JPH01228778A - 研磨テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録再生装置の磁気ヘッド等の研磨に用い
る研磨テープに関し、主として２つのリール間を走行さ
せて磁気ヘッドの研磨を行なう研磨テープに関するもの
である。

（従来の技術） ビデオ用あるいは高級オーディオ用等の磁気ヘッドはテ
ープ摺動面の平滑性がとくに要求されるため、一般に磁
気ヘッドを製作する際、粗削りの後この磁気ヘッドを所
定の位置に配し、この磁気ヘッドを挾む２つのリール間
に研磨テープを走行させて磁気ヘッドのテープ摺動面を
平滑に仕上げることが行なわれている。このような研磨
テープは、一般に可撓性支持体上に微細な研磨材（粒子
）、結合剤（バインダ）および必要に応じて添加される
潤滑剤等の添加剤を混練した研磨塗液を塗布して研磨層
を塗設して成るものであり、支持体は可撓性を有してい
るので磁気ヘッドのテープ摺動面の曲面形状になじんで
この面を精密に研磨仕上することができる。

従来このようなテープとしては、例えば、酸化亜鉛（Ｚ
ｎ　Ｏ）からなる研磨材と、塩化ビニル系樹脂を主体と
する結合剤と、各種の添加剤、例えばポリイソシアネー
ト等の硬化剤やシリコーンオイル等の潤滑剤とを混練し
た研磨塗液を支持体上に塗着して成るクリーニングテー
プが知られている。（特開昭５３−１０２０１７号公報
）従って、例えばのこクリーニングテープにおいて研磨
材のみを酸化亜鉛よりもさらに硬いものに替えてそれを
研磨テープとして使用することが考えられる。

（発明が解決しようとする課題） このような研磨材は微粒子であるほど精密研磨に適する
ものであるが微粒子になるほど研磨塗液中での分散性が
悪く研磨材が固まりとなって研磨層中の１ケ所に集中し
てしまうことがあり、磁気ヘッド等の研磨時、被研磨面
を傷つける原因となり精密研磨が不可能となる。またこ
の研磨材の凝集部分に被研磨面との接触圧力が集中する
ことにより研磨の回数を重ねると凝集部から破壊され易
く研磨テープの耐久性が劣化し好ましくない。

このため互いに分散剤として働く２種のモース硬度５以
上の研磨粒子を組み合わせて研磨層に含有せしめること
により硬度の調整と同時に研磨材の分散性の向上をはか
っている研磨テープがあるが（特開昭５４−９７４０８
７号公報）効果は不十分であった。

本発明の目的は前記事情に鑑み仕上げ研磨等に適する精
密研磨が可能でかつ耐久性に優れた研磨テープを提供す
ることにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の研磨テープは前述したような問題点を解決する
ためにモース硬度５以上の無機粒子と該無機粒子に対し
て３０ｗｔ％以下の粒径０．２μｍ以下の硫酸バリウム
とを含む研磨層を有することを特徴とする。

なお前記無機粒子は研磨材として含有せしめらられるも
のであり、硫酸バリウムは主にこの無機粒子の分散助剤
として含有せしめられるものである。

（作　　用） 本発明の研磨テープは前述したような構成をとるため硫
酸バリウムの分散性により無機粒子の分　・散性が高め
られる。このため研磨塗液内に無機粒子が分散しこのよ
うな塗液を塗布してなる研磨層は無機粒子が一ケ所に凝
集することなく層内に分散される。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明の実施例による研磨テープは、図面に示すように
可撓性を有する支持体１と、この支持体１上に形成され
た研磨層２から構成されている。

この研磨層２は研磨材である無機粒子３と分散剤である
硫酸バリウム５と結合剤と、必要に応じて用いられる各
種の添加剤等とを混練した研磨塗液を前記支持体１上に
塗布し乾燥させて製造したものである。

被研磨体の一例である磁気ヘッド４のテープ摺動面を研
磨する際は、磁気ヘッド４を挾む２つの位置に配された
リール（図示されていない）の−方から他方へこの研磨
テープを定速で走行させ、磁気ヘッド４に研磨層２を摺
動させる。このとき研磨層２表面から突出した硬い無機
粒子３により、′磁気ヘッド４のテープ摺動面が平滑に
研磨される。

研磨層２に用いられる無機粒子３としてはモース硬度が
５以上の物が好ましく具体的には例えばベンガラ（ａ−
Ｆｅ　２０３、モース硬度５〜６）、酸化クロム（Ｃｒ
　２０３　、モース硬度８．５　＞　、酸化アルミニウ
ム（α−ＡＱＪ２０３、モース硬度９）、炭化ケイ素（
α−５ｔＣ，モース硬度９．５）等があるが、仕上げ研
磨用としては、特に酸化クロムが適゛度な硬度を有する
ため研磨性にも優れ被研磨面を傷付ける可能性も少なく
適当である。

この無機粒子は１６μｍ〜０．１μｍ程度の粒子径のも
のが好ましく、特に精度を要する最終仕上げ用としては
、１μＴｒＬ〜０．１μｍ程度の粒子径のものが好まし
い。

硫酸バリウム（Ｂａ　ＳＯａ　）５は従来より潤滑剤と
して研磨層に含有せしめられていたものであるが、研磨
塗液内における分散性に優れているため前述したように
無機粒子３の分散剤として含有せしめられる。

この硫酸バリウム５の粒径としては０．２μｍ以下が好
ましく、これ以上径が大きくなると硫酸バリウム自体の
分散性が低下しこれに伴って無機粒子３の分散性低下を
招く。また、さらに研磨層２表面に径の大きな硫酸バリ
ウム５が存在すると、硫酸バリウムのモース硬度は３〜
４と低いため、研磨層の耐久性を著しく低下させる。し
たがって最も好ましい粒子径は０．１μｍ以下であり、
具体例としては堺化学製ＢＦ−１，ＢＦ−２０，ＢＦ−
１θ等がある。

また無機粒子３と硫酸バリウム５との重量比は硫酸バリ
ウムが無機粒子に対して３０ｖｔ％以下であるときに研
磨材による充分な研磨率が得られるがｌＯνｔ％であれ
ば好ましく、より好ましくは５ｗｔ％以下である。

また本発明の研磨層２に適合する結合剤は、塩化ビニル
系共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ニ
トロセルロース、ポリアミド、ポリアミンエポキシ樹脂
、ポリエステル樹脂等である。特に塩化ビニル系樹脂が
適しておりその中でも一５０３Ｍ基（ＭはＬｌ、Ｎａ、
Ｋを表わす）とエポキシ基の双方を有する塩化ビニル系
樹脂がより好ましい。この結合剤の含有量は、無機粒子
１００部に対して１０〜５０部が好ましく、１５〜４０
部であればさらに好ましい。

本発明においては、研磨塗液中に、前記の如き結合剤と
共に効果作用を有するポリイソシアネートを添加剤とし
て添加するのが望ましい。このポリイソシアネート、例
えばインシアネート基を複数有する分子ｆｆ１１５０〜
２０００の低分子ポリイソシアネート化合物を添加する
ことにより、研磨層内に三次元網目構造を形成せしめて
研磨層を物理強度的に更に優れたものとし、その結果研
磨層の耐久性を向上させ、被研磨面のスリ傷を減少させ
ることができる。この低分子量ポリイソシアネート化合
物の添加量は、全結合剤の１〜６０ｖｔ％が好ましく、
補強効果と液のポットライフから、特に１０〜４０ｗｔ
％が好ましい。また、この低分子量ポリイソシアネート
化合物の添加量は、前記結合剤としての塩化ビニル系樹
脂１００部に対して２０％以上、さらには３０〜６０％
が好ましい。低分子ポリイソシアネート化合物とは、イ
ソシアネート基を複数有しているイソシアネート単量体
、およびそれらの多量体、あるいはそれら単量体または
多量体と、たとえば前記多価アルコールのような化合物
とのアダクト体を包含する。イソシアネート単量体とし
て、たとえば、エタンジイソシアネート、２，２゜４−
トリメチルペンタンジイソシアネート、ω。

ω′−ジイソシアネートー１．３−ジメチルペンゾール
、ω、ω′−ジイソシアネー）−１，２−ジメチルシク
ロヘキサンジイソシアネート、ナフタリン−１，４−ジ
イソシアネート、トリフェニルメタン−４，４’　、４
’−トリイソシアネート等が挙げられる。

また、本発明においては、研磨塗液中に、前記の如き結
合剤と共にさらに潤滑剤を添加剤として加え、研磨テー
プの走行の安定性を向上させることが望ましい。

前記の如き研磨材、結合剤、添加剤等から成る研磨塗液
により形成される研磨層２の厚みは、被研磨体が磁気ヘ
ッドである場合、その磁気ヘッドの形状、材質にもよる
が、この厚みが厚すぎると磁気ヘッドと研磨テープの接
触が悪くなるので５０μｍ以下にするのが好ましい。

また可撓性を有する支持体１としては、例えばポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートが使用される。

つぎに実施例を挙げてさらに詳細に説明する。

〈実施例１〉 厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
支持体上に下記の組成の研磨塗液を５・μｍの厚さで塗
布し乾燥させて研磨テープを作成した。

なお、以下の説明において部はすべて重量部（固形分重
量）を示す。

研磨塗液組成 ０Ｃｒｚ０３　　　　　　　　　・・・・・・３００部
（粒状、サイズ０．３μ、モース硬度８．５）・硫酸バ
リウム　　　　　　　　　　・旧・・　１５部（粒径０
．０５μｍ） ・塩化ビニル系樹脂　　　　　　　　・・・・・・５５
．７部（塩化ビニル８７ｗｔ％、数平均分子量２．６　
ＸＩＯ’　。

エポキシ基含有量３　、５ｖｔ％、スルホン酸ソーダ基
含有量０．５ｗｔ％、前記ｖｔ％は、塩化ビニル系樹脂
重量に対するｖｔ％である。） ・大豆レシチン　　　　　　　　　　・・・・・・２．
４部・シリコーン油（ジメチルポリシロキサン）・・・
・・・０．１部 ・ポリイソシアネート　　　　　　　・・・・・・　１
８部〈実施例２〉 実施例１の研磨塗液組成において無機粒子をＣｒ２Ｏ３
から以下のように変更して他は実施例１と同様の方法で
研磨テープを作成した。

拳　α　−ＦｅｚＯ３・・・・・・３００　部（粒状、
サイズ０．５μ、モース硬度５．５）〈実施例３〉 実施例１の研磨塗液組成において硫酸バリウムの添加量
を以下のように変更して他は実施例１と同様の方法で研
磨テープを作成した。

・硫酸バリウム （粒径０．０５μｍ）　　　　　　　　　　−−−−−
・９０部〈実施例４〉 実施例１の研磨塗液組成において硫酸バリウムの粒径と
添加量を以下のように変更し他は実施例１と同様の方法
で研磨テープを作成した。

・硫酸バリウム （粒径０．２μｍ）　　　　　　　　　・・・・・・１
５部く比較例１〉 実施例１の研磨塗液組成において硫酸バリウムの含有量
を０部として他は実施例１と同様の方法で研磨テープを
作成した。

く比較例２〉 実施例２の研磨塗液組成において硫酸バリウムの含有量
を０部として他は実施例２と同様の方法で研磨テープを
作成した。

く比較例３〉 実施例１の研磨塗液組成において硫酸バリウムの粒径を
以下のように変更し他は実施例１と同様の方法で研磨テ
ープを作成した。

・硫酸バリウム　　　　　　　　　　・・・・・・　１
５Ｎ（粒径０．３μＴｒＬ） く比較例４〉 実施例１の研磨塗液組成において硫酸バリウムの粒径を
以下のように変更し他は実施例１と同様の方法で研磨テ
ープを作成した。

・硫酸バリウム　　　　　　　　　　・旧・・　１５部
（粒径０．１μｍ） く比較例５〉 実施例１の研磨塗液組成において硫酸バリウムの添加量
を以下のように変更し他は実施例１と同様の方法で研磨
テープを作成した。

φ硫酸バリウム （粒径０．０５μｒｒｔ＞　　　　　　　　　・・・・
・・１２０部前記実施例１．２．　３．４と比較例１．
２．　３゜４．５の各研磨テープについてフェライト製
ビデオヘッドを研磨した後のヘッド表面傷の状態を調べ
、さらに、フェライト部材を研磨したときの研磨層の摩
耗消失までの研磨回数により研磨テープの耐久性を調べ
た。その結果を第１表に示す。

なお第１表において、ヘッド表面の傷はフェライト製ビ
デオヘッドを各々の研磨テープで１分間研磨した後その
被研磨面を顕微鏡でみて確認された幅２μｍ以上の傷で
ある。

前記第１表から明らかなように硫酸バリウムが添加され
ていない比較例１．２は実施例１，２゜３．４に比ベヘ
ッド表面傷数が著しく多く、また粒径が大きな硫酸バリ
ウムが添加されている比較例３，４は３０回もしくは１
０回の研磨で研磨層が摩耗消失し、実施例１．　２．４
が同様に摩耗するまで１００回以上の研磨が可能であり
、また実施例３も８０回以上の研磨が可能であるのに対
し耐久性が低いことがわかる。また硫酸バリウムの添加
量が多い比較例５も研磨性能には優れるが研磨層がもろ
く耐久性が低い。

なお、本発明は、その要旨を越えない範囲において種々
変形可能であり、前記実施例に限定されるものではない
。また、本発明に係る研磨テープは、実施例に示した細
長いテープ状のものに限らず、薄い円形基板上に研磨層
を形成したディスク状のものも含むものである。

（発明の効果） 本発明の研磨テープは研磨層にモース硬度５以上の無機
粒子と該無機粒子に対して３０ｗｔ％以下の粒径０．２
μｍ以下の硫酸バリウムとが含まれているため０．２μ
ｍ以下と径の小さい硫酸バリウムの有する分散効果によ
り無機粒子が研磨層内に適度に分散せしめられ、研磨層
表面が平滑化し無機粒子により被研磨面を研磨する際被
研磨面の研磨層が防止でき精密研磨が可能となる。この
ため仕上げ用の研磨テープとして有効である。

またこのように研磨層表面が平滑であると被研磨面と研
磨テープ表面との接触圧力が表面全体に均一化するため
接触圧の高い部分の破損等が防止でき研磨テープの耐久
性を向上させることがきる。

【図面の簡単な説明】

図面は磁気ヘッドの研磨時における、本発明の一実施例
による研磨テープの拡大断面図である。 １・・・可撓性支持体　　　２・・・研磨層３・・・無
機粒子　　　　　４・・・磁気ヘッド５・・・硫酸バリ
ウム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 可撓性を有する支持体上に、モース硬度５以上の無機粒
   子と該無機粒子に対して３０ｗｔ％以下の粒径０．２μ
   ｍ以下の硫酸バリウムとを含む研磨層を塗設してなる研
   磨テープ。