JPH0122363B2 - - Google Patents
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- JPH0122363B2 JPH0122363B2 JP58158106A JP15810683A JPH0122363B2 JP H0122363 B2 JPH0122363 B2 JP H0122363B2 JP 58158106 A JP58158106 A JP 58158106A JP 15810683 A JP15810683 A JP 15810683A JP H0122363 B2 JPH0122363 B2 JP H0122363B2
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- Japan
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- yarn
- godet roller
- winding
- polyamide
- fluid pressure
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
本発明は、高速引取りされたポリアミド繊維を
低倍率で直接紡糸延伸し高速で巻き取る方法の改
良に関するものである。 近年、生産性を向上させるために、溶融紡糸工
程の高速化の要請が強くなつてきている。この高
速化の要請を満足する方法として、ポリアミドの
溶融紡出糸を、冷却固化した後、油剤を付与し、
第１ゴデーローラで高速で引き取り、該第１ゴデ
ーローラと、加熱された鏡面仕上げの第２ゴデー
ローラとの間で低倍率延伸し、熱処理し、高速で
巻き取るという直接紡糸延伸巻取方法を提案した
（特公昭57−35287号公報など）。 ところが、この直接紡糸延伸方法では第２ゴデ
ーローラでの熱処理効率を上げるために、表面が
鏡面仕上げされた第２ゴデーローラの加熱表面に
糸条を密着させているので、第２ゴデーローラか
らの糸離れ性が悪く、該第２ゴデーローラに糸条
の逆巻きが生じやすいという欠点があつた。特
に、巻取りパツケージフオームを改善するために
巻取り張力を低水準化する場合にこの欠点は顕著
となるのであつた。 そこで、製品糸の糸質を損うことなく第２ゴデ
ーローラの糸条逆巻きを防止し、あわせて、良好
なパツケージを巻き上げる方法について検討した
結果、非含水系油剤付与と第１ゴデーローラとの
間で糸条に比較的軽度（流体圧力３Kg／cm2Ｇ以下
程度）交絡付与を行ない、かつ、巻取張力を
（Ｄ／10〜Ｄ／３）ｇ〔Ｄ：巻取糸条の全糸繊度
（デニール）〕の範囲内とすれば良いことを見出
し、本発明をなすに至つたものである。すなわ
ち、本発明は、ポリアミドの溶融紡出糸を、冷却
固化した後、非含水系油剤を付与し、第１ゴデー
ローラに2000ｍ／分以上で引き取り、該第１ゴデ
ーローラと、表面温度がTg〜（Tm−10）℃
〔Tg：前記ポリアミドのガラス転移点（℃）、
Tm：前記ポリアミドの融点（℃）〕で表面が鏡
面仕上げされた第２ゴデーローラとの間で延伸倍
率2.5倍以下に延伸し、熱処理した後、4000ｍ／
分以上の高速で巻き取る直接紡糸延伸巻取方法に
おいて、前記非含水系油剤付与と第１ゴデーロー
ラとの間で糸条に交絡処理を、流体圧力１〜３
Kg／cm2Ｇでインターレースタイプノズルにより、
あるいは、流体圧力0.5〜2.5Kg／cm2Ｇで撚転タイ
プノズルにより行ない、かつ、前記巻取時の巻取
張力を（Ｄ／10〜Ｄ／３）ｇ〔Ｄ：巻取糸条の全
糸繊度（デニール）〕とする、ポリアミド繊維の
直接紡糸延伸巻取方法である。 以下、本発明法の一実施態様の概略を示す第１
図および他の一実施態様の概略を示す第２図に沿
つて説明する。 紡糸口金１から通常の方法により溶融吐出され
たポリアミド溶融紡出糸は、冷却装置２により冷
却固化され、次いで油剤付与装置３により非含水
系油剤を付与され、交絡ノズル４で交絡処理さ
れ、第１ゴデーローラ５に引き取られ、該第１ゴ
デーローラと第２ゴデーローラ６との間で延伸さ
れ、該第２ゴデーローラ６の巻付け時に熱処理さ
れ、必要に応じ第２交絡ノズル７でさらに交絡処
理され、4000ｍ／分以上の高速でパツケージに巻
き上げられる。 本発明法で付与する油剤は、第２ゴデーローラ
における熱処理時に水分の付着斑に起因する熱処
理斑（これは、染め斑の原因となる）を生じさせ
ないために、非含水系油剤であることが必要であ
り、該非含水系油剤は含水率が10％以下であれ
ば、多少の水分を含んでいてもよい。 第１ゴデーローラ前の交絡ノズル４としては、
走行糸条に流体を噴射することにより開繊させて
交絡を付与するインターレースタイプのノズルで
あつても、流体進行方向を走行糸条の中心からは
ずすことによつて、糸に撚をかけて交絡させる撚
転タイプのノズルであつてもよい。 この交絡ノズルにより付与される交絡の程度
は、流体圧力１〜３Kg／cm2Ｇインターレースタイ
プノズルにより、あるいは、流体圧力0.5〜2.5
Kg／cm2Ｇで撚転タイプノズルにより得られる比較
的軽度な交絡であることが必要であり、例えば、
インターレース度（CF値）が0.2〜３コ／ｍであ
ることが好ましく、さらに、0.5〜2.5コ／ｍであ
ることがより好ましい。このインターレース度
（CF値）は、米国特許第3290932号明細書に記載
された方法に準じて測定した値である。すなわ
ち、全糸繊度Ｄ、フイラメント数Ｆである走行糸
条に金属針を刺し、該金属針と巻取りロールとの
間に発生する糸条張力を感知し、該糸条張力の初
張力を（0.2×Ｄ）ｇに調整し、走行糸張力が
（0.2×Ｄ＋Ｄ／Ｆ）ｇ以上になつた点を交絡点とし、 該交絡点までの糸条長（＝Ｌcm）を50回繰り返し
測定し、その平均値（cm）をとり、CF値＝
100／により算出する。 この交絡の程度が低すぎる場合は、糸条の集束
性が悪いので、ゴデーローラ上での糸割れが大き
くて糸切れを誘発し、また、第２ゴデーローラ出
口での糸条ピクツキが発生し、糸条の逆巻きを十
分に防止できない。一方、交絡の程度が高すぎる
場合は、第２ゴデーローラ巻付け時に熱処理斑が
生じ、製品糸での染斑・糸斑となる。 第１ゴデーローラとしては、非加熱の１個のロ
ーラが好ましいが、加熱ローラあるいは１対のロ
ーラであつてもよい。第１ゴデーローラの速度
は、2000ｍ／分以上であることが必要であり、こ
の速度が低すぎると、第１ゴデーローラ前の交絡
付与時の繊維配向が低すぎて糸斑、強度低下、毛
羽発生などが発生する。 第１ゴデーローラと第２ゴデーローラとの間の
延伸は、2.5倍以下、好ましくは1.1〜2.3倍の延伸
倍率で行なわれる。該延伸倍率が低すぎると、伸
度が60〜80％と高すぎるので、製品糸に適正な伸
度（35〜50％）を与えることができない。 一方、高すぎると、糸の伸度が30％以下とな
り、毛羽、糸切れが発生しやすくなるので、安定
して製糸できない。 第２ゴデーローラとしては、表面温度がTg〜
（Tm−10）℃の１個のローラ（第１図の６）が
好ましく用いられるが、該ローラとしては、一対
のローラ間に多数回周回させる方式のネルソンタ
イプローラあるいはセパレートタイプローラ（第
２図の６）でもよい。２糸条以上の多糸条を同時
に高速で直接紡糸延伸する場合には、前記１個の
ローラに片掛けする方式が好ましい。第２ゴデー
ローラの加熱表面は熱処理効率および糸条スリツ
プ防止の点から鏡面であることが好ましく、その
表面粗さは3S以下、さらには1S以下であること
が好ましい。 第２ゴデーローラの加熱表面温度は、ポリアミ
ドのガラス転移点（Tg）℃以上、かつ、ポリア
ミドの融点より10℃低い温度（Tm−10）℃以下
であることが必要であり、さらに130℃〜（Tm
−30）℃であることが好ましい。この温度が低す
ぎると、熱処理効果が不十分であるので、巻取り
パツケージが不良となり、収縮が大きく、実用上
収縮斑が大きくて使用不能となる。一方、高すぎ
ると、第２ゴデーローラ上で糸の融着現象が生
じ、糸切れとなる。 このように、交絡、延伸、熱処理された糸条
は、パツケージに巻き上げられるが、第２ゴデー
ローラ後に、糸条に十分な交絡を付与するために
は、第２交絡ノズル７によりさらに交絡を付与す
ることが好ましい。 得られた糸条の巻取りは、第１図の如き２糸条
の場合では、糸条ガイド８により２糸条を振り分
けした後、綾振り支点ガイド９，９′を経て、巻
取機１０，１０′によりトラバースされてドラム
１１，１１′上に巻上げパツケージ化することに
より行なわれる。 巻取り時の巻取張力は、第１図に示すように第
２ゴデーローラ後の１２の位置で測つた糸条張力
であり、この張力は（Ｄ／10〜Ｄ／３）ｇが必要
であり、さらに（Ｄ／10〜Ｄ／５）ｇが好まし
い。この張力が低すぎると、第２ゴデーローラ出
口での糸ゆれが大きく、糸条の逆巻きを生じて糸
切れとなる。一方、高すぎると、巻取りパツケー
ジのフオームが不良となり、パツケージの糸層崩
れや巻取糸管のつぶれが生じる。 この巻取張力は、第２ゴデーローラと巻取機と
の速度差（リラツクス率）あるいは第２ゴデーロ
ーラの表面温度、巻取機のトラバース速度などの
条件を変えることにより調整することができる。 このように、第１ゴデーローラ前で糸条に比較
的軽度の交絡処理を与え、かつ、巻取張力を
（Ｄ／10〜Ｄ／３）ｇとすることにより、第２ゴ
デーローラでの糸条逆巻きが発生しなくなり、さ
らに、良好なパツケージに巻き上げることができ
るようになる。従つて、本発明法によると、高速
かつ安定に直接紡糸延伸巻取方法でポリアミド繊
維を製造することができる。 次に、実施例により本発明をさらに説明する。 実施例 １ 硫酸相対粘度2.62のナイロン６チツプを270℃
で溶融後、孔径0.3mm、孔数24コの紡糸孔より溶
融吐出した。吐出量は、巻取糸条の全糸繊度が70
デニールとなるように調整した。第１図に示した
如き装置により、紡出糸条を冷却筒で冷却し、水
分含量１％の非含水系油剤を3wt％付与し、給油
位置から糸条走行方向に２ｍ離れた位置でインタ
ーレースタイプノズルにより、第１表に示す流体
圧力で空気交絡処理し、周速4500ｍ／分の非加熱
第１ゴデーローラに引き取り、周速5500ｍ／分、
表面温度160℃、表面粗度0.8Sの加熱第２ゴデー
ローラに半周巻き付けて、延伸、熱処理し、イン
ターレースタイプノズルにより流体圧力４Kg／cm2
Ｇで第２空気交絡処理し、巻取機で紙管上にチー
ズ状に巻き取つた。 第１図の１２の位置で測定した巻取張力の値
を、巻取機の巻取速度を変化させることにより
種々変化させた。 得られた巻取りパツケージフオームを次の基準
により評価して表した。 紙管上に糸を巻き始めた際のパツケージ軸方向
糸層幅すなわち、最下層の巻幅をＡcmとし、パツ
ケージ軸方向に最大に膨れた所でのパツケージ軸
方向糸層幅をＢcmとして測定し、パツケージ膨れ
率をＢ−Ａ／Ａ×100（％）により算出する。そして、 〇＝パツケージ膨れ率が10％以下 △＝パツケージ膨れ率が10〜15％ ×＝パツケージ膨れ率が15％以上 の３水準で表わした。 また、得られた繊維の染色斑は、次の方法によ
り測定した。 得られた繊維を筒編にして、染料Palatine
Fast Black WAN 0.5wt％ owf、60℃×30分
で染色し、目視判定した。 〇＝染ムラがみられず良好 △＝染ムラがやや見受けられる ×＝染ムラが大で、製品糸で使用不能 なお、空気交絡処理の流体圧力と、糸条のイン
ターレース度とは、次の関係にあつた。 流体圧力0.3Kg／cm2Ｇ→インターレース度0.1コ／
ｍ 〃 1.0 〃 → 〃 1.5 〃 〃 2.0 〃 → 〃 ３ 〃 〃 4.0 〃 → 〃 ７ 〃 〃 6.0 〃 → 〃 15 〃
低倍率で直接紡糸延伸し高速で巻き取る方法の改
良に関するものである。 近年、生産性を向上させるために、溶融紡糸工
程の高速化の要請が強くなつてきている。この高
速化の要請を満足する方法として、ポリアミドの
溶融紡出糸を、冷却固化した後、油剤を付与し、
第１ゴデーローラで高速で引き取り、該第１ゴデ
ーローラと、加熱された鏡面仕上げの第２ゴデー
ローラとの間で低倍率延伸し、熱処理し、高速で
巻き取るという直接紡糸延伸巻取方法を提案した
（特公昭57−35287号公報など）。 ところが、この直接紡糸延伸方法では第２ゴデ
ーローラでの熱処理効率を上げるために、表面が
鏡面仕上げされた第２ゴデーローラの加熱表面に
糸条を密着させているので、第２ゴデーローラか
らの糸離れ性が悪く、該第２ゴデーローラに糸条
の逆巻きが生じやすいという欠点があつた。特
に、巻取りパツケージフオームを改善するために
巻取り張力を低水準化する場合にこの欠点は顕著
となるのであつた。 そこで、製品糸の糸質を損うことなく第２ゴデ
ーローラの糸条逆巻きを防止し、あわせて、良好
なパツケージを巻き上げる方法について検討した
結果、非含水系油剤付与と第１ゴデーローラとの
間で糸条に比較的軽度（流体圧力３Kg／cm2Ｇ以下
程度）交絡付与を行ない、かつ、巻取張力を
（Ｄ／10〜Ｄ／３）ｇ〔Ｄ：巻取糸条の全糸繊度
（デニール）〕の範囲内とすれば良いことを見出
し、本発明をなすに至つたものである。すなわ
ち、本発明は、ポリアミドの溶融紡出糸を、冷却
固化した後、非含水系油剤を付与し、第１ゴデー
ローラに2000ｍ／分以上で引き取り、該第１ゴデ
ーローラと、表面温度がTg〜（Tm−10）℃
〔Tg：前記ポリアミドのガラス転移点（℃）、
Tm：前記ポリアミドの融点（℃）〕で表面が鏡
面仕上げされた第２ゴデーローラとの間で延伸倍
率2.5倍以下に延伸し、熱処理した後、4000ｍ／
分以上の高速で巻き取る直接紡糸延伸巻取方法に
おいて、前記非含水系油剤付与と第１ゴデーロー
ラとの間で糸条に交絡処理を、流体圧力１〜３
Kg／cm2Ｇでインターレースタイプノズルにより、
あるいは、流体圧力0.5〜2.5Kg／cm2Ｇで撚転タイ
プノズルにより行ない、かつ、前記巻取時の巻取
張力を（Ｄ／10〜Ｄ／３）ｇ〔Ｄ：巻取糸条の全
糸繊度（デニール）〕とする、ポリアミド繊維の
直接紡糸延伸巻取方法である。 以下、本発明法の一実施態様の概略を示す第１
図および他の一実施態様の概略を示す第２図に沿
つて説明する。 紡糸口金１から通常の方法により溶融吐出され
たポリアミド溶融紡出糸は、冷却装置２により冷
却固化され、次いで油剤付与装置３により非含水
系油剤を付与され、交絡ノズル４で交絡処理さ
れ、第１ゴデーローラ５に引き取られ、該第１ゴ
デーローラと第２ゴデーローラ６との間で延伸さ
れ、該第２ゴデーローラ６の巻付け時に熱処理さ
れ、必要に応じ第２交絡ノズル７でさらに交絡処
理され、4000ｍ／分以上の高速でパツケージに巻
き上げられる。 本発明法で付与する油剤は、第２ゴデーローラ
における熱処理時に水分の付着斑に起因する熱処
理斑（これは、染め斑の原因となる）を生じさせ
ないために、非含水系油剤であることが必要であ
り、該非含水系油剤は含水率が10％以下であれ
ば、多少の水分を含んでいてもよい。 第１ゴデーローラ前の交絡ノズル４としては、
走行糸条に流体を噴射することにより開繊させて
交絡を付与するインターレースタイプのノズルで
あつても、流体進行方向を走行糸条の中心からは
ずすことによつて、糸に撚をかけて交絡させる撚
転タイプのノズルであつてもよい。 この交絡ノズルにより付与される交絡の程度
は、流体圧力１〜３Kg／cm2Ｇインターレースタイ
プノズルにより、あるいは、流体圧力0.5〜2.5
Kg／cm2Ｇで撚転タイプノズルにより得られる比較
的軽度な交絡であることが必要であり、例えば、
インターレース度（CF値）が0.2〜３コ／ｍであ
ることが好ましく、さらに、0.5〜2.5コ／ｍであ
ることがより好ましい。このインターレース度
（CF値）は、米国特許第3290932号明細書に記載
された方法に準じて測定した値である。すなわ
ち、全糸繊度Ｄ、フイラメント数Ｆである走行糸
条に金属針を刺し、該金属針と巻取りロールとの
間に発生する糸条張力を感知し、該糸条張力の初
張力を（0.2×Ｄ）ｇに調整し、走行糸張力が
（0.2×Ｄ＋Ｄ／Ｆ）ｇ以上になつた点を交絡点とし、 該交絡点までの糸条長（＝Ｌcm）を50回繰り返し
測定し、その平均値（cm）をとり、CF値＝
100／により算出する。 この交絡の程度が低すぎる場合は、糸条の集束
性が悪いので、ゴデーローラ上での糸割れが大き
くて糸切れを誘発し、また、第２ゴデーローラ出
口での糸条ピクツキが発生し、糸条の逆巻きを十
分に防止できない。一方、交絡の程度が高すぎる
場合は、第２ゴデーローラ巻付け時に熱処理斑が
生じ、製品糸での染斑・糸斑となる。 第１ゴデーローラとしては、非加熱の１個のロ
ーラが好ましいが、加熱ローラあるいは１対のロ
ーラであつてもよい。第１ゴデーローラの速度
は、2000ｍ／分以上であることが必要であり、こ
の速度が低すぎると、第１ゴデーローラ前の交絡
付与時の繊維配向が低すぎて糸斑、強度低下、毛
羽発生などが発生する。 第１ゴデーローラと第２ゴデーローラとの間の
延伸は、2.5倍以下、好ましくは1.1〜2.3倍の延伸
倍率で行なわれる。該延伸倍率が低すぎると、伸
度が60〜80％と高すぎるので、製品糸に適正な伸
度（35〜50％）を与えることができない。 一方、高すぎると、糸の伸度が30％以下とな
り、毛羽、糸切れが発生しやすくなるので、安定
して製糸できない。 第２ゴデーローラとしては、表面温度がTg〜
（Tm−10）℃の１個のローラ（第１図の６）が
好ましく用いられるが、該ローラとしては、一対
のローラ間に多数回周回させる方式のネルソンタ
イプローラあるいはセパレートタイプローラ（第
２図の６）でもよい。２糸条以上の多糸条を同時
に高速で直接紡糸延伸する場合には、前記１個の
ローラに片掛けする方式が好ましい。第２ゴデー
ローラの加熱表面は熱処理効率および糸条スリツ
プ防止の点から鏡面であることが好ましく、その
表面粗さは3S以下、さらには1S以下であること
が好ましい。 第２ゴデーローラの加熱表面温度は、ポリアミ
ドのガラス転移点（Tg）℃以上、かつ、ポリア
ミドの融点より10℃低い温度（Tm−10）℃以下
であることが必要であり、さらに130℃〜（Tm
−30）℃であることが好ましい。この温度が低す
ぎると、熱処理効果が不十分であるので、巻取り
パツケージが不良となり、収縮が大きく、実用上
収縮斑が大きくて使用不能となる。一方、高すぎ
ると、第２ゴデーローラ上で糸の融着現象が生
じ、糸切れとなる。 このように、交絡、延伸、熱処理された糸条
は、パツケージに巻き上げられるが、第２ゴデー
ローラ後に、糸条に十分な交絡を付与するために
は、第２交絡ノズル７によりさらに交絡を付与す
ることが好ましい。 得られた糸条の巻取りは、第１図の如き２糸条
の場合では、糸条ガイド８により２糸条を振り分
けした後、綾振り支点ガイド９，９′を経て、巻
取機１０，１０′によりトラバースされてドラム
１１，１１′上に巻上げパツケージ化することに
より行なわれる。 巻取り時の巻取張力は、第１図に示すように第
２ゴデーローラ後の１２の位置で測つた糸条張力
であり、この張力は（Ｄ／10〜Ｄ／３）ｇが必要
であり、さらに（Ｄ／10〜Ｄ／５）ｇが好まし
い。この張力が低すぎると、第２ゴデーローラ出
口での糸ゆれが大きく、糸条の逆巻きを生じて糸
切れとなる。一方、高すぎると、巻取りパツケー
ジのフオームが不良となり、パツケージの糸層崩
れや巻取糸管のつぶれが生じる。 この巻取張力は、第２ゴデーローラと巻取機と
の速度差（リラツクス率）あるいは第２ゴデーロ
ーラの表面温度、巻取機のトラバース速度などの
条件を変えることにより調整することができる。 このように、第１ゴデーローラ前で糸条に比較
的軽度の交絡処理を与え、かつ、巻取張力を
（Ｄ／10〜Ｄ／３）ｇとすることにより、第２ゴ
デーローラでの糸条逆巻きが発生しなくなり、さ
らに、良好なパツケージに巻き上げることができ
るようになる。従つて、本発明法によると、高速
かつ安定に直接紡糸延伸巻取方法でポリアミド繊
維を製造することができる。 次に、実施例により本発明をさらに説明する。 実施例 １ 硫酸相対粘度2.62のナイロン６チツプを270℃
で溶融後、孔径0.3mm、孔数24コの紡糸孔より溶
融吐出した。吐出量は、巻取糸条の全糸繊度が70
デニールとなるように調整した。第１図に示した
如き装置により、紡出糸条を冷却筒で冷却し、水
分含量１％の非含水系油剤を3wt％付与し、給油
位置から糸条走行方向に２ｍ離れた位置でインタ
ーレースタイプノズルにより、第１表に示す流体
圧力で空気交絡処理し、周速4500ｍ／分の非加熱
第１ゴデーローラに引き取り、周速5500ｍ／分、
表面温度160℃、表面粗度0.8Sの加熱第２ゴデー
ローラに半周巻き付けて、延伸、熱処理し、イン
ターレースタイプノズルにより流体圧力４Kg／cm2
Ｇで第２空気交絡処理し、巻取機で紙管上にチー
ズ状に巻き取つた。 第１図の１２の位置で測定した巻取張力の値
を、巻取機の巻取速度を変化させることにより
種々変化させた。 得られた巻取りパツケージフオームを次の基準
により評価して表した。 紙管上に糸を巻き始めた際のパツケージ軸方向
糸層幅すなわち、最下層の巻幅をＡcmとし、パツ
ケージ軸方向に最大に膨れた所でのパツケージ軸
方向糸層幅をＢcmとして測定し、パツケージ膨れ
率をＢ−Ａ／Ａ×100（％）により算出する。そして、 〇＝パツケージ膨れ率が10％以下 △＝パツケージ膨れ率が10〜15％ ×＝パツケージ膨れ率が15％以上 の３水準で表わした。 また、得られた繊維の染色斑は、次の方法によ
り測定した。 得られた繊維を筒編にして、染料Palatine
Fast Black WAN 0.5wt％ owf、60℃×30分
で染色し、目視判定した。 〇＝染ムラがみられず良好 △＝染ムラがやや見受けられる ×＝染ムラが大で、製品糸で使用不能 なお、空気交絡処理の流体圧力と、糸条のイン
ターレース度とは、次の関係にあつた。 流体圧力0.3Kg／cm2Ｇ→インターレース度0.1コ／
ｍ 〃 1.0 〃 → 〃 1.5 〃 〃 2.0 〃 → 〃 ３ 〃 〃 4.0 〃 → 〃 ７ 〃 〃 6.0 〃 → 〃 15 〃
【表】
巻取張力を７〜23.3ｇの範囲内とし、かつ、第
１ゴデーローラ前に特定流体圧力による比較的軽
度の交絡を付与することにより、第２ゴデーロー
ラに逆巻きが発生せず、また、巻取りパツケージ
フオームが良好で染斑のない優れた特性のナイロ
ン６繊維が得られた。また、第１ゴデーローラ前
の空気交絡処理を行なわなかつた場合（No.10、
11）や、交絡の程度が弱過ぎる場合（No.１、２）
では、第２ゴデーローラに逆巻きが発生したり、
巻取りが不良であつて、製糸巻取りを良好に行な
えなかつた。逆に、交絡の程度が強過ぎる場合
（No.８、９）の場合では、熱処理斑が生じ、得ら
れる製品糸が染色斑のある不良品になつた。さら
にまた、巻取張力が低過ぎる場合（No.３）では、
逆巻きが頻発して製糸できず、高過ぎる場合（No.
６）では、パツケージフオームの悪化や製品糸の
品質低下が生じ、良好な製品糸が得られなかつ
た。 実施例 ２ 硫酸相対粘度2.62のナイロン６チツプ（艶消剤
として酸化チタンを2wt％含有する）を、265℃
で溶融後、孔径0.3mm、孔数10コの紡糸孔より溶
融吐出した。吐出量は、巻取糸条の全糸繊度が40
デニールとなるように調整した。第１図に示した
如き装置により、紡出糸条を冷却筒で冷却し、水
分含量１％の非含水系油剤を3wt％付与し、給油
位置から糸条走行方向に２ｍ離れた位置で撚転タ
イプノズルにより、第２表に示す流体圧力で第１
空気交絡処理し、次いで、非加熱第１ゴデーロー
ラに引き取り、表面温度160℃、表面粗度0.8Sの
加熱第２ゴデーローラとの間で延伸し、熱処理し
た後、インターレースタイプノズルで流体圧力５
Kg／cm2Ｇの第２空気交絡処理して、巻取張力７ｇ
で巻取機により巻き取つた。 第２ゴデーローラ速度を4000ｍ／分以上にしな
いと、糸斑、毛羽のない繊維は得られ難く、ま
た、第１空気交絡処理を適正範囲内圧力で行なわ
ないと、糸斑、毛羽のない良好な繊維を安定して
得ることが困難であつた。
１ゴデーローラ前に特定流体圧力による比較的軽
度の交絡を付与することにより、第２ゴデーロー
ラに逆巻きが発生せず、また、巻取りパツケージ
フオームが良好で染斑のない優れた特性のナイロ
ン６繊維が得られた。また、第１ゴデーローラ前
の空気交絡処理を行なわなかつた場合（No.10、
11）や、交絡の程度が弱過ぎる場合（No.１、２）
では、第２ゴデーローラに逆巻きが発生したり、
巻取りが不良であつて、製糸巻取りを良好に行な
えなかつた。逆に、交絡の程度が強過ぎる場合
（No.８、９）の場合では、熱処理斑が生じ、得ら
れる製品糸が染色斑のある不良品になつた。さら
にまた、巻取張力が低過ぎる場合（No.３）では、
逆巻きが頻発して製糸できず、高過ぎる場合（No.
６）では、パツケージフオームの悪化や製品糸の
品質低下が生じ、良好な製品糸が得られなかつ
た。 実施例 ２ 硫酸相対粘度2.62のナイロン６チツプ（艶消剤
として酸化チタンを2wt％含有する）を、265℃
で溶融後、孔径0.3mm、孔数10コの紡糸孔より溶
融吐出した。吐出量は、巻取糸条の全糸繊度が40
デニールとなるように調整した。第１図に示した
如き装置により、紡出糸条を冷却筒で冷却し、水
分含量１％の非含水系油剤を3wt％付与し、給油
位置から糸条走行方向に２ｍ離れた位置で撚転タ
イプノズルにより、第２表に示す流体圧力で第１
空気交絡処理し、次いで、非加熱第１ゴデーロー
ラに引き取り、表面温度160℃、表面粗度0.8Sの
加熱第２ゴデーローラとの間で延伸し、熱処理し
た後、インターレースタイプノズルで流体圧力５
Kg／cm2Ｇの第２空気交絡処理して、巻取張力７ｇ
で巻取機により巻き取つた。 第２ゴデーローラ速度を4000ｍ／分以上にしな
いと、糸斑、毛羽のない繊維は得られ難く、ま
た、第１空気交絡処理を適正範囲内圧力で行なわ
ないと、糸斑、毛羽のない良好な繊維を安定して
得ることが困難であつた。
第１図は本発明法を実施する工程の一実施態様
を示す概略図であり、第２図は他の一実施態様を
示す概略図である。 〔符号の説明〕、１：紡糸口金、２：冷却装置、
３：油剤付与装置、４：交絡ノズル、５：第１ゴ
デーローラ、６：第２ゴデーローラ、１２：巻取
張力測定位置、Ｙ：走行糸条。
を示す概略図であり、第２図は他の一実施態様を
示す概略図である。 〔符号の説明〕、１：紡糸口金、２：冷却装置、
３：油剤付与装置、４：交絡ノズル、５：第１ゴ
デーローラ、６：第２ゴデーローラ、１２：巻取
張力測定位置、Ｙ：走行糸条。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリアミドの溶融紡出糸を、冷却固化した
後、非含水系油剤を付与し、第１ゴデーローラに
2000ｍ／分以上で引き取り、該第１ゴデーローラ
と、表面温度がTg〜（Tm−10）℃で表面が鏡
面仕上げされた第２ゴデーローラとの間で延伸倍
率2.5倍以下に延伸し、熱処理した後、4000ｍ／
分以上の高速で巻き取る直接紡糸延伸巻取方法に
おいて、前記非含水系油剤付与と第１ゴデーロー
ラとの間で糸条に交絡処理を、流体圧力１〜３
Kg／cm2Ｇでインターレースタイプノズルにより、
あるいは、流体圧力0.5〜2.5Kg／cm2Ｇで撚転タイ
プノズルにより行ない、かつ、前記巻取時の巻取
張力を（Ｄ／10〜Ｄ／３）ｇとすることを特徴と
するポリアミド繊維の直接紡糸延伸巻取方法。 〔ただし、 Tg：前記ポリアミドのガラス転移点（℃） Tm：前記ポリアミドの融点（℃） Ｄ：巻取糸の全糸繊度（デニール） である。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15810683A JPS6052615A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | ポリアミド繊維の直接紡糸延伸巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15810683A JPS6052615A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | ポリアミド繊維の直接紡糸延伸巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052615A JPS6052615A (ja) | 1985-03-25 |
| JPH0122363B2 true JPH0122363B2 (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=15664430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15810683A Granted JPS6052615A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | ポリアミド繊維の直接紡糸延伸巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052615A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60104512A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-08 | Teijin Ltd | ポリエステルの溶融紡糸方法 |
| JPS61266616A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-26 | Toray Ind Inc | 剥離型複合繊維の製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2247758A1 (de) * | 1971-09-29 | 1973-04-05 | Alsthom Cgee | Schaltung zur impulssteuerung eines an einer periodischen speisespannung liegenden ein/aus-schaltorganes |
| JPS5634663B2 (ja) * | 1972-04-28 | 1981-08-12 | ||
| JPS5334889B2 (ja) * | 1973-12-03 | 1978-09-22 | ||
| DE2435009B2 (de) * | 1974-07-20 | 1979-09-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Polyamid-6-Filamentgarnen |
| JPS5530410A (en) * | 1978-08-21 | 1980-03-04 | Teijin Ltd | Production of polyamide fiber |
| JPS5637310A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-11 | Toray Ind Inc | Direct spin-draw process for polyamide multiple yarns |
| JPS5735287A (en) * | 1980-08-09 | 1982-02-25 | Toyobo Co Ltd | Rotary heat pipe type heat exchanger |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP15810683A patent/JPS6052615A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052615A (ja) | 1985-03-25 |
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