JPH01219079A - 石綿スレートの補修方法 - Google Patents

石綿スレートの補修方法

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JPH01219079A
JPH01219079A JP4484088A JP4484088A JPH01219079A JP H01219079 A JPH01219079 A JP H01219079A JP 4484088 A JP4484088 A JP 4484088A JP 4484088 A JP4484088 A JP 4484088A JP H01219079 A JPH01219079 A JP H01219079A
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JP
Japan
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asbestos slate
compd
compsn
asbestos
slate
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Pending
Application number
JP4484088A
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English (en)
Inventor
Keiji Hamada
啓司 濱田
Fumio Tashiro
文夫 田代
Shigemasa Otani
大谷 重政
Kanemasa Nomaguchi
兼政 野間口
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Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は1石綿スレートの補修方法に関する。
(従来の技術) 従来、屋根瓦等に使用されている石綿スレートが老朽化
したとき、新しい石綿スレートと交換するか、又は表面
の付着堆積している土砂、苔などを高圧水の吹きつけ、
ワイヤーブラシによるブラッシング等で老化部分を完全
に除去した後、再塗装する補修方法が行なわれている。
しかし、前者の交換手段では、多くの労力及び費用がか
かり。
また、後者の補修方法では、完全に汚染物を取り除かな
くては塗料の付着性が弱く早期剥離がおこりやすくなる
。また、高圧水、ワイヤーブラシで除去する事により石
綿スレートの強度の低下を招く。さらに老朽化した石綿
スレートの表面をブラッシングする事により9人体に有
害なアスベスト粉が浮遊し、安全性及び環境上の問題が
生じる。
このような問題のいくつかを解決したものとして、特開
昭59−173462号公報に示されるように、ポリイ
ソシアトート化合物を石綿スレートの表面に塗布して含
浸、硬化せしめ、しかるのち塗料を塗布することを特徴
とする補修方法がある。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、特開昭59−173462号公報に示さ
れる方法は9石綿スレートの強度を復元し耐久性に優れ
る石綿スレートに再生できるものの、上記効果を得るに
は、ポリイソシアネート化合物の分子量範囲が限定され
、また、含浸性をもたせる為、ポリイソシアネート化合
物を溶媒に溶かさなくてはいけない等の作業性にかかわ
る問題及び耐候性を出すために、上層に塗料を塗る必要
がある等の問題があった。
本発明は1以上に示した従来の問題を全て解決するもの
であり9石綿スレートの老化部分の除去。
分子量調製、溶媒などを必要とせず一般式(I)で表わ
される化合物を含有する組成物を塗布し含浸。
硬化させるのみで石綿スレートの強度、耐候性等を向上
させることができる石綿スレートの補修方法を提供する
ものである。
(課題を解決するための手段) 本発明は、一般式(I): (但し、Rは水素又はメチル基を表わし、R′は炭素原
子数2〜6のアルキレン基又は炭素原子数が少なくとも
2のアルキレン鎖の2つ以上のセグメントが酸素原子を
介して結合している総炭素原子数が4〜6のオキサアル
キレン基を表わし、 n1dO又は1である)で示され
る化合物を必須成分として含有する組成物を9石綿スレ
ートの表面に塗布することを特徴とする石綿スレートの
補修方法に関する。
一般式(I)で示される化合物において R/における
オキサアルキレン基としては具体的には。
ClH40C2HL  、  C2H40C2H40C
*Hn  。
−C2H40C3Ha−などをあげることができる。
一般式(I)で示される化合物は既に公知であり。
具体的には、ボルニルアクリレート、ボルニルメタクリ
レート、インボルニルアクリレート、インボルニルメタ
クリレート、ボルニルオキシエチルメタクリレート、イ
ンボルニルオキシエチルメタクリレート、ボルニルオキ
シプロピルアクリレート、インボルニルオキシプロピル
アクリレート等が挙げられる。
て 本発明においやは、一般式(I)で示される化合物を1
種又は2種以上使用する。さらに9本発明の効果をそこ
なわない程度に、その他の公知のアクリル酸エステル、
メタクリル酸エステルなどを併用することも可能である
本発明に使用する組成物は、上記の他に、硬化剤、必要
に応じて添加剤及び促進剤を配合する。
硬化剤としては、有機過酸化物などの重合開始剤が使用
される。有機過酸化物としては、前記化金物に溶解しや
すい9例えば約3〜18の炭素原子を有する炭化水素か
ら誘導された過酸化物、ヒドロペルオキシド等が好まし
しへ。具体的にハ、を一フチルヒドロベルオキシド、ク
メンヒドロペルオキシド、メチルエチルケトンヒドロペ
ルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシ
ド。
Ae 化ベンゾイル、t−ブチルペルベンゾエート。
2.2−ビス−(t−ブチルペルオキシ)−ブタン。
ビス−(I−ヒドロキシ−シクロヘキシル)−ブタン、
ビス−(I−ヒドロキシ−シクロヘキシル)−ペルオキ
シド、t−プチルベルオキシイソグロビルカーボネート
等が挙げられる。これらの硬化剤は、一般式(I)で示
される化合物又はこれとその他のアクリル酸エステル、
メタクリル酸エステルの総量に対し、2〜6体積チ、特
に3〜5体積幅使用するのが好ましい。
必要に応じて使用される促進剤は、前記硬化剤の作用を
促進するものである。促進剤としては。
芳香族アミンなどが使用され、具体的には、アニリン、
 N、N−ジメチルアニリン、  N、N−ジエチルア
ニリン、トルイジン、  N、N−ジメチル−p−トル
イジン、N、N−シ(ヒドロキシエチル)トルイジン、
p−ジメチルアミノベンズアルデヒド等が挙げられる。
これらの促進剤を使用する場合は。
一般式(I)で示される化合物又はこれとその他のアク
リル酸エステル、メタクリル酸エステルの総量に対し、
0〜4体積チ、特に1〜3体積幅使用するのが好ましい
硬化剤として過酸化ベンゾイル、促進剤としてN、N−
ジメチル−p−)ルイジンを使用すると特に好ましい。
必要に応じて使用される添加剤は、前記硬化剤又はこれ
と促進剤の作用をさらに加速し、酸化硬化を促進する。
添加剤としては、ナフテン酸、炭素原子数が30位迄の
脂肪酸等の金属塩などの乾燥剤塩が挙げられる。金属成
分の例としては、カルシウム、銅(■)、亜鉛(If)
、マンガン(It)、マンガン(■)、鉛(■)、コバ
ルト(■)、鉄(■)、バナジウム(■)、ジルコニウ
ム(IV)等が挙げられ。
酸成分の例としては、樹脂酸(すなわちロジン酸)。
トール油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、2−エチルヘキサノ
イック酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、
オレイン酸、リノール酸、リルン酸、ペヘ7酸、セロチ
ン酸、モンタン酸、アビチェン酸等が挙げられる。また
これらの乾燥剤塩は混合物として使用してもよい。添加
剤は、一般式(I)で示される化合物又はこれとその他
のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの総量に
対し、0.1〜2体積チ、特に0.3〜1.0体積係使
用するのが好ましい。
以上の各成分は、好ましくは、使用する直前に公知の方
法にて混合して組成物とされ、スプレー吹きつけ、ハケ
塗り等によって9石綿スレートに塗布、含浸、硬化され
る。塗布する量は、0.4〜0、8 kg / m’ 
+特に0.5〜0.6 kg/ m”が好ましい。
本発明においては、塗布前に、老朽化した石綿スレート
に高圧水を吹きつけたり、ブラッシングを施こす必要は
なく、堆積した土砂をほうき等で払い落とすのみで充分
である。
また9本発明によって補修された石綿スレートは、それ
のみでも、充分な耐候性及び強度を有するものであるが
、さらに耐候性を向上させ、美粧化する目的で、その上
にアクリル常温乾燥塗料。
アクリルウレタン塗料、天然アスファルトアルミニウム
塗料等の公知の塗料を塗布することもできる。
(作用) 一般式(I)で示される化合物は、低粘度であり溶剤に
溶かす必要がなく、高い含浸性をもち、かつ石綿スレー
トとの接着性が高く、さらに高引火へてあり9本発明に
おける石綿スレートの補修方法に使用するには有利な性
質を持っている。
(実施例) 実施例1 20年を経過した大波形石綿スレート屋根上の土砂など
の汚染物を、はうきで除去し、インボルニルメタクリレ
ートにキュメンハイドロパーオキシ14体積係、活性が
6チのコバルトナフチネート2体積係を混合し攪拌して
得られる組成物を0.6kg/m”の量でスプレー塗布
した。3日後、密着性、耐衝撃性の試験を行なった。
実施例2 実施例1を施こした後にその上にアクリル常乾塗料(日
立化成工材■製)・イスターアスコ−)II)を0.6
kg/m’の量でスプレー塗布し、3日後、密着性試験
を行なった。
実施例3 20年経過した大波形石綿スレート屋根上の土砂などの
汚染物をほうきで除去し、さらにワイヤブラシを用いて
表面の老化した部分を除去し、この上にイソボルニルメ
タクリレートにキュメンハイドロパーオキサイド4体積
係、活性が6憾、コバルトナフチトート2体積チを加え
た組成物を0.6kg/m”の量でスプレー塗布し、3
日後密着性試験を行なった。
実施例4 実施例3を施こした後にその上にアクリル常乾塗料(日
立化成工材■製ハイスターアスコー)If)を0.5 
kg/ m”の量でスプレー塗布し、3日後密着性試験
を行なった。
比較例1 実施例1と同様に、はうきで清掃した石綿スレート上に
ポリイソシア本−ト化合物(日立化成工材■mGsR−
pa、有機溶剤60m含有)を0.5kg/m’の量で
スプレー塗布し、3日後密着性禽チ←骨◆性試験を行な
った。
比較例2 実施例3と同様に表面の老朽化した部分を除去した石綿
スレートにポリイソシアトート化合物った。
比較例3 比較例1の上にアクリル常乾塗料(日立化成工材■製ハ
イスターアスコートl[)を0.5 kg/ m’の量
でスプレー塗布し、3日後密着性試験を行なった。
比較例4 比較例2の上にアクリル常乾塗料(日立化成工材■製ハ
イスターアスコート■)を0.5 kg/ m”の量で
スプレー塗布し、3日後密着性試験を行なった。
比較例5 実施例1と同様に表面をほうきで清掃した石綿スレート
に直接アクリル常乾塗料(日立化成工材■製ハイスター
アスコート■)を0.5 kg/ m”の量でスプレー
塗布し、3日後の密着性試験を行なつた。
比較例6 実施例3と同様に表面の老朽化した部分を除去した石綿
スレートに直接アクリル常乾塗料(日立化成工材■製ハ
イスターアスコー)II)を0.5 kg/m’の量で
スプレー塗料し、3日後密着性試験を行った。
評価試験は下記に示す方法で行ない、その結果を表1に
示した。
密着性試験;JIS K 5400に準じ、カッターで
2(ト)角に100個の切れ目を入 れ、セロテープを貼りつけて、は がした後に残留する角目数で評価 した。
耐衝撃性試験;JIS  A  5403に従って行な
った。
実施例1及び比較例2について行 なった。
耐候性試験;1年間放置後の状態を目視観察した。
(発明の効果) 本発明の補修方法によれば1石綿スレート上の老化物を
、高圧水の吹きつけ、ワイヤブラシによるブラッシング
等によって除去する必要がないので1作業工程を簡略化
でき、清掃による石綿スレート表面からのアスベスト粉
じんの浮遊をおさえ環境保全対策ともなる。また、使用
する組成物を溶かす必要がないので、さらに作業性及び
安全性が向上できる。
本発明によって補修された石綿スレートは9石綿スレー
トと補修材、補修材と塗料の接着性にすぐれ2強度も高
く耐候性も向上し、またその補修効果を長期間維持する
ことができるものである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、一般式( I ): ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (但し、Rは水素又はメチル基を表わし、Wは炭素原子
    数2〜6のアルキレン基又は炭素原子数が少なくとも2
    のアルキレン鎖の2つ以上のセグメントが酸素原子を介
    して結合している総炭素原子数が4〜6のオキサアルキ
    レン基を表わし、nは0又は1である)で示される化合
    物を必須成分として含有する組成物を、石綿スレートの
    表面に塗布することを特徴とする石綿スレートの補修方
    法。
JP4484088A 1988-02-26 1988-02-26 石綿スレートの補修方法 Pending JPH01219079A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2435052A (en) * 2006-02-14 2007-08-15 Malcolm Gordon Victory Renovation for porous roof surfaces

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2435052A (en) * 2006-02-14 2007-08-15 Malcolm Gordon Victory Renovation for porous roof surfaces
GB2435052B (en) * 2006-02-14 2010-09-22 Malcolm Gordon Victory Treatment and method for renovation of porous roof surfaces

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