JPH01225811A - 燃焼装置 - Google Patents

燃焼装置

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JPH01225811A
JPH01225811A JP5244888A JP5244888A JPH01225811A JP H01225811 A JPH01225811 A JP H01225811A JP 5244888 A JP5244888 A JP 5244888A JP 5244888 A JP5244888 A JP 5244888A JP H01225811 A JPH01225811 A JP H01225811A
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JP
Japan
Prior art keywords
combustion
combustion chamber
cover
case
heat exchanger
Prior art date
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Pending
Application number
JP5244888A
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English (en)
Inventor
Hideyuki Jinno
秀幸 神野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rinnai Corp
Original Assignee
Rinnai Corp
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Filing date
Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は、燃焼室゛に燃焼用空気を強制的に供給して高
負荷燃焼を行う燃焼装置に関する。
[従来の技術] 例えば、家庭用の瞬間湯沸器などの燃焼装置では、燃料
ガスと空気とを混合して送風機により強制的に燃焼室に
供給し、高負荷燃焼を行わせる。
燃焼により発生する燃焼ガスは、熱交換器で水と熱交換
された後、排気ガスとして排気部より外部に排出される
この場合、燃焼室で高負荷燃焼を行うため、燃焼室内の
圧力変動に伴って燃焼騒音が発生する。
この燃焼騒音を低減するため、従来より、排気部を構成
する排気通路を屈曲して形成したり、その通路寸法を長
くしたり、あるいは排気部に吸音材を装着することなど
により消音効果を得ていた。
[発明が解決しようとする課題] しかるに、上記した従来技術では、燃焼時の圧力変動に
件って発生した燃焼騒音を排気部で消音する方法である
ため、期待した消音効果を得ることができない問題点を
有していた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、燃焼室内の圧力変動を吸収して燃焼騒音を低減させ
た燃焼装置を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 上記目的を達成するために、第1の発明は、内部に、燃
焼用空気が強制的に供給されて燃料の燃焼を行う燃焼室
を形成するとともに、その壁面に多数の小穴を開設した
燃焼ケースと、前記多数の小穴を覆うようにして前記燃
焼ケースの外側より前記燃焼ケースに気密に取り付けら
れたカバーとを具備することを技術的手段とする。
また、第2の発明は、燃焼用空気が強制的に供給されて
燃料の燃焼を行う燃焼室と、内部に、前記燃焼室で発生
した燃焼ガスと流体との熱交換を行う熱交換器を備える
とともに、壁面に多数の小穴を開設した熱交換器ケース
と、前記多数の小穴を覆うようにして前記熱交換器ケー
スの外側より前記熱交換器ケースに気密に取り付けられ
たカバーとを具備することを技術的手段とする。
し作用および発明の効果] (第1の発明) 上記構成よりなる第1の発明は、燃焼室を形成する燃焼
ケースの壁面に多数の小穴を開設し、燃焼ケースの外部
より、その多数の小穴を覆うようにカバーを設けたこと
により、燃焼室内で燃焼に伴う圧力変動が生じた際に、
その圧力変動が、小穴を介して燃焼ケースに取り付けた
カバー内で吸収され、圧力変動に伴う燃焼騒音を低減す
る。
これにより、従来のように、発生した燃焼騒音を排気部
で消音あるいは吸音する場合と比較して、その燃焼騒音
をさらに低減することができる。
(第2の発明) 一方、上記構成よりなる第2の発明は、熱交換器を備え
る熱交換器ケースの壁面に多数の小穴を開設し、熱交換
器ケースの外部より、その多数の小穴を覆うようにカバ
ーを設けたことにより、燃焼室内で燃焼に伴う圧力変動
が生じた際に、その圧力変動が小穴を介して熱交換器ケ
ースに取り付けたカバー内で吸収され、圧力変動に伴う
燃焼騒音を低減する。
これにより、上記第1の発明と同様に、発生した燃焼騒
音を排気部で消音あるいは吸音する従来の場合と比較し
て、その燃焼騒音をさらに低減することができる。
[実施例] 次に、本発明の燃焼装置の一実施例を図面に基づき説明
する。
第1図は本発明の燃焼装置を適用した瞬間ガス湯沸器の
側面断面図、第2図は第1図で示した瞬間ガス湯沸器の
正面断面図を示す。
この瞬間ガス湯沸器1は、第2図に示すように、燃料の
燃焼を行う燃焼室2を形成するとともに、燃焼室2の上
部(第2図」−側)に配設された熱交換器3を備える本
体ケース4と、燃焼室2へ燃焼用空気を供給する遠心送
風機5と、燃焼室2へ燃料ガスを供給するガス供給路6
と、燃焼室2での燃焼状態を制御する電子制御回路7と
を有する。
なお、上記本体ケース4は、本発明の燃焼ケースと熱交
換器ケースとを構成する。
燃焼室2は、セラミック製プレートに多数の噴出孔8a
を形成して構成される燃焼板式ガスバーナ(以下バーナ
と略す)8を備える。
バーナ8は、バーナ8の外周縁に外嵌したセラミック製
の耐火枠9とともに、枠状固定金具10によって本体ケ
ース4内に固定される。
熱交換器3は、一端が給水管(図示しない)に接続され
るとともに他端が給湯管(図示しない)に接続される熱
交換用パイプ3aと、熱交換効率を高めるプレートフィ
ン群3bとから構成される。この熱交換器3は、給水管
より熱交換用バイブ3aに供給された水を、燃焼室2で
発生する燃焼ガスと熱交換して加熱した後、給湯管へ流
出する。
本体ケース4の上部(第1図上側)には、バーナ8での
燃焼により発生した燃焼ガスの排気を行う排気、Dll
が形成され、その排気口11が、本体ケース4の外部と
連通ずる排気筒(図示しない)に接続されている。また
、燃焼室2の上流(第1図下側)には、燃焼用空気と燃
料ガスとを混合してバーナ8へ供給する混合室12が形
成されている。
本体ケース4の表壁面(第1図左側)および裏壁面には
、第1図に示すように、燃焼室2を形成する部分および
熱交換器3を備える部分において多数の小穴13が開設
されている。さらに、本体ケース4に開設した多数の小
穴13を覆うようにして本体ケース4の外側より、本体
ケース4の表壁面および裏壁面に、それぞれカバー14
が気密に取り付けられている。
カバー14と本体ケース4との間に形成される空間部に
は、グラスウールなどの吸音材15が充填され、同様に
、排気口11の上部にも吸音材15が装着されている。
遠心送風機5は、スクロールケーシング16、ファン1
7、およびファンモータ18がらなり、スクロールケー
シング16の吐出口16aが、混合室12に接続されて
いる。
ガス供給路6は、スクロールケーシング16内に燃料ガ
スを噴射させるガス噴射ノズル19aを有するガス供給
配管19と、このガス供給配管19に設けられた燃料ガ
スの流量調節を行う流量制御弁20、およびガス漏れ時
などに自動的に燃料ガスの供給を遮断する安全弁2′1
とから構成される。
電子制御回路Tは、着火時にバーナ8の」−面で火花を
飛ばす点火装置であるスパーク電極22、燃、  焼炎
の酸素濃度(空燃比)を検知する燃焼センサーであるサ
ーモカップル23、上記した流量制御弁20および安全
弁21、遠心送風機5のファンモータ18などの駆動お
よび制御を行う。
次に、本実施例の作動について説明する。
使用者が、起動スイッチ(図示しない)をONすること
により、電子制御回路7を介して遠心送風機5のファン
モータ18が駆動され、燃焼用空気が吸入される。同時
に、電子制御回路7の出力により、流量制御弁20およ
び安全弁21が開弁されることにより、ガス供給配管1
9に燃料ガスが供給され、ガス噴射ノズル19aよりス
クロールケーシング16内に燃料ガスが噴射される。
その後、燃焼用空気と混合された燃料ガスがバーナ8へ
供給され、スパーク電極22の火花放電によって点火さ
れ燃焼を始める。
バーナ8での燃焼により発生した燃焼ガスは、熱交換器
3を通過する際に給水管より熱交換用バイブ3aに供給
された水と熱交換した後、排気口11を介して排気筒よ
り排出される。
燃焼ガスと熱交換されて加熱された水は、お湯として給
湯管へ流出される。
上記作動において、燃焼により、燃焼室2および熱交換
器3を備える本体ケース4内に圧力変動が生じた際、そ
の圧力変動が音波として本体ケース4内を伝播するが、
本体ケース4に開設した多数の小穴13を介して圧力変
動がカバー14内で吸収されるとともに、カバー14内
に充填した吸音材15によって、圧力変動により生じた
音の運動エネルギーが熱エネルギーに変換される。
これらの結果、燃焼時の圧力変動に伴う燃焼騒音を低減
させることができ、従来のように、発生した燃焼騒音を
排気部で消音あるいは吸音する場合と比救して、燃焼騒
音の低減に対して大きな効果を得ることができる。
なお、本体ケース4の表壁面および裏壁面に開設した多
数の小穴13は、その大きさ、形状、数などを燃焼騒音
が低下する範囲内で適宜決定される。
(変形例) 上記実施例では、燃焼室2を形成する本体クース4の壁
面、および熱交換器3を配設した本体ケース4の壁面に
小穴13を開設した場合を例示したが、燃焼室2を形成
する本体ケース4の壁面と熱交換器3を配設した本体ケ
ース4の壁面とのい]rれか一方のみに小穴13を開設
した場合でも良い。
本発明の燃焼装置を、燃焼室2を形成する本体ケース4
内に熱交換器3を備えた瞬間ガス湯沸器1に適用したが
、燃焼室2を形成する燃焼ケースと、熱交換器3を備え
る熱交換器ケースとが分離して形成された燃焼装置に適
用しても良い。またこの場合において、燃焼ケースの壁
面のみ、あるいは熱交換器ケースの壁面のみに小穴13
を開設しても良い。
熱交換器3を備えた場合を例示したが、ファンヒータの
ように熱交換器3を有しない燃焼装置に適用しても良い
カバー14内にグラスウールなどの吸音材15を充填し
た場合を例示したが、吸音材15を充填しないで、カバ
ー14の内部を空洞として使用しても良い。
また、吸音材15を使用する場合には、」−述したグラ
スウールの他に、多孔質の合成樹脂や繊維質のフェルト
などを使用しても良い。
本発明の燃焼装置を瞬間ガス湯沸器に適用したが、燃焼
式暖房装置などの他の燃焼装置に適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の燃焼装置を適用した瞬間ガス湯沸器の
側面断面図、第2図は第1図で示した瞬間ガス湯沸器の
正面断面図を示す。 図中 1・・・瞬間ガス湯沸器(燃焼装置)  2・・
燃焼室 4・・・本体ケース(燃焼ケースおよび熱交換
器ケース)13・・・小穴 14・・・カバード・瞬間
ガス湯沸器(燃焼装置) 2・・・燃焼室 4・・本体ケース (燃焼ケースおよび熱交換器ケース) 13・・・小穴 14・・カバー に \1617

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)(a)内部に、燃焼用空気が強制的に供給されて燃
    料の燃焼を行う燃焼室を形成するとともに、その壁面に
    多数の小穴を開設した燃焼ケースと、 (b)前記多数の小穴を覆うようにして前記燃焼ケース
    の外側より前記燃焼ケースに気密に取り付けられたカバ
    ーと を具備する燃焼装置。 2)(a)燃焼用空気が強制的に供給されて燃料の燃焼
    を行う燃焼室と、 (b)内部に、前記燃焼室で発生した燃焼ガスと流体と
    の熱交換を行う熱交換器を備えるとともに、壁面に多数
    の小穴を開設した熱交換器ケースと、 (c)前記多数の小穴を覆うようにして前記熱交換器ケ
    ースの外側より前記熱交換器ケースに気密に取り付けら
    れたカバーと を具備する燃焼装置。
JP5244888A 1988-03-04 1988-03-04 燃焼装置 Pending JPH01225811A (ja)

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