JPS62203767A

JPS62203767A - 研磨テ−プ

Info

Publication number: JPS62203767A
Application number: JP4709586A
Authority: JP
Inventors: Nobutaka Yamaguchi; 信隆山口; Eiichi Tadokoro; 田所　栄一
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1986-03-04
Filing date: 1986-03-04
Publication date: 1987-09-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は磁気記録再生装置の磁気ヘッドの研磨に用いる
研磨テープに関し、主として通常の磁気テープと同様に
２つのリール間を走行させて磁気ヘッドの研磨を行なう
研磨テープに関するものである。

（従来技術）ビデオ用あるいは高級オーディオ用磁気ヘッド等はテー
プ摺動面の平滑性がとくに要求されるため、一般に磁気
ヘッドを制作する際粗削りの後、この磁気ヘッドを所定
の位置に配し、この磁気ヘッドを挾む２つのリール間に
研磨テープを走行させて磁気ヘッドのテープ摺動面を平
滑に仕上げる。

このような研磨テープは可撓性を有する非磁性支持体上
に、微細な研磨剤（粒子）と、結合剤（バインダ）と、
潤滑剤等を含む添加剤とから成る塗液を塗着して研磨塗
膜を形成したものであり、可撓性を有しているので磁気
ヘッドのテープ摺動面（研磨面）の曲面形状になじんで
この面を精密に研磨仕上することができる。

従来このようなテープとしては、例えば酸化亜鉛（Ｚｎ
　Ｏ）からなる研磨剤と、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体からなる結合剤と、潤滑剤などの添加剤とを混練し
た塗液を支持体上に塗着したクリーニングテープが知ら
れている。（特開昭５３−１０２０１７号公報）しかし
、このクリーニングテープは、前記塗液が研磨剤の分散
性に優れず、研磨剤が一ケ所に凝集しやすい。このため
安定した研磨ができず多くの傷の発生の原因となる。

また、研磨を目的とする研磨テープでは、前記クリーニ
ングテープがモース硬度４〜５のＺｎＯ等を研磨剤とし
て含有するのに対し、モース硬度６以上の硬い研磨剤が
必要とされる。このため研磨剤の分散性が悪いとざらに
傷の発生率が高くなる。

従って、研磨効果の高い硬い研磨剤を混練させても、精
密研磨が可能で、研磨面を傷つけることのない研磨テー
プが要望されている。

（発明の目的）本発明は、モース硬度の高い研磨剤を混練させても、研
磨面を傷つけることなく精密研磨が可能な研磨テープの
提供を目的とするものである。

（発明の構成）本発明の研磨テープは研磨塗膜に結合剤として塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体が含有されている。この塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体は、−分子内に水酸基および
カルボキシル基を有するものである。

前記水酸基は、研磨塗膜内で研磨剤を分散させる機能を
有する。すなわち、水酸基の混線により研磨剤が一ケ所
に凝集せず均等に研磨塗膜のなかに分散される。

また、カルボキシル基が混練されると結合剤と研磨剤お
よび結合剤と結合剤との密着が強まり研磨塗膜中に研磨
剤が確実に保持される。

すなわち、このように研摩塗膜内の研磨剤が均等に分散
され、密着力がつよまることにより研磨が安定し高いモ
ース硬度の研磨剤を混練しても傷の発生が防止される。

本発明に使用される研磨剤としてはモース硬度６以上の
硬い研磨剤が好ましい。

ざらに、本発明に係る研磨テープにはテープ状のものの
他ディスク状のもの等を広く含むものとする。

（発明の効果）本発明の研磨テープは、結合剤中に、水酸基およびカル
ボキシル基を一分子内に有する塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体が混練されているため、水酸基により研磨塗膜
内で研磨剤が均一に分散され、またカルボキシル基によ
り研磨塗膜内に研磨剤が＠看して保持される。

従って、本発明の研磨テープによれば、均一な安定した
研磨が可能となり、そのため、モース硬度の高い硬い研
磨剤を混練しても研磨面を傷つけることなく研磨できる
。また硬い研磨剤を混練可能となったことにより同時間
内の研削量が増加し、研磨率がよくなり効果的である。

さらに、研磨剤が密着保持されているため研磨剤が研磨
塗膜より落ちるのが防止される。

（実　施　態　様）以下、本発明の実施態様について詳細に説明する。

本発明の実施態様による研磨テープは、図面に示すよう
に可撓性を有する非磁性支持体１と、この支持体１上に
形成された研磨塗１］！２から構成されている。研磨塗
膜２は、研磨剤と、結合剤（バインダ）と、潤滑剤等を
含む添加剤とを混練して形成したものである。

磁気ヘッド３のテープ摺動面を研磨する際は、磁気ヘッ
ド３を挾む２つの位置に配されたリール（図示されてい
ない）の一方から他方へこの研磨テープを定速で走行さ
せ、磁気ヘッド３に研磨塗ＢｔＡ２を摺動させる。この
とき研磨塗膜２表面から突出した硬い粒子状の研磨剤に
より、磁気ヘッド３のテープ摺動面が平滑に研磨される
。この研磨剤はその目的に応じて粒子径を調節すればよ
く、例えば荒仕上であれば１６μ７７Ｌ〜１μｍ程度、
最終仕上であれば１μＴｒＬ〜０．１μｍ程度の粒子径
とすればよい。

前記研磨剤を結合させる結合剤は、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体にポリエステルポリオール等を添加してな
る。前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、−分子内
に水酸基およびカルボキシル基を有するものである。水
酸基は研磨剤を均一に分散させる働きをもち、カルボキ
シル基は結合剤と研磨剤との密着力を高める働きをもつ
ため、この結合剤は研磨剤の分散性と保持力の両方が強
化されたものとなり、従来研磨剤が部分的に凝集するこ
とにより生じていた磁気ヘッド３の研磨むらの発生を防
止することができる。

前記水酸基およびカルボキシル基を一分子内に有する塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体の具体例としては、例え
ば塩化ビニル−酢酸ビニル−ごニルアルコール−マレイ
ン酸共重合体を挙げることができる。その共重合比は、
研磨剤を十分に分散させることができ、かつ密着性にす
ぐれ、研磨塗ｆｆ！！２が十分な可撓性を有するような
比率とすべきであり、このような観点から、塩化ビニル
を５０〜９８重母％、酢酸ビニルを０．５〜４０重量％
、ビニルアルコールを０．５〜２０重量％、マレイン酸
を０．１〜２０重湯％、さらに好ましくは塩化ビニル８
０〜９５重量％、酢酸ビニル２〜１５重量％、ビニルア
ルコール１〜１０重９％、マレイン酸０．５〜１０％と
するのが良い。なお、平均重合度は２００〜７００程度
であればよいが、３５０〜５００程度とすればより好ま
しい。

また、前述した添加剤としては、分散剤、潤滑剤、フィ
ラー等が必要に応じて用いられる。

さらに、前述した非磁性支持体１としては、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）　、ポリエチレン−２，６
−ナフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース・ダイ
アセテート、セルロース・トリアセテート、セルロース
アセテート・ブチレート、セルロースアセテートプロピ
オネート等のセルロース誘導体等が用いられる。

なお、研磨塗膜２の厚みは、磁気ヘッド３の形状材質に
もよるが、この厚みがあまり大きいと、磁気ヘッドと研
磨テープの接触が悪くなるので、５０μｍ以下が好まし
い。

つぎに実施例を挙げてさらに詳細に説明する。

実　　施　　例　　１厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
支持体上に下記の組成の塗布液を５μ辺の厚さで塗布し
て研磨テープを作った。なお、以下の説明において部は
すべて重量部（固形分重量）を示す。

塗布液組成・Ｃｒ２Ｏ３・・・・・・　３００部（サイズ０．３μｍ径、モース硬度８．５１粒状）・塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール−マレイン酸
共重合体　　　　　　　・・・・・・３４．１部（共重
合比：８５：１０：　　４：　　ｉ、平均重合度４２ｏ
）・ポリエステルポリオール　　　　　・・・・・・　
２１部（アジピンＭ１モルとジエチレングリコール１モルとトリメチロールプロパン０．０６モルの反応生成物粘度（７５℃）　１００ＯＣＰ　、比重１．１８ＯＨ価
６０、酸価〈２）・大豆レシチン　　　　　　　　　　・・・・・・２．
４部・シリコーン油（ジメチルポリシロキサン）・・・
・・・０．１部・ポリイソシアネート　　　　　　　・・・・・・　１
８部（３モルの２．４−トリレンジイソシアネート化合
物と１モルのトリメチロールプロパンの反応生成物の７５ｗｔ％酢酸エチル溶液）・メチルエチルケトン　　　　　　　・・・・・・４０
０部・トルエン　　　　　　　　　　　　　　・・・・
・・　４００部実　　施　　例　　２第１の実施例と、下記組成の塗布液を使用して実施例１
と同様の方法で研磨テープを作った（この実施例２は、
塩化ビニル−酢酸ごニル−ごニルアルコール−マレイン
酸共重合体の共重合比と平均重合度が実施例１と異なる
）。

塗布液組成・Ｃｒ２Ｏ３・・・・・・　３００部（サイズ０．３μｍ径、モース硬度８〜９１粒状）・塩
化ごニル−酢酸ビニルービニルアルコールーマレイン酸
共重合体　　　　　　　・・・・・・３４．７部（共重
合比：８２：　　５：１０：　　３．平均重合度３９０
）・ポリエステルポリオール　　　　　・・・・・・　
２１部（アジピン酸１モルとジエチレングリコール１モルとトリメチロールプロパン０．０６モルの反応生成物粘度（７５℃）　１０００ＣＰ　、比重１．１８ＯＨ価
６０、酸価く２）・大豆レシチン　　　　　　　　　　・・・・・・２．
４部・シリコーン油（ジメチルポリシロキサン）・・・
・・・　０．１部・ポリイソシアネート　　　　　　　・・・・・・　１
８部（３モルの２．４−トリレンジイソシアネート化合
物と１モルのトリメチロールプロパンの反応生成物の７５ｗｔ％酢酸エチル溶液）・メチルエチルケトン　　　　　　　・・・・・・４０
０部・トルエン　　　　　　　　　　　　　　・・・・
・・　４００部比　　較　　例　　１前記実施例に対する比較例として前記実施例と略同様の
支持体上に下記の組成の塗布液を塗布して研磨テープを
作った。なお、本比較例は特開昭５３−１０２０１７号
公報に開示されたサンプルＮＱ２４と同様のものである
。

塗布液組成・ｚｎＯ・・・・・・　３００部（サイズ１２０μｍ径、モース硬度４．５）・塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体　・・・・・・３４．７部（共
重合比８７：１３．重合度３５０）・ポリエステルポリ
オール　　　　　・・・・・・　２１部（アジピン酸１
モルとジエチレングリコール１モルとトリメチロールプロパン０．０６モルの反応生成物粘度（７５℃）　１ｏｏｏｃ　ｐ、比重１．１８ｏＨ価
６０、酸価〈２）・大豆レシチン　　　　　　　　　　・・・・・・２．
４部・シリコーン油（ジメチルポリシロキサン）・・・
・・・　０．１部・ポリイソシアネート　　　　　　　・・・・・・　１
８部（３モルの２．４−トリレンジイソシアネート化合
物と１モルのトリメチロールプロパンの反応生成物のｙｓｗｔ％酢酸エチル溶液）・メチルエチルケトン　　　　　　　・・・・・・４０
０部・トルエン　　　　　　　　　　　　　　・・・・
・・　４００部以上の実施例１．２と比較例１の各研磨
テープについてヘッド研削時間と研削後におけるヘッド
第　　１　　表前記第１表において、ヘッド研削時間はフェライトヘッ
ド１μ卯を研削するのに必要な時間である。またヘッド
表面の傷は研削後の磁気ヘッドのギャップ面を顕微鏡で
見て確認された幅２μｍ以上の傷（本１０．５ｍｍ＞で
ある。

第１表から、本実施例により研削量の多い硬い研磨剤を
使用してもヘッド表面が精密研磨され傷の発生が防止で
きることがわかる。

【図面の簡単な説明】

図面は磁気ヘッドの研磨時における、本発明の一実施態
様による研磨テープの拡大断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

研磨剤、結合剤および添加剤を混練した研磨塗膜を可撓
性を有する非磁性支持体上に塗着してなる研磨テープに
おいて、該結合剤が水酸基およびカルボキシル基を一分
子内に有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含むこ
とを特徴とする研磨テープ。