JPS59227973A - 顔料付螢光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、カラーブラウン管の青色発光蛍光面Ｃ二剤い
られる顔料付蛍光体（二関するものである。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

近年カラーブラウン管の青色発光蛍光面に顔料付蛍光体
が用いられるようになり、明るい外光下でのコントラス
トが向上するようになってきた。

そして、このコントラストの向上効果は顔料付蛍光体口
よる外光反射率の低減（＝よるものである。

つまり蛍光体表面に付着された顔料が蛍光体自身（ユよ
る発光を殆んど弱めることなく、しかも蛍光体表面（二
人射する外光のうち蛍光体自身の発光色と合致しない成
分を吸収することＣ二なる力）らである。

しかしながら、現有の顔料で蛍光体の発光色と全く同一
な体色を持つものはなく、蛍光体自身の発光も若干吸収
してしまうことから、顔料を付着させない従来の蛍光体
（＝比較して輝度が低下することも否定できない。これ
は青色発光蛍光体として銀付活硫化亜鉛（ＺｎＳ／Ａｇ
）　、青色顔料としてアルミン酸コパル）　（ＣｏＯ−
ｎＡｒ、、０．）を用いた場合についても同様であるた
め、蛍光体の輝度低下を極力おさえるようなアルミン酸
コバルト青色顔料が強く望まれている。

一方顔料付蛍光体を得る方法としては、無機系、あるい
は有様系の接着剤を用いて顔料粒子と蛍光体粒子とを接
着するのが一般的である。しかし。

これらの接着方法には完全なものがなく、顔料付蛍光体
を水、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、界面活性剤を
主とするスラリー状Ｃ二して、カラーブラウン管の蛍光
面を製造する際に次の問題点がある。

第１（二は、水系スラリー中の界面活性剤の作用（二よ
り、顔料粒子が蛍光体粒子から剥離し、他の色（二発光
する蛍光面（二混入して輝度を低下させたり、発光の色
純度を悪くすることがめる。

第２（二は水系スラリー中での顔料剥離を防止するため
に、より強固な接層剤を用いたり、接着剤の量を増加さ
ぜたりすると、顔料と蛍光体のみならず、蛍光体同志を
も接着して、粒子の凝集を生じたり、また水系スラリー
中での顔料剥離を少なくするような接着剤が、蛍光体と
水、　ＰＶ人などとのなじみを悪くするなどしていずれ
も得られた蛍光面中（二欠点を生じたり、蛍光面の品位
を低下させたりする問題点がある。

〔発明の目的〕

本発明は前述した問題点（二鑑みなされたものであり、
これら問題点を解決すると共（＝、更Ｃ二特性の改良さ
れた顔料付蛍光体を提供することを目的としている。

〔発明の概要〕

即ち、本発明は顔料付蛍光体、特に青色顔料付青色発光
蛍光体において、青色顔料として用い、られるアルミン
酸コバルトとして、反射率特性が改善され、かつ青色発
光蛍光体の発光スペクトルとの一致が一段と向上したア
ルミン酸コバルト青色顔料を用い、得られた顔料付蛍光
体の輝度・コントラスト特性を改良すると共（二、着色
力の浸れたアルミン酸コバルト青色顔料を用いて顔料の
付着量を減少させ、顔料剥離や膜欠点の少ない蛍光面を
得るようにしたものである。

〔発明の実施例〕

次（二本発明を種々の測定値及び実験を基にして説明す
る。

顔料付蛍光体（二用いられる顔料（二要求される特性の
うち、顔料の体色及び着色力が特≦二主要である。

すなわち、顔料の体色は蛍光体の発光スペクトルとの一
致性において特（二重要でめり、得られた顔料付蛍光体
の輝度、コントラスト特性に重大な影響を与える。

一方着色力の強い顔料では、同一の外光反射率を持つ顔
料付蛍光体を得るのに、より少ない顔料付着量で済むこ
とから、蛍光体スラリー中での顔料剥離が少なくなり、
更（二句加的な効果として蛍光面の品位が向上するなど
の効果が期待される。

顔料の体色と反射率を決定する要素には種々あるが、両
者を同時に評価する目安として分光反射率特性がある。

顔料の体色の面では、顔料の分光反射率曲線と蛍光体の
発光スペクトルの一致が重要であり、青色顔料の場合、
青色部（約４５０ｎｍ近辺）の反射率がなるべく高い値
を示し、青色部以外の反射率がなるべく低い値であるこ
とが望ましい。また着色力の面からは、各波長（−おけ
る反射率、特（二青色部以外の反射率がなるべく低いこ
とが必要でのる。第１図にアルミン酸コバルト顔料の分
光反射率曲線を示す。図中縦［ｌ１１１Ｉは反射率の値
を百分率し）にて表わし、横軸は波長をｎｍ単位にて表
わしている。図中の曲線群は分光反射率曲線をあられし
、曲線の種類はアルミン酸コバルト青色顔料の組成を変
化させたものでアルミン散コバルト青色顔オ・）（Ｃｏ
Ｏ・ｎ　Ａ　１２０３）中の酸化コバルトＣｏＯの重量
係が曲線（１１）は３０饅、曲線Ｕ渇は３５チ、曲線α
Ｊ）は４０係相当のものである。なお曲線（１４）は硫
酸バリウム白色標準粉末（イーストマンコダック社製白
色標準粉末＃６０９１　）の反射率曲線で、各顔料の反
射率の値は、各波長における標準白色粉末の反射率を１
００％とした時の換算値にてあられす（以下単（二反射
率と言う）。

この曲線群かられかるようにアルミン酸コバルト青色顔
料中のコバルト成分が増加する（二従って、反射率曲線
は反射率の低い方へ移動して、ライトブルーからダーク
ブルーを呈するようになる。従って反射率以外の特性（
例えば粒径）に差がなければ、Ｃｏｏ成分の多いアルミ
ン酸コバルト青色顔料程着色力の強いことが予想される
。

次の第２図（ユはＣｏＯ成分量の異なる平均粒径が約０
．５μｍの槙々のアルミン酸コバルト順料を平均粒径が
７．０μｍの銀付活亜鉛蛍光体に付着させて得られた顔
料付蛍光体の反射率を示す。反射率の値としては青色物
として４５０　ｎｍ　、　′Ｗ色部以外として６００　
ｎｍにおけるものを代表的（二あられす。

図中ｆｔ軸は反射率の値をチー表示で、横軸はアルミン
酸コバルト青色顔料中のＣｏｏ成分量を重量％にてめら
れす。また図中の曲線群は、各０００成分量の異なるア
ルミン酸コバルト青色顔料を用いた場合の顔料付蛍光体
の反射率値で、曲Ｒ１５乃至加は４５０　ｎｍ　、曲線
２］乃至２６は６００　ｎｍに、おける１直を示す。更
に各波長における６本の反射率曲線は、蛍光体１００重
量多に対する顔料付着型Ｒ％を変えたもので、曲線１５
乃至初（二ついては番号の若すものから順に各々１．５
　％　、　２．０　％　、　４．０　％　、　６．０　
％　、　８．０　％　、　１０．０％であり１曲線２１
乃至２Ｇについても番号順に同様の付着量となっている
。

顔料付蛍光体の反射率の値は、顔料の付着量が同じ場合
、アルミン酸コバルト青色顔料中のＣｏＯ成分量が多す
程、低い値を示し、特に６００　ｎｒｎにおける反射率
の場合、Ｃｏｏ成分成分部゛重量ヂまでは急激に低下す
ることがわかる。

従って同一の反射率の蛍光体を得る場合、ＣｏＯ成分量
の多い顔料を用いた方が顔料の使用量を少なくすること
ができ、その効果はＣｏＯ成分量があ重−１％以上であ
る方がいちじるしいことがわかる。

萩た第２図から顔料の付着量と反射率の関係をみると、
顔料の付着量が多い程１反射率の低くなることは当然で
あるが２反射率の減少率は付着量の少ない場合はど大き
く、付着量が８係を越えるとほとんど変化がなくなり、
付着量ｌＯ％のものと大差がない。従って顔料を付着さ
せて粉体の反射率を改善できるのは高々８％程度である
ことがわかる。この理由は個々の顔料粒子が完全（二分
散した状態で蛍光体粒子表面を層状（二被覆する場合、
全粒子表面を被覆する（二は顔料と蛍光体の粒子径の組
み合わせ（＝もよるが、１０数チの顔料を必要とする。

しかしながら実際には凝集したり重なり合った状態で付
着している場合が多く、８係前後で既（二飽和現象を呈
するものと推定される。

更に第２図からは顔料付蛍光体の体色とアルミン酸コバ
ルト青色顔料中のＣｏＯ成分量との関係もみることがで
きる。つまり図において各顔料付蛍光体の６００　ｎｍ
の反射率と４５９　ｎｍの反射率の差が体色を評価する
目安となり、反射率の差の絶対値が大きい程、青味が強
く、輝度、コントラスト特性が優れていること（：なる
。図から反射率の差を読むと顔料中のＣｏＯ成分量が増
加すると共（二大きくなる傾向にあることがわかる。

次の第３図は、上述した効果を更にわかりゃすくする目
的で６００　ｎｍと４５０　ｎｍ間の反射率の差と顔料
中のＣｏＯ成分量との関係を示す。即ち曲線（２７）は
銀付活硫化亜鉛型゛光体１００重量’ｌｒ　ｌ二ＣｏＱ
成分量の異なるアルミン酸コバルト青色顔料を各々２重
量％付着させた時の反射率の差を示している。図から反
射率の差はＣｏｏ成分量が約３５％までは急激に大きく
なり、それよりＣｏＯ成分量の多い場合にも増大傾向を
示すが１次第（二ゆるやかとなり、約４０％（二なると
ほとんど変化しないことがわかる。

次の第４図には第３図（二相いたものと全く同一の顔料
付蛍光体をカラーブラウン管の蛍光面に適用した時の輝
度、コントラスト特性を示すものであり、縦軸には左（
二相対輝度（任意値）と右に相対外光反射率（任意値）
横軸（二は使用した顔料のＣｏＯ成分量を示している。

ここでカラーブラウン管の蛍光面とは通常のカラーブラ
ウン管の様に赤・青・緑３色の蛍光体を縞状に交互に形
成したものではなく、青色蛍光体のみを全面に塗布した
ものである。

また相対輝度とは、ブラウン管の蛍光面中の一定面積を
発光させた時の輝度を輝度測定器（フートランパートメ
ーター）（二より測定した値であり。

相対外光反射率とは、ブラウン管を発光させない状態で
標準電球より一定光量の光を照射し、ブラウン管の蛍光
面（二より反射した光量を輝度測定器で読み取り、反射
光の明るさを照射光の明るさで除算した値であり、相対
輝度、相対外光反射率共にＣｏｏ成分量２７重量％の顔
料を付着させた顔料付蛍光体による蛍光面の値をＺｏｏ
　％とした時の相対値にて示すものである。そして図中
曲線０８）は相対輝度、曲線０９）は相対外光反射率を
あられしている。

即ち、図より、アルミン酸コバルト顔料中のＣｏ。

成分量の増加と共にブラウン管の輝度も若干低下傾向を
示すが、それよりも相対外光反射率の低くなる割合の方
が大きく、輝度、外光反射率特性を総合的（二評価する
と、より改善方向にあることがわかる。

上述のようにアルミン酸コバルト青色顔料中のＣｏＯ成
分量が増加するに従って、顔料付蛍光体及び蛍光面の特
性が改良されることがわかったが、ＣａＯ量が多ければ
多い程良いわけでもない。即ち、アルミン酸コバルト顔
料が青色を呈するのは、その組成式、Ｃｏ０−ｎＡｌ！
２０．　ｌ二おいて、ｎの値が１乃至２程度であり、Ｃ
ｏｏ成分量に換算すると、約２７重量％乃至約４２重量
％となる。そしてＣｏｏ成分量が４２重量％より多くな
ると、一般的（二は緑色が強くなり、体色は青緑色を呈
するようになる。また４２重ｔ％を越えない場合でもア
ルミン酸コバルト顔料の製造方法（二より約４０係前後
から体色の悪くなる場合もある。

第５図（二、アルミン酸コバルト顔料単体のＣｏＯ成分
量と体色の関係を示す。図（二おいて、縦軸は反射率、
横軸はＣｏＯ成分量を表らイっす。曲線ＧＩＧはアルミ
ン酸コバルトの６００　ｎｍにおける反射率、曲線（３
１）は４５０ｎｍにおける反射率である。図から同−Ｃ
ｏｏ成分量における曲線ＧＯ）と曲線Ｃ３１１のン直の
差、即ち反射率の差をみると、Ｃ００成分量の増加と共
に小さくなり、特にＣｏＯ成分量があ重量多以上になる
と、　６００ｎｍの反射率がほぼ一定値を示している（
＝もかかわらず、　４５０　ｎｍの反射率が低下して、
どんどん青味が乏しくなり、本発明の効果を有する青色
顔料としてはＣｏＯ成分量が４２優の時の６００　ｎｍ
と４５０．ｎｒｎの反射率の差５４％が限界である。こ
の場合、アルミン酸コバルト顔料は、用途及び製造方法
により、体色にも、」々のものがあり、例えばＣｏＯ成
分子ｆｔ　カ４０％であッテも６００　ｎｍ　ト４５０
　ｎｍ　Ｏ反射率の差が５０　％しかないものもあるが
、ｆｉＳ５図（二示した顔料は各ＣｏＯ成分量におりて
、反射率の差が特に大きいものを選んで図示したもので
ある。

反射率の差が第５図に示した値より小さなアルミン酸コ
バルト青色顔料でも、曲線ｅＯ）　（３１）と同様にＣ
ｏＯ成分量が多くなる（二従っ−Ｃ分光反射率曲線が低
い値にシフトする傾向を持つのが一般的であり。

Ｃｏｏ成分量のより多い場合には同一反射率の顔料付蛍
光体を得るのに、より少ない付着量で済むという利点を
有している。しかし第４図に見られるような輝度、反射
率を総合的に改良する効果は期待できない。との輝に１
反射率効果の期待できるのは顔料の持つ反射率の差が最
低５４％あることが必要であり、先にも述べた様（二Ｃ
ｏＯ成分量４２多のアルミン酸コバルト顔料が限界であ
る。なおＣＯＯ成分量が４３重ｆ％であっても反射率の
差が５４優以上あるものが存在すれば充分な効果が期待
できることは勿論である。

またアルミン酸コバルト庁色順科の反射率の差のみから
評価すれば、　Ｃｏｏ成分量の少ない方が差の絶対値が
大きくな１１　、４’ｌれていること（二なるが、この
場合、　６０ＣＬｎｍの反射率値の高くなることが問題
である。

つまり、アルミン酸コバルト青色顔料の顔料付蛍光体の
体色（−与える効果としては、顔料の６００ｎｍの反射
率の方が４５０　ｎｍの反射率より、はるが（二大きく
、６００　ｒｏｎの反射率のより低い顔料を用いて、よ
り少ない付着量で顔料付蛍光体を得る方が、結果的に良
好な反射率を有する顔料付蛍光体が得られる。この効果
を与える顔料の６００　ｎｒｎの反射率値としてＩｒｉ
第２図で明らかに効果のあったＣｏＯ成分量が３５重量
％の、アルミン酸コバルト青色顔料の反射率値１４．５
％と同等域、あるいはそれ以下であることが望ましい。

一方、アルミン酸コバルト青色顔料の４５０　ｎｍの反
射率としては、前述の６００　ｎｍの反射率値を満足す
るような条件下で、なるべく高い値でちることが望まし
く、最低でもＣｏＯ成分ｉ４２．５％の時の反射率６５
ｑ６以上は必要である。

以上、反射率の面で顔料（二要求される特性を述べたが
、他の特性として、顔料の粒径も主要な因子である。特
に粒径と着色力の間には密接な関連があり、粒径が大き
い場合、或いは極端に小さすぎる場合には満足な着色力
は得られない。本発明では通気法（プレイン法）（二よ
る粒径０．２μｍから１．５μｍ迄のアルミン俊コバル
ト顔料を用いて種々実検した結果、第５図迄に説明した
様な顔料付着量を低減できるという本発明の効果は０．
７μｍ以下の粒径で得られることがわかった。また下限
（二ついては本発明に利用した最小粒径０．２μｍでも
同様の効果のあることがわかった。

また本発明に用いた顔料と組み合わせる銀付活硫化亜鉛
蛍光体としては粒径が４乃至１０μｍ、付活剤である銀
濃度は顔料付着分だけ減少することができ、０．０１３
重量％から０．０２３重量％で充分である。

顔料の付着量を減少させる目的としては、比表面積の小
さい大な子指光体である程有利であり。

粒径が４．０μｍ未満の場合（二（・ま、顔料付着量が
多くなり過ぎて、現在までの顔料接着技術では顔料剥離
特性、その他を充分に満足するような顔料付蛍光体を得
ることが困テ進である。一方１０μｍｎより大きい場合
には顔料接着技術面では有利であるが、顔料付蛍光体を
カラーブラウンＷＷ光面（１適用する際、蛍光面塗布技
術が困帷であり、商品として適用し得る品位の綿状蛍光
膜を得る事ができない。

上述のような顔料と蛍光体の組み合わせからなる顔料付
蛍光体（二より輝度、コントラスト特性を改良したばか
りでなく、膜欠点の非常（１少ない優れた品位の゛ｉイ
色発光蛍光し工を得ることもでさた。

特Ｃ：蛍光面品位の向上効果については、先に予想した
１１り顔料及び接着剤の付着−Ｉｋを少なくできたこと
による改良効果（・ま勿論であるが本発明の顔料による
他の効果により、央（ニ一層の【文良を図ることができ
た。

つまり本発明の様な０．７μｍ以下の微粒子の顔料を用
いた場合、接着剤で被覆された蛍光体粒子表面を微粒子
顔料で覆う形となり、顔料粒子が一道の表面改質剤とな
って蛍光体粒子同志の凝集を避け、分散性を向上させた
ためである。

このような表面改質効果は、蛍光体粒子表面を均質、か
つ剥離もなく安定Ｃ二顔料粒子を付着させる必要があり
、この目的のためには顔料粒子がなるべく小さいことが
望ましく、本発明のよう（二０．７μｍ以下、更に望ま
しくは０．５μｍ以下である方がより０また付着量にも
最適範囲があり、極端に少ない場合、効果の表われない
ことは勿論のこと、あまり多すぎても顔料粒子が凝集し
たり、顔料粒子塊を介在して蛍光体粒子も凝集すること
（二なり逆効果となる。本効果を有する最適付着量は０
．５重量％以上３重量％以下であった。従って実用の顔
料付蛍光体において、本効果を期待する場合、高コント
ラストの要求される顔料濃度の高い時に問題となり、こ
の場合にもＣｏＯ成分量の多く付着量の減少できる本発
明のアルミン酸コバルト青色顔料を用層た方が有利なこ
とは勿論である。

次に本発明の詳細な説明する。

〔第１の具体例〕 付活剤Ａｇの濃度が０．０１８重量％である銀付活硫化
亜鉛蛍光体１００重量部に、ＣｏＯ成分量が３７重量％
のアルミン酸コバルト青色顔料を１６６　重量部の割合
で付着させて青色顔料付青色発光蛍光体を得る。この時
銀付活硫化亜鉛蛍光体とアルミン酸コバルト青色顔料の
粒径はそれぞれ７μｍ及び０．４μｍであった。また顔
料付蛍光体を得る方法としては接着剤としてアクリルエ
マルジョンを使用し、これ（＝酸及びアルカリを加えて
ＰＨを変化調整し、アクリルエマルジョンを蛍光体粒子
表面上に凝集させて顔料を接着する方法を用いた。

このようｆ二して得られた顔料付蛍光体及びそれを用い
たカラーブラウン管の青色発光蛍光面の特性と顔料の主
要特性を従来のものと対比した結果を第１表に示す。

（以下余白） 第　　１　　表 表中、青色発光蛍光面とは、カラーブラウン管の蛍光面
であり、この場合は、特（一画面全面を青色発光蛍光面
で形成したものである。また顔料と蛍光体は分光反射率
（特に６００　ｎｍと４５０　ｎｍ　）で評価したが、
蛍光面に関しては、可視光全域の反射率とした。この場
合の反射率及び蛍光面の輝度は、第４図で説明したもの
と全く同一の測定法に依るものである。また従来例は具
体例（二相いたのと全く同一の銀付活硫化亜鉛蛍光体に
Ｃ，ｏＯ成分量が３１重量−のアルミン酸コバルト青色
顔料を２５重量係付着させて得た顔料付蛍光体の特性で
ある。

第１表を見てわかることは具体例（二値用した顔料は６
００　ｎｍの反射率が１２．０％と従来（＝比較して低
く、このため顔料付着量が従来の約６割と少ないにもか
かわらず、蛍光面の反射率がほぼ同様であり、輝度を約
４％改良することができた。また表には示さなかったが
具体例の顔料付蛍光体では、同一のコントラストを得る
のに顔料の付着量を大幅に減少でき、結果的に接着剤の
量も約６割Ｃ二減少することができ、従来（二比較して
膜欠点の少ない優れた品位の蛍光面が得られたことは勿
論である。

〔第２の具体例〕 第ｌの具体例で用匹たのと全く同一の銀付活硫化亜鉛蛍
光体と、アルミン酸コバルト青色顔料の種類の組合せ、
同一の方法で青色顔料付青色発光蛍光体を得るが、ただ
し蛍光体に対する顔料の濃度は本具体例がＣｏＯ成分量
が３．７重量％のアルミン酸コバルトを２，５重量％、
従来例がＣｏＯ成分量が３１重量％のアルミン酸コバル
トを付着させて比較した結果、第２表の結果が得られた
。

（以下余白） 第２表 本具体例による青色顔料付青色発光蛍光体を青色発光蛍
光面に用いる事により、従来に比較して輝度がほぼ同等
で反射率を５％改善することができた。また本具体例に
よる青色発光蛍光面は１摸欠点の少々い優れた品位を有
していることは勿論である。

〔第３の具体例〕 付活剤Ａｇの濃度が０．０２２重量％銀付活硫化亜鉛蛍
光体１００重量部にＣｏｏ成分量が３９重ｆｆｉ％のア
ルミン酸コバルト青色顔料を３．ＯＭ量部の割合で付活
させて、青色顔料付青色発光蛍光体を得る。ただし、こ
の時、銀付活硫化亜鉛蛍光体とアルミン酸コバルトの粒
径は、それぞれ６５μｍと０．６μｍとした。

また顔料付蛍光体の製造方法は前の具体例と全く同様で
ある。

この様にして得られた本具体例の顔料付蛍光体及び蛍光
面の特性を対比して示したのが第３表である。なお従来
例の顔料付蛍光体は本具体例（二相いたのと全く同一の
銀付活硫化亜鉛蛍光体＋二Ｃｏ。

成分量が３２重量％で平均粒径０．９μｍのアルミン酸
コバルト顔料を５．８重量付着着させて本具体例と同様
に製造したものである。

第　　３　　表 本具体例の顔料付蛍光体は従来とほぼ同等の反射率で、
蛍光面の輝度を約６チ改善することができた。また従来
に比較して顔料の付着量を大幅に減少し、接着剤の量を
減量することができまた膜欠点のない優れた品位の蛍光
面を得ることができた。

〔発明の効果〕

上述のよう（二本発明によれば、青色顔料付青色発光蛍
光体を青色顔料として用いられるアルミン酸コバルトと
して反射率特性が改善され青色発光体の発光スペクトル
との一致が一段と向上したものを使用し、得られた顔料
付蛍光体の輝度、コントラスト特性を改良すると共（二
着色力の優れたアルミン酸コバルト青色顔料を用いて、
顔料の付着量を減少させ顔料剥離や膜欠点の少ない蛍光
面が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はアルミン酸コバルト青色顔料の分光反射率を示
す曲線図、第２図はアルミン酸コバルト青色顔料中のＣ
ｏＯ成分量及び付着量と、得られた顔料蛍光体の反射率
との関係を示す曲線図、第３図は顔料付蛍光体の反射率
曲線における５ＱＱ　Ｈｍと４５０　ｎｍの反射率の差
と、Ｃｏｏ成分量との関係を示す曲線図、第４図はカラ
ーブラウン管青色発光蛍光面の輝度及び反射率とＣｏＯ
成分量との関係を示す曲線図、第５図はアルミン酸コバ
ルト青色顔料中の０００成分量と反射率の関係を示す曲
線図である０ １１・・・ＣｏＯ成分量が加重量％のアルミン酸コバル
ト顔料の反射率曲線、 １２・・・ＣｏＯ成分量があ重量％のアルミン酸コバル
ト顔料の反射率曲線、 １３・・・Ｃｏｏ成分量が４０重量％のアルミン酸コバ
ルト顔料の反射率曲線、 １４・−・標準白色粉末の反射率曲線、１５．１６，１
７，１８，１９，２０，２］　、２２．高閃、２５．２
６・・・アルミン酸コバルト顔料中のＣｏＯ成分量と、
この顔料を使用した顔料付蛍光体の反射率との関係を示
す曲線、 ｎ・・・アルミン酸コバルト顔料中のＣｏＯ成分量とこ
の顔料を用いた顔料付蛍光体の体色との関係を示す曲線
、 ２８・−カラーブラウン管用青色発光蛍光面の輝度とこ
の蛍光面を構成する顔料付蛍光体（二値用されているア
ルミン酸コバルト顔料中のＣｏＯ成分量との関係を示す
曲線、 ２９・・・カラーブラウン管用青色発光蛍光面の反射率
と、この蛍光面を構成する顔料付蛍光体（二値用されて
いるアルミン酸コバルト顔料中のＣｏＯ成分量との関係
を示す曲線、加・・・アルミン酸コバルト顔料の５ＱＱ
　ｎｍ　ｉ二おける反射率とＣｏｏ成分量との関係を示
す曲線、３１・・・アルミン酸コバルト顔料の４５ｎ叫
二おける反射率とＣｏｏ成分量との関係を示す曲線、代
理人　弁理士　　井　上　−男 第　　１　　図 彼我（ハｍ〕 第２図 □ Ｑｏ　Ｄ　Ｊ　　　（ｗｆ、　’３：　）第　　３　　
図 ７ｔＬ：　ンＭ　Ｅパルトナｔｈ　ＣｏＤＩＸ４Ｎ駐（
ａ’？！’／；）　　”第　　４　　図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）青色発光蛍光体の粒子表面にアルミン酸コバルト
   青色顔料を付着させた顔料付蛍光体く二おいて、前記ア
   ルミン酸コバルト青色顔料中のコバルト成分があ重量％
   以上であることを特徴とする顔料付蛍光体。
2. （２）青色発光蛍光体が銀付活硫化亜鉛蛍光体であり、
   銀の濃度が０．０１３重量重量型００２３重量％である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の顔料付蛍
   光体。
3. （３）　　アルミン酸コバルト青色顔料の付着量が銀付
   活硫化亜鉛蛍光体１００重量％に対して８重量−以下で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の顔料
   付蛍光体。
4. （４）銀付活硫化亜鉛蛍光体の平均粒径が０．７μｍ以
   下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   顔料付蛍光体。