JPH0122929Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0122929Y2 JPH0122929Y2 JP1982152217U JP15221782U JPH0122929Y2 JP H0122929 Y2 JPH0122929 Y2 JP H0122929Y2 JP 1982152217 U JP1982152217 U JP 1982152217U JP 15221782 U JP15221782 U JP 15221782U JP H0122929 Y2 JPH0122929 Y2 JP H0122929Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover
- crankcase
- crankshaft
- bearing
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
本考案はエンジンのクランクケースに関する。
背景技術
クランクケースにおいては、クランクシヤフト
端部軸受部に該軸受部からの潤滑油の漏れを防止
する為にカバーが設けられている。
端部軸受部に該軸受部からの潤滑油の漏れを防止
する為にカバーが設けられている。
従来、このカバーは、アスベストビータシート
等のシート状ガスケツトを介して油密性を保ちつ
つボルトなどによつて取付けれている。この様な
シート状ガスケツトを用いて油密性を得んとする
場合、カバー及びクランクケース本体とガスケツ
トとの接触面積が大きいことから、クランクケー
ス本体及びガスケツトへの上記カバーの圧着力を
比較的大きくしなければならない。従つて、カバ
ー取付け用ボルトの数が比較的多くなり、エンジ
ン重量増大の一因となつていた。
等のシート状ガスケツトを介して油密性を保ちつ
つボルトなどによつて取付けれている。この様な
シート状ガスケツトを用いて油密性を得んとする
場合、カバー及びクランクケース本体とガスケツ
トとの接触面積が大きいことから、クランクケー
ス本体及びガスケツトへの上記カバーの圧着力を
比較的大きくしなければならない。従つて、カバ
ー取付け用ボルトの数が比較的多くなり、エンジ
ン重量増大の一因となつていた。
また、クランクケースは、クランクシヤフトの
回転軸を含む平面で分割される形式のものが多い
が、かかる分割形式のクランクケースにあつては
エンジン組立て時に分割部相互間にずれを生じ易
く、上記カバーの取付け面の平面度を保つことが
困難であつた。
回転軸を含む平面で分割される形式のものが多い
が、かかる分割形式のクランクケースにあつては
エンジン組立て時に分割部相互間にずれを生じ易
く、上記カバーの取付け面の平面度を保つことが
困難であつた。
一方、上記ガスケツトは比較的硬い材質で且つ
薄く製作されている為に、該ガスケツトの変形に
よつてカバー取付け面の平面度の低さを補つて所
望の油密性を得るためにはかなりの熟練度を要す
るものであり、作業工数が多くコスト高となつて
いた。
薄く製作されている為に、該ガスケツトの変形に
よつてカバー取付け面の平面度の低さを補つて所
望の油密性を得るためにはかなりの熟練度を要す
るものであり、作業工数が多くコスト高となつて
いた。
考案の概要
そこで本考案は、エンジン重量の軽減及びコス
トの低減を可能とし、しかも油密性の向上を達成
したクランクケースを提供することを目的とす
る。
トの低減を可能とし、しかも油密性の向上を達成
したクランクケースを提供することを目的とす
る。
本考案によるクランクケースは、クランクシヤ
フトの端部軸受部を覆つて油漏れを防止するカバ
ーを有するクランクケースであつて、該軸受部の
側部及び該カバーに、夫々端部が対向するように
2つずつの円筒状凸部が同心的に形成され、該円
筒状凸部のうちの内側の2つの円筒状凸部の少な
くとも一方の端部に収容溝が形成されて該収容溝
に該カバー内外の油密をなす環状弾性部材が収容
せしめられ、該カバーは外側の円筒状凸部上に設
けられた複数の固着部材により上記軸受部に対し
て固着せしめられていることを特徴とする。
フトの端部軸受部を覆つて油漏れを防止するカバ
ーを有するクランクケースであつて、該軸受部の
側部及び該カバーに、夫々端部が対向するように
2つずつの円筒状凸部が同心的に形成され、該円
筒状凸部のうちの内側の2つの円筒状凸部の少な
くとも一方の端部に収容溝が形成されて該収容溝
に該カバー内外の油密をなす環状弾性部材が収容
せしめられ、該カバーは外側の円筒状凸部上に設
けられた複数の固着部材により上記軸受部に対し
て固着せしめられていることを特徴とする。
実施例
以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
図示されたエンジンは、自動二輪車に使用され
るダブルオーバーヘツドカムシヤフト形式4気筒
エンジンである。
るダブルオーバーヘツドカムシヤフト形式4気筒
エンジンである。
図示されるように、クランクケース1はアツパ
クランクケース2及びローアクランクケース3の
2つの部分に分割されている。クランクケース1
の上部には、シリンダ4、シリンダヘッド5及び
シリンダヘッドカバー6が各々スタツドボルト
(図示せず)等によつて固設されている。シリン
ダ4には4つのピストン7が嵌挿されており、
各々コネクテイングロツド8及びコネクテイング
ロツドベアリング9を介してクランクシヤフト1
0に連結されている。
クランクケース2及びローアクランクケース3の
2つの部分に分割されている。クランクケース1
の上部には、シリンダ4、シリンダヘッド5及び
シリンダヘッドカバー6が各々スタツドボルト
(図示せず)等によつて固設されている。シリン
ダ4には4つのピストン7が嵌挿されており、
各々コネクテイングロツド8及びコネクテイング
ロツドベアリング9を介してクランクシヤフト1
0に連結されている。
クランクシヤフト10は、アツパクランクケー
ス2及びローアクランクケース3によつてクラン
クシヤフトベアリング11を介して支持されてい
る。
ス2及びローアクランクケース3によつてクラン
クシヤフトベアリング11を介して支持されてい
る。
クランクシヤフト10の左端部12を支持する
クランクケース1の軸受部13には、二重構造の
略円筒状凸部14及び15が設けられており、円
筒状凸部14及び15の端面は平滑に加工されて
いる。軸受部13には、円筒状凸部14及び15
に対応し且つ端面が平滑加工された二重の円筒状
凸部16及び17を有する略椀状のカバー18が
好ましくは3本の固着部材すなわち六角穴付きボ
ルト19によつて取付けられており、軸受部13
と共に空間部20を形成している。
クランクケース1の軸受部13には、二重構造の
略円筒状凸部14及び15が設けられており、円
筒状凸部14及び15の端面は平滑に加工されて
いる。軸受部13には、円筒状凸部14及び15
に対応し且つ端面が平滑加工された二重の円筒状
凸部16及び17を有する略椀状のカバー18が
好ましくは3本の固着部材すなわち六角穴付きボ
ルト19によつて取付けられており、軸受部13
と共に空間部20を形成している。
円筒状凸部16の端面には収容溝すなわち環状
溝21が設けられており、環状溝21内には粘弾
性部材から成るOリング22が嵌挿されている。
環状溝21の深さはOリング22の断面外形より
も小さくなつているので、Oリング22は環状溝
21と円筒状凸部14の端面との間に圧縮且つ密
着して、カバー18の内外の油密性が得られるの
である。
溝21が設けられており、環状溝21内には粘弾
性部材から成るOリング22が嵌挿されている。
環状溝21の深さはOリング22の断面外形より
も小さくなつているので、Oリング22は環状溝
21と円筒状凸部14の端面との間に圧縮且つ密
着して、カバー18の内外の油密性が得られるの
である。
また、Oリング22を凸部17でなく、凸部1
6の環状溝21に設けたのでOリング22を小さ
なものにすることが出来、さらにOリング22が
ボルト19の内側に配設されるのでOリング22
の密着力を均等にすることが可能となつている。
6の環状溝21に設けたのでOリング22を小さ
なものにすることが出来、さらにOリング22が
ボルト19の内側に配設されるのでOリング22
の密着力を均等にすることが可能となつている。
軸受部13には、潤滑油の流入に伴う空間部2
0内の圧力上昇を防ぐ目的でクランクケース1の
内部と空間部20とを連通し且つクランクシヤフ
ト10の回転軸と平行な連通孔23が設けられて
いる。
0内の圧力上昇を防ぐ目的でクランクケース1の
内部と空間部20とを連通し且つクランクシヤフ
ト10の回転軸と平行な連通孔23が設けられて
いる。
一方、クランクシヤフト10の右端部24を支
持するクランクケース1の軸受部25には、二重
構造の略円筒状凸部26及び27が設けられてい
る。円筒状凸部27には、略椀状のカバー28が
複数の六角穴付きボルト29によつて軸受部25
を覆う形で取付けられており、軸受部25と共に
空間部30を形成している。円筒状凸部26には
右端部24に嵌合するオイルシール31が設けら
れておりクランクケース1の内部と空間部30と
の間の油密性が保たれている。
持するクランクケース1の軸受部25には、二重
構造の略円筒状凸部26及び27が設けられてい
る。円筒状凸部27には、略椀状のカバー28が
複数の六角穴付きボルト29によつて軸受部25
を覆う形で取付けられており、軸受部25と共に
空間部30を形成している。円筒状凸部26には
右端部24に嵌合するオイルシール31が設けら
れておりクランクケース1の内部と空間部30と
の間の油密性が保たれている。
また、クランクシヤフト10には、コネクテイ
ングロツドベアリング9及びクランクシヤフトベ
アリング11のクランクシヤフト10との摺動面
に潤滑油を供給するための潤滑油供給孔32が設
けられている。
ングロツドベアリング9及びクランクシヤフトベ
アリング11のクランクシヤフト10との摺動面
に潤滑油を供給するための潤滑油供給孔32が設
けられている。
尚、前述のOリング22としては、第3図に示
されるように該Oリングの全周に亘つて突起22
aが設けられたものでもよい。
されるように該Oリングの全周に亘つて突起22
aが設けられたものでもよい。
また、図示したエンジンにおいては、通常の如
く、排気バルブ33を駆動する排気側カムシヤフ
ト34は、カムチエン35によつてクランクシヤ
フト10と連結されており、排気側カムシヤフト
34と平行に、吸気バルブ(図示せず)を駆動す
る吸気側カムシヤフト(図示せず)が設けられて
いる。
く、排気バルブ33を駆動する排気側カムシヤフ
ト34は、カムチエン35によつてクランクシヤ
フト10と連結されており、排気側カムシヤフト
34と平行に、吸気バルブ(図示せず)を駆動す
る吸気側カムシヤフト(図示せず)が設けられて
いる。
また、ローアクランクケース3内には、油圧式
多盤クラツチ36、トランスミツシヨン37及び
出力軸38がボールベアリング等の各種軸受39
によつて回動自在に支持されている。
多盤クラツチ36、トランスミツシヨン37及び
出力軸38がボールベアリング等の各種軸受39
によつて回動自在に支持されている。
考案の効果
以上詳述した如く、本考案によるクランクケー
スにおいては、クランクシヤフトの端部軸受部を
覆うカバーが該カバー及びクランクケースとの接
触面積が小さい環状粘弾性部材を介して取付けら
れているので、クランクケースへのカバーの圧着
力が小さくて済むのである。従つて、カバー取付
け用ボルトの数を少なく出来、ボルト取付穴が少
ないためにクランクケース軸受部の強度もそれだ
け増大し、軸受部近傍のクランクケースの肉厚を
薄く出来てエンジン全体の重量の軽減にも寄与す
るのである。
スにおいては、クランクシヤフトの端部軸受部を
覆うカバーが該カバー及びクランクケースとの接
触面積が小さい環状粘弾性部材を介して取付けら
れているので、クランクケースへのカバーの圧着
力が小さくて済むのである。従つて、カバー取付
け用ボルトの数を少なく出来、ボルト取付穴が少
ないためにクランクケース軸受部の強度もそれだ
け増大し、軸受部近傍のクランクケースの肉厚を
薄く出来てエンジン全体の重量の軽減にも寄与す
るのである。
また、カバー取付けボルトが少なくなることに
よつて、軸受部全体の強度が増し、参照符号23
にて示した連通孔の設置位置の選択自由度が増す
のである。
よつて、軸受部全体の強度が増し、参照符号23
にて示した連通孔の設置位置の選択自由度が増す
のである。
さらに、本考案によるクランクケースにおいて
は、エンジン組立て時にクランクケースの分割部
相互間にずれが生じて上記カバーの取付け面の平
面度に多少のくるいが発生しても、環状粘弾性部
材がこのくるいに応じた弾性変形をしてカバー内
外の油密性が確保されるのである。
は、エンジン組立て時にクランクケースの分割部
相互間にずれが生じて上記カバーの取付け面の平
面度に多少のくるいが発生しても、環状粘弾性部
材がこのくるいに応じた弾性変形をしてカバー内
外の油密性が確保されるのである。
従つて、上記平面度を向上させる為の熟練を要
する作業が不要となり、工数低減従つてコスト低
減が実現出来るのである。
する作業が不要となり、工数低減従つてコスト低
減が実現出来るのである。
更に、本願考案によるクランクケースにおいて
は、クランクシヤフトの端部を軸支する軸受部の
側部と該軸受部上に覆設されたカバーとに、夫々
の端部が互いに対向するように2つずつの円筒状
凸部が同心的に形成され、該各円筒状凸部のうち
の内側の2つの円筒状凸部の少なくとも一方の端
部に収容溝が形成されて該収容溝にカバーの内外
の油密を維持するための環状弾性部材が収容さ
れ、カバーは外側の円筒状凸部上に設けられた複
数の固着部材によつて軸受部に対して固着せしめ
られている。
は、クランクシヤフトの端部を軸支する軸受部の
側部と該軸受部上に覆設されたカバーとに、夫々
の端部が互いに対向するように2つずつの円筒状
凸部が同心的に形成され、該各円筒状凸部のうち
の内側の2つの円筒状凸部の少なくとも一方の端
部に収容溝が形成されて該収容溝にカバーの内外
の油密を維持するための環状弾性部材が収容さ
れ、カバーは外側の円筒状凸部上に設けられた複
数の固着部材によつて軸受部に対して固着せしめ
られている。
このように、内側及び外側の二重構造の円筒状
凸部を設けて内側の円筒状凸部間に環状弾性部材
を介装して外側の円筒状凸部に固着部材によつて
締結力を加える構成の故、環状弾性部材の全周に
亘つて面圧が一定となり、高い油密性が確保され
るのである。また、かかる二重構造の故に、固着
部材から隔てられた内側の円筒状凸部の端部の形
状は、該固着部材の形状及びその配設位置を考慮
することなくこれを真円に近いものとすることが
出来、これにより環状弾性部材の全体形状もこれ
に倣つて真円若しくはこれに近い極く単純な形状
とすることが可能となり、環状弾性部材の受圧面
全体の面圧の均一化すなわち油密性の向上に寄与
しているのである。
凸部を設けて内側の円筒状凸部間に環状弾性部材
を介装して外側の円筒状凸部に固着部材によつて
締結力を加える構成の故、環状弾性部材の全周に
亘つて面圧が一定となり、高い油密性が確保され
るのである。また、かかる二重構造の故に、固着
部材から隔てられた内側の円筒状凸部の端部の形
状は、該固着部材の形状及びその配設位置を考慮
することなくこれを真円に近いものとすることが
出来、これにより環状弾性部材の全体形状もこれ
に倣つて真円若しくはこれに近い極く単純な形状
とすることが可能となり、環状弾性部材の受圧面
全体の面圧の均一化すなわち油密性の向上に寄与
しているのである。
第1図は本考案によるエンジンの一部断面図、
第2図及び第3図は該エンジンの一部を示す断面
図である。主要部分の符号の説明 1……クランクケース、2……アツパクランク
ケース、3……ローアクランクケース、4……シ
リンダ、5……シリンダヘッド、6……シリンダ
ヘッドカバー、7……ピストン、8……コネクテ
イングロツド、10……クランクシヤフト、11
……クランクシヤフトベアリング、13……軸受
部、14,15,16,17……円筒状凸部、1
8……カバー、19……六角穴付きボルト、20
……空間部、21……環状溝、22……Oリン
グ、23……連通孔、33……排気バルブ、34
……排気側カムシヤフト、35……カムチエン、
36……油圧式多盤クラツチ、37……トランス
ミツシヨン、38……出力軸。
第2図及び第3図は該エンジンの一部を示す断面
図である。主要部分の符号の説明 1……クランクケース、2……アツパクランク
ケース、3……ローアクランクケース、4……シ
リンダ、5……シリンダヘッド、6……シリンダ
ヘッドカバー、7……ピストン、8……コネクテ
イングロツド、10……クランクシヤフト、11
……クランクシヤフトベアリング、13……軸受
部、14,15,16,17……円筒状凸部、1
8……カバー、19……六角穴付きボルト、20
……空間部、21……環状溝、22……Oリン
グ、23……連通孔、33……排気バルブ、34
……排気側カムシヤフト、35……カムチエン、
36……油圧式多盤クラツチ、37……トランス
ミツシヨン、38……出力軸。
Claims (1)
- クランクシヤフトの端部軸受部を覆つて油漏れ
を防止するカバーを有するクランクケースであつ
て、前記軸受部の側部及び前記カバーには夫々端
部が対向するように2つずつの円筒状凸部が同心
的に形成され、前記円筒状凸部のうちの内側の2
つの円筒状凸部の少なくとも一方の端部に収容溝
が形成されて前記収容溝に前記カバー内外の油密
をなす環状弾性部材が収容せしめられ、前記カバ
ーは外側の前記円筒状凸部上に設けられた複数の
固着部材により前記軸受部に対して固着せしめら
れていることを特徴とするクランクケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15221782U JPS5956356U (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | クランクケ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15221782U JPS5956356U (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | クランクケ−ス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956356U JPS5956356U (ja) | 1984-04-12 |
| JPH0122929Y2 true JPH0122929Y2 (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=30337092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15221782U Granted JPS5956356U (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | クランクケ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956356U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158109U (ja) * | 1978-04-25 | 1979-11-05 |
-
1982
- 1982-10-07 JP JP15221782U patent/JPS5956356U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5956356U (ja) | 1984-04-12 |
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