JPH0122072B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0122072B2 JPH0122072B2 JP10660882A JP10660882A JPH0122072B2 JP H0122072 B2 JPH0122072 B2 JP H0122072B2 JP 10660882 A JP10660882 A JP 10660882A JP 10660882 A JP10660882 A JP 10660882A JP H0122072 B2 JPH0122072 B2 JP H0122072B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite
- wire
- section
- composite material
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
本発明は複合材料の製造方法に関する。
従来、卑金属の線材の外周面を貴金属で被覆し
た複合材料を作るには、第１図ａに示す如き貴金
属より成るパイプ１に、第１図ｂに示す如く卑金
属より成る線材２を挿入し、これを伸線加工と拡
散処理を繰返し行つて第１図ｃに示す如く所要の
線径の複合線材３と成した後、引抜加工して所要
の断面形状、例えば第１図ｄに示す如く下面中央
にプロジエクシヨン４を有する断面カマボコ形に
成形して電気接点用複合材料５或るいはプレス加
工して所要の断面形状、例えば第１図ｅに示す如
く中央部太鼓状に膨らんだ矩形断面を有する眼鏡
フレーム用複合材料６を得ていた。 然し乍ら、上記の製造方法では貴金属のパイプ
１に卑金属の線材２を挿入する為に、貴金属のパ
イプ１の内径は卑金属の線材２の外径より僅かに
大きくしてあるので、パイプ１に線材２を挿入し
た際クリアランスが生じる。従つてこの状態で伸
線加工されるパイプ１と線材２は甚だ密着性が悪
く、接合強度の不充分なものとなる。この為接合
強度を上げるべく伸線加工の度毎に拡散処理を行
つているが、拡散処理が過大となつて複合線材３
の外周部に拡散層が形成され、その後成形されて
得られる電気接点用複合材料５の接点性能が低下
したり、眼鏡フレーム用複合材料６が脆かつたり
するものである。 本発明は斯かる問題を解消すべくなされたもの
であり、拡散処理を行うことなく、卑金属とその
外周の貴金属との接合強度が高く安定した複合材
料を製造することのできる方法を提供せんとする
ものである。 本発明の複合材料の製造方法は、第２図ａに示
す如く卑金属の断面半円形の線材１０と第２図ｂ
に示す貴金属の帯材１１とを熱間にて圧接成形し
て第２図ｃに示す如く断面半円形の複合線材１２
を作り、次にこの複合線材１２を二本を第２図ｄ
に示す如くフラツト面１３同志を突き合せて熱間
にて圧接して断面円形の複合線材１４を作り、次
いでこの複合線材１４を塑性加工により所要の断
面形状、例えば第２図ｅ、第２図ｆに示す如く下
面中央にプロジエクシヨン１５を有する断面カマ
ボコ形に成形して、電気接点用複合材料１６、眼
鏡フレーム用複合材料１７を得るものである。 このように本発明の複合材料の製造方法は、卑
金属の線材１０と貴金属の帯材１１とを熱間にて
圧接成形して断面半円形の複合線材１２を作り、
これを二本熱間圧接して断面円形の複合線材１４
とするので、卑金属と貴金属とは完全に密着した
状態で接合されることになり、その接合強度は高
く安定したものとなる。従つて、従来の製造方法
のように接合強度を上げる為の拡散処理は不要と
なるので、複合線材１４に拡散層が形成されるこ
とがなく、その後成形されて得られる電気接点用
複合材料１６の接点性能が低下したり、眼鏡フレ
ーム用複合材料１７が脆くなつたりすることがな
いものである。 次に本発明の複合材料の製造方法の効果を明瞭
ならしめる為にその具体的な実施例と従来例につ
いて説明する。 実施例 １ 第２図ａに示す如くCu−Ni20重量％の高さ0.5
mm、幅１mmの断面半円形の卑金属線材１０と第２
図ｂに示すAu−Ag25重量％の厚さ0.07mm、幅1.5
mmの貴金属の帯材１１とを900℃、窒素ガス雰囲
気中で圧接成形して、第２図ｃに示す如く高さ
0.5mm、幅１mmの断面半円形で外層の貴金属１
１′の肉厚が0.06mmと均一な複合線材１２を作り、
次にこの複合線材１２を二本第２図ｄに示す如く
フラツト面１３同志を突き合せて900℃窒素ガス
雰囲気中で圧接して直径１mmの円形の複合線材１
４を作り、次いでこの複合線材１４を引抜加工し
て第２図ｅに示す如く下面中央に高さ0.05mm、幅
0.1mmの断面半球状のプロジエクシヨン１５を有
する幅0.5mm、高さ0.3mmの断面カマボコ形で外層
の貴金属１１′の肉厚0.04mmと均一な電気接点用
複合材料１６を得た。 実施例 ２ 第２図ａに示す如く洋白の高さ0.6mm幅1.2mmの
断面半円形の卑金属の線材１０と第２図ｂに示す
Ｋ１８の厚さ0.1mm、幅1.8mmの貴金属の帯材１１
とを800℃、窒素ガス雰囲気中で圧接成形して、
第２図ｃに示す如く高さ0.6mm、幅1.2mmの断面半
円形で外層の貴金属材１１′の肉厚が、0.09mmと
均一な複合線材１２を作り、次にこの複合線材１
２を２本第２図ｄに示す如く、フラツト面１３同
志を突き合せて800℃窒素ガス雰囲気中で圧接し
て直径1.2mmの複合線材１４を作り、次いでこの
複合線材１４を引抜加工して、第２図ｆに示す如
く断面形状に成形加工し、眼鏡フレーム用複合材
料を得た。 従来例 第１図ａに示す如くAu−Ag25重量％より成る
外径4.1mm、内径３mmのパイプ１に第１図ｂに示
す如くCu−Ni20重量％より成る直径2.7mmの線材
２を挿入し、これを伸線加工と拡散処理を10回繰
返し行つて第１図ｃに示す如く直径0.4mmの複合
線材３と成した後、引抜加工して第１図ｄに示す
如く下面中央に高さ0.05mm、幅0.1mmの断面半球
状のプロジエクシヨン４を有する幅0.5mm、高さ
0.3mmの断面カマボコ形で外層の貴金属１′の肉厚
0.04mmの電気接点用複合材料５を得た。 然してこれら実施例及び従来例の複合材料を
100mmずつ切断して各100本の試験材料を作り、こ
の各試料の両端25mmずつチヤツクして、試験長間
隔50mmを捻回破断して貴金属と卑金属との剥離状
態を顕微鏡観察により調べた処、下記の表に示す
ような結果を得た。
た複合材料を作るには、第１図ａに示す如き貴金
属より成るパイプ１に、第１図ｂに示す如く卑金
属より成る線材２を挿入し、これを伸線加工と拡
散処理を繰返し行つて第１図ｃに示す如く所要の
線径の複合線材３と成した後、引抜加工して所要
の断面形状、例えば第１図ｄに示す如く下面中央
にプロジエクシヨン４を有する断面カマボコ形に
成形して電気接点用複合材料５或るいはプレス加
工して所要の断面形状、例えば第１図ｅに示す如
く中央部太鼓状に膨らんだ矩形断面を有する眼鏡
フレーム用複合材料６を得ていた。 然し乍ら、上記の製造方法では貴金属のパイプ
１に卑金属の線材２を挿入する為に、貴金属のパ
イプ１の内径は卑金属の線材２の外径より僅かに
大きくしてあるので、パイプ１に線材２を挿入し
た際クリアランスが生じる。従つてこの状態で伸
線加工されるパイプ１と線材２は甚だ密着性が悪
く、接合強度の不充分なものとなる。この為接合
強度を上げるべく伸線加工の度毎に拡散処理を行
つているが、拡散処理が過大となつて複合線材３
の外周部に拡散層が形成され、その後成形されて
得られる電気接点用複合材料５の接点性能が低下
したり、眼鏡フレーム用複合材料６が脆かつたり
するものである。 本発明は斯かる問題を解消すべくなされたもの
であり、拡散処理を行うことなく、卑金属とその
外周の貴金属との接合強度が高く安定した複合材
料を製造することのできる方法を提供せんとする
ものである。 本発明の複合材料の製造方法は、第２図ａに示
す如く卑金属の断面半円形の線材１０と第２図ｂ
に示す貴金属の帯材１１とを熱間にて圧接成形し
て第２図ｃに示す如く断面半円形の複合線材１２
を作り、次にこの複合線材１２を二本を第２図ｄ
に示す如くフラツト面１３同志を突き合せて熱間
にて圧接して断面円形の複合線材１４を作り、次
いでこの複合線材１４を塑性加工により所要の断
面形状、例えば第２図ｅ、第２図ｆに示す如く下
面中央にプロジエクシヨン１５を有する断面カマ
ボコ形に成形して、電気接点用複合材料１６、眼
鏡フレーム用複合材料１７を得るものである。 このように本発明の複合材料の製造方法は、卑
金属の線材１０と貴金属の帯材１１とを熱間にて
圧接成形して断面半円形の複合線材１２を作り、
これを二本熱間圧接して断面円形の複合線材１４
とするので、卑金属と貴金属とは完全に密着した
状態で接合されることになり、その接合強度は高
く安定したものとなる。従つて、従来の製造方法
のように接合強度を上げる為の拡散処理は不要と
なるので、複合線材１４に拡散層が形成されるこ
とがなく、その後成形されて得られる電気接点用
複合材料１６の接点性能が低下したり、眼鏡フレ
ーム用複合材料１７が脆くなつたりすることがな
いものである。 次に本発明の複合材料の製造方法の効果を明瞭
ならしめる為にその具体的な実施例と従来例につ
いて説明する。 実施例 １ 第２図ａに示す如くCu−Ni20重量％の高さ0.5
mm、幅１mmの断面半円形の卑金属線材１０と第２
図ｂに示すAu−Ag25重量％の厚さ0.07mm、幅1.5
mmの貴金属の帯材１１とを900℃、窒素ガス雰囲
気中で圧接成形して、第２図ｃに示す如く高さ
0.5mm、幅１mmの断面半円形で外層の貴金属１
１′の肉厚が0.06mmと均一な複合線材１２を作り、
次にこの複合線材１２を二本第２図ｄに示す如く
フラツト面１３同志を突き合せて900℃窒素ガス
雰囲気中で圧接して直径１mmの円形の複合線材１
４を作り、次いでこの複合線材１４を引抜加工し
て第２図ｅに示す如く下面中央に高さ0.05mm、幅
0.1mmの断面半球状のプロジエクシヨン１５を有
する幅0.5mm、高さ0.3mmの断面カマボコ形で外層
の貴金属１１′の肉厚0.04mmと均一な電気接点用
複合材料１６を得た。 実施例 ２ 第２図ａに示す如く洋白の高さ0.6mm幅1.2mmの
断面半円形の卑金属の線材１０と第２図ｂに示す
Ｋ１８の厚さ0.1mm、幅1.8mmの貴金属の帯材１１
とを800℃、窒素ガス雰囲気中で圧接成形して、
第２図ｃに示す如く高さ0.6mm、幅1.2mmの断面半
円形で外層の貴金属材１１′の肉厚が、0.09mmと
均一な複合線材１２を作り、次にこの複合線材１
２を２本第２図ｄに示す如く、フラツト面１３同
志を突き合せて800℃窒素ガス雰囲気中で圧接し
て直径1.2mmの複合線材１４を作り、次いでこの
複合線材１４を引抜加工して、第２図ｆに示す如
く断面形状に成形加工し、眼鏡フレーム用複合材
料を得た。 従来例 第１図ａに示す如くAu−Ag25重量％より成る
外径4.1mm、内径３mmのパイプ１に第１図ｂに示
す如くCu−Ni20重量％より成る直径2.7mmの線材
２を挿入し、これを伸線加工と拡散処理を10回繰
返し行つて第１図ｃに示す如く直径0.4mmの複合
線材３と成した後、引抜加工して第１図ｄに示す
如く下面中央に高さ0.05mm、幅0.1mmの断面半球
状のプロジエクシヨン４を有する幅0.5mm、高さ
0.3mmの断面カマボコ形で外層の貴金属１′の肉厚
0.04mmの電気接点用複合材料５を得た。 然してこれら実施例及び従来例の複合材料を
100mmずつ切断して各100本の試験材料を作り、こ
の各試料の両端25mmずつチヤツクして、試験長間
隔50mmを捻回破断して貴金属と卑金属との剥離状
態を顕微鏡観察により調べた処、下記の表に示す
ような結果を得た。
【表】
上記の表で明らかなように従来例の複合材料の
貴金属と卑金属との接合強度は低くばらつきが大
きく不安定であるのに対し、実施例の複合材料貴
金属と卑金属との接合強度は高くばらつきが小さ
く安定していることが判る。 以上詳記した通り本発明の複合材料の製造方法
によれば、拡散処理することなく卑金属とその外
周の貴金属との接合強度が高く安定した複合材料
を容易に製造することができるという優れた効果
がある。 また本発明の複合材料の製造方法に於いては、
断面半円形の複合線材１２を二本フラツト面１３
同志を突き合せて熱間圧接して断面円形の複合線
材１４を作るので、予めプロジエクシヨン１５を
形成する側に配される断面半円形の複合線材１２
は外層の厚さを薄くして、或いは接触面の貴金属
と異なる材料でベース材を被覆すれば貴金属を節
約することができるという効果もある。
貴金属と卑金属との接合強度は低くばらつきが大
きく不安定であるのに対し、実施例の複合材料貴
金属と卑金属との接合強度は高くばらつきが小さ
く安定していることが判る。 以上詳記した通り本発明の複合材料の製造方法
によれば、拡散処理することなく卑金属とその外
周の貴金属との接合強度が高く安定した複合材料
を容易に製造することができるという優れた効果
がある。 また本発明の複合材料の製造方法に於いては、
断面半円形の複合線材１２を二本フラツト面１３
同志を突き合せて熱間圧接して断面円形の複合線
材１４を作るので、予めプロジエクシヨン１５を
形成する側に配される断面半円形の複合線材１２
は外層の厚さを薄くして、或いは接触面の貴金属
と異なる材料でベース材を被覆すれば貴金属を節
約することができるという効果もある。
第１図ａ乃至ｅは従来の複合電気接点材料の製
造方法の工程を示す図、第２図ａ乃至ｆは本発明
の複合材料の製造方法の工程を示す図である。 １０……卑金属の線材、１１……貴金属の帯
材、１１′……貴金属、１２……断面半円形の複
合線材、１３……フラツト面、１４……断面円形
の複合線材、１５……プロジエクシヨン、１６…
…複合材料。
造方法の工程を示す図、第２図ａ乃至ｆは本発明
の複合材料の製造方法の工程を示す図である。 １０……卑金属の線材、１１……貴金属の帯
材、１１′……貴金属、１２……断面半円形の複
合線材、１３……フラツト面、１４……断面円形
の複合線材、１５……プロジエクシヨン、１６…
…複合材料。
Claims (1)
- １ 卑金属の線材と貴金属の帯材とを熱間にて圧
接成形して断面半円形の複合線材を作り、次にこ
の複合線材二本をフラツト面で熱間圧接して断面
円形の複合線材を作り、次いでこの複合線材を塑
性加工により所要の断面形状に成形することを特
徴とする複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10660882A JPS58224085A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10660882A JPS58224085A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 複合材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224085A JPS58224085A (ja) | 1983-12-26 |
| JPH0122072B2 true JPH0122072B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=14437825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10660882A Granted JPS58224085A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224085A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01208892A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フレキシブルプリント配線板の接続構造 |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP10660882A patent/JPS58224085A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01208892A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フレキシブルプリント配線板の接続構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58224085A (ja) | 1983-12-26 |
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