JPS633423B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS633423B2 JPS633423B2 JP53147020A JP14702078A JPS633423B2 JP S633423 B2 JPS633423 B2 JP S633423B2 JP 53147020 A JP53147020 A JP 53147020A JP 14702078 A JP14702078 A JP 14702078A JP S633423 B2 JPS633423 B2 JP S633423B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- welding
- contact
- hoop
- solder plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コネクター用電気接点の製造方法に
関する。
関する。
従来、コネクター用電気接点を製造するに使用
する台材としては、モールド組上り後コネクター
端子とリード線を半田付けする時の半田ののりを
良くする為に、予めりん青銅などの銅合金台材に
薄い半田めつきを施したものが用いられている。
またコネクター用電気接点を連続的に且つ自動的
に量産する場合にはフープ状台材を使用しなけれ
ばならず、従つて半田めつきはフープ状台材の表
面全体に施している。
する台材としては、モールド組上り後コネクター
端子とリード線を半田付けする時の半田ののりを
良くする為に、予めりん青銅などの銅合金台材に
薄い半田めつきを施したものが用いられている。
またコネクター用電気接点を連続的に且つ自動的
に量産する場合にはフープ状台材を使用しなけれ
ばならず、従つて半田めつきはフープ状台材の表
面全体に施している。
一方、電気接点材の台材との溶接に於いては、
一般にプロジエクシヨン溶接により溶接の安定化
及び接合強さの強化を図つているが、台材の表面
に半田めつきが施されている為上下電極に挾んで
溶接しようとすると、プロジエクシヨンが軟い半
田めつき中に沈み込み、プロジエクシヨンと半田
めつきとの接触面積が半田めつきの厚さのばらつ
きや上下電極の挾み力のばらつきによつて大きく
変化し、溶接条件が一定しないので、溶接不良が
生じるばかりか安定した接合強さが得られなかつ
た。この為、第１図に示す如く接点材１の接合面
に溶接性の良い材料２をクラツドした電気接点材
３が用いられているが、連続的にコネクター電気
接点を生産する場合、フープ状台材も長手方向に
対し直角方向からフープ状接点材を供給し、溶
接、切断又は切断、溶接を行う為、溶接位置のい
づれが大きいという問題があつた。
一般にプロジエクシヨン溶接により溶接の安定化
及び接合強さの強化を図つているが、台材の表面
に半田めつきが施されている為上下電極に挾んで
溶接しようとすると、プロジエクシヨンが軟い半
田めつき中に沈み込み、プロジエクシヨンと半田
めつきとの接触面積が半田めつきの厚さのばらつ
きや上下電極の挾み力のばらつきによつて大きく
変化し、溶接条件が一定しないので、溶接不良が
生じるばかりか安定した接合強さが得られなかつ
た。この為、第１図に示す如く接点材１の接合面
に溶接性の良い材料２をクラツドした電気接点材
３が用いられているが、連続的にコネクター電気
接点を生産する場合、フープ状台材も長手方向に
対し直角方向からフープ状接点材を供給し、溶
接、切断又は切断、溶接を行う為、溶接位置のい
づれが大きいという問題があつた。
本発明はかかる諸事情に鑑みてなされたもので
あり、接点材と台材とが常に一定位置で溶接でき
しかも溶接不良の無い安定した接合強さを有する
コネクター用電気接点の製造方法を提供せんとす
るものである。
あり、接点材と台材とが常に一定位置で溶接でき
しかも溶接不良の無い安定した接合強さを有する
コネクター用電気接点の製造方法を提供せんとす
るものである。
本発明によるコネクター用電気接点の製造方法
は、第２図及び第３図に示す如く連続的に供給さ
れる半田めつき５の施されたフープ状台材４′の
表面に、一定間隔に少なくとも半田めつきを除去
して凹部６を形成すると共にその凹部６に対し順
次フープ状台材４′の長手方向と直交する方向よ
り凹部６に対応する幅で表面層７に接点金属、下
層８に溶接用プロジエクシヨンを有するCu又は
Cu合金を配合したクラツド接点材９を挿入し、
溶接することを特徴とするものである。
は、第２図及び第３図に示す如く連続的に供給さ
れる半田めつき５の施されたフープ状台材４′の
表面に、一定間隔に少なくとも半田めつきを除去
して凹部６を形成すると共にその凹部６に対し順
次フープ状台材４′の長手方向と直交する方向よ
り凹部６に対応する幅で表面層７に接点金属、下
層８に溶接用プロジエクシヨンを有するCu又は
Cu合金を配合したクラツド接点材９を挿入し、
溶接することを特徴とするものである。
本発明のコネクター用電気接点の製造方法に於
いて、半田めつき５に施されたフープ状台材４′
の表面に一定間隔に形成する凹部６は、半田めつ
き層だけ研摩して形成する凹部と、半田めつき層
を含めて台材のある一定深さまで研削して形成す
る凹部とがあり、いずれの凹部であつても良いも
のである。またこのように半田めつき５の施され
たフープ状台材４′の表面に凹部６を形成する理
由は、溶接条件を一定にすると共に接点材９を嵌
め込んで溶接する為である。つまり接点材９と台
材４′とを一定位置で強固に接合して、使用中剥
脱しないようにする為である。一方、接点材９と
して表面層に接点金属、下層にCu又はCu合金を
配したクラツド材を用いる理由は、台材凹部６で
表面層の接点金属の溶接性の良否にかかわらず、
溶接性の良いCu又はCu合金により常に安定した
溶接を行う為である。
いて、半田めつき５に施されたフープ状台材４′
の表面に一定間隔に形成する凹部６は、半田めつ
き層だけ研摩して形成する凹部と、半田めつき層
を含めて台材のある一定深さまで研削して形成す
る凹部とがあり、いずれの凹部であつても良いも
のである。またこのように半田めつき５の施され
たフープ状台材４′の表面に凹部６を形成する理
由は、溶接条件を一定にすると共に接点材９を嵌
め込んで溶接する為である。つまり接点材９と台
材４′とを一定位置で強固に接合して、使用中剥
脱しないようにする為である。一方、接点材９と
して表面層に接点金属、下層にCu又はCu合金を
配したクラツド材を用いる理由は、台材凹部６で
表面層の接点金属の溶接性の良否にかかわらず、
溶接性の良いCu又はCu合金により常に安定した
溶接を行う為である。
尚、Cu又はCu合金の厚さを、台材凹部６の深
さに相当する厚さにすれば、溶接後接点成形した
際第２図の如くCu又はCu合金の下層８が表面に
露出せず、全面接点金属の表面層７よりなる接点
材とすることができる。また台材凹部６の形状と
これに対応する接点材９の形状は、第２，３図に
示すものに限るものではなく、例えば第４図ａに
示す如き断面形状のものであつても良いもので、
これを溶接後成形すると第４図ｂに示す断面形状
となる。
さに相当する厚さにすれば、溶接後接点成形した
際第２図の如くCu又はCu合金の下層８が表面に
露出せず、全面接点金属の表面層７よりなる接点
材とすることができる。また台材凹部６の形状と
これに対応する接点材９の形状は、第２，３図に
示すものに限るものではなく、例えば第４図ａに
示す如き断面形状のものであつても良いもので、
これを溶接後成形すると第４図ｂに示す断面形状
となる。
次に本発明によるコネクター用電気接点の製造
方法の効果を明瞭ならしめる為にその具体的な実
施例と従来例について説明する。
方法の効果を明瞭ならしめる為にその具体的な実
施例と従来例について説明する。
表面にPb＋Snめつき3μ、更にSnめつき2μ施し
た幅0.76mm、高さ0.51mmのりん青銅よりなる第
２，３図の如きフープ状台材４′を連続的に供給
し、その長手方向に一定間隔を存して台材長手方
向長さ0.46mm、深さ0.20mmの凹部６を研削にて形
成し、その凹部６に対し順次台材長手方向と直交
する方向より幅0.45mm、Au−25w／oAg合金の表
面層７の厚さ0.22mm、Cu−30w／oNi合金の下層
８の厚さ0.20mm、下部プロジエクシヨン８′の曲
率0.05Rのフープ状クラツド接点材９を挿入して
溶接し、然る後切断成形してコネクター用電気接
点を50000ケ製造した。
た幅0.76mm、高さ0.51mmのりん青銅よりなる第
２，３図の如きフープ状台材４′を連続的に供給
し、その長手方向に一定間隔を存して台材長手方
向長さ0.46mm、深さ0.20mmの凹部６を研削にて形
成し、その凹部６に対し順次台材長手方向と直交
する方向より幅0.45mm、Au−25w／oAg合金の表
面層７の厚さ0.22mm、Cu−30w／oNi合金の下層
８の厚さ0.20mm、下部プロジエクシヨン８′の曲
率0.05Rのフープ状クラツド接点材９を挿入して
溶接し、然る後切断成形してコネクター用電気接
点を50000ケ製造した。
尚、フープ状クラツド接点９の切断はフープ状
台材４′への溶接前に行つてもよいものである。
台材４′への溶接前に行つてもよいものである。
実施例と同一材質、同一寸法のフープ状台材を
連続的に供給し、その表面に長手方向に一定間隔
を存して直角方向より幅0.45mm、厚さ0.22mm、下
部プロジエクシヨンの曲率0.05RのAu−25w／
oAg合金よりなるフープ状接点材を間欠的に供給
載置して溶接し、切断成形してコネクター用電気
接点を50000ケ製造した。
連続的に供給し、その表面に長手方向に一定間隔
を存して直角方向より幅0.45mm、厚さ0.22mm、下
部プロジエクシヨンの曲率0.05RのAu−25w／
oAg合金よりなるフープ状接点材を間欠的に供給
載置して溶接し、切断成形してコネクター用電気
接点を50000ケ製造した。
かようにして製造したコネクター用電気接点各
100ケの接合強さを測定したところ、従来例のも
のが最大10.5Kg、最小７Kg＝9.5Kg、Ｒ＝3.5Kg
であつたのに対し、実施例のものは最大13.1Kg、
最小10.8Kg、＝12.0Kg、Ｒ＝2.3Kgとあつて、接
点材の接合強さが強く且つばらつきの少い安定し
たものであつた。
100ケの接合強さを測定したところ、従来例のも
のが最大10.5Kg、最小７Kg＝9.5Kg、Ｒ＝3.5Kg
であつたのに対し、実施例のものは最大13.1Kg、
最小10.8Kg、＝12.0Kg、Ｒ＝2.3Kgとあつて、接
点材の接合強さが強く且つばらつきの少い安定し
たものであつた。
また溶接位置づれについては、従来例のものが
±0.05mmであつたのに対し、実施例のものは±
0.02mmのづれで済んだものである。
±0.05mmであつたのに対し、実施例のものは±
0.02mmのづれで済んだものである。
以上詳記した通り本発明によるコネクター用電
気接点の製造方法によれば、従来の製造方法に比
し溶接不良が無く接合強さが強く且つばらつきの
少い安定した接合強さのしかも溶接位置精度の高
いコネクター用電気接点を製造できるので、その
実用的効果大なるものがある。
気接点の製造方法によれば、従来の製造方法に比
し溶接不良が無く接合強さが強く且つばらつきの
少い安定した接合強さのしかも溶接位置精度の高
いコネクター用電気接点を製造できるので、その
実用的効果大なるものがある。
第１図は従来のコネクター用電気接点の製造法
に於いて用いられたクラツド接点材と台材との溶
接時の状態を示す縦断面図、第２図は本発明によ
るコネクター用電気接点の製造工程を示す平面
図、第３図はその縦断面図、第４図ａは台材凹部
と接点材の形状の他の例を示す縦断面図、仝図ｂ
はその台材凹部と接点材の接合状態を示す縦断面
図である。 ４′……フープ状台材、５……半田めつき、６
……凹部、７……表面層、８……下層、９……フ
ープ状クラツド接点材。
に於いて用いられたクラツド接点材と台材との溶
接時の状態を示す縦断面図、第２図は本発明によ
るコネクター用電気接点の製造工程を示す平面
図、第３図はその縦断面図、第４図ａは台材凹部
と接点材の形状の他の例を示す縦断面図、仝図ｂ
はその台材凹部と接点材の接合状態を示す縦断面
図である。 ４′……フープ状台材、５……半田めつき、６
……凹部、７……表面層、８……下層、９……フ
ープ状クラツド接点材。
Claims (1)
- １ 連続的に供給される半田めつきの施されたフ
ープ状台材の表面に一定間隔に少なくとも半田め
つきを除去して凹部を形成すると共にその凹部に
対し順次フープ状台材の長手方向と直交する方向
より凹部と対応する幅が表面層に接点金属、下層
に溶接用プロジエクシヨンを有するCu又はCu合
金を配したクラツド接点材を挿入し溶接すること
を特徴とするコネクター用電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14702078A JPS5574072A (en) | 1978-11-28 | 1978-11-28 | Method of fabricating electric contact for connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14702078A JPS5574072A (en) | 1978-11-28 | 1978-11-28 | Method of fabricating electric contact for connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5574072A JPS5574072A (en) | 1980-06-04 |
| JPS633423B2 true JPS633423B2 (ja) | 1988-01-23 |
Family
ID=15420722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14702078A Granted JPS5574072A (en) | 1978-11-28 | 1978-11-28 | Method of fabricating electric contact for connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5574072A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101491A (en) * | 1976-02-23 | 1977-08-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Metallic conductor frictional pressure welding joint |
-
1978
- 1978-11-28 JP JP14702078A patent/JPS5574072A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5574072A (en) | 1980-06-04 |
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