉛(If)
、マンガン(It)、マンガン(■)、鉛(■)、コバ
ルト(■)、鉄(■)、バナジウム(■)、ジルコニウ
ム(IV)等が挙げられ。
脂肪酸等の金属塩などの乾燥剤塩が挙げられる。金属成
分の例としては、カルシウム、銅(■)、亜鉛(If)
、マンガン(It)、マンガン(■)、鉛(■)、コバ
ルト(■)、鉄(■)、バナジウム(■)、ジルコニウ
ム(IV)等が挙げられ。
酸成分の例としては、樹脂酸(すなわちロジン酸)。
トール油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、2−エチルヘキサノ
イック酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、
オレイン酸、リノール酸、リルン酸、ペヘ7酸、セロチ
ン酸、モンタン酸、アビチェン酸等が挙げられる。また
これらの乾燥剤塩は混合物として使用してもよい。添加
剤は、一般式(I)で示される化合物又はこれとその他
のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの総量に
対し、0.1〜2体積チ、特に0.3〜1.0体積係使
用するのが好ましい。
イック酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、
オレイン酸、リノール酸、リルン酸、ペヘ7酸、セロチ
ン酸、モンタン酸、アビチェン酸等が挙げられる。また
これらの乾燥剤塩は混合物として使用してもよい。添加
剤は、一般式(I)で示される化合物又はこれとその他
のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの総量に
対し、0.1〜2体積チ、特に0.3〜1.0体積係使
用するのが好ましい。
以上の各成分は、好ましくは、使用する直前に公知の方
法にて混合して組成物とされ、スプレー吹きつけ、ハケ
塗り等によって9石綿スレートに塗布、含浸、硬化され
る。塗布する量は、0.4〜0、8 kg / m’
+特に0.5〜0.6 kg/ m”が好ましい。
法にて混合して組成物とされ、スプレー吹きつけ、ハケ
塗り等によって9石綿スレートに塗布、含浸、硬化され
る。塗布する量は、0.4〜0、8 kg / m’
+特に0.5〜0.6 kg/ m”が好ましい。
本発明においては、塗布前に、老朽化した石綿スレート
に高圧水を吹きつけたり、ブラッシングを施こす必要は
なく、堆積した土砂をほうき等で払い落とすのみで充分
である。
に高圧水を吹きつけたり、ブラッシングを施こす必要は
なく、堆積した土砂をほうき等で払い落とすのみで充分
である。
また9本発明によって補修された石綿スレートは、それ
のみでも、充分な耐候性及び強度を有するものであるが
、さらに耐候性を向上させ、美粧化する目的で、その上
にアクリル常温乾燥塗料。
のみでも、充分な耐候性及び強度を有するものであるが
、さらに耐候性を向上させ、美粧化する目的で、その上
にアクリル常温乾燥塗料。
アクリルウレタン塗料、天然アスファルトアルミニウム
塗料等の公知の塗料を塗布することもできる。
塗料等の公知の塗料を塗布することもできる。
(作用)
一般式(I)で示される化合物は、低粘度であり溶剤に
溶かす必要がなく、高い含浸性をもち、かつ石綿スレー
トとの接着性が高く、さらに高引火へてあり9本発明に
おける石綿スレートの補修方法に使用するには有利な性
質を持っている。
溶かす必要がなく、高い含浸性をもち、かつ石綿スレー
トとの接着性が高く、さらに高引火へてあり9本発明に
おける石綿スレートの補修方法に使用するには有利な性
質を持っている。
(実施例)
実施例1
20年を経過した大波形石綿スレート屋根上の土砂など
の汚染物を、はうきで除去し、インボルニルメタクリレ
ートにキュメンハイドロパーオキシ14体積係、活性が
6チのコバルトナフチネート2体積係を混合し攪拌して
得られる組成物を0.6kg/m”の量でスプレー塗布
した。3日後、密着性、耐衝撃性の試験を行なった。
の汚染物を、はうきで除去し、インボルニルメタクリレ
ートにキュメンハイドロパーオキシ14体積係、活性が
6チのコバルトナフチネート2体積係を混合し攪拌して
得られる組成物を0.6kg/m”の量でスプレー塗布
した。3日後、密着性、耐衝撃性の試験を行なった。
実施例2
実施例1を施こした後にその上にアクリル常乾塗料(日
立化成工材■製)・イスターアスコ−)II)を0.6
kg/m’の量でスプレー塗布し、3日後、密着性試験
を行なった。
立化成工材■製)・イスターアスコ−)II)を0.6
kg/m’の量でスプレー塗布し、3日後、密着性試験
を行なった。
実施例3
20年経過した大波形石綿スレート屋根上の土砂などの
汚染物をほうきで除去し、さらにワイヤブラシを用いて
表面の老化した部分を除去し、この上にイソボルニルメ
タクリレートにキュメンハイドロパーオキサイド4体積
係、活性が6憾、コバルトナフチトート2体積チを加え
た組成物を0.6kg/m”の量でスプレー塗布し、3
日後密着性試験を行なった。
汚染物をほうきで除去し、さらにワイヤブラシを用いて
表面の老化した部分を除去し、この上にイソボルニルメ
タクリレートにキュメンハイドロパーオキサイド4体積
係、活性が6憾、コバルトナフチトート2体積チを加え
た組成物を0.6kg/m”の量でスプレー塗布し、3
日後密着性試験を行なった。
実施例4
実施例3を施こした後にその上にアクリル常乾塗料(日
立化成工材■製ハイスターアスコー)If)を0.5
kg/ m”の量でスプレー塗布し、3日後密着性試験
を行なった。
立化成工材■製ハイスターアスコー)If)を0.5
kg/ m”の量でスプレー塗布し、3日後密着性試験
を行なった。
比較例1
実施例1と同様に、はうきで清掃した石綿スレート上に
ポリイソシア本−ト化合物(日立化成工材■mGsR−
pa、有機溶剤60m含有)を0.5kg/m’の量で
スプレー塗布し、3日後密着性禽チ←骨◆性試験を行な
った。
ポリイソシア本−ト化合物(日立化成工材■mGsR−
pa、有機溶剤60m含有)を0.5kg/m’の量で
スプレー塗布し、3日後密着性禽チ←骨◆性試験を行な
った。
比較例2
実施例3と同様に表面の老朽化した部分を除去した石綿
スレートにポリイソシアトート化合物った。
スレートにポリイソシアトート化合物った。
比較例3
比較例1の上にアクリル常乾塗料(日立化成工材■製ハ
イスターアスコートl[)を0.5 kg/ m’の量
でスプレー塗布し、3日後密着性試験を行なった。
イスターアスコートl[)を0.5 kg/ m’の量
でスプレー塗布し、3日後密着性試験を行なった。
比較例4
比較例2の上にアクリル常乾塗料(日立化成工材■製ハ
イスターアスコート■)を0.5 kg/ m”の量で
スプレー塗布し、3日後密着性試験を行なった。
イスターアスコート■)を0.5 kg/ m”の量で
スプレー塗布し、3日後密着性試験を行なった。
比較例5
実施例1と同様に表面をほうきで清掃した石綿スレート
に直接アクリル常乾塗料(日立化成工材■製ハイスター
アスコート■)を0.5 kg/ m”の量でスプレー
塗布し、3日後の密着性試験を行なつた。
に直接アクリル常乾塗料(日立化成工材■製ハイスター
アスコート■)を0.5 kg/ m”の量でスプレー
塗布し、3日後の密着性試験を行なつた。
比較例6
実施例3と同様に表面の老朽化した部分を除去した石綿
スレートに直接アクリル常乾塗料(日立化成工材■製ハ
イスターアスコー)II)を0.5 kg/m’の量で
スプレー塗料し、3日後密着性試験を行った。
スレートに直接アクリル常乾塗料(日立化成工材■製ハ
イスターアスコー)II)を0.5 kg/m’の量で
スプレー塗料し、3日後密着性試験を行った。
評価試験は下記に示す方法で行ない、その結果を表1に
示した。
示した。
密着性試験;JIS K 5400に準じ、カッターで
2(ト)角に100個の切れ目を入 れ、セロテープを貼りつけて、は がした後に残留する角目数で評価 した。
2(ト)角に100個の切れ目を入 れ、セロテープを貼りつけて、は がした後に残留する角目数で評価 した。
耐衝撃性試験;JIS A 5403に従って行な
った。
った。
実施例1及び比較例2について行
なった。
耐候性試験;1年間放置後の状態を目視観察した。
(発明の効果)
本発明の補修方法によれば1石綿スレート上の老化物を
、高圧水の吹きつけ、ワイヤブラシによるブラッシング
等によって除去する必要がないので1作業工程を簡略化
でき、清掃による石綿スレート表面からのアスベスト粉
じんの浮遊をおさえ環境保全対策ともなる。また、使用
する組成物を溶かす必要がないので、さらに作業性及び
安全性が向上できる。
、高圧水の吹きつけ、ワイヤブラシによるブラッシング
等によって除去する必要がないので1作業工程を簡略化
でき、清掃による石綿スレート表面からのアスベスト粉
じんの浮遊をおさえ環境保全対策ともなる。また、使用
する組成物を溶かす必要がないので、さらに作業性及び
安全性が向上できる。
本発明によって補修された石綿スレートは9石綿スレー
トと補修材、補修材と塗料の接着性にすぐれ2強度も高
く耐候性も向上し、またその補修効果を長期間維持する
ことができるものである。
トと補修材、補修材と塗料の接着性にすぐれ2強度も高
く耐候性も向上し、またその補修効果を長期間維持する
ことができるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式( I ): ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (但し、Rは水素又はメチル基を表わし、Wは炭素原子
数2〜6のアルキレン基又は炭素原子数が少なくとも2
のアルキレン鎖の2つ以上のセグメントが酸素原子を介
して結合している総炭素原子数が4〜6のオキサアルキ
レン基を表わし、nは0又は1である)で示される化合
物を必須成分として含有する組成物を、石綿スレートの
表面に塗布することを特徴とする石綿スレートの補修方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4484088A JPH01219079A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 石綿スレートの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4484088A JPH01219079A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 石綿スレートの補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01219079A true JPH01219079A (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=12702674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4484088A Pending JPH01219079A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 石綿スレートの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01219079A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2435052A (en) * | 2006-02-14 | 2007-08-15 | Malcolm Gordon Victory | Renovation for porous roof surfaces |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP4484088A patent/JPH01219079A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2435052A (en) * | 2006-02-14 | 2007-08-15 | Malcolm Gordon Victory | Renovation for porous roof surfaces |
| GB2435052B (en) * | 2006-02-14 | 2010-09-22 | Malcolm Gordon Victory | Treatment and method for renovation of porous roof surfaces |
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