JPH01224551A - 自動変速機の油圧制御装置 - Google Patents

自動変速機の油圧制御装置

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JPH01224551A
JPH01224551A JP4936288A JP4936288A JPH01224551A JP H01224551 A JPH01224551 A JP H01224551A JP 4936288 A JP4936288 A JP 4936288A JP 4936288 A JP4936288 A JP 4936288A JP H01224551 A JPH01224551 A JP H01224551A
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JP
Japan
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pressure
piston
anchor
hydraulic pressure
drum
Prior art date
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Pending
Application number
JP4936288A
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English (en)
Inventor
Yasunori Nakawaki
康則 中脇
Fumihiro Ushijima
牛島 溥三宏
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Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は自動変速機における変速制御のため・の油圧
制al18置に関し、特にバンドブレーキを係合および
解放するための油圧を制御するH[に関するものである
従来の技術 周知のように自動変速例では、クラッチやブレーキの係
合および解放を油圧によって行なって適宜の変速段に設
定しているが、その係合もしくは解放のタイミングが適
切でない場合には、出力軸トルクが一時的に大きく変動
して変速ショックを生じる。そこで従来、一方向クラッ
チを用いないでクラッチとブレーキとの変速切換タイミ
ングを制aaiる方法として、タイミングバルブを用い
る方法が知られている。すなわち例−えばアップシフト
のタイミングをとる方法としては、高速段側係合要素に
対する供給油圧が所定の圧力になると低速段側の係合要
素に対するドレン油路のオリフィスを小開度から大開度
に切換え、そして高速段側係合要素に対Jる供給油圧が
タービントルクに応じて増減するようスロットル圧やラ
イン圧を作用させるアップシフトタイミングバルブを用
いる方法が知られている。またダウンシフトのタイミン
グをとる方法としては、低速段側係合要素に対して油圧
を供給する油路に設けたオリフィスを小開度のものから
大開度のものに切換えるよう構成し、その切換えを、カ
バナ圧や車速、スロットル開度、油温等の条件を電子制
御ll装置id<ECU)で判断するとともに、そのE
CUからの出力信号で動作する電磁弁を介して動作させ
られるダウンシフトタイミングバルブによって行なう方
法が知られている。
しかしながらこのような方法では、エンジントルクのバ
ラツキや、スロットル圧もしくはガバナ圧のバラツキ、
さらにはスロットル圧とタービントルクとの特性もしく
はガバナ圧と車速との特性が直ね性に欠けていること、
クラッチやブレーキの摩擦材が経時的変化を起して摩擦
係数が変化することなどの不確定要素が影響するために
、必ずしも最適な変速タイミングを達成できない場合が
多い。
他方、バンドブレーキは、ブレーキドラムの外周に配置
したバンドの一端部を支点側として固定し、他方の端部
を作用側端部として油圧サーボピストンなどによって押
圧することにより、バンドをブレーキドラムの外周に圧
接させて制動を行なうものであり、バンドを締付ける作
用力の方向とドラムの回転方向とによってトルク容量が
異なるので、自動変速橢の反力要素として用いられてい
る。本出願人は、このバンドブレーキを更に発展させ、
ドラムに作用するトルクによってサーボ油圧の排圧もし
くは排圧の阻止を実施するよう構成したブレーキ装置を
提案した(特願昭6262−3O6951゜これは、プ
ッシュロンド側の油圧サーボを2つの油至を有し、かつ
そのシリンダをアンカーロッドと共にドラムの接線方向
に移動づるよう連結し、さらにシリンダが後退移動する
ことにより各油至から排圧する弁機構を設けた構成であ
る。このような構成であれば、ドラムにかがるトルクが
タービントルクに達してドラムがディエナージ方向くバ
ンドを締付ける作用力とは反対の方向)に回転し始める
と、自動的に排圧されてブレーキが解放されるので、特
に油圧によるタイミング制御を行なわなくても、変速の
ための解放タイミングを適正化できる。
しかるに上記のallはサーボIR橋が特殊なものにな
るが、従来、作用側にのみピストンを設けずに支点とな
るアンカー側端部にもピストンを設け、その所謂アンカ
ーピストン側の油圧を信号圧として作用側ピストンの油
圧を制御する装置が知られている([自動車工学全書 
9vJ力伝達装置」■山満堂刊)。これは、アンカーピ
ストンの抑圧方向がディエナージ方向であるから、ここ
に開閉弁を設け、ドラムを所定の力で締付けている状態
でドラムがディエナージ方向に回転しようとすると、開
閉弁が開いてアンカーピストン側から排圧され、その油
圧の低下をもって作用側ピストンを押圧づる油圧を低下
させる構成である。
発明が解決しようとする課題 しかるにバンドブレーキは前述したように締付ける作用
力の方向とドラムの回転方向とによってトルク容量が相
違し、しかもアンカーピストンおよび弁機構を設けた上
記の装置では、ブレーキバンドを介してアンカー側に作
用する荷重によって弁の開閉を行なうために、ドラムと
バンドとの間に弁の開閉力となる摩擦力が作用する必要
があり、したがってバンド締付けのためのブツシュロッ
ドを押圧するサーボピストンに供給する油圧の大小によ
って鱒、弁の開閉に異常を来たし、変速タイミングが適
正化されない場合があり、この点に関して従来では明ら
かにされていない。
このli明は上記の事情を背景としてなされたもので、
アンカー側にも油圧ピストンを設けた自動変速機におい
て変速ショックを低減することのできる油圧制御11装
置を提供すること増目的とするものである。
課題を解決するための手段 この光明は、上記の目的を達成するために、ブレーキド
ラムの外周に配置したブレーキバンドの支点側端部に、
スプリングおよび油圧によって締付は方向に押圧される
アンカーピストンを前記支点側端部に連結した状態に設
けるとともに、そのアンカーピストンが締付は方向に前
進することによりアンカーピストンを押圧する油圧を排
圧する弁は構を設け、かつ前記ブレーキバンドの作用側
端部に、油圧によってリターンスプリングに抗して締付
は方向に前進するサーボピストンを前記作用側端部に連
結した状態に設け、さらに前記アンカーピストンを押圧
する油圧を信号油圧として前記サーボピストンを押圧す
る油圧を調圧する調圧は構を設けた自!/J変速機の油
圧1lI17′iu装置において、前記調圧」栢は、n
l記アンカーピストンに対する油圧を排圧した状態で前
記サーボピストンにかかる油圧を、前記ブレーキドラム
が前記サーボピストンを押し戻す方向に回転しもしくは
回転しようとしている際に前記弁機構が開くようアンカ
ーピストンを前記スプリングによって曲進させ、かつ前
記ブレーキドラムが前記サーボピストンを前進させる方
向に回転しもしくは回転しようとしている際に前記弁機
構が閉じるようアンカーピストンを後)ρさせる圧力に
設定する構成であることを特徴とするものである。
作     用 この発明で対鍮とする自動変速機では、支点側と作用側
との両方にピストンを設けたバンドブレーキを備え、そ
のバンドブレーキは、基本的には、作用側のサーボピス
トンに対して油圧を供給することによりブレーキバンド
が締付けられて制動が行なわれる。そのサーボピストン
に対する油圧は、支点側のアンカーピストンに対する油
圧を@同圧として調圧機構によって調圧されるが、その
信号圧が耕I工されていれば、サーボピストンに対する
油圧が低く設定され、その圧力は、ドラムがディエナー
ジ方向に回転しもしくは回転しようとしている際に、ア
ンカーピストンを前進させて弁114Mを開かせ、かつ
ドラムが作用力の方向と同方向のエナージ方向に回転し
もしくは回転しようとしている状態でアンカーピストン
をスプリングに抗してv!退させ、その結果、弁R構を
閉じる程度の圧力である。したがってドラムを回転させ
るトルクがドラムの制D t3よび制動解除に正確に反
映されることになり、換言すれば正確に一方向特性とな
るので、特別なタイミング調整を要さずに変速ショック
が低減される。
実施例 つぎにこの発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図はこの発明の一実施例を示す概略的な断面図であ
って、前進3段後進1段の変速を行なうことのできる自
動変速機において、前進第1速で逆回転し、第2速で停
止させ、さらに第3速で正回転する回転要素の制動を行
なうバンドブレーキ1にこの光明を適用したものである
。1なわちドラム2の外周に配置したバンド3の一方の
端部には、ドラム2の接線方向に前後動可能であって図
の右方向に曲進することによりバンド38締付けるブツ
シュロッド4が突き当てられており、このブツシュロッ
ド4はトランスミッションケース5の一部に形成したシ
リンダ室6内に収容されたピストン7に取付けられてい
る。このピストン7は所謂中動型のものであって、後ろ
側(図の左側)に油至8を形成し、これとは反対の前側
にリターンスプリング9を配置した!!4造である。ま
たバンド3の他方の端部には、アンカーロッド10が突
き当てられており、そのアンカーロッド10はドラム2
の接線方向にわずか前後動するアンカーピストン11に
取付けられている。このアンカーピストン11は、第2
図に示すように、先端側(図の左側)に開いた有底円筒
体12の先端部にスリーブ13によってわずかな範囲、
前後動するよう連結したものであって、その有底円筒体
12の内部が油圧を供給可能なアンカーロッド背圧室1
4となり、そのアンカーロッド背圧室14の内部にはア
ンカーピストン11を前方(図の左方向)に押圧するブ
ツシュスプリング15−が配置され、さらに前記スリー
ブ13には排油口16が形成されており、したがってア
ンカーピストン11と有底円筒体12とは、両者が互い
に離隔することによりアンカーロッド背圧室14からド
レンする弁機構を@成している。
ブツシュロッド4を取付けたサーボピストン7の油至8
およびアンカーロッド背圧室14とは、油至8に供給す
る油圧を所定の圧力に調圧する調圧R構であるブレーキ
サーボコントロールバルブ17に接続されている。この
バルブ17は、通常の減圧弁と同様に、2つのランドを
有するスプール18をス゛ブリング19によって一方向
に押圧し、一方のランドによってインレットボート20
を開閉してアウトレットボート21に連通もしくは非連
通とし、かつ他方のランドによってドレンボート22を
開閉してアウトレットボート21に連通もしくは非連通
とηるものであり、スプリング19を収容した第1制罪
油室23はオリフィス24を介してアウトレットボート
21に連通し、またスプール18の先端側(図の左側)
の第2制6a油¥25が他のオリフィス26を介してア
ウトレットボート21に連通している。そしてインレッ
トボート20はオリフィス27を介してシフトバルブ(
図示せず)に連通ずるととうにアキュムレータ28に連
通され、またアウトレットボート21は前記サーボピス
トン7の油至8に連通され、さらに第1制罪油室23が
アンカーロッド背圧室14に連通されている。
そしてサーボピストン7の油至8に供給される油圧は、
前記コントロールバルブ17によって調圧され、第1制
御油至23に信号圧が作用していない状態で作用する圧
力は、スプリング19の弾性力に応じた圧力になるが、
その圧力は以下の範囲となるよう設定されている。
すなわちブレーキトルクをTB、ブツシュロッド4の押
圧力をPl、アンカーロッド10の押圧力をF2、ドラ
ム2の半径をr、自然対数の底をe、バンド3の巻き付
は角度をβ、バンド3とドラム2との間の摩擦係数をμ
とすると、ドラム2がブツシュロッド4による作用力の
作用方向に反対の矢印Aで示す方向(ディエナージ方向
)に正回転している状態では、 TB=P1−r−(e″β−1)/e″βT8=P2−
r−(e″β−1) となり、したがって F2 =P1 /e″β = (p−8−Fl )/e″β 但し、pは油圧、 Sはピストン7の受圧面積 Flはリターンスプリング9の弾性力。
ブツシュロッド4による押圧力は、バンド3でドラム2
を締付ける力として作用すると同時に、アンカーロッド
10に対してはこれを後退させるよう作用するが、ドラ
ム2が上記のように回転している状態では、アンカーピ
ストン11をブツシュスプリング15で押圧して前進さ
ゼ、その結果、前述した弁機構を開かせておくために、
アンカーロッド10を後退させようとする力よりもブツ
シュスプリング15の弾性力F2が大きくなるよう圧力
pが設定されている。すなわち F2 > (p−s−Fl )/e”β1)< (e″
β・F2+F1)7′S他方、ドラム2が矢印Aで示プ
正回転から矢印Bで示す方向(エナージ方向)の逆回転
に変化する際にアンカーピストン11を後退させて弁1
4I4を閉じさせるために、サーボピストン7に対する
油圧pは更に以下の範囲の圧力に設定されている。
すなわち逆回転時のブレーキトルクTBは、T8=P1
−r−(eμβ−1) T8=P2−r−(e″β−1)/e″βであるから、 P2=e“β・Pl となる。
また弁機構を閉じさせるには、このF2の力がブツシュ
スプリング15の弾性力F2より大きくなtブれはなら
ないから、 (p−3−Fl )−e″β>F2 D> (F2 +e″β・Fl)/eμβ・Sずなわら
油圧pは、 (F2+eμβ−Fl)/’eμβ−3<p<(eμβ
・F2→F1)/S の範囲の圧力となるよう前記コントロールバルブ17に
よって調圧されている。なお、上記の油圧pは、(F2
+8”β−F1)/eμβ・Sの値に可及的に近い圧力
とすることが好ましい。
つぎに上記の油圧制御jtl装置による変速時のバンド
ブレーキ1の動作を説明する。なお、各変速パターンご
とのアンカーロッドの位置、弁BI構の開閉状態および
ドラムの回転状態は第1表に示すとうりである。
(この頁、以下余白) 第  1  表 まず第1速から第2速にシフトアップする場合について
説明すると、第1速の状態ではドラム2は逆回転(B方
向の回転)をしており、また油圧は供給されていない。
したがってアンカーピストン11はブツシュスプリング
15に押圧されて前進し、弁機構は開いている。また当
然、コントロールバルブ17では、スプール18がスプ
リング19に押圧され第2制御油至25側に移動し、イ
ンレットボート20とアウトレットボート21とが連通
している。第2速への変速判断が行なわれて図示しない
シフトバルブが切換ると、コントロールバルブ17を介
してサーボピストン7の油室8に油圧が供給8れ、ブツ
シュロッド4がサーボピストン7と共に前進する。その
場合、アンカーピストン11が前進していて弁機構が開
いているから、アンカーロッド背圧至14の油圧すなわ
ち第1制御油至23の油圧が排圧されるから、コントロ
ールパルプ17ではそのスプリング19の弾性力に応じ
た油圧に調圧される。この油圧pは前述した範囲の圧力
に設定されるから、アンカーピストン11はブツシュス
プリング15に抗して後退させられ、その結果、弁機構
が閉じる。すなわちコントロールバルブ17におけるア
ウトレットボート21での油圧が第1制鎗O浦¥23に
作用し、また第2制御油¥25にも同様に油圧が作用ダ
るので、スプール18はスプリング19に押されて第2
制御油室25側の限界位置まで曲進ダる。したがって弁
は桶が閉じた債は、第1制帥油¥23の信号圧が高くな
ることによりインレートボート20とアウトレットボー
ト21とが連通したままとなり、その結果、サーボピス
トン7の油室8にはライン圧が作用してバンド3が強く
締付けられ、ドラム2の逆回転が閉止される。
また第2速から第1速にシフトダウンする場合は、シフ
トバルブが切換ることによって前記油室8の油圧がコン
トロールバルブ17を経てシフトバルブから排圧される
。その場合、各制御油室23.25からも共に排圧され
るので、コントロールパルプ17のスプール18はスプ
リング19に押圧されて前進端に移動したままとなる。
したがって排圧はシフトバルブのみから行なわれ、その
結果、油室8の圧力が次第に低下してサーボピストン7
がリターンスプリング9によって後退するとバンド3の
締付けが解除され、またアンカーピストン11がブツシ
ュスプリング15に押圧されて萌進し、弁機構が開く。
さらに第2速から第3速にシフトアップする場合、サー
ボピストン7の油¥8に一供給されていた油圧はシフト
バルブが切換ることによりコントロール・バルブ17を
経てシフトバルブからドレンされ、次第に圧力が低くな
る。一方、シフトバルブが切換って3速クラツチのトル
クが増加し、その結果、ドラム2に正回転方向(へ方向
)のトルクがかかり始めると、アンカーピストン11が
アンカーロッド10と共に前進して弁機構が開く。それ
に伴いアンカーロンド背圧至14すなわちコントロール
バルブ17の第1制御油至23の信号圧がM−圧される
から、コントロールバルブ17のスプール18がその第
2制御油至25に作用する油圧によって押され、その結
果、アウトレットボート21がドレンボート22に連通
することになってサーボピストン7側から急激に排圧さ
れる。すなわちドラム2が正回転しようとすると直ちに
制動が解除され、したがって制動解除のタイミングが適
正となって変速ショックが低減される。
またさらに第3速から第2速にシフトダウンする場合に
ついて説明すると、第3速ではドラム2が正回転し、か
つ弁機構が開いているが、この状態でシフトバルブが切
換って油圧が供給され始めると、コントロールバルブ1
7の第11hlJljil油室23の信号圧はアンカー
ピストン11例の弁機構を介して排圧されているため、
アウトレットボート21に生じる油圧ηなわもサーボピ
ストン7に送られる油圧は、コントロールバルブ17の
スプリング19の弾性力に応じた圧力に減圧され、バン
ド3にかかる作用力は弱い力のままとなる。一方、ター
ビン回転数が増加してドラム2が逆回転しようとすると
、ドラム2からバンド3を介して作用する力によってア
ンカーロッド10およびアンカーピストン11がブツシ
ュスプリング15に抗して後退し、その結果、弁機構が
閉じるために、コントロールバルブ17における第1制
御油至23の信号圧が高くなる。そのためスプール18
がスプリング19に押圧されて図の左方向の位置に雑持
されるので、ライン圧がそのままサーボピストン7の油
室8に供給され、1なわもサーボピストン7に対ダる油
圧が上Mlるので、バンド3に対重る作用力が強くなっ
てドラム2の逆回転が阻止される。換言プればドラム2
にかかるトルクの変化が信号となって制動が行なわれる
ことになり、そのタイミングが適正なものとなるので、
変速ショックが低減される。
弁明の効果 以上の説明から明らかなようにこの発明の油圧制111
1H置によれば、アンカーピストンの油圧を信号圧とし
てサーボピストンの油圧を調圧する調圧様構が、信号圧
が排圧された状態でのサーボピストンに対する油圧を、
ドラムがディエナージ方向に回転しもしくは回転しよう
としている際に、アンカーピストンを前進させて弁機構
を開かせ、かつドラムが作用力の方向と同方向のエナー
ジ方向に回転しもしくは回転しようとしている状態でア
ンカーピストンをスプリングに抗して後退させて弁m#
lを閉じる範囲の圧力に調圧する構成であるから、ドラ
ムを回転させるトルクがドラムの制動およびfP11o
解除に正確に反映σれることになり、その結果、バンド
ブレーキが正確な一方向特性を示すことになるので、特
別なタイミング調整を要さずに変速ショックを低減づる
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例を示す概略的な断面図、第
2図はその弁R構を示す部分拡大図である。 1・・・バンドブレーキ、 2・・・ドラム、 3・・
・バンド、 4・・・ブツシュロッド、  7・・・サ
ーボピストン、 8・・・油室、 9・・・リターンス
プリング、10・・・アンカーロッド、  11・・・
アンカーピストン、 12・・・有底円筒体、 14・
・・アンカーロッド背圧至、  15・・・ブツシュス
プリング、  16・・・排油口、 17・・・ブレー
キコントロールパルプ。 出願人  トヨタ自llJ重株式会社 代理人  弁理士 霊 1)武 久 (ほか1名)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ブレーキドラムの外周に配置したブレーキバンドの支点
    側端部に、スプリングおよび油圧によって締付け方向に
    押圧されるアンカーピストンを前記支点側端部に連結し
    た状態に設けるとともに、そのアンカーピストンが締付
    け方向に前進することによりアンカーピストンを押圧す
    る油圧を排圧する弁機構を設け、かつ前記ブレーキバン
    ドの作用側端部に、油圧によつてリターンスプリングに
    抗して締付け方向に前進するサーボピストンを前記作用
    側端部に連結した状態に設け、さらに前記アンカーピス
    トンを押圧する油圧を信号油圧として前記サーボピスト
    ンを押圧する油圧を調圧する調圧機構を設けた自動変速
    機の油圧制御装置において、 前記調圧機構は、前記アンカーピストンに対する油圧を
    排圧した状態で前記サーボピストンにかかる油圧を、前
    記ブレーキドラムが前記サーボピストンを押し戻す方向
    に回転しもしくは回転しようとしている際に前記弁機構
    が開くようアンカーピストンを前記スプリングによつて
    前進させ、かつ前記ブレーキドラムが前記サーボピスト
    ンを前進させる方向に回転しもしくは回転しようとして
    いる際に前記弁機構が閉じるようアンカーピストンを後
    退させる圧力に設定する構成であることを特徴とする自
    動変速機の油圧制御装置。
JP4936288A 1988-03-02 1988-03-02 自動変速機の油圧制御装置 Pending JPH01224551A (ja)

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