JPH01229815A - 耐疲労性の改良された高強力高弾性率繊維 - Google Patents
耐疲労性の改良された高強力高弾性率繊維Info
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- JPH01229815A JPH01229815A JP63052265A JP5226588A JPH01229815A JP H01229815 A JPH01229815 A JP H01229815A JP 63052265 A JP63052265 A JP 63052265A JP 5226588 A JP5226588 A JP 5226588A JP H01229815 A JPH01229815 A JP H01229815A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐疲労性が改良された高強力、高弾性率繊維
に関するものであり、この繊維を用いた産業上の利用例
としては次の様なものがあり、本発明の方法によって得
られる繊維もこの様な用途に適するものである。
に関するものであり、この繊維を用いた産業上の利用例
としては次の様なものがあり、本発明の方法によって得
られる繊維もこの様な用途に適するものである。
１、 パルプ状で使用されるもの
１）摩耗材（他繊維との混合使用、樹脂の補強）ブレー
キライニング、クラッテフエーンング、軸受け ２）その他 パツキン材、ガスケット、ろ過材、研磨材２、 カット
ファイバー、チョツプドヤーン状で使用されるもの 紙（絶縁紙、耐熱紙）、スピーカー用振動材、セメント
補強材、樹脂補強材 ３、 フィラメント、紡績糸、ヤーン状で使用されるも
の テンションメンバー＜光ファイバー等）、ｌ＝−プ、コ
ード、命綱、釣り糸、延縄 ４．織物あるいは編物状で使用されるもの自動車、列車
、船、飛行機等の内張、防護具（防弾チョッキ、安全手
袋、安全ネット、ギプス、魚網、耐熱耐炎服、マフラー
、前掛け）、人工鍵 ５ ゴム、樹脂補強用に使用されるもの１）ゴム関係 タイヤ、ベルト、各種タイミングベルト、ホースのゴム
補強用資材 ２）樹脂関係（カーボン、ガラス繊維との）・イブリッ
ト スキー板、ゴルフクラブやゲートボールのヘッドとシャ
フト、−＼ルメット、バット、テニスやバドミントンの
ラケットフレーム、メガネフレーム、プリント基盤、モ
ーター回転子のスロット、絶縁物、パイプ、高圧容器、
自動車、列車、船、飛行機等の一次あるいは二次摺造体 等があげられる。
キライニング、クラッテフエーンング、軸受け ２）その他 パツキン材、ガスケット、ろ過材、研磨材２、 カット
ファイバー、チョツプドヤーン状で使用されるもの 紙（絶縁紙、耐熱紙）、スピーカー用振動材、セメント
補強材、樹脂補強材 ３、 フィラメント、紡績糸、ヤーン状で使用されるも
の テンションメンバー＜光ファイバー等）、ｌ＝−プ、コ
ード、命綱、釣り糸、延縄 ４．織物あるいは編物状で使用されるもの自動車、列車
、船、飛行機等の内張、防護具（防弾チョッキ、安全手
袋、安全ネット、ギプス、魚網、耐熱耐炎服、マフラー
、前掛け）、人工鍵 ５ ゴム、樹脂補強用に使用されるもの１）ゴム関係 タイヤ、ベルト、各種タイミングベルト、ホースのゴム
補強用資材 ２）樹脂関係（カーボン、ガラス繊維との）・イブリッ
ト スキー板、ゴルフクラブやゲートボールのヘッドとシャ
フト、−＼ルメット、バット、テニスやバドミントンの
ラケットフレーム、メガネフレーム、プリント基盤、モ
ーター回転子のスロット、絶縁物、パイプ、高圧容器、
自動車、列車、船、飛行機等の一次あるいは二次摺造体 等があげられる。
異方性溶融物を形成し得る芳香族ポリエステルポリマー
を適当な条件で紡糸しく必要によっては熱処理および／
又は延伸し）で高強力高弾性率繊維を製造する技術は特
公昭５５−２００８号公報、特開昭６０−２３９６００
号公報等で公知である。
を適当な条件で紡糸しく必要によっては熱処理および／
又は延伸し）で高強力高弾性率繊維を製造する技術は特
公昭５５−２００８号公報、特開昭６０−２３９６００
号公報等で公知である。
〔本発明が解決しようとしている課題〕異方性溶融相を
形成し得る芳香族ポリエステルから得られる繊維は、高
度に分子が配向し、高強力、高弾性率を有する。特に６
−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸とｐ−ヒドロキシ安息香
酸のポリエステルは、繊維形成能が非常に良好であり、
高強力と高弾性率を有し、耐熱性、耐薬品性等の優れた
性能を持ち、製造面と性能面でバランスのとれた優秀な
高性能繊維である（特開昭５４−７７６９１号公報）。
形成し得る芳香族ポリエステルから得られる繊維は、高
度に分子が配向し、高強力、高弾性率を有する。特に６
−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸とｐ−ヒドロキシ安息香
酸のポリエステルは、繊維形成能が非常に良好であり、
高強力と高弾性率を有し、耐熱性、耐薬品性等の優れた
性能を持ち、製造面と性能面でバランスのとれた優秀な
高性能繊維である（特開昭５４−７７６９１号公報）。
しかし、これらの繊維は、高度に配向したフィブリル構
造をとるため、疲労特に、圧縮疲労を受けると容易に座
屈を生じたシ、キンクバンドが発生する。そのため、タ
イヤ、ベルトなど、ゴム甲に圧縮疲労を受ける用途では
改良が望まれていた。
造をとるため、疲労特に、圧縮疲労を受けると容易に座
屈を生じたシ、キンクバンドが発生する。そのため、タ
イヤ、ベルトなど、ゴム甲に圧縮疲労を受ける用途では
改良が望まれていた。
また、表面がフィブリル化して容易に剥れるため、ガイ
ドで毛羽が出来たり、強度低下の原因になったシ、ゴム
や樹脂の剥離接着力の低下の原因となっていた。
ドで毛羽が出来たり、強度低下の原因になったシ、ゴム
や樹脂の剥離接着力の低下の原因となっていた。
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、表面フィブリル
化の全く生じない、耐疲労性の著しく改善された高強力
、高弾性率繊維を提供するものである。
化の全く生じない、耐疲労性の著しく改善された高強力
、高弾性率繊維を提供するものである。
本発明は、芯成分Ａが異方性溶融相を形成し得る芳香族
ポリエステルであり、鞘成分Ｂが、その８０重ｊｔ％以
上がポリフェニレンサルファイドからなる複合紡糸繊維
であって、該繊維の横断面に占めるＢ成分の面積比Ｂ／
（Ａ十Ｂ）が０．０５〜０．５であることを特徴とする
耐疲労性の改良された高強力高弾性率繊維である。
ポリエステルであり、鞘成分Ｂが、その８０重ｊｔ％以
上がポリフェニレンサルファイドからなる複合紡糸繊維
であって、該繊維の横断面に占めるＢ成分の面積比Ｂ／
（Ａ十Ｂ）が０．０５〜０．５であることを特徴とする
耐疲労性の改良された高強力高弾性率繊維である。
本発明に言う異方性溶融相を形成し得る芳香族ポリエス
テルとは、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香
族ヒドロキシカルボン酸等を生成分とするポリマーであ
シ、溶融相において光学的異方性を示すものである。こ
のような特性は、ホットステージにのせた試料を窒素雰
囲気下で昇温加熱し、その透過光を観察することによシ
容易に認定することが出来る。
テルとは、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香
族ヒドロキシカルボン酸等を生成分とするポリマーであ
シ、溶融相において光学的異方性を示すものである。こ
のような特性は、ホットステージにのせた試料を窒素雰
囲気下で昇温加熱し、その透過光を観察することによシ
容易に認定することが出来る。
本発明に使用される異方性溶融物の好ましい例は、下記
に示す反復成分の組合せからなるものである。
に示す反復成分の組合せからなるものである。
本発明の効果が最も顕著に発揮されるのは、本発明に言
う本質的に下記ＣＩ”ｌ、［：ｎ）の反復描成単位から
成る部分が８０重ｔ％以上であるポリマー、特に〔■〕
の成分が５〜４５％である芳香族ポリエステルである。
う本質的に下記ＣＩ”ｌ、［：ｎ）の反復描成単位から
成る部分が８０重ｔ％以上であるポリマー、特に〔■〕
の成分が５〜４５％である芳香族ポリエステルである。
本発明に言うポリフェニレンプルファイドを主とするＢ
成分とは、その８０１ｆｔ％以上が−ｆｏ−８”ｎの化
学構造を持つポリマーであり、２０重ｔｈｔ％未満の他
のポリマー、共重合物、添加物を含んでいてもよい。好
ましい例はポリエステルを２０％以下ブレンドしたもの
である。
成分とは、その８０１ｆｔ％以上が−ｆｏ−８”ｎの化
学構造を持つポリマーであり、２０重ｔｈｔ％未満の他
のポリマー、共重合物、添加物を含んでいてもよい。好
ましい例はポリエステルを２０％以下ブレンドしたもの
である。
本発明に言う複合繊維とは、芯成分が前記Ａ成分からな
り、鞘成分が前記Ｂ成分からなるものであり、横断面に
おける鞘成分（Ｂ成分）の面積比Ｒ＝Ｂ／（Ａ＋Ｂン（
ただし、Ａ、ＢはＰｊｌ、維横断面の顕微鏡写真から求
めた芯、鞘部の面積である）が０．０５〜０．５、好ま
しくは０．１〜０．３の範囲にあるものである。ここで
Ｒが０．０５未涌では、鞘成分の被覆が十分でなく、一
部芯が露出したり、摩耗による容易に剥れたシする。逆
に０．５を越えると芯成分の比率が減少し、結果として
強度、弾性率が低下し本発明の目的に適合しない。
り、鞘成分が前記Ｂ成分からなるものであり、横断面に
おける鞘成分（Ｂ成分）の面積比Ｒ＝Ｂ／（Ａ＋Ｂン（
ただし、Ａ、ＢはＰｊｌ、維横断面の顕微鏡写真から求
めた芯、鞘部の面積である）が０．０５〜０．５、好ま
しくは０．１〜０．３の範囲にあるものである。ここで
Ｒが０．０５未涌では、鞘成分の被覆が十分でなく、一
部芯が露出したり、摩耗による容易に剥れたシする。逆
に０．５を越えると芯成分の比率が減少し、結果として
強度、弾性率が低下し本発明の目的に適合しない。
複合繊維を得るには、公知の方法、例えば第１図の装置
で紡糸される。芯成分の好ましい条件は、紡糸温度は、
Ａ、Ｂ各成分の融点の高い方より更に１０℃以上高い温
度で、また、芯成分は、高配向度を得るため吐出時の剪
断速度（′ｒ）を１０ｓｅｃ以上にすることが好ましい
。
で紡糸される。芯成分の好ましい条件は、紡糸温度は、
Ａ、Ｂ各成分の融点の高い方より更に１０℃以上高い温
度で、また、芯成分は、高配向度を得るため吐出時の剪
断速度（′ｒ）を１０ｓｅｃ以上にすることが好ましい
。
本発明に言う剪断速ｉ（′ｒ）とは、ノズル径をｒ（創
）、単孔当りのポリマー吐出量をＱ（ｃ−ｍ／５ｅｅ）
とするとき で計算される。
）、単孔当りのポリマー吐出量をＱ（ｃ−ｍ／５ｅｅ）
とするとき で計算される。
複合繊維の断面形状は、単純な芯鞘型の他、第２図に示
す如き、各種のものが可能である。
す如き、各種のものが可能である。
本発明の複合繊維は、紡糸した状態で既に十分な強度、
弾性率を有しているが、熱処理および／又は延伸熱処理
により更に性能アップすることも出来る。熱処理は、窒
素等の不活性雰囲気や空気の如き酸素含有の活性雰囲気
中または真空中で行なえれる。好ましい温度条件は、Ａ
成分の融点をＭ、ＰとするときＭＰ−６０℃からＭＰ＋
２０℃の範囲で、ＭＰ−４０℃以下から順次昇温して行
くパターンがより好ましい。処理時間は、目的の性能に
より数秒から数十時間行うことが出来る。
弾性率を有しているが、熱処理および／又は延伸熱処理
により更に性能アップすることも出来る。熱処理は、窒
素等の不活性雰囲気や空気の如き酸素含有の活性雰囲気
中または真空中で行なえれる。好ましい温度条件は、Ａ
成分の融点をＭ、ＰとするときＭＰ−６０℃からＭＰ＋
２０℃の範囲で、ＭＰ−４０℃以下から順次昇温して行
くパターンがより好ましい。処理時間は、目的の性能に
より数秒から数十時間行うことが出来る。
熱の供給は、気体等の媒体を行う場合、加熱板、赤外ヒ
ーター等による輻射を利用する方法、熱ローラ、プレー
ト等に接触して行う方法、高周波等を利用した内部加熱
方法等がある。
ーター等による輻射を利用する方法、熱ローラ、プレー
ト等に接触して行う方法、高周波等を利用した内部加熱
方法等がある。
処理は、目的により、緊張下あるいは無緊張下で行なわ
れる。処理の形状は、カセ状、チーズ状、トウ状（例え
ば金網等にのせて行う）、あるいはローラ間の連続処理
によって行なわれる。繊維の形態は、フィラメント、カ
ントファイバーいずれも可能である。
れる。処理の形状は、カセ状、チーズ状、トウ状（例え
ば金網等にのせて行う）、あるいはローラ間の連続処理
によって行なわれる。繊維の形態は、フィラメント、カ
ントファイバーいずれも可能である。
延伸はＡ成分の融点より６０℃以上低い温度で、切断伸
度の１０〜６０％行うことが好都合である。
度の１０〜６０％行うことが好都合である。
この処理により弾性率が向上する。
本発明は、芯成分である溶融液晶ポリマーからなる繊維
の最大の特徴である、高強度、高弾性率、寸法安定性、
＃熱性、耐薬品性をそのまま保持し、最大の欠点である
表面フィブリル化、耐圧縮疲労性を著しく改良したもの
である。
の最大の特徴である、高強度、高弾性率、寸法安定性、
＃熱性、耐薬品性をそのまま保持し、最大の欠点である
表面フィブリル化、耐圧縮疲労性を著しく改良したもの
である。
本発明に言うフィブリル化とは、ヤーンを１００１の張
力下で三点のチタンガイドに通し％１００ｍ／ｉで１時
間走行させた時のガイドに付着するフィブリルの量によ
シ、多いものを×１全く出ないものを○、中間をΔとし
て評価した。
力下で三点のチタンガイドに通し％１００ｍ／ｉで１時
間走行させた時のガイドに付着するフィブリルの量によ
シ、多いものを×１全く出ないものを○、中間をΔとし
て評価した。
本発明に言う摩耗性とは、試料ヤーンを１０本引揃え１
反転回転体と他端の滑車とに１．５回ヨリ合せ、８０字
状にセットし滑車に３ ｋｇの荷重をかけ、反転回転体
でヤーンを往復ヨリ合せ摩耗させ切断までの回数を求め
る繊維間摩耗とｓ １／ ｌ ｏり／ｄの荷重をかけ、
直径１０ｍの丸砥石（回転数：１００回／分、接触角＝
１００度）で接断までの回数で示すグラインダー摩耗テ
ストの両者で評価した。
反転回転体と他端の滑車とに１．５回ヨリ合せ、８０字
状にセットし滑車に３ ｋｇの荷重をかけ、反転回転体
でヤーンを往復ヨリ合せ摩耗させ切断までの回数を求め
る繊維間摩耗とｓ １／ ｌ ｏり／ｄの荷重をかけ、
直径１０ｍの丸砥石（回転数：１００回／分、接触角＝
１００度）で接断までの回数で示すグラインダー摩耗テ
ストの両者で評価した。
耐疲労性の評価は、１５００ｄｒ（５００ｄｒＸ３本）
のヤーンを、下撚２８０ Ｔ ／ ＋１１ ｓ上撚２８
０Ｔ／ｍの双糸とし、コードをつくり、ゴム中に包理し
て行うベルト屈曲テスト法で２５万回処理した後の強力
保持率で行った。
のヤーンを、下撚２８０ Ｔ ／ ＋１１ ｓ上撚２８
０Ｔ／ｍの双糸とし、コードをつくり、ゴム中に包理し
て行うベルト屈曲テスト法で２５万回処理した後の強力
保持率で行った。
以下、実施例により本発明をよシ具体的に説明するが、
本発明は、これによシ限定されるものではない。
本発明は、これによシ限定されるものではない。
実施例Ｉ
Ａ成分として前記構成単位〔Ｉ〕と〔■〕が７／３モル
チ比である全芳香族ポリエステルポリマーを使用した。
チ比である全芳香族ポリエステルポリマーを使用した。
このポリマーの物性は、
７７ ｉｎｈ ＝ ６．０ ａ／ ｆ
ＭＰ ＝２７８℃
試料ヲペンタフルオロフェノールにｏ、１重ｉ％溶解し
く６０〜８０℃）、６０℃の恒温槽中で、ウツベローデ
型粘度計で測定する。
く６０〜８０℃）、６０℃の恒温槽中で、ウツベローデ
型粘度計で測定する。
又融点（ＭＰ）は、ＤＳＣによ如求めた吸熱ピーク温度
である。
である。
Ｂ成分としては、実質的にポリフェニレンサルファイド
からなる３００℃、チー１０００ｓｅｃ−１４の溶融粘
度が４００ボイズのポリマーを使用した。
からなる３００℃、チー１０００ｓｅｃ−１４の溶融粘
度が４００ボイズのポリマーを使用した。
Ａ成分とＢ成分の複合比率（重量比）は、７．５／２．
５で、第１図に示す１００ホールの口金より、紡糸温度
３２０℃で吐出した。巻取速度は８３０ｍ／層で、５０
０ｄｒ／１００ｆのフィラメントを得た。
５で、第１図に示す１００ホールの口金より、紡糸温度
３２０℃で吐出した。巻取速度は８３０ｍ／層で、５０
０ｄｒ／１００ｆのフィラメントを得た。
このものの原糸性能は、
ヤーンデニール（ＤＲ） ： ５０３ ｄｒ強
度 （ＤＴ） ： ９．０２
ｆ／ｄ伸 度 （ＤＥ） ：
２．８０％初期弾性率 （ＩＭ） ： ５１０
Ｆ、／ｄＢ成分の面積比（Ｒ）： ０．３１
であった。
度 （ＤＴ） ： ９．０２
ｆ／ｄ伸 度 （ＤＥ） ：
２．８０％初期弾性率 （ＩＭ） ： ５１０
Ｆ、／ｄＢ成分の面積比（Ｒ）： ０．３１
であった。
この紡糸原糸を穴あきアルミボビンに巻き密度０．６２
Ｐ／ＣＣテ巻き、２６０℃で１時間、２７０”Ｃ，か
ら２８０℃まで４時間、２８０”Ｃ：から２８５℃まで
１２時間熱処理をした。得られた熱処理系の性能はＤＲ
： ５０１ ｄｒ ＤＴ ： ２２．８ ｒ／ｄ ＤＥ ： ４．７２チ Ｎｖｌ ： ５７３ ｆ／ｄ であった。
Ｐ／ＣＣテ巻き、２６０℃で１時間、２７０”Ｃ，か
ら２８０℃まで４時間、２８０”Ｃ：から２８５℃まで
１２時間熱処理をした。得られた熱処理系の性能はＤＲ
： ５０１ ｄｒ ＤＴ ： ２２．８ ｒ／ｄ ＤＥ ： ４．７２チ Ｎｖｌ ： ５７３ ｆ／ｄ であった。
実施例２〜６、比較例１〜２
実施例】のＡ、Ｂポリマーの複合割合を種々変更したこ
と、およびヤーンデニールを変更したこと以外、本質的
に実施例１と同保の方法で各種の熱部Ｊｌ１３！糸を得
た。結果を第１表にまとめる。
と、およびヤーンデニールを変更したこと以外、本質的
に実施例１と同保の方法で各種の熱部Ｊｌ１３！糸を得
た。結果を第１表にまとめる。
比較例２は５強度、初期弾性率が低い。
実施例５．６は、芯のデニールが比較例１とほぼ同一に
なるようにしたものである。
なるようにしたものである。
第２表にそれぞれの評価結果を示す。
第 ２ 表
本発明の例はいずれもフィブリル化は全く生じず、ヤー
ンデニール同一で比較した実施例１〜４では、繊維間摩
耗、グラインダー摩耗とも、その改良は、わずかである
が芯成分デニールを同一にして比較すると２倍近い値を
示している。
ンデニール同一で比較した実施例１〜４では、繊維間摩
耗、グラインダー摩耗とも、その改良は、わずかである
が芯成分デニールを同一にして比較すると２倍近い値を
示している。
本発明の効果が最も顕著に現われているのは、耐疲労性
であシ、著しい改善が見られる。これは、鞘成分の存在
が、芯成分の圧縮を柔らげているのと、ゴム中でのアミ
ン分解等の化学的ダメージをポリフェニレンサルファイ
ドの耐薬品性の良さがカバーしているためと推定される
。
であシ、著しい改善が見られる。これは、鞘成分の存在
が、芯成分の圧縮を柔らげているのと、ゴム中でのアミ
ン分解等の化学的ダメージをポリフェニレンサルファイ
ドの耐薬品性の良さがカバーしているためと推定される
。
第１図は本発明の複合繊維を得るための紡糸口金の一例
を示す要部断面図、第２図は本発明での複合繊維の断面
形状を示す例である。 特許出願人 株式会社 り ラ し
を示す要部断面図、第２図は本発明での複合繊維の断面
形状を示す例である。 特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）芯成分Ａが異方性溶融相を形成し得る芳香族ポリエ
ステル、鞘成分Ｂが、その８０重量％以上がポリフェニ
レンサルファイドからなる複合紡糸繊維であつて、該繊
維の横断面に占めるＢ成分の面積比Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が０
．０５〜０．４であることを特徴とする耐疲労性の改良
された高強力高弾性率繊維 ２）芯成分Ａが本質的に下記〔 I 〕、〔II〕の反復構
成単位から成る部分が８０重量％以上である溶融異方性
芳香族ポリエステルであることを特徴とする耐疲労性の
改良された高強力高弾性率繊維 ▲数式、化学式、表等があります▼………〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼………〔II〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052265A JP2593908B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 耐疲労性の改良された高強力高弾性率繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052265A JP2593908B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 耐疲労性の改良された高強力高弾性率繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229815A true JPH01229815A (ja) | 1989-09-13 |
| JP2593908B2 JP2593908B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=12909940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63052265A Expired - Fee Related JP2593908B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 耐疲労性の改良された高強力高弾性率繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593908B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05230715A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-09-07 | Kuraray Co Ltd | 高強力高弾性率繊維の製造方法 |
| JPH0657534A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-03-01 | Kuraray Co Ltd | 高強度かつ高弾性率繊維の製造法 |
| EP2594668A1 (en) | 2007-02-28 | 2013-05-22 | Toray Industries, Inc. | Liquid crystalline polyester fiber and process for production of the same |
| WO2017170823A1 (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | 東レ・モノフィラメント株式会社 | 芯鞘複合繊維およびそれを用いてなる織物と水産資材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61105246A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-23 | Toyota Motor Corp | 車輛用後写鏡の取付方法 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63052265A patent/JP2593908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61105246A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-23 | Toyota Motor Corp | 車輛用後写鏡の取付方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH05230715A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-09-07 | Kuraray Co Ltd | 高強力高弾性率繊維の製造方法 |
| JPH0657534A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-03-01 | Kuraray Co Ltd | 高強度かつ高弾性率繊維の製造法 |
| EP2594668A1 (en) | 2007-02-28 | 2013-05-22 | Toray Industries, Inc. | Liquid crystalline polyester fiber and process for production of the same |
| US8673174B2 (en) | 2007-02-28 | 2014-03-18 | Toray Industries, Inc. | Liquid crystalline polyester fiber and process for production of the same |
| US9169578B2 (en) | 2007-02-28 | 2015-10-27 | Toray Industries, Inc. | Liquid crystalline polyester fiber and process for production of the same |
| WO2017170823A1 (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | 東レ・モノフィラメント株式会社 | 芯鞘複合繊維およびそれを用いてなる織物と水産資材 |
| JPWO2017170823A1 (ja) * | 2016-04-01 | 2019-02-07 | 東レ・モノフィラメント株式会社 | 芯鞘複合繊維およびそれを用いてなる織物と水産資材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2593908B2 (ja) | 1997-03-26 |
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