JPH0122357B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0122357B2 JPH0122357B2 JP61042999A JP4299986A JPH0122357B2 JP H0122357 B2 JPH0122357 B2 JP H0122357B2 JP 61042999 A JP61042999 A JP 61042999A JP 4299986 A JP4299986 A JP 4299986A JP H0122357 B2 JPH0122357 B2 JP H0122357B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- rollers
- lead frame
- processing
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
この発明は、リードフレームのメツキ処理装置
に関するものである。
に関するものである。
ICリードフレームその他のリードフレームを
メツキ処理する場合、大量のリードフレームを短
時間でメツキ処理する必要がある。一般にメツキ
処理は前処理工程、本メツキ工程、後処理工程の
３工程に大別でき、この各工程での処理スピード
によりライン全体の処理スピードが決定される。
ここで、前処理工程とは、本メツキ工程前に行う
電解脱脂、水洗、中和、ストライクメツキ等の処
理を含むもので、後処理工程とは、本メツキ工程
後に行う水洗、アルカリ、純水洗等の処理を含む
ものである。そして、このような各工程を連続し
て行えるメツキ処理装置が従来より多く開発・提
案されているが、ライン全体の処理スピードは比
較的遅く、満足のいくものではなかつた。そこ
で、本出願人は複数枚の短冊状のリードフレーム
を予め台車に整列載置しておき、この台車をいわ
ばラツクとして扱い台車ごとメツキ物を移送して
は自動的に多数のメツキ物を効率良くメツキ処理
する装置を先に提案した（特開昭56−99127号公
報参照）。
メツキ処理する場合、大量のリードフレームを短
時間でメツキ処理する必要がある。一般にメツキ
処理は前処理工程、本メツキ工程、後処理工程の
３工程に大別でき、この各工程での処理スピード
によりライン全体の処理スピードが決定される。
ここで、前処理工程とは、本メツキ工程前に行う
電解脱脂、水洗、中和、ストライクメツキ等の処
理を含むもので、後処理工程とは、本メツキ工程
後に行う水洗、アルカリ、純水洗等の処理を含む
ものである。そして、このような各工程を連続し
て行えるメツキ処理装置が従来より多く開発・提
案されているが、ライン全体の処理スピードは比
較的遅く、満足のいくものではなかつた。そこ
で、本出願人は複数枚の短冊状のリードフレーム
を予め台車に整列載置しておき、この台車をいわ
ばラツクとして扱い台車ごとメツキ物を移送して
は自動的に多数のメツキ物を効率良くメツキ処理
する装置を先に提案した（特開昭56−99127号公
報参照）。
この提案したメツキ装置によれば従来のメツキ
装置に比べ相当処理スピードが向上するものの台
車を介してリードフレームを搬送するため、処理
スピードをより高速度化することが難しく、また
各メツキ処理工程の各処理ごとに構造の相違した
装置を用意する必要があつた。 この発明は台車に代えて送りローラ群を用いる
ものとし、且つ処理槽に応じた処理を送りローラ
群で搬送されているリードフレームに施すという
処理スピードの高いリードフレームのメツキ処理
装置を提供せんとするものである。
装置に比べ相当処理スピードが向上するものの台
車を介してリードフレームを搬送するため、処理
スピードをより高速度化することが難しく、また
各メツキ処理工程の各処理ごとに構造の相違した
装置を用意する必要があつた。 この発明は台車に代えて送りローラ群を用いる
ものとし、且つ処理槽に応じた処理を送りローラ
群で搬送されているリードフレームに施すという
処理スピードの高いリードフレームのメツキ処理
装置を提供せんとするものである。
この発明に係るリードフレームのメツキ処理装
置は上記の目的を達成するために、搬送方向に対
する交差方向に並列した状態の複数枚のリードフ
レームを、メツキ液を満たした処理槽内の送りロ
ーラ群にて並列状態のまま連続的に搬送しつつ、
該リードフレームに対して処理槽中のメツキ液に
応じた処理を施すようにしたリードフレームのメ
ツキ処理装置において、 上記送りローラ群は、上下一対の挟持ローラを
１ユニツトとして、前記並列したリードフレーム
の数に応じて交差方向で複数列並設され且つ搬送
方向で複数連続して連設されており、 そして、前記各挟持ローラのうちの一部の挟持
ローラは、その下側ローラが溝付ローラで構成さ
れ、搬送するリードフレームのメツキ部位に接触
せぬようにしたものである。
置は上記の目的を達成するために、搬送方向に対
する交差方向に並列した状態の複数枚のリードフ
レームを、メツキ液を満たした処理槽内の送りロ
ーラ群にて並列状態のまま連続的に搬送しつつ、
該リードフレームに対して処理槽中のメツキ液に
応じた処理を施すようにしたリードフレームのメ
ツキ処理装置において、 上記送りローラ群は、上下一対の挟持ローラを
１ユニツトとして、前記並列したリードフレーム
の数に応じて交差方向で複数列並設され且つ搬送
方向で複数連続して連設されており、 そして、前記各挟持ローラのうちの一部の挟持
ローラは、その下側ローラが溝付ローラで構成さ
れ、搬送するリードフレームのメツキ部位に接触
せぬようにしたものである。
以下この発明の好適な一実施例を第１図及び第
２図に基づいて説明する。 この実施例では、前処理工程でストライクメツ
キ処理用として使用される場合を示したものであ
る。１は処理槽で、この処理槽１内には「処理
液」としてのストライクメツキ液２が充満状態で
入れられている。そして、この処理槽１には、挟
持ローラ３ａ，３ｂ〔送りローラ群〕、カソードロ
ーラ４、バツクアツプローラ５が各々配されてい
る。この処理槽１は、搬送方向に対する交差方向
に並列した状態の複数枚のリードフレーム８を、
前記挟持ローラ３ａ，３ｂにて並列状態のまま連
続的に搬送するものである。そして、この挟持ロ
ーラ３ａ，３ｂは上下一対を１組（１ユニツト）
として、前記並列したリードフレーム８の数に応
じて交差方向で複数列並設され且つ搬送方向で複
数連続して連設するものであり、この実施例で
は、交差方向に連設した状態の前記挟持ローラ３
ａ，３ｂが、搬送方向に沿つた処理槽１の入側ス
リツト６部分と、内部中央部分と、出側スリツト
７部分とに各々配されている。また、挟持ローラ
３ａ，３ｂのうち下側の挟持ローラ３ｂは第２図
で図示の如く溝付ローラとしてあり、メツキ物と
してのリードフレーム８のメツキ面９と接触しな
いように配慮されている。尚、全ての挟持ローラ
３ｂを溝付ローラとする必要はなく、一部のもの
を溝付ローラとするだけでも効果はある。上下１
組で合計３組ある挟持ローラ３ａ，３ｂの各組間
の距離は、リードフレーム８を順次搬送できるよ
うに少なくとも各リードフレーム８の長さより短
かく設定されている。そして、２つのカソードロ
ーラ４はリードフレーム８を陰極化するためのも
ので、各々上下一対のバツクアツプローラ５間に
配されて回転できるようになつている。また、
入・出側スリツト６，７部分には上下一対の近接
配置した液洩れ防止パイプ１０が更に備えられて
おり、入・出側スリツト６，７から内部のストラ
イクメツキ液２が洩れないように配慮されてい
る。尚、図示せぬがストライクメツキ液２が洩れ
ることもあり得るので、このような場合には処理
槽１の入側と出側の外側部分に液溜まりを設け、
そこより液を回収するという慣用手段を採用する
ようにしてもよい。そして、１１はメツキ防止用
のケーシングで、カソードローラ４にメツキが付
くのを防止する目的で設けられている。また、１
２はメツシユ状のアノードである。 従つて、前側の処理槽１３からこの処理槽１の
入側スリツト６に送られてきたリードフレーム８
は、挟持ローラ３ａ，３ｂ、カソードローラ４、
バツクアツプローラ５、にて処理槽１内を水平に
搬送されつつ、その搬送される間に処理槽１に応
じた処理、つまりストライクメツキが施されるも
のである。そして、ストライクメツキ処理が施さ
れた後、出側スリツト７から次の後側の他の処理
槽１４へと同じく送り出されていくものである。
２図に基づいて説明する。 この実施例では、前処理工程でストライクメツ
キ処理用として使用される場合を示したものであ
る。１は処理槽で、この処理槽１内には「処理
液」としてのストライクメツキ液２が充満状態で
入れられている。そして、この処理槽１には、挟
持ローラ３ａ，３ｂ〔送りローラ群〕、カソードロ
ーラ４、バツクアツプローラ５が各々配されてい
る。この処理槽１は、搬送方向に対する交差方向
に並列した状態の複数枚のリードフレーム８を、
前記挟持ローラ３ａ，３ｂにて並列状態のまま連
続的に搬送するものである。そして、この挟持ロ
ーラ３ａ，３ｂは上下一対を１組（１ユニツト）
として、前記並列したリードフレーム８の数に応
じて交差方向で複数列並設され且つ搬送方向で複
数連続して連設するものであり、この実施例で
は、交差方向に連設した状態の前記挟持ローラ３
ａ，３ｂが、搬送方向に沿つた処理槽１の入側ス
リツト６部分と、内部中央部分と、出側スリツト
７部分とに各々配されている。また、挟持ローラ
３ａ，３ｂのうち下側の挟持ローラ３ｂは第２図
で図示の如く溝付ローラとしてあり、メツキ物と
してのリードフレーム８のメツキ面９と接触しな
いように配慮されている。尚、全ての挟持ローラ
３ｂを溝付ローラとする必要はなく、一部のもの
を溝付ローラとするだけでも効果はある。上下１
組で合計３組ある挟持ローラ３ａ，３ｂの各組間
の距離は、リードフレーム８を順次搬送できるよ
うに少なくとも各リードフレーム８の長さより短
かく設定されている。そして、２つのカソードロ
ーラ４はリードフレーム８を陰極化するためのも
ので、各々上下一対のバツクアツプローラ５間に
配されて回転できるようになつている。また、
入・出側スリツト６，７部分には上下一対の近接
配置した液洩れ防止パイプ１０が更に備えられて
おり、入・出側スリツト６，７から内部のストラ
イクメツキ液２が洩れないように配慮されてい
る。尚、図示せぬがストライクメツキ液２が洩れ
ることもあり得るので、このような場合には処理
槽１の入側と出側の外側部分に液溜まりを設け、
そこより液を回収するという慣用手段を採用する
ようにしてもよい。そして、１１はメツキ防止用
のケーシングで、カソードローラ４にメツキが付
くのを防止する目的で設けられている。また、１
２はメツシユ状のアノードである。 従つて、前側の処理槽１３からこの処理槽１の
入側スリツト６に送られてきたリードフレーム８
は、挟持ローラ３ａ，３ｂ、カソードローラ４、
バツクアツプローラ５、にて処理槽１内を水平に
搬送されつつ、その搬送される間に処理槽１に応
じた処理、つまりストライクメツキが施されるも
のである。そして、ストライクメツキ処理が施さ
れた後、出側スリツト７から次の後側の他の処理
槽１４へと同じく送り出されていくものである。
この発明に係るリードフレームのメツキ処理装
置は以上説明してきた如き内容のものであつて、
リードフレームの搬送出段として送りローラ群を
採用したので処理の高速度化を十分に図れるとい
う効果がある。そして、メツキ処理の前処理工
程、本メツキ工程、後処理工程等の各処理用の処
理槽中で搬送しつつ必要なメツキ処理を施すこと
ができるので汎用性が高い。
置は以上説明してきた如き内容のものであつて、
リードフレームの搬送出段として送りローラ群を
採用したので処理の高速度化を十分に図れるとい
う効果がある。そして、メツキ処理の前処理工
程、本メツキ工程、後処理工程等の各処理用の処
理槽中で搬送しつつ必要なメツキ処理を施すこと
ができるので汎用性が高い。
第１図はこの発明の一実施例に係るリードフレ
ームのメツキ処理装置の概略側面図で、第２図は
挟持ローラの概略側面図である。 １…処理槽、２…ストライクメツキ液（処理
液）、３ａ，３ｂ…挟持ローラ、４…カソードロ
ーラ（送りローラ群）、５…バツクアツプローラ、
８…リードフレーム。
ームのメツキ処理装置の概略側面図で、第２図は
挟持ローラの概略側面図である。 １…処理槽、２…ストライクメツキ液（処理
液）、３ａ，３ｂ…挟持ローラ、４…カソードロ
ーラ（送りローラ群）、５…バツクアツプローラ、
８…リードフレーム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 搬送方向に対する交差方向に並列した状態の
複数枚のリードフレームを、メツキ液を満たした
処理槽内の送りローラ群にて並列状態のまま連続
的に搬送しつつ、該リードフレームに対して処理
槽中のメツキ液に応じた処理を施すようにしたリ
ードフレームのメツキ処理装置において、 上記送りローラ群は、上下一対の挟持ローラを
１ユニツトとして、前記並列したリードフレーム
の数に応じて交差方向で複数列並設され且つ搬送
方向で複数連続して連設されており、 そして、前記各挟持ローラのうちの一部の挟持
ローラは、その下側ローラが溝付ローラで構成さ
れ、搬送するリードフレームのメツキ部位に接触
せぬようにされていることを特徴とするリードフ
レームのメツキ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4299986A JPS61223199A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | リードフレームのメツキ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4299986A JPS61223199A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | リードフレームのメツキ処理装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56141649A Division JPS5845399A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | メツキ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61223199A JPS61223199A (ja) | 1986-10-03 |
| JPH0122357B2 true JPH0122357B2 (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=12651711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4299986A Granted JPS61223199A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | リードフレームのメツキ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61223199A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4859298A (en) * | 1988-12-07 | 1989-08-22 | Chemcut Corporation | Process and apparatus for electrolytically removing protective layers from sheet metal substrate |
| JP6387818B2 (ja) * | 2014-12-11 | 2018-09-12 | 日立金属株式会社 | 気密封止用蓋材の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429063A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-03 | Tokyo Shibaura Electric Co | Electroplating apparatus for print wire substrate |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP4299986A patent/JPS61223199A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61223199A (ja) | 1986-10-03 |
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