JPH01224247A - （メタ）アクリル酸エステル、それを用いた樹脂組成物及び光ファイバ用コーテイング剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は新規な（メタ）アクリル酸エステル、これを含
む樹脂組成物及び光伝送用の光ファイバ用コーティング
剤に関する。

（従来の技術） 光ファイバには、無機ガラス系とポリ　（メチルメタク
リレート）等の合成樹脂系に分けられる。

両系とも透明性に冨んだ、屈折率の高い芯（コア）部分
と、屈折率の小さい鞘（クラッド）から成り立っている
。クラフト材として、従来より、屈折率が低いシリコン
系化合物やポリフルオロアルキルアクリレート等の含フ
ツ素モノマーの重合体等が提案され、又、実施されてき
た０例えば、コア材としてポリ　（メチルメタクレート
）を用い、クラフト材として、フッ素化アルキル基含有
（メタ）アクリレート７の重合体、フッ素化アルキル基
含有（メタ）アクリレートと他の七ツマ−との共重合体
、又は、ポリ　（テトラフロロエチレン）ポリ（フン化
ヒニリデン／テトラフロロエチレン）、ポリ　（フン化
ビニリデン／ヘキサフロロプロピレン）等の含フツ素重
合体を用いる方法（特開昭５９−８４２０３、特開昭５
９−８４２０４、特開昭５９−９８１１６、特開昭５９
−１４７０１１　、特開昭５９−２０４００２）　。

（発明が解決しようとする課題） 含フツ素重合体によりクラッド部分を形成する方法にお
いては、高温の含フツ素重合体の溶融物や溶液を被覆す
るため、厚みが不均一になり易い。

又、コア部分とクラフト部分との密着性が十分でなく、
種々の外的要因、例えば、屈曲、温度変化等によって眉
間剥離が生じ易いため、耐久性等に問題があった。又、
含フツ素重合体の溶融物又は溶液を塗布する製造方法に
おいては、クラッド部分の硬化に長時間を要し、また溶
液塗布法においては、特に、溶剤を系外に完全に除去す
る必要性から、生産性、安全性、経済性等に欠点があっ
た。

（課題を解決するための手段） 上記の問題点を解決するため、本発明者らは、鋭意研究
の結果、新規な（メタ）アクリル酸エステルを合成し、
この（メタ）アクリル酸エステルを用いて硬化速度が速
く、屈折率が低く、コアとの密着性に優れた光伝送用フ
ーアイバのクランド被覆材に適した樹脂組成物を提供す
ることに成功し本発明を完成した。

すなわち、本発明は、 ｌ）一般式（Ｉ） （式（Ｉ）中、ｎは４〜ＩＯの整数を示す、）又は一般
式（ｎ） ＣＨｔ　　ＯＨ（ｎ　） （式（ｎ）中、ｌは１又は２であり、ｍは４〜ｌＯの整
数を示す、） と（メタ）アクリル酸との反応物である（メタ）アクリ
ル酸エステル。

２）一般式（Ｉ）又は一般式（ＩＩ）と（メタ）アクリ
ル酸との反応物である（メタ）アクリル酸エステルを含
有することを特徴とする樹脂組成物。

３）一般式（り又は一般式（ｎ）と（メタ）アクリル酸
との反応物である（メタ）アクリル酸エステルを含有す
ることを特徴とする光ファイバ用コーティング剤に関す
るものである。

本発明の（メタ）アクリル酸エステルは、−Ｓ式（＋）
又は一般式（ＩＩ）で示される化合物とアクリル酸ある
いはメタクリル酸とを反応させることによって製造する
ことができる。

本発明の（メタ）アクリル酸エステルの原料である一般
式（り及び（ＩＩ）で示される化合物のＯＨ，Ｃ６Ｆｔ
ｓＣＨｚ　　ＣＨｚ　　　　ＯＣＨｚ　　−一般式（り
又は（ｎ）で示される化合物とアクリル酸あるいはメタ
クリル酸とを反応させる場合、反応温度は、ＴＯ−１５
０℃が好ましく、特に８０〜１３０℃が好ましい、一般
式（＋）又は（ＩＩ）で示される化合物１モルに対して
、アクリル酸あるいはメタクリル酸を１〜５モル用いる
のが好ましく、特に２〜３モル用いるのが好ましい、又
、反応溶媒として、有機溶剤、例えば、ベンゼン、トル
エン、シクロヘキサン等を使用するのが好ましい。反応
時の重合防止のために、重合禁止剤、例えば、ハイドロ
キノン、メチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメ
チルエーテル、フェノチアジン等を使用するのが好まし
い０反応を促進させるために触媒、例えば、硫酸、Ｐ−
トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等を使用するの
が好ましい。

本発明の樹脂組成物及び光ファイバ用コーティング剤（
以下いずれも組成物という）において、（メタ）アクリ
ル酸エステルは、組成物中２０〜１００重量％の範囲で
使用するのが好ましく、特に４０〜９８重量％の範囲で
使用する−のが好ましい。

本発明の組成物中、この新規な（メタ）アクリル酸エス
テル以外の成分として公知の種々のエチレン性不飽和化
合物が使用できる。エチレン性不飽和化合物の具体例と
しては、ポリウレタン（メタ）アクリレート、例えば、
分子中にエーテル基を持つポリエーテルポリオールのポ
リウレタン（メタ）アクリレート、カーボネート基を持
つカーボネートポリオールのポリウレタン（メタ）アク
リレート、エステル基を持つポリエステルポリオールの
ポリウレタン（メタ）アクリレート、あるいは、エーテ
ル基及びエステル基の両方を分子中に持つポリウレタン
（メタ）アクリレート、ポリマーポリオールのポリウレ
タン（メタ）アクリレート等、エポキシ（メタ）アクリ
レート、例えば、ビスフェノールＡのエポキシ樹脂の（
メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのエポキシ樹脂
の（メタ）アクリレート、フェノールノボラックのエポ
キシ樹脂の（メタ）アクリレート１、ビスフェノールＡ
のウレタン変成エポキシ樹脂の（メタ）アクリレート等
、ポリエステル（メタ）アクリレート、例えば、ジオー
ル化合物（例えばエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ｌ、５−ベンタンジオール、ｌ、６−ヘキサンジオ
ール等）と２塩基酸（例えば、コハク酸、アジピン酸、
フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル
酸等）からなるポリエステルジオールの（メタ）アクリ
レート、ジオール化合物と２塩基酸と癒−カプロラクト
ンからなるラクトン変性ポリエステルジオールの（メ、
り）アクリレート等、ポリカーボネート（メタ）アクリ
レート、例えば、１．６−ヘキサンジオールをジオール
成分としたポリカーボネートジオールの（メタ）アクリ
レート等、アダマンチル（メタ）アクリレート、イソボ
ルニル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（
メタ）アクリレート、ノニルフェニルオキシボリブロボ
キシ（メタ）アクリレート、トリノチロールプロパント
リ　（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
　（メタ）アクリレート、下記構造式のフッ素含有（メ
タ）アクリレート、Ｈ−＋ＣＦ、ＣＦよ−）−ｔ　ｃＨ
ｔ　０ＣＣＨ−ＣＨＩ、Ｈ六ＣＦ　ｔ　ＣＦ　ケｓ　Ｃ
Ｈｚ　ＯＣＣＨ＝　ＣＨｔ、Ｃｙ　Ｆ　＋ｓＣＨｚ　Ｏ
ＣＣＨ”　ＣＨｚ、Ｃ，Ｆ、ｆｆＣＨ，ＣＨ，０ＣＣＨ
−ＣＨｔ、Ｃ４Ｆ　＋　ｓ　ＣＨｚ　　ＣＨｚ　　ＯＣ
ＣＨ＝　　ＣＨｚ　　、（ＣＨ５−ｈＣＦ　　ＣＨｚ　
　ＯＣＣＨ−ＣＨｚ　　、ＣＨＩ　　婁　ＣＨＣＯＣｔ
　　Ｈ４−÷ＣＦ−１Ｃｔ　　Ｈａ＋ＣＦ−ＣＦ　出　
Ｃ，Ｈ，０ＣＣＨ罵　ＣＨ，、Ｆ３ 特に好ましいエチレン性不飽和化合物としては、例えば
、ポリマーポリオールのポリウレタンアクリレート、フ
ッ素含有モノアクリレート等が挙げられる。上記エチレ
ン性不飽和化合物は、必要に応じて１種又は２種以上の
化合物を任意の割合で混合使用することができる。エチ
レン性不飽和化合物の使用量は、組成物中、０〜８０重
量％の範囲で使用するのが好ましく、特に０〜６０重量
％の範囲で使用するのが好ましい。

本発明の組成物は、紫外線で硬化する場合、光重合開始
剤を添加することが好ましく、この様な光重合開始剤と
しては、公知のどのような光重合開始剤であっても良い
が、配合後の貯蔵安定性の良い事が要求される。この様
な光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエチルエ
ーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイ
ソプロピルエーテルなどのベンゾインアルキルエーテル
系、２，２−ジェトキシアセトフェノン、４°　−フェ
ノキシ−２，２−ジクロロアセトフェノンなどのアセト
フェノン系、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェ
ノン、４゛　−イソプロピル−２−ヒドロキシ−２−メ
チルプロピオフェノン、４゛　−ドデシル−２−ヒドロ
キシ−２−メチルプロピオフェノンなどのプロピオフェ
ノン系、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシ
クロへキシルフェニルケトン及び２−エチルアントラキ
ノン、２−クロルアントラキノンなどのアントラキノン
系、その他、チオキサントン系光重合開始剤などがあげ
られる。特に好ましいものとしては、１−ヒドロキシシ
クロへキシルフェニルケトン、ベンゾ　ルジメチルケタ
ール等があげられる。これら合光重開始剤は、一種でも
、二種以上任意の割合で混合使用してもかまわない、そ
の使用量は、通常、組成物の０−１０重量％が好ましく
、特に１〜５重量％が好ましい、また、本発明の組成物
は、シランカフプリング剤、酸化防止剤、重合禁止剤等
の各種添加剤を添加することもできる。

本発明に係る光ファイバ用コーティング剤を基材に塗布
する方法としては、当業界公知の種々の方法、例えば、
ダイスコーティング法、浸漬法等が挙げられる。又、本
発明に言う光伝送ファイバ芯線としては、石英系並びに
ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート
、重水素化ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、
ポリカーボネート等のプラスチック系が挙げられる。光
伝送ファイバのクラッド部を形成する場合、本発明のコ
ーティング剤による被膜の厚さは、特に限定されないが
通常１０〜３００μ程度が好ましい。

硬化重合する場合、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタル
ハライドランプを光源とする紫外線を使用することが好
ましく、硬化の効率を上げるために窒素ガス中で照射す
ることが好ましい。

本発明の組成物は、光伝送ファイバのクラフト材だけで
なく、その低屈折率を利用し、ガラスまたは、透明プラ
スチックなどのコーティング剤、ＬＥＤ用封止剤等に使
用することができる。

（実施例） 以下、本発明を実施例により具、体的に説明する。

なお、実施例中の部は、重量部である。

〔（メタ）アクリル酸エステルの合成実施例〕合成実施
例１ 下記の構造式の化合物３９４部 アクリル酸１７３部、硫酸５．７部、ハイドロキノン２
．０部、トルエン５００部を仕込み、加熱し、生成水は
、溶剤と共に蒸留、凝縮させ分離器で水のみ系外に取り
除き、溶剤は反応器に戻す、水が３６部生成して時点で
冷却した０反応温度は１１３〜１２０℃であった０反応
混合物をトルエン１５００部に溶解し、２０％苛性ソー
ダ水溶液で中和した後、２０％食塩水５００部で３回洗
浄する。溶剤を減圧留去して、淡黄色の液体４５２部を
得た。このものは、下記の性質を有する。

粘　　度　　　　４００　　　　（２５℃、　ＣＰＳ）
屈折率　　ＬａＢ５　　　（２５℃） 得られた生成物の高分解能核磁気共鳴（ＮＭＲ）による
測定を行った結果を下記に示す。

Ｎｏ、　　　　　吸収周波数（Ｈｚ） １　　　　　　　２５４６．８７５ ２　　　　　　　２４９４．１４０ ３　　　　　　　　　　　　　　２４８８．２８１４　
　　　　　　　　　　　　２４７８．５１５５　　　　
　　　　　　　　　　１９８４．３７５６　　　　　　
　　　　　　　１９７２．６５６７　　　　　　　　　
　　　　　１９５７．０３１８　　　　　　　　　　　
　　１９２５．７８１９　　　　　　　　　　　　　１
９１９．９２１１　０　　　　　　　　　　　　　１７
４２．１８７１　１　　　　　　　　　　　　　１１９
１．４０６１　２　　　　　　　　　　　　　１１６０
．１５６１　３　　　　　　　　　　　　　１１２６．
９５３１　４　　　　　　　　　　　　　１０７４．２
１８１　５　　　　　　　　　　　　　　９７０．７０
３１　６　　　　　　　　　　　　　　８９８．４３７
１　７　　　　　　　　　　　　　　５０７．８１２１
　８　　　　　　　　　　　　　　４８６．３２８１　
９　　　　　　　　　　　　　　４６２．８９０２　０
　　　　　　　　　　　　　−　６０．５４６２　１　
　　　　　　　　　　　　　　０．０００なお：上記の
測定は、基準物質としてテトラメチルシランを用い溶媒
は、重クロロホルムを用いてプロトンヂカフプリング法
で行った。

合成実施例２ 下記の構造式の化合物４９４部 アクリル酸１７３部、Ｐ−１ル工ンスルホン酸１０部、
ハイドロキノン２．０部、トルエン５５０部を仕込み、
生成水が３６部になるまで合成実施例１と同様に反応を
行った。反応温度は、１１５〜１２０℃であった０反応
混合をトルエン１５００部に溶解し、２０％苛性ソーダ
水溶液で中和した後、２０％Ｎａｃ　ｌ水溶液５００部
で３回洗浄する。？８剤を減圧留去して淡黄色の液体５
４８部を得た。このものは、下記の性質を有する。

粘　　度　　　　７５０（２５℃、　ＣＰＳ）屈折率　
　１．３７９　（２５℃） ＮＭＲの測定結果 ｐＪｏ、　　　　　　吸収周波数（Ｈｚ）１　　　　　
　　　２５４４．９２１ ２　　　　　　　　　　　　　　２４８６．３２８３　
　　　　　　　　　　　　　２４７２．６５６４　　　
　　　　　　　　　　　２１８５．５４６５　　　　　
　　　　　　　　　１９８２．４２１６　　　　　　　
　　　　　　　１９７０．７０３７　　　　　　　　　
　　　　　１９５５．０？８８　　　　　　　　　　　
　　１９２３．８２８９　　　　　　　　　　　　　　
１９１７．９６８１　０　　　　　　　　　　　　　１
７３２．４２１１　１　　　　　　　　　　　、　　　
１６１７．１８７１　２　　　　　　　　　　　　　　
１１Ｂ９．４５３１　３　　　　　　　　　　　　　　
１１５８．２０３１　４　　　　　　　　　　　　　１
１２５．０００１　５　　　　　　　　　　　　　１０
４１．０１５１　６　　　　　　　　　　　　　　９６
８．７５０１　７　　　　　　　　　　　　　　　８９
６．４８４１　８　　　　　　　　　　　　　　　５０
７．８１２１　９　　　　　　　　　　　　　　４Ｂ４
．３７５２　０　　　　　　　　　　　　　　１３．６
７１２　１　　　　　　　　　　　　　　　　０．００
０合成実施例３ 下記構造式の化合物３９４部 メタクリル酸２０６部、硫酸５．７部、ハイドロキノン
２．０部、トルエン５００部を仕込み、生成水が３６部
になるまで合成実施例１と同様に反応を行った０反応温
度は１１５〜１２０℃であった。

反応混合物をトルエン１５００部に溶解し、２０％苛性
ソーダ水溶液で中和、溶剤の留去後、淡黄色の液体４７
７部を得た。このものは、下記の性質を有する。

粘　　度　　　　３７９（２５℃、　ＣＰＳ）屈折率　
　１．３８２　（２５℃） ＮＭＲの測定結果 Ｎｏ、　　　　　　吸収周波数（Ｈ２）１　　　　　　
　　２５４６．８７５ ２　　　　　　　　２４９４、１４０ ３　　　　　　　　２４８８．２８０ ４　　　　　　　　２４７８．１１５ ５　　　　　　　　　　　　２０４６．８００６　　　
　　　　　　　　　１９８４．３７５７　　　　　　　
　　　　　　１９７２．６５６８　　　　　　　　　　
　　　１９５７．０３１９　　　　　　　　　　　　１
９２５．７８０１　０　　　　　　　　　　　　１９１
９．９２１１　１　　　　　　　　　　　　　１７４２
．１８５１　２　　　　　　　　　　　　１１９１．４
０６１　３　　　　　　　　　　　　１１６０．１５６
１　４　　　　　　　　　　　　　１１２６．９５３１
　５　　　　　　　　　　　　１０７４．２１８１　６
　　　　　　　　　　　　　９７０．７０３１　７　　
　　　　　　　　　　　８９８．４３７１　８　　　　
　　　　　　　　　５０７．８１２１　９　　　　　　
　　　　　　　　４８６．３２５２０　　　　　　　　
４６２．８９１ ２　１　　　　　　　　　　　　　２７７．３６８２　
２　　　　　　　　　　　　　　６０．５４５２　３　
　　　　　　　　　　　　　　０．０００合成実施例４ 下記構造式の化合物４７４部 アクリル酸１８７部、硫酸５．６部、ハイドロドノン２
．０部、トルエン５５０部を仕込み、生成水が３６部に
なるまで合成実施例１と同様に反応を行った０反応温度
は１１２〜１２０℃であった。反応混合物をトルエン１
５００部に溶解し、２０％苛性ソーダ水溶液で中和、溶
剤の留去後、淡黄色の液体５２９部を得た。このものは
、下記の性質を有する。

粘　　度　　　　３６５（２５℃、　ＣＰＳ）屈折率　
　１，３７９　（２５℃） ＮＭＲの測定結果 ＮＯｏ　　　　　＠数周波数（Ｈｚ） １　　　　　　　　２５７０．３１２ ２　　　　　　　　２５６４．４５３ ３　　　　　　　　２５５４．６８７ ４　　　　　　　２４９４、１４０ ５　　　　　　　２４９０．２３４ ６　　　　　　　　　　　　　２４８４．３７５７　　
　　　　　　　　　　　１９８２．４２１８　　　　　
　　　　　　　　１９７８．５１５９　　　　　　　　
　　　　　１９７２．６５６１　０　　　　　　　　　
　　　　１９２５．７８１１　１　　　　　　　　　　
　　　　１９２１．８７５１　２　　　　　　　　　　
　　　１１９１．４０６１　３　　　　　　　　　　　
　　１１６０．１５６１　４　　　　　　　　　　　　
　１１２６．９５３１　５　　　　　　　　　　　　　
１０７０．３１２１　６　　　　　　　　　　　　　１
０５４．６８７１　７　　　　　　　　　　　　　１０
３１．２５０］　　８　　　　　　　　　　　　　１０
０３．９０６１　９　　　　　　　　　　　　　　９９
２．１８７２　０　　　　　　　　　　　　　　９８２
．４２１２　１　　　　　　　　　　　　　９４９．２
１８２　２　　　　　　　　　　　　　　９３７．５０
０２　３　　　　　　　　　　　　　　８９８．４３７
２　４　　　　　　　　　　　　　　５２７．３４３２
　５　　　　　　　　　　　　　　５０９．７６５２　
６　　　　　　　　　　　　　　　０．０００合成実施
例５ 下記構造式の化合物４３９部 ｃ　　Ｈｔ　　−ＯＨ アクリル酸１８７部、硫酸５．６部、ハイドロキノン２
．０部、トルエン５５０部を仕込み、生成水が３６部に
なるまで合成実施例１と同様に反応を行った０反応温度
は１１３〜１２０’Ｃであった０反応混合物をトルエン
１５００部に溶解し、２０％苛性ソーダ水溶液で中和、
溶剤の留去後、淡黄色の液体４７６部を得た。このもの
は、下記の性質を有する。

粘　　度　　　　３００（２５℃、　ＣＰＳ）屈折率　
　１．３８１　（２５℃） ＮＭＲの測定結果 Ｎｏ、　　　　　　吸収周波数（Ｈｚ）１　　　　　　
　　２５７１．１１２ ２　　　　　　　２５６５．３９２ ３　　　　　　　　　　　　　　　２５５５．５９１４
　　　　　　　　　　　　　　　２．５４６．８７５５
　　　　　　　　　　　　　　　２４９５．１５１６　
　　　　　　　　　　　　　　２４９１．２５３７　　
　　　　　　　　　　　　　２４８５．４０２８　　　
　　　　　　　　　　　　２４７８．５１５９　　　　
　　　　　　　　　　　１９８２．４２１１　０　　　
　　　　　　　　　　　　１９７Ｂ、５１５１　１　　
　　　　　　　　　　　　　１９７２．６５６１　２　
　　　　　　　　　　　　　　１９２５．７８１１　３
　　　　　　　　　　　　　　　１９２１．８７５１　
４　　　　　　　　　　　　　　　１７４２．１？９１
　５　　　　　　　　　　　　　　　１１９１．４０６
１　６　　　　　　　　　　　　　　　１１６０．１５
６１　７　　　　　　　　　　　　　　　１１２６．９
５３１　８　　　　　　　　　　　　　　　１０７０．
３１２１　９　　　　　　　　　　　　　　　１０５４
．６８７２　０　　　　　　　　　　　　　　　１０３
１．２５０２　１　　　　　　　　　　　　　　　１０
０３．９０６２　２　　　　　　　　　　　　　　　　
９９３．２０５２　３　　　　　　　　　　　　　　　
９８３．４３８２　４　　　　　　　　　　　　　　　
　９５０．２３７２　５　　　　　　　　　　　　　　
　　９３８．５３１２　６　　　　　　　　　　　　　
　　８９９．４５２２　７　　　　　　　　　　　　　
　　　５２８．４１１２　８　　　　　　　　　　　　
　　　５１０．８０３２　９　　　　　　　　　　　　
　　　　　０．０００〔樹脂組成物の実施例〕 実施例６ 合成実施例１で得たアクリル酸エステル９７部、１−ヒ
ドロキシシクロへキシルフェニルケトン（チバ・ガイギ
ー（株）製、イルガキエア−１８４）３部を混合し、樹
脂組成物Ａを調製した。硬化物の特性を第１表に示す。

実施例７ 合成実施例２で得たアクリル酸エステル８２部、合成実
施例３で得たメタクリル酸エステル１５部、ｌ−ヒドロ
キシシクロへキシルフェニルケトン３部を混合し、樹脂
組成物Ｂを調製した。硬化物の特性を第１表に示す。

実施例８ 合成実施例４で得たメタクリル酸エステル１０部、合成
実施例５で得たアクリル酸エステル３０部、構造式　Ｈ
（ＣＦｚ　ＣＦｔ　ＬＣＨｚ　−活ＣＣＨ＝ＣＨ，を有
するアクリレート２７部、ウレタン・アクリレート〔日
本カーバイト（株）製、ニカライトＨ−４７２（アクリ
ルポリマーポリオール）１モルとイソホロンジイソシア
ネート２モルを反応させ次いで２−ヒドロキシエチルア
クリレート２．０５モル反応させたウレタン・アクリレ
ート３３０部及び１−ヒドロキシシクロへキシルフェニ
ルケトン３部を混合し樹脂組成物Ｃを調製した。

硬化物の特性を第１表に示す。

第１表 上記第１表において （ショア硬度Ｄ）の測定：Ａ、Ｂ、Ｃの組成物は、メタ
ルハライドランプ（ランプ出力、２ＫＷ）を平行に配し
た光源下８ｃｍの位置で照射して厚さ２５０μｍのシー
トを作製し、これを用いて測定した。

測定法はＪＩＳ−Ｚ２２４６の方法に準じて行った。

（ヤング率、ｋｇ／ａｍ”）の測定：試験片は、上記の
ショア硬度りの測定に使用したものと同一の条件で作製
した。これを用いて温度を変化させて、ヤング率の測定
を行った。

（屈折率）の測定：試験片は、前記のショア硬度りの測
定に使用したものと同一の条件で作製した。

これを用いて、屈折率の測定を行った。

（発明の効果） 本発明の新規な（メタ）アクリル酸エステルを用いる樹
脂組成物及び光ファイバ用コーティング剤は、硬化速度
が速く、得られた樹脂被膜は、可撓性があり、曲折率が
低（、コアとの密着性に優れ、光伝送用光学ファイバの
クラフト層に通する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式（ I ）中、ｎは４〜１０の整数を示す。）又は、
   一般式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） （式（II）中、ｌは１又は２であり、ｍは４〜１０の整
   数を示す。） と（メタ）アクリル酸との反応物である（メタ）アクリ
   ル酸エステル。 ２、第１項記載の（メタ）アクリル酸エステルを含有す
   ることを特徴とする樹脂組成物。３、第１項記載の（メ
   タ）アクリル酸エステルを含有することを特徴とする光
   ファイバ用コーティング剤。