JPH01223192A - モノクロディスプレイに使用される混合蛍光体 - Google Patents
モノクロディスプレイに使用される混合蛍光体Info
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- JPH01223192A JPH01223192A JP5002288A JP5002288A JPH01223192A JP H01223192 A JPH01223192 A JP H01223192A JP 5002288 A JP5002288 A JP 5002288A JP 5002288 A JP5002288 A JP 5002288A JP H01223192 A JPH01223192 A JP H01223192A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はモノクロ又はカラーデイスプレィ用陰極線管に
使用される蛍光体に間する。
使用される蛍光体に間する。
［従来の技術及び問題点］
最近、コンピューター用端末表示などモノクロ又はカラ
ーに表示するデイスプレィ用陰極線管が多く使用されて
いるが、これらに使われる蛍光体は青色、緑色、黄色、
橙色、赤色、白色発光−で、多種多様な色調にぞ−われ
でいる。これらの発光色は、例えば、発光が異なる２成
分〜４成分の蛍光体が混合された混合蛍光体とすること
によって、単独の蛍光体では発光ｉ来ない多種多用の発
光色に調整できる。
ーに表示するデイスプレィ用陰極線管が多く使用されて
いるが、これらに使われる蛍光体は青色、緑色、黄色、
橙色、赤色、白色発光−で、多種多様な色調にぞ−われ
でいる。これらの発光色は、例えば、発光が異なる２成
分〜４成分の蛍光体が混合された混合蛍光体とすること
によって、単独の蛍光体では発光ｉ来ない多種多用の発
光色に調整できる。
ところが、混合蛍光体は、電□子゛線の励起により明る
く発光するが、紫外線に励起されても、発光するものが
多い。陰極線管は、紫外線でなく電子線で蛍光体を刺激
し、蛍光体が直接には紫外線で励起されることはない。
く発光するが、紫外線に励起されても、発光するものが
多い。陰極線管は、紫外線でなく電子線で蛍光体を刺激
し、蛍光体が直接には紫外線で励起されることはない。
ところが、困ったことに、青色ｉ光蛍光体が含まれ混合
蛍光体は、青色発光蛍光体が、電子線ｉ励起されて青色
の可視光線を出し、これが紫外線に近いので、紫縁線で
励起されて発光する他の蛍光体を励起して発光させる。
蛍光体は、青色発光蛍光体が、電子線ｉ励起されて青色
の可視光線を出し、これが紫外線に近いので、紫縁線で
励起されて発光する他の蛍光体を励起して発光させる。
即ち、青色発光以外の蛍光体である、緑色発光蛍光体、
黄色発光蛍光体、帷色発光蛍光体、赤色発光蛍光体等は
、電子線で励起されたあと、紫外線に近い青色光線（本
明細書に於て紫外線領域の光線と記述する）で再励起さ
れ再び発光する。この結果、粉末色調、及び残光時間が
、陰極線管に要求される特性からずれる欠点がある。
黄色発光蛍光体、帷色発光蛍光体、赤色発光蛍光体等は
、電子線で励起されたあと、紫外線に近い青色光線（本
明細書に於て紫外線領域の光線と記述する）で再励起さ
れ再び発光する。この結果、粉末色調、及び残光時間が
、陰極線管に要求される特性からずれる欠点がある。
紫外線領域の光線で励起された、混合蛍光体は残光時間
が長くなる。このことは、ちらつき（フリッカ−）を少
なくする効果ある。ところが、紫外線領域の光線が原因
で起こる色調のずれは、蛍光面の色差となり、陰極線管
のセンターとコーナーとで発光色が不均一になる。
が長くなる。このことは、ちらつき（フリッカ−）を少
なくする効果ある。ところが、紫外線領域の光線が原因
で起こる色調のずれは、蛍光面の色差となり、陰極線管
のセンターとコーナーとで発光色が不均一になる。
蛍光体の色差は、蛍光体塗布状態の不均一と、紫外線領
域の光線で励起されて発光することが原因で発生する。
域の光線で励起されて発光することが原因で発生する。
陰極線管の蛍光面は、可能な限りセンターとコーナーの
塗布量が均一化するように、塗布条件、露光、現像等に
改良努力がなされている。ところが、センターとコーナ
ーの塗布量には依然として差があり、これを皆無には出
来ない。
塗布量が均一化するように、塗布条件、露光、現像等に
改良努力がなされている。ところが、センターとコーナ
ーの塗布量には依然として差があり、これを皆無には出
来ない。
塗布量に差がある蛍光膜の蛍光体が、紫外線領域の光線
で再励起されると、青色発光蛍光体以外の蛍光体の発光
量の差が、直ちにセンターとコーナーの色差となって表
れてくる。
で再励起されると、青色発光蛍光体以外の蛍光体の発光
量の差が、直ちにセンターとコーナーの色差となって表
れてくる。
［本発明の目的］
本発明は、この欠点を解決することを目的に開発された
もので、この発明の重要な目的は、紫外線領域の光線励
起による色調のずれが防止でき、蛍光体塗布面の色差が
減少できる混合蛍光体を提供するにある。
もので、この発明の重要な目的は、紫外線領域の光線励
起による色調のずれが防止でき、蛍光体塗布面の色差が
減少できる混合蛍光体を提供するにある。
［問題点を解決する為の手段］
本発明者等は、この問題点を解決する為に、種々検討の
結果、発光色が異なる複数の蛍光体が混合された混合蛍
光体は、紫外線領域の光線を発光−する青色発光蛍光体
に、アルミン酸コバルト、又は、群青等の青色無機顔料
を、青色発光蛍光体に対して０．０１−１０重量％被覆
することにより、青色無機顔料に紫外線領域の光を吸収
させることに成功し、紫外線領域の光線励起による混合
蛍光体の色差を減少することに成功した。
結果、発光色が異なる複数の蛍光体が混合された混合蛍
光体は、紫外線領域の光線を発光−する青色発光蛍光体
に、アルミン酸コバルト、又は、群青等の青色無機顔料
を、青色発光蛍光体に対して０．０１−１０重量％被覆
することにより、青色無機顔料に紫外線領域の光を吸収
させることに成功し、紫外線領域の光線励起による混合
蛍光体の色差を減少することに成功した。
青色無機顔料の付着量が０．０１重量％以下となると、
色差を減少する効果が少なく、また、１０重量％以上混
合すると発光輝度が低下する。従って、青色無機顔料の
付着量は、色差と発光輝度の両方を考慮して前記の範囲
に調整される。
色差を減少する効果が少なく、また、１０重量％以上混
合すると発光輝度が低下する。従って、青色無機顔料の
付着量は、色差と発光輝度の両方を考慮して前記の範囲
に調整される。
［作用］
混合蛍光体に含まれる青色蛍光体から放出される紫外線
領域の光線は、青色発光蛍光体に付着された青色無機顔
料に吸収される。
領域の光線は、青色発光蛍光体に付着された青色無機顔
料に吸収される。
混合蛍光体に、例えば、黄色、緑色、橙色、赤色蛍光体
が含まれる場合、これ等の蛍光体は、青色発光蛍光体か
ら発光される紫外線領域の光線で再励起されるが、この
紫外線領域の光線による励起を、青色蛍光体に付着され
た、アルミン酸コバルト、または、群青等の青色無機顔
料が防止する。
が含まれる場合、これ等の蛍光体は、青色発光蛍光体か
ら発光される紫外線領域の光線で再励起されるが、この
紫外線領域の光線による励起を、青色蛍光体に付着され
た、アルミン酸コバルト、または、群青等の青色無機顔
料が防止する。
本発明の混合蛍光体は、実施例に示されるように、蛍光
体塗布膜のセンターとコーナーとの色ずれを示すΔＸと
Δｙとが、Δｘ＝２／１０００〜３／１０００、Δｙ＝
２／１０００〜４／１０００と従来の混合蛍光体に比べ
て著しく減少する。
体塗布膜のセンターとコーナーとの色ずれを示すΔＸと
Δｙとが、Δｘ＝２／１０００〜３／１０００、Δｙ＝
２／１０００〜４／１０００と従来の混合蛍光体に比べ
て著しく減少する。
ちなみに、従来の混合蛍光体は、Δｘ＝６／１０００〜
９／１０００、Δｙ＝８／１０００〜１６／１０００と
本発明の混合蛍光体に比べて数倍も大きく、本発明の混
合蛍光体は、従来の混合蛍光体を卓越する優れた特性を
実現する。
９／１０００、Δｙ＝８／１０００〜１６／１０００と
本発明の混合蛍光体に比べて数倍も大きく、本発明の混
合蛍光体は、従来の混合蛍光体を卓越する優れた特性を
実現する。
［好ましい実施例］
以下、この発明の実施例について説明する。
（実施例１）
最初に、この発明の蛍光体の製造方法について述べる。
先ず、材料として以下の物を使用する。
青色蛍光体ＺｎＳ／Ａｇ拳ＣＡ ４９０ｇアルミ
ン酸コバルト ４．９ｇ純水
２．２１Ｌ黄色蛍光体 （Ｚｎ−Ｃｄ）Ｓ／Ｃｕ−Ａｊｌ １５１０ｇ用
意された青色蛍光体ＺｎＳ／Ａｇ−ＣＩＬを純水に混ぜ
る。その後、青色蛍光体に青色無機顔料をコートするた
め、これにアルミン酸コバルトを入れる。
ン酸コバルト ４．９ｇ純水
２．２１Ｌ黄色蛍光体 （Ｚｎ−Ｃｄ）Ｓ／Ｃｕ−Ａｊｌ １５１０ｇ用
意された青色蛍光体ＺｎＳ／Ａｇ−ＣＩＬを純水に混ぜ
る。その後、青色蛍光体に青色無機顔料をコートするた
め、これにアルミン酸コバルトを入れる。
青色発光蛍光体の表面に無機顔料を付着する接着剤とし
て、Ｚｎ５ｉＯ３を使用する。
て、Ｚｎ５ｉＯ３を使用する。
このＺｎ５ｉＯａは、Ｋ２Ｓ ｉ ＯａとＺｎ５Ｏａと
を、前記の青色発光蛍光体とアルミン酸コバルトとが混
合された純水に混合し、反応させて蛍光体の表面にコー
トする。
を、前記の青色発光蛍光体とアルミン酸コバルトとが混
合された純水に混合し、反応させて蛍光体の表面にコー
トする。
Ｋ２ＳｉＯ３は、ＳｉＯ２としテノ濃度が２％となる量
添加し、Ｚｎ５Ｏａは、Ｚｎとして濃度が２％となる量
添加する。この状態で反応させて、蛍光体に対し、０．
２ｗｔ％のＺｎ５ｉＯ３が表面を被覆し、これが青色無
機顔料を付着させる。
添加し、Ｚｎ５Ｏａは、Ｚｎとして濃度が２％となる量
添加する。この状態で反応させて、蛍光体に対し、０．
２ｗｔ％のＺｎ５ｉＯ３が表面を被覆し、これが青色無
機顔料を付着させる。
得られた蛍光体を乾燥した後、この青色発光蛍光体に、
黄色蛍光体（ＺｎＣｄ）Ｓ／Ｃｕ−Ａｌ１を混合して青
黄色混合蛍光体を得る。
黄色蛍光体（ＺｎＣｄ）Ｓ／Ｃｕ−Ａｌ１を混合して青
黄色混合蛍光体を得る。
この混合蛍光体は、青色発光蛍光体と黄色発光蛍光体と
が混合され、青色発光蛍光体は表面にアルミン酸コバル
トが４ｊ着されている。
が混合され、青色発光蛍光体は表面にアルミン酸コバル
トが４ｊ着されている。
この蛍光体は次の方法で蛍光膜としての特性を測定した
。
。
先ず、１２インチ−９０度の陰極線バルブを用意する。
得られた蛍光体２．５ｇを、２８％に２Ｓｉ０３溶液８
０ｍＡに、純水２５０ｍｊｌを加えたものに混合してこ
れを３０分間攪拌して蛍光体スラリーとする。クツショ
ン液として、５００ｐｐｍＢａ（ＮＯ３）２溶液５０ｍ
ｊｌを、３０誌の水に薄めたものに、前者のスラリーを
投入する。
０ｍＡに、純水２５０ｍｊｌを加えたものに混合してこ
れを３０分間攪拌して蛍光体スラリーとする。クツショ
ン液として、５００ｐｐｍＢａ（ＮＯ３）２溶液５０ｍ
ｊｌを、３０誌の水に薄めたものに、前者のスラリーを
投入する。
ガラス板試料片を陰極線バルブ内のセンターとコーナー
とにセットして、ガラス面上に蛍光体沈澱膜をつくり、
ラッカー膜、及びメタルバックを施した後、４５０℃で
３０分ベーキングする。得られたガラス試料片を、デイ
マンタプルＣＲＴ装置にて、電圧７ｋｖ、電流密度０．
５．ｕＡ／ｃｍ２の条件にて色調を測定する。
とにセットして、ガラス面上に蛍光体沈澱膜をつくり、
ラッカー膜、及びメタルバックを施した後、４５０℃で
３０分ベーキングする。得られたガラス試料片を、デイ
マンタプルＣＲＴ装置にて、電圧７ｋｖ、電流密度０．
５．ｕＡ／ｃｍ２の条件にて色調を測定する。
得られた混合蛍光体の色度座標、ｙ値と、ｙ値とは、ｘ
＝０．２８７、ｙ＝０．３１４であった。
＝０．２８７、ｙ＝０．３１４であった。
上記混合蛍光体の色ずれを、バルブのセンターとコーナ
ーとで測定した結果、その差は、ΔＸ＝３／１０００、
Δｙ＝４／１０００と極めて小さいものであった。
ーとで測定した結果、その差は、ΔＸ＝３／１０００、
Δｙ＝４／１０００と極めて小さいものであった。
青色発光蛍光体の表面を青色無機顔料でコートしない以
外実施例１と同一の条件で製造された従来の混合蛍光体
は、バルブのセンターとコーナーとに於ける色すれか、
Δｘ＝８／１０００、Δｙ＝１５／１０００であり、こ
の発明の混合蛍光体は、従来の蛍光体に比べて色ずれが
極めて減少した。
外実施例１と同一の条件で製造された従来の混合蛍光体
は、バルブのセンターとコーナーとに於ける色すれか、
Δｘ＝８／１０００、Δｙ＝１５／１０００であり、こ
の発明の混合蛍光体は、従来の蛍光体に比べて色ずれが
極めて減少した。
−第１図は、この発明による実施例１で得られた蛍光体
と、表面が青色無機顔料でコートされない従来の蛍光体
の色度図上の差を示している。この図から明かなように
、本発明の青色無機顔料付混合蛍光体は、黄色蛍光体の
色ずれを効果的に抑制している。
と、表面が青色無機顔料でコートされない従来の蛍光体
の色度図上の差を示している。この図から明かなように
、本発明の青色無機顔料付混合蛍光体は、黄色蛍光体の
色ずれを効果的に抑制している。
（実施例２）
材料として下記のものを使用する。
青色蛍光体Ｙ２Ｓ ｉｏｓ／Ｃｅ ４００ｇア
ルミン酸コバルト １．６ｇ純水
１誌黄色蛍光体ＹａＡ
ＡｓＯｔ２／ Ｃｅ ６００ ｇ用意されたｉ料
を使用して、青色発光蛍光−と青色無機顔料の接着剤と
を変更する以外、実施例１と同様の工程で混合蛍光体を
試作する。
ルミン酸コバルト １．６ｇ純水
１誌黄色蛍光体ＹａＡ
ＡｓＯｔ２／ Ｃｅ ６００ ｇ用意されたｉ料
を使用して、青色発光蛍光−と青色無機顔料の接着剤と
を変更する以外、実施例１と同様の工程で混合蛍光体を
試作する。
青色無機顔料を青色発光蛍光体の表面に付着する接着剤
には、ＡＱ２ＳｉＯｓを使用する。
には、ＡＱ２ＳｉＯｓを使用する。
このＡＡ２Ｓ ｉＯｓは、Ｋ２ＳｉＯ３とＡ誌２（Ｓ０
４）３とを、前記の青色発光蛍光体とアルミン酸コバル
トとが混合された純水に混合し、反応させて蛍光体の表
面にコートする。
４）３とを、前記の青色発光蛍光体とアルミン酸コバル
トとが混合された純水に混合し、反応させて蛍光体の表
面にコートする。
Ｋ２ＳｉＯ３は、５ｉ０２としてめ濃度が２％となる量
添加し、Ａ−１２（ＳＯ４）３は、Ａｍとして濃度が２
％となる量−加する。この状態で反応させて、蛍光体に
対し、０．２ｗｔ％のＡｊ１２Ｓ ｉ Ｏｓが表面を被
覆し、これが青色無機顔料を付着させる。
添加し、Ａ−１２（ＳＯ４）３は、Ａｍとして濃度が２
％となる量−加する。この状態で反応させて、蛍光体に
対し、０．２ｗｔ％のＡｊ１２Ｓ ｉ Ｏｓが表面を被
覆し、これが青色無機顔料を付着させる。
得られた混合蛍光体は、実施例１と同様にしてガラス試
料片をつくり色調を測定した。
料片をつくり色調を測定した。
実施例２で得られた混合蛍光体の色度座標である、ｙ値
とｙ値とは、ｘ ＝０． ３４６、ｙ＝０゜４５２であ
った。
とｙ値とは、ｘ ＝０． ３４６、ｙ＝０゜４５２であ
った。
また、この混合蛍光体を使用した色ずれ検査によるセン
ターとコーナーの差は、Δｘ＝２／１０００、Δｙ＝２
／１０００と極めて少なかった。
ターとコーナーの差は、Δｘ＝２／１０００、Δｙ＝２
／１０００と極めて少なかった。
青色発光蛍光体の表面を青色無機顔料でコートしない以
外、実施例２と同一の条件で製造された従来の混合蛍光
体は、バルブのセンターとコーナーとに於ける色ずれが
、Δｘ＝９／１０００、Δｙ＝１６／１０００であり、
この発明の混合蛍光体は、従来の蛍光体に比べて色ずれ
が極めて減少した。
外、実施例２と同一の条件で製造された従来の混合蛍光
体は、バルブのセンターとコーナーとに於ける色ずれが
、Δｘ＝９／１０００、Δｙ＝１６／１０００であり、
この発明の混合蛍光体は、従来の蛍光体に比べて色ずれ
が極めて減少した。
第２図は、この発明の実施例２で得られた蛍光体と、表
面が青色無機顔料でコートされない従来の蛍光体の色度
図上の差を示している。この図から明かなように、本発
明の青色無機顔料付混合蛍光体は、黄色蛍光体の色ずれ
を効果的に抑制している。
面が青色無機顔料でコートされない従来の蛍光体の色度
図上の差を示している。この図から明かなように、本発
明の青色無機顔料付混合蛍光体は、黄色蛍光体の色ずれ
を効果的に抑制している。
（実施例３）
混合蛍光体を試作する材料として下記のものを使用する
。
。
青色蛍光体ＺｎＳ／Ａｇ、Ａ９ １００ｇアルミン
酸コバルト １． ２５ｇ純水
０．７５誌緑色蛍光体 Ｚｎ２５ ｉｏ４／Ｍｎ−Ａｓ ２２０ｇ琥
珀色蛍光体 Ｃｄ５ｃＱ （Ｐｏｄ） ３／Ｍｎ ６８０
ｇ用意された青色蛍光体ＺｎＳ／Ａｇ−Ａｎを純水に混
ぜる。その後、青色蛍光体に青色無機顔料をコートする
ため、これにアルミン酸コバルトを入れる。
酸コバルト １． ２５ｇ純水
０．７５誌緑色蛍光体 Ｚｎ２５ ｉｏ４／Ｍｎ−Ａｓ ２２０ｇ琥
珀色蛍光体 Ｃｄ５ｃＱ （Ｐｏｄ） ３／Ｍｎ ６８０
ｇ用意された青色蛍光体ＺｎＳ／Ａｇ−Ａｎを純水に混
ぜる。その後、青色蛍光体に青色無機顔料をコートする
ため、これにアルミン酸コバルトを入れる。
青色発光蛍光体の表面に無機顔料を付着する接着剤とし
て、Ｍｇ５ｉＯｓを使用する。
て、Ｍｇ５ｉＯｓを使用する。
このＭｇＳｉＯ３は、Ｋ２ＳｉＯ３とＭｇ５Ｏｎとを、
前記の青色発光蛍光体とアルミン酸コバルトとが混合さ
れた純水に混合し、反応させて蛍光体の表面にコートす
る。
前記の青色発光蛍光体とアルミン酸コバルトとが混合さ
れた純水に混合し、反応させて蛍光体の表面にコートす
る。
Ｋ２ＳｉＯ３は、ＳｉＯ２としての濃度が２％となる量
添加し、Ｍ ｇ Ｓ Ｏａは、Ｍｇとして濃度が２％と
なる量添加する。この状態で反応させて、蛍光体に対し
、０．３ｗｔ％のＺｎ５ｉＯａが表面を被覆し、これが
青色無機顔料を付着させる。
添加し、Ｍ ｇ Ｓ Ｏａは、Ｍｇとして濃度が２％と
なる量添加する。この状態で反応させて、蛍光体に対し
、０．３ｗｔ％のＺｎ５ｉＯａが表面を被覆し、これが
青色無機顔料を付着させる。
得られた蛍光体を乾燥した後、この青色発光蛍光体に、
緑色蛍光体（Ｚｎ２ＳｉＯ４／Ｍｎ−Ａｓ）と琥珀色蛍
光体［Ｃｄ５（、ｌ （ＰＯａ）ａ／Ｍｎ］とを混合し
て、青、緑、琥珀色混合蛍光体を得る。
緑色蛍光体（Ｚｎ２ＳｉＯ４／Ｍｎ−Ａｓ）と琥珀色蛍
光体［Ｃｄ５（、ｌ （ＰＯａ）ａ／Ｍｎ］とを混合し
て、青、緑、琥珀色混合蛍光体を得る。
得られた混合蛍光体を使用して、実施例１と同様にガラ
ス試料片をつくり色調を測定した。
ス試料片をつくり色調を測定した。
三色の蛍光体が混合された混合蛍光体の色度座標は、ｘ
＝０．３８９、ｙ＝Ｑ、４０７であった。
＝０．３８９、ｙ＝Ｑ、４０７であった。
また、この混合蛍光体を使用した色ずれ検査によるセン
ターとコーナーの差は、Δｘ＝２／１０００、Δｙ＝２
／１０００と極めて少なかフた。
ターとコーナーの差は、Δｘ＝２／１０００、Δｙ＝２
／１０００と極めて少なかフた。
青色発光蛍光体の表面を青色無機顔料でコートしない以
外、実身例３と同一の条件で製造された従来の混合蛍光
体は、バルブのセンターとコーナーとに於ける色ずれが
、Δｘ＝＝９／１０００、Δｙ＝１６／１０００であり
、この発明の混合蛍光体は、従来の蛍光体に比べて色ず
れが極めて減少した。
外、実身例３と同一の条件で製造された従来の混合蛍光
体は、バルブのセンターとコーナーとに於ける色ずれが
、Δｘ＝＝９／１０００、Δｙ＝１６／１０００であり
、この発明の混合蛍光体は、従来の蛍光体に比べて色ず
れが極めて減少した。
（実施例４）
混合蛍光体の試作材料として下記のものを使用する。
青色蛍光体
（ＺｎφＣｄ）Ｓ／Ａｇ、ＣｆＬ １１０ｇ群青
２．５ｇアルミン酸コ
バルト ２．５ｇ純水
０．７５ｃＬ緑色蛍光体 Ｚｎ２ＳｉＯ４・Ｍｎ−Ａｓ ２４０ｇ赤色蛍
光体 （Ｚｎ−Ｃａ）３ （ＰＯａ） ２／Ｍｎ ６５０ｇ
青色蛍光体と、群青と、アルミン酸コバルトとを純水に
混ぜる。
２．５ｇアルミン酸コ
バルト ２．５ｇ純水
０．７５ｃＬ緑色蛍光体 Ｚｎ２ＳｉＯ４・Ｍｎ−Ａｓ ２４０ｇ赤色蛍
光体 （Ｚｎ−Ｃａ）３ （ＰＯａ） ２／Ｍｎ ６５０ｇ
青色蛍光体と、群青と、アルミン酸コバルトとを純水に
混ぜる。
青色発光蛍光体に青色無機顔料を接着する接着剤として
、Ｚｎ５ｉＯｓを使用する。
、Ｚｎ５ｉＯｓを使用する。
Ｚｎ５ｉＯ３は、アクリルエマルジョンとに２Ｓｌｏ３
とＺｎ５Ｏａとを、前記の青色発光蛍光体とアルミン酸
コバルトと群青とが混合された純水に混合し、反応させ
て蛍光体の表面にコートする。
とＺｎ５Ｏａとを、前記の青色発光蛍光体とアルミン酸
コバルトと群青とが混合された純水に混合し、反応させ
て蛍光体の表面にコートする。
アクリルエマルジョンは０．０３ｗｔ％添加し、Ｋ２Ｓ
１Ｏｓは、ＳｉＯ２としての濃度が２％となる量添加し
、Ｚｎ５Ｏａは、Ｚｎとして濃度が２％となる量添加す
る。この状態で反応させて、蛍光体に対し、０．１ｗｔ
％のＺｎ５ｉＯ３が表面を被覆し、これが青色無機顔料
を付着させる。
１Ｏｓは、ＳｉＯ２としての濃度が２％となる量添加し
、Ｚｎ５Ｏａは、Ｚｎとして濃度が２％となる量添加す
る。この状態で反応させて、蛍光体に対し、０．１ｗｔ
％のＺｎ５ｉＯ３が表面を被覆し、これが青色無機顔料
を付着させる。
次にそれを分離乾燥して蛍光体を得る。得られた蛍光体
に緑色、赤色蛍光体を混合し、青、緑、前混合蛍光体を
得る。
に緑色、赤色蛍光体を混合し、青、緑、前混合蛍光体を
得る。
この混合蛍光体を使用して、実施例１と同様にガラス試
料片をつくり色調を測定した。
料片をつくり色調を測定した。
混合蛍光体の色度座標は、ｘ＝０．３４４、ｙ＝０．３
７３であった。
７３であった。
また、上記混合蛍光体を用いたときの色ずれ検査による
センターとコーナーの差は、△ｘ＝２／１０００、Δｙ
＝３／１０００と極めて少なかった。
センターとコーナーの差は、△ｘ＝２／１０００、Δｙ
＝３／１０００と極めて少なかった。
青色発光蛍光体の表面を青色無機顔料でコートしない以
外、実施例４と同一の条件で製造された従来の混合蛍光
体は、バルブのセンターとコーナーとに於ける色ずれが
、Δｘ＝６／１０００、Δｙ＝８／１０００であり、こ
の発明の混合蛍光体は、従来の蛍光体に比べて色ずれが
極めて減少した。
外、実施例４と同一の条件で製造された従来の混合蛍光
体は、バルブのセンターとコーナーとに於ける色ずれが
、Δｘ＝６／１０００、Δｙ＝８／１０００であり、こ
の発明の混合蛍光体は、従来の蛍光体に比べて色ずれが
極めて減少した。
（実施例５）
混合蛍光体の試作材料として下記のものを使用する。
青色蛍光体ＺｎＳ／Ａｇ−（，９１２０ｇアルミン酸コ
バルト ４ｇ純水
０．６誌緑色蛍光体１ｎＢＯａ／Ｔｂ
４８０ｇ橙色蛍光体１ｎＢＯａ／Ｅｕ
４００ｇ実施例１と同様の方法で、青色蛍光体の
表面ににアルミン酸コバルトをコートした。得られた蛍
光体に緑色、橙色蛍光体を混合し、青、緑、橙色混合蛍
光体を得た。
バルト ４ｇ純水
０．６誌緑色蛍光体１ｎＢＯａ／Ｔｂ
４８０ｇ橙色蛍光体１ｎＢＯａ／Ｅｕ
４００ｇ実施例１と同様の方法で、青色蛍光体の
表面ににアルミン酸コバルトをコートした。得られた蛍
光体に緑色、橙色蛍光体を混合し、青、緑、橙色混合蛍
光体を得た。
得られた混合蛍光体を使用して、実施例１と同様にガラ
ス試料片をつくり色調を測定した。
ス試料片をつくり色調を測定した。
この混合蛍光体の色度座標は、ｘ＝０．３４４、Ｖ＝ｏ
−３７３であった。また、この混合蛍光体のセンターと
コーナーの差は、ΔＸ＝３／１０００、Δｙ＝４／１０
００と少なかった。
−３７３であった。また、この混合蛍光体のセンターと
コーナーの差は、ΔＸ＝３／１０００、Δｙ＝４／１０
００と少なかった。
青色発光蛍光体の表面を青色無機顔料でコートしない以
外、実施例５と同一の条件で製造された従来の混合蛍光
体は、バルブのセンターとコーナーとに於ける色ずれが
、Δ！＝９／１０００、Δｙ＝１６／１０００であり、
この発明の混合蛍光体は、従来の蛍光体に比べて色ずれ
が極めて減少した。
外、実施例５と同一の条件で製造された従来の混合蛍光
体は、バルブのセンターとコーナーとに於ける色ずれが
、Δ！＝９／１０００、Δｙ＝１６／１０００であり、
この発明の混合蛍光体は、従来の蛍光体に比べて色ずれ
が極めて減少した。
第１図は実施例１で得られた混合蛍光体の色ずれを示す
グラフ、第２図は実施例２で得られた混合蛍光体の色ず
れ示すグラフである。
グラフ、第２図は実施例２で得られた混合蛍光体の色ず
れ示すグラフである。
Claims (2)
- （１） 発光色が異なる複数種の蛍光体が混合されると
共に、少なくとも１成分として青色発光蛍光体を含み、
かつ、少なくとも別の１成分として紫外線領域の光線で
励起されて可視光線を発光する蛍光体を含む混合蛍光体
に於て、青色発光蛍光体が青色無機顔料で被覆されてお
り、青色無機顔料の付着量が、青色発光蛍光体に対して
０．０１〜１０重量％である混合蛍光体。 - （２） 青色無機顔料がアルミン酸コバルトである特許
請求の範囲第１項記載の混合蛍光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63050022A JP2594808B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | モノクロディスプレイに使用される混合蛍光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63050022A JP2594808B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | モノクロディスプレイに使用される混合蛍光体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01223192A true JPH01223192A (ja) | 1989-09-06 |
| JP2594808B2 JP2594808B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=12847374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63050022A Expired - Lifetime JP2594808B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | モノクロディスプレイに使用される混合蛍光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594808B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038340C (zh) * | 1992-09-07 | 1998-05-13 | 化成欧普东尼克斯株式会社 | 带颜料的蓝色发光荧光物质及其用途 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319982A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-23 | Hitachi Ltd | Braun tube |
| JPS5377167A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-08 | Dainippon Toryo Kk | Color braun tube |
| JPS5634783A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-07 | Toshiba Corp | Fluorescent substance coated with pigment |
| JPS59227973A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-21 | Toshiba Corp | 顔料付螢光体 |
-
1988
- 1988-03-02 JP JP63050022A patent/JP2594808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319982A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-23 | Hitachi Ltd | Braun tube |
| JPS5377167A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-08 | Dainippon Toryo Kk | Color braun tube |
| JPS5634783A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-07 | Toshiba Corp | Fluorescent substance coated with pigment |
| JPS59227973A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-21 | Toshiba Corp | 顔料付螢光体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038340C (zh) * | 1992-09-07 | 1998-05-13 | 化成欧普东尼克斯株式会社 | 带颜料的蓝色发光荧光物质及其用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2594808B2 (ja) | 1997-03-26 |
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