JPH01228115A - マグネットロールの製造方法 - Google Patents
マグネットロールの製造方法Info
- Publication number
- JPH01228115A JPH01228115A JP5540188A JP5540188A JPH01228115A JP H01228115 A JPH01228115 A JP H01228115A JP 5540188 A JP5540188 A JP 5540188A JP 5540188 A JP5540188 A JP 5540188A JP H01228115 A JPH01228115 A JP H01228115A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- insert
- magnet
- shafts
- magnet material
- Prior art date
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- Granted
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はマグネットロール及びその製造方法に関し、更
に詳しくは長手方向のネジレや外径変動がなく、従って
磁束密度バラツキ及び極間角度のバラツキが小さいマグ
ネットロールを効率的に製造する方法に関するものであ
る。
に詳しくは長手方向のネジレや外径変動がなく、従って
磁束密度バラツキ及び極間角度のバラツキが小さいマグ
ネットロールを効率的に製造する方法に関するものであ
る。
本発明のマグネットロールは電子複写機やプリンター等
の現像装置やクリーニング装置等に広く利用される。
の現像装置やクリーニング装置等に広く利用される。
「従来技術と問題点」
従来、この種のマグネットロールは、ゴムマグネット又
は樹脂マグネットとしては、■第１図に示す如く射出成
形法によるもの、■第２図に示す如く、断面が多角形の
マグネットをシャフトに貼り付けたもの、及び０円筒状
のマグネットにシャフトを挿入したものが使用されてい
る。
は樹脂マグネットとしては、■第１図に示す如く射出成
形法によるもの、■第２図に示す如く、断面が多角形の
マグネットをシャフトに貼り付けたもの、及び０円筒状
のマグネットにシャフトを挿入したものが使用されてい
る。
しかし乍ら、■の場合において、第１図（Ａ）で矢示し
た部分をゲートとする場合にはマグネット（２）のゲー
トから遠い部分（斜線部分）が冷却に因り長手方向の磁
束密度バラツキ（以下、単に磁束密度バラツキと称す）
が発生し、また第１図（Ｂ）の如く２点ゲートの場合に
はマグネット（２）の該ゲート付近の磁束密度バラツキ
が避けられない。また■の場合には、例えば第２図に４
極貼付の場合を示したが、シャフト（１）へのマグネッ
ト（２ａ）〜（２ｄ）の貼付位置のズレがしばしば発生
しく同図では（２ａ）がズしている）、表面磁界角度の
バラツキを惹き起こすばかりでなく、作業が煩雑で生産
性が低い。更に■にあってはマグネット（２）へのシャ
フト（１）の挿入作業性に難があり、これを克服せんと
して孔（３）の径を大きくするとマグネットロールの芯
ブレが大きくなり、逆に径を小さ目とすれば上記挿入作
業性が低下するばかりでなく、無理矢理挿入する結果、
孔（３）の内面をシャツ） （１）が削り取って生しる
削りカスの処理に手間を要する上、フレキシブル磁石に
よってはマグネットの表面にデコボコを生し、磁束密度
バラツキを惹き起こす、またシャフト及びマグネットを
それぞれ切断した後挿入接着するので作業性が悪い。
た部分をゲートとする場合にはマグネット（２）のゲー
トから遠い部分（斜線部分）が冷却に因り長手方向の磁
束密度バラツキ（以下、単に磁束密度バラツキと称す）
が発生し、また第１図（Ｂ）の如く２点ゲートの場合に
はマグネット（２）の該ゲート付近の磁束密度バラツキ
が避けられない。また■の場合には、例えば第２図に４
極貼付の場合を示したが、シャフト（１）へのマグネッ
ト（２ａ）〜（２ｄ）の貼付位置のズレがしばしば発生
しく同図では（２ａ）がズしている）、表面磁界角度の
バラツキを惹き起こすばかりでなく、作業が煩雑で生産
性が低い。更に■にあってはマグネット（２）へのシャ
フト（１）の挿入作業性に難があり、これを克服せんと
して孔（３）の径を大きくするとマグネットロールの芯
ブレが大きくなり、逆に径を小さ目とすれば上記挿入作
業性が低下するばかりでなく、無理矢理挿入する結果、
孔（３）の内面をシャツ） （１）が削り取って生しる
削りカスの処理に手間を要する上、フレキシブル磁石に
よってはマグネットの表面にデコボコを生し、磁束密度
バラツキを惹き起こす、またシャフト及びマグネットを
それぞれ切断した後挿入接着するので作業性が悪い。
以上、要するに、上記■の場合は磁束密度バラツキが発
生し、電子複写特性としては白抜は現象が問題となり、
■の場合には貼付のズレに因る極間角度のバラツキが大
きく複写特性のバラツキを来し、また■の場合にはシャ
フトの挿入作業性、削りカスの処理、更にはデコボコに
因る白抜きやカブリが問題となり、また■と■は生産性
が悪く、いずれも）、１足し得るものとは云い難い。
生し、電子複写特性としては白抜は現象が問題となり、
■の場合には貼付のズレに因る極間角度のバラツキが大
きく複写特性のバラツキを来し、また■の場合にはシャ
フトの挿入作業性、削りカスの処理、更にはデコボコに
因る白抜きやカブリが問題となり、また■と■は生産性
が悪く、いずれも）、１足し得るものとは云い難い。
「問題点を解決するための手段」
本発明汗らはかかる実情に鑑み、上記問題点を解消すべ
く鋭意研究の結果、本発明に到達したものである。
く鋭意研究の結果、本発明に到達したものである。
即ち、本発明はシャフト同志を接続治具を用いて直列に
接続したシャフトと、磁性粉と樹脂もしくはゴムとから
なるマグネット材料とを連続的にインサート押出成形し
た後、前記接続治具を除去することを特徴とするマグネ
ットロールの製造方法を内容とするものである。
接続したシャフトと、磁性粉と樹脂もしくはゴムとから
なるマグネット材料とを連続的にインサート押出成形し
た後、前記接続治具を除去することを特徴とするマグネ
ットロールの製造方法を内容とするものである。
「実施例」
本発明において、シャフト同志を接続するための治具と
しては、例えば第４図乃至第６図に示す様に、シャフト
の端部同志を挿入接続させる接続部（１１）（１１’）
と、接続部の両端に略垂直に周設された樹脂排除板（１
２） （１２’）とからなる。
しては、例えば第４図乃至第６図に示す様に、シャフト
の端部同志を挿入接続させる接続部（１１）（１１’）
と、接続部の両端に略垂直に周設された樹脂排除板（１
２） （１２’）とからなる。
第４図は、中央部の仕切り板（１３）の両側に接続部（
１１）（１１’）を有し、該接続部（１１） （１１
’）の各端部に樹脂排除板（１２）（１２’）が立設さ
れている。第５図は、第４図において、樹脂排除板（１
２）（１２’）の外周まで樹脂で埋められた中実体に構
成されている。
１１）（１１’）を有し、該接続部（１１） （１１
’）の各端部に樹脂排除板（１２）（１２’）が立設さ
れている。第５図は、第４図において、樹脂排除板（１
２）（１２’）の外周まで樹脂で埋められた中実体に構
成されている。
第６図は、メス体（Ａ）とオス体（Ｂ）とからなるセパ
レーター型の構造からなる。
レーター型の構造からなる。
上記治具は金属又はマグネット材料の押出温度より高い
融点を有する合成樹脂等から作られる。
融点を有する合成樹脂等から作られる。
接続部（１１）（１１’）はシャフトを挿入させるので
シャフトの外形と同じ形状であり、また樹脂排除板（１
２）（１２’）は押出機の樹脂通路と略同じ直径を有す
る。
シャフトの外形と同じ形状であり、また樹脂排除板（１
２）（１２’）は押出機の樹脂通路と略同じ直径を有す
る。
第７図は、第４図に示した接続治具（Ｊ） （Ｊ′）
を用いてシャフト（１４’）（１４）（１４″）を接続
してインサート成形した状態を示す概要図で、（１５）
はマグネット材料である。
を用いてシャフト（１４’）（１４）（１４″）を接続
してインサート成形した状態を示す概要図で、（１５）
はマグネット材料である。
第７図に示したインサート成形体は冷却後接続治具（Ｊ
）（Ｊ’）が取り除かれ、第８図に示す如く、マグネッ
トロール（１６’）（１６）（１６＃）が得られる。
）（Ｊ’）が取り除かれ、第８図に示す如く、マグネッ
トロール（１６’）（１６）（１６＃）が得られる。
上記接続治具（Ｊ）（Ｊ’）は樹脂排除板の間に樹脂が
詰まり、再利用は困難であるので、安価な樹脂を用い使
い捨てタイプとするのが望ましいが、第６図に示した如
きセパレート型の接続治具を用いると、該樹脂を取り除
き再利用することができる。また、第５図に示す様な接
続治具を用いると樹脂排除板の間に高価なマグネット材
料が充填されることがなく、該材料の無駄が防止できる
。
詰まり、再利用は困難であるので、安価な樹脂を用い使
い捨てタイプとするのが望ましいが、第６図に示した如
きセパレート型の接続治具を用いると、該樹脂を取り除
き再利用することができる。また、第５図に示す様な接
続治具を用いると樹脂排除板の間に高価なマグネット材
料が充填されることがなく、該材料の無駄が防止できる
。
もっとも、第４図に示すタイプのものも、例えば金属製
の場合には、詰まった樹脂を溶剤で除去して再使用する
ことができる。
の場合には、詰まった樹脂を溶剤で除去して再使用する
ことができる。
接続治具とマグネット材料との分離を容易にするために
、マグネット材料と接する表面に離型剤を塗布すること
は有効な手段である。また、接続治具によりマグネット
材料のｉ、ｉｔｌが変化し脈動する場谷には、該治具の
通過直前でセンサーにより検知し、接続治具が通過する
間材料の供給量を減らしたり、停止させたりすることに
より、脈動を防止することも有効である。
、マグネット材料と接する表面に離型剤を塗布すること
は有効な手段である。また、接続治具によりマグネット
材料のｉ、ｉｔｌが変化し脈動する場谷には、該治具の
通過直前でセンサーにより検知し、接続治具が通過する
間材料の供給量を減らしたり、停止させたりすることに
より、脈動を防止することも有効である。
「作用・効果」
叙上の通り、本発明によれば製作工数が少なく、高い生
産性で、ネジレや外径変動のない、従って磁束密度及び
表面磁界角度のバラツキの小さい優れたマグネットロー
ルを提供できる。
産性で、ネジレや外径変動のない、従って磁束密度及び
表面磁界角度のバラツキの小さい優れたマグネットロー
ルを提供できる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）、第２図、第３図はいずれも従来
のマグネットロール（製造法）を示す概略図、第４図乃
至第６図はそれぞれ本発明に使用する接続治具の実施態
様を示す概略図で、第７図は本発明により得られるイン
サート成形体を示し、第８図はインサート成形体から治
具を取り除いて得られるマグネットロールを示す。 １１．１１’ ・・・接続部 １２．１２′・・・樹脂排除板 １３・ ・ ・仕切り板 １４．１４′、１４＃・・・シャフト １５・・・マグネット材料 １６．１６′、１６＃・・・マグネットロールＪ、Ｊ’
・・・接続治具 ′ｇＪ１図 第２図 Ｃ 第３図 ｊ
のマグネットロール（製造法）を示す概略図、第４図乃
至第６図はそれぞれ本発明に使用する接続治具の実施態
様を示す概略図で、第７図は本発明により得られるイン
サート成形体を示し、第８図はインサート成形体から治
具を取り除いて得られるマグネットロールを示す。 １１．１１’ ・・・接続部 １２．１２′・・・樹脂排除板 １３・ ・ ・仕切り板 １４．１４′、１４＃・・・シャフト １５・・・マグネット材料 １６．１６′、１６＃・・・マグネットロールＪ、Ｊ’
・・・接続治具 ′ｇＪ１図 第２図 Ｃ 第３図 ｊ
Claims (2)
- １．シャフト同志を接続治具を用いて直列に接続したシ
ャフトと、磁性粉と樹脂もしくはゴムとからなるマグネ
ット材料とを連続的にインサート押出成形した後、前記
接続治具を除去することを特徴とするマグネットロール
の製造方法。 - ２．接続治具がシャフトの端部同志を挿入接続させる接
続部と、該接続部の両端に略垂直に周設された樹脂排除
部とから構成される請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5540188A JP2574165B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | マグネットロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5540188A JP2574165B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | マグネットロールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228115A true JPH01228115A (ja) | 1989-09-12 |
| JP2574165B2 JP2574165B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=12997514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5540188A Expired - Lifetime JP2574165B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | マグネットロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2574165B2 (ja) |
-
1988
- 1988-03-08 JP JP5540188A patent/JP2574165B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2574165B2 (ja) | 1997-01-22 |
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