JPH0122989Y2 - - Google Patents
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- JPH0122989Y2 JPH0122989Y2 JP1982045767U JP4576782U JPH0122989Y2 JP H0122989 Y2 JPH0122989 Y2 JP H0122989Y2 JP 1982045767 U JP1982045767 U JP 1982045767U JP 4576782 U JP4576782 U JP 4576782U JP H0122989 Y2 JPH0122989 Y2 JP H0122989Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- armature
- housing
- friction member
- annular friction
- input rotor
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、クラツチを正作動形、ブレーキを
負作動形とした1コイル形電磁クラツチ・ブレー
キに関するものである。
負作動形とした1コイル形電磁クラツチ・ブレー
キに関するものである。
従来の1コイル形電磁クラツチ・ブレーキは、
第1図に一例を縦断側面図で示してあるように、
機械の軸AからBにトルクを伝達するとして、軸
Aに固着した入力ロータ4に、軸Bに軸線方向に
可動に、かつ、一体回動するように支持したアー
マチユア5を、入力ロータ4の背側に臨ませてあ
るフイールドコア8に内蔵の電磁コイル7への電
圧印加により磁気吸着させることによつてクラツ
チとして作動し、また、電磁コイル7への電圧印
加を停止して解磁状態にすると、アーマチユア5
がスプリング6の弾発的押圧力で入力ロータ4か
ら引離される方向に移動し、ボルトとダブルナツ
トで固定されて固定部材となる、軸方向に調整可
能な環状摩擦部材の摩擦片14に前記スプリング
6の力で押付けられブレーキとして作動するが、
入力ロータ4、アーマチユア5等がすべて軸A、
軸Bを有する機械に組込むパーツに過ぎず、機械
への組付後でなければ、作動に最も重要な影響を
与える入力ロータ4とアーマチユア5との間隙g
の調整を行なうことができない。
第1図に一例を縦断側面図で示してあるように、
機械の軸AからBにトルクを伝達するとして、軸
Aに固着した入力ロータ4に、軸Bに軸線方向に
可動に、かつ、一体回動するように支持したアー
マチユア5を、入力ロータ4の背側に臨ませてあ
るフイールドコア8に内蔵の電磁コイル7への電
圧印加により磁気吸着させることによつてクラツ
チとして作動し、また、電磁コイル7への電圧印
加を停止して解磁状態にすると、アーマチユア5
がスプリング6の弾発的押圧力で入力ロータ4か
ら引離される方向に移動し、ボルトとダブルナツ
トで固定されて固定部材となる、軸方向に調整可
能な環状摩擦部材の摩擦片14に前記スプリング
6の力で押付けられブレーキとして作動するが、
入力ロータ4、アーマチユア5等がすべて軸A、
軸Bを有する機械に組込むパーツに過ぎず、機械
への組付後でなければ、作動に最も重要な影響を
与える入力ロータ4とアーマチユア5との間隙g
の調整を行なうことができない。
このため、1コイル形電磁クラツチ・ブレーキ
として、機械に取付けるだけで直ちに正確に作動
するよう、工場での量産過程において調整でき、
さらに、使用により摩擦面に摩耗が生じた場合の
間隙調整が簡単な1コイル形電磁クラツチ・ブレ
ーキの開発が望まれていた。
として、機械に取付けるだけで直ちに正確に作動
するよう、工場での量産過程において調整でき、
さらに、使用により摩擦面に摩耗が生じた場合の
間隙調整が簡単な1コイル形電磁クラツチ・ブレ
ーキの開発が望まれていた。
この考案は、前記要望に応えた1コイル形電磁
クラツチ・ブレーキを提供するもので、所要箇所
に間〓調整作業用の窓孔を有する筐体と、この筐
体に固着されて筐体と一体のハウジングを形成す
る蓋体と、これらの筐体と蓋体との対向壁部にそ
れぞれ形成されたボスの中心孔内に、前記ハウジ
ング内で同一軸線上配置としてそれぞれ空転自在
に支持された入力軸および出力軸、電磁コイルを
内蔵して、前記入力軸と同心配置で、筐体に固定
されたフイールドコア、このフイールドコアのフ
ランジ部と対向配置されて前記入力軸の内端にボ
ス部が固着された入力ロータ、この入力ロータの
フランジ部と所定の間〓をあけて対向配置され、
かつ出力軸に固着されたアーマチユアハブにスプ
ライン嵌合して、出力軸と一体回転可能に、かつ
軸線方向可動に支持されたアーマチユア、前記反
入力ロータ側で前記アーマチユアと対向配置さ
れ、かつ内周面が前記蓋体の壁面に形成された円
筒状突出部の外周面に摺動嵌合して軸線方向の位
置が自在に調整されるとともに、外周面におねじ
が形成され、さらに前記アーマチユア側端面が摩
擦接触面となつている環状摩擦部材、前記アーマ
チユアと、このアーマチユアに固着されている環
状板との間に介在して、前記アーマチユアに対し
入力ロータからの離間習性を与え、かつ前記環状
摩擦部材にアーマチユアを圧接して、その環状摩
擦部材とアーマチユアとを摩擦接触させるスプリ
ング、半径方向の孔を有し、かつ端面が蓋体の壁
面に当接自在として前記環状摩擦部材9のおねじ
24に螺合した環状の調整ナツト、蓋体の壁部を
貫通し、かつ前記環状摩擦部材に形成されためね
じに螺合するか、あるいは前記環状摩擦部材を貫
通し、かつ蓋体の壁部に形成されためねじに螺合
して、前記入力ロータと前記アーマチユアとの間
〓調整位置で環状摩擦部材を蓋体に固定する、出
力軸と平行の複数のロツクボルトを備えた点に特
徴がある。
クラツチ・ブレーキを提供するもので、所要箇所
に間〓調整作業用の窓孔を有する筐体と、この筐
体に固着されて筐体と一体のハウジングを形成す
る蓋体と、これらの筐体と蓋体との対向壁部にそ
れぞれ形成されたボスの中心孔内に、前記ハウジ
ング内で同一軸線上配置としてそれぞれ空転自在
に支持された入力軸および出力軸、電磁コイルを
内蔵して、前記入力軸と同心配置で、筐体に固定
されたフイールドコア、このフイールドコアのフ
ランジ部と対向配置されて前記入力軸の内端にボ
ス部が固着された入力ロータ、この入力ロータの
フランジ部と所定の間〓をあけて対向配置され、
かつ出力軸に固着されたアーマチユアハブにスプ
ライン嵌合して、出力軸と一体回転可能に、かつ
軸線方向可動に支持されたアーマチユア、前記反
入力ロータ側で前記アーマチユアと対向配置さ
れ、かつ内周面が前記蓋体の壁面に形成された円
筒状突出部の外周面に摺動嵌合して軸線方向の位
置が自在に調整されるとともに、外周面におねじ
が形成され、さらに前記アーマチユア側端面が摩
擦接触面となつている環状摩擦部材、前記アーマ
チユアと、このアーマチユアに固着されている環
状板との間に介在して、前記アーマチユアに対し
入力ロータからの離間習性を与え、かつ前記環状
摩擦部材にアーマチユアを圧接して、その環状摩
擦部材とアーマチユアとを摩擦接触させるスプリ
ング、半径方向の孔を有し、かつ端面が蓋体の壁
面に当接自在として前記環状摩擦部材9のおねじ
24に螺合した環状の調整ナツト、蓋体の壁部を
貫通し、かつ前記環状摩擦部材に形成されためね
じに螺合するか、あるいは前記環状摩擦部材を貫
通し、かつ蓋体の壁部に形成されためねじに螺合
して、前記入力ロータと前記アーマチユアとの間
〓調整位置で環状摩擦部材を蓋体に固定する、出
力軸と平行の複数のロツクボルトを備えた点に特
徴がある。
ついで、この考案の1コイル形電磁クラツチ・
ブレーキを実施例により図面を参照しながら説明
する。
ブレーキを実施例により図面を参照しながら説明
する。
第2図にはこの考案の第1実施例を縦断側面図
で示してある。
で示してある。
筐体1は壁部にボス部1Aを有し、その端部に
は、複数のボルト16により、エンドカバーと称
する蓋体15が固着されて、筐体1と蓋体15と
が一体となつたハウジングが形成されている。
は、複数のボルト16により、エンドカバーと称
する蓋体15が固着されて、筐体1と蓋体15と
が一体となつたハウジングが形成されている。
ボス部1Aにベアリング17A,17Bを介し
て空転自在に支持してある入力軸2と同一軸線上
配置とした出力軸3は、筐体1において入力軸2
を支持した壁部の対向壁となる前記蓋体15のボ
ス部15Aの中心孔に、ベアリング18を介して
空転自在に支持してある。
て空転自在に支持してある入力軸2と同一軸線上
配置とした出力軸3は、筐体1において入力軸2
を支持した壁部の対向壁となる前記蓋体15のボ
ス部15Aの中心孔に、ベアリング18を介して
空転自在に支持してある。
前記筐体1には電磁コイル7を内蔵したフイー
ルドコア8が、入力軸2と同心に、複数のボルト
により固定され、このフイールドコア8の開口側
には、その開口端面とフランジ部が対向配置され
ている入力ロータ4のボス部が前記入力軸2の内
端にキーにより回り止め固着されている。
ルドコア8が、入力軸2と同心に、複数のボルト
により固定され、このフイールドコア8の開口側
には、その開口端面とフランジ部が対向配置され
ている入力ロータ4のボス部が前記入力軸2の内
端にキーにより回り止め固着されている。
前記入力ロータ4と所定の間〓:gをあけて対
向配置されたアーマチユア5は、出力軸3にキー
19により回り止め固着されたアーマチユアハブ
20にスプライン嵌合して、出力軸3と一体回転
可能に、かつ軸線方向可動に支持され、またこの
出力軸3の内端は前記入力ロータ4の凹部4A内
にベアリング22を介して支持されている。
向配置されたアーマチユア5は、出力軸3にキー
19により回り止め固着されたアーマチユアハブ
20にスプライン嵌合して、出力軸3と一体回転
可能に、かつ軸線方向可動に支持され、またこの
出力軸3の内端は前記入力ロータ4の凹部4A内
にベアリング22を介して支持されている。
一方、蓋体15の壁面に形成された円筒状突出
部11の外周面に、内周面を摺動可能に嵌め合わ
せて軸線方向の位置調整を自在とした環状摩擦部
材9のアーマチユア5側端面9aは、そのアーマ
チユア5に固着された摩擦片23と摩擦接触する
摩擦接触面としてある。
部11の外周面に、内周面を摺動可能に嵌め合わ
せて軸線方向の位置調整を自在とした環状摩擦部
材9のアーマチユア5側端面9aは、そのアーマ
チユア5に固着された摩擦片23と摩擦接触する
摩擦接触面としてある。
前記アーマチユアハブ20の入力ロータ4側端
面に固着された環状板21と前記アーマチユア5
との間には、このアーマチユア5に対して入力ロ
ータ4からの離間習性を与え、かつ前記環状摩擦
部材9にアーマチユア5を圧接して、環状摩擦部
材9の前記端面9aと前記摩擦片23とを摩擦接
触させるスプリング6が介在している。
面に固着された環状板21と前記アーマチユア5
との間には、このアーマチユア5に対して入力ロ
ータ4からの離間習性を与え、かつ前記環状摩擦
部材9にアーマチユア5を圧接して、環状摩擦部
材9の前記端面9aと前記摩擦片23とを摩擦接
触させるスプリング6が介在している。
スプリング6は、この実施例では同一半径位置
において円周方向に4等分割配置で4箇所に設け
てあるが、アーマチユアと同心配置の1本のコイ
ルスプリングを使用することもある。
において円周方向に4等分割配置で4箇所に設け
てあるが、アーマチユアと同心配置の1本のコイ
ルスプリングを使用することもある。
前記環状摩擦部材9は、外周面をおねじ24に
形成してあり、このおねじ24に環状の調整ナツ
ト10を、その端面10aが蓋体15の壁面に当
接自在として、螺合させてある。
形成してあり、このおねじ24に環状の調整ナツ
ト10を、その端面10aが蓋体15の壁面に当
接自在として、螺合させてある。
調整ナツト10は、円周方向の所要等分割位
置、例えば3〜10程度の分割位置に半径方向の孔
25を設けてあり、窓孔13から工具を挿入して
回動する際に、工具を孔25に引掛けて回せるよ
うにしてある。
置、例えば3〜10程度の分割位置に半径方向の孔
25を設けてあり、窓孔13から工具を挿入して
回動する際に、工具を孔25に引掛けて回せるよ
うにしてある。
蓋体15の壁部に設けられた貫通孔に、出力軸
3と平行に挿通された複数のロツクボルト12
は、前記環状摩擦部材9に設けられためねじに螺
合して、前記入力ロータ4と前記アーマチユア5
との任意の間〓調整位置で環状摩擦部材9を蓋体
15に固定し、環状摩擦部材9がアーマチユア5
に固着されている摩擦片23との摩擦接触状態に
移るときに、この環状摩擦部材9がアーマチユア
5とつれ回りを生ずるの防止するものである。
3と平行に挿通された複数のロツクボルト12
は、前記環状摩擦部材9に設けられためねじに螺
合して、前記入力ロータ4と前記アーマチユア5
との任意の間〓調整位置で環状摩擦部材9を蓋体
15に固定し、環状摩擦部材9がアーマチユア5
に固着されている摩擦片23との摩擦接触状態に
移るときに、この環状摩擦部材9がアーマチユア
5とつれ回りを生ずるの防止するものである。
以上の実施例によつて示したこの考案の1コイ
ル形電磁クラツチ・ブレーキは上述の構成とした
ので、筐体1内に入力軸2、入力ロータ4、電磁
コイル7、フイールドコア8を組込み、一方ロツ
クボルト12により環状摩擦部材9が円筒状突出
部11に取付けられている蓋体15には、出力軸
3、アーマチユアハブ20、環状板21、スプリ
ング6、アーマチユア5を組込むとともに、前記
環状摩擦部材9に調整ナツト10を螺合し、そし
て筐体1のボス部1Aおよび筐体15のボス部1
5A上で、それぞれ入力軸2および出力軸3とを
同一軸線上で対向配置して空転自在に支持させた
後、蓋体15を筐体1に取付ければ、この電磁ク
ラツチ・ブレーキの組立は完了する。
ル形電磁クラツチ・ブレーキは上述の構成とした
ので、筐体1内に入力軸2、入力ロータ4、電磁
コイル7、フイールドコア8を組込み、一方ロツ
クボルト12により環状摩擦部材9が円筒状突出
部11に取付けられている蓋体15には、出力軸
3、アーマチユアハブ20、環状板21、スプリ
ング6、アーマチユア5を組込むとともに、前記
環状摩擦部材9に調整ナツト10を螺合し、そし
て筐体1のボス部1Aおよび筐体15のボス部1
5A上で、それぞれ入力軸2および出力軸3とを
同一軸線上で対向配置して空転自在に支持させた
後、蓋体15を筐体1に取付ければ、この電磁ク
ラツチ・ブレーキの組立は完了する。
組立たときには、調整ナツト10をゆるめた位
置、即ち、環状摩擦部材9の端面9a寄りにセツ
トしておき、ロツクボルト12を締付けておけ
ば、環状摩擦部材9は蓋体15の内面に背面を当
接し、組立た状態においてスプリング6の作用を
受けているアーマチユア5と入力ロータ4との間
隙gが最大になつている。
置、即ち、環状摩擦部材9の端面9a寄りにセツ
トしておき、ロツクボルト12を締付けておけ
ば、環状摩擦部材9は蓋体15の内面に背面を当
接し、組立た状態においてスプリング6の作用を
受けているアーマチユア5と入力ロータ4との間
隙gが最大になつている。
そこで、入力ロータ4とアーマチユア5との間
に、所定のゲージを臨ませておく一方、ロツクボ
ルト12をゆるめた状態で調整ナツト10を締込
んでゆくと、端面10aを蓋体15の内面に当接
した調整ナツト10の回動により、この調整ナツ
ト10に螺合している環状摩擦部材9に推力が生
じ、次第に環状摩擦部材9が入力ロータ4方向に
移動してゆく。
に、所定のゲージを臨ませておく一方、ロツクボ
ルト12をゆるめた状態で調整ナツト10を締込
んでゆくと、端面10aを蓋体15の内面に当接
した調整ナツト10の回動により、この調整ナツ
ト10に螺合している環状摩擦部材9に推力が生
じ、次第に環状摩擦部材9が入力ロータ4方向に
移動してゆく。
この環状摩擦部材9の移動により、アーマチユ
ア5は、スプリング6を圧縮しつつ入力ロータ4
に接近し、やがて、入力ロータ4とで先記ゲージ
を挾むことになる。
ア5は、スプリング6を圧縮しつつ入力ロータ4
に接近し、やがて、入力ロータ4とで先記ゲージ
を挾むことになる。
これによつて入力ロータ4とアーマチユア5の
間隙gをゲージの厚みに調整できる。
間隙gをゲージの厚みに調整できる。
この操作は、摩耗の発生により間隙gが大きく
なつたときに、正規の間隙に調整する場合も同様
となる。
なつたときに、正規の間隙に調整する場合も同様
となる。
調整ナツト10の回動によつて行なう間隙調整
は、微量調整可能な調整となる。
は、微量調整可能な調整となる。
このようにして間隙gを求めたのち、ロツクボ
ルト12を締付ければ、調整を完了した製品とな
る。
ルト12を締付ければ、調整を完了した製品とな
る。
このような電磁クラツチ・ブレーキにおいて
は、電磁コイル7への電圧印加によつて生ずる磁
束によりアーマチユア5がスプリング6の押圧力
に抗して入力ロータ4に磁気吸着されて、入力軸
2と出力軸3とがアーマチユア5を介して一体に
回転するようになり、それによつて入力軸2から
出力軸3へとトルクが伝達される一方、前記電圧
印加の停止によつて磁束が消滅すると、スプリン
グ6の押出力によりアーマチユア5が入力ロータ
4から離間して、出力軸3には入力軸2からのト
ルクが伝達されなくなるとともに、アーマチユア
5はスプリング6により環状摩擦部材9を押圧し
て、それの端面9aと摩擦片23との間に摩擦接
触を生じさせるので、出力軸3は直ちに制動され
る。
は、電磁コイル7への電圧印加によつて生ずる磁
束によりアーマチユア5がスプリング6の押圧力
に抗して入力ロータ4に磁気吸着されて、入力軸
2と出力軸3とがアーマチユア5を介して一体に
回転するようになり、それによつて入力軸2から
出力軸3へとトルクが伝達される一方、前記電圧
印加の停止によつて磁束が消滅すると、スプリン
グ6の押出力によりアーマチユア5が入力ロータ
4から離間して、出力軸3には入力軸2からのト
ルクが伝達されなくなるとともに、アーマチユア
5はスプリング6により環状摩擦部材9を押圧し
て、それの端面9aと摩擦片23との間に摩擦接
触を生じさせるので、出力軸3は直ちに制動され
る。
第3図に縦断側面図で示した第2実施例は、ロ
ツクボルト12を、筐体1の内側に頭部を臨ませ
て取付けた一例で、外部からロツクボルト12の
操作が不可能な場合に適した1コイル形電磁クラ
ツチ・ブレーキとなる。
ツクボルト12を、筐体1の内側に頭部を臨ませ
て取付けた一例で、外部からロツクボルト12の
操作が不可能な場合に適した1コイル形電磁クラ
ツチ・ブレーキとなる。
この第2実施例は、筐体1の内側からのロツク
ボルト12の締付を可能にするため、環状摩擦部
材9に、フランジ9Aを形成し、このフランジに
ボルト通孔26を設けた点及び窓孔13をロツク
ボルト12の取付位置に対応させて複数箇所に設
けた点においてのみ前記第1実施例と異るので、
他の構造については第1実施例における説明を援
用する。
ボルト12の締付を可能にするため、環状摩擦部
材9に、フランジ9Aを形成し、このフランジに
ボルト通孔26を設けた点及び窓孔13をロツク
ボルト12の取付位置に対応させて複数箇所に設
けた点においてのみ前記第1実施例と異るので、
他の構造については第1実施例における説明を援
用する。
以上の説明から明らかなように、この考案の1
コイル形電磁クラツチ・ブレーキは、筐体と蓋体
とからなるハウジングの中に入力軸、入力ロー
タ、出力軸、フイールドコア、アーマチユアハ
ブ、スプリング、アーマチユア及び間隙調整用各
部材などをすべて組付けてあるので、工場出荷時
に、すでに間隙調整を了えた製品とすることがで
き、また、この考案の1コイル形電磁クラツチ・
ブレーキにおいては、入力ロータとアーマチユア
との間隙を調整するための部材を、環状摩擦部
材、調整ナツトおよびロツクボルトという少数の
部材で構成し、かつ前記環状摩擦部材を蓋体の壁
面に形成された円筒状突出部で軸線方向摺動自在
に支持させて、上記各部材をこの円筒状突出部の
回りにまとめたので、これらの間隙調整用各部材
の組付けが容易である上に、間隙調整を簡単に遂
行することができ、さらに調整ナツトおよび筐体
にそれぞれ孔および窓孔を設けたので、工場から
製品として出荷する場合にも、また使用中の摩耗
に伴なう間隙調整を必要とする場合にも、蓋体を
開けなくても、そのまま随時調整作業を行なえる
などの優れた利点が得られる。
コイル形電磁クラツチ・ブレーキは、筐体と蓋体
とからなるハウジングの中に入力軸、入力ロー
タ、出力軸、フイールドコア、アーマチユアハ
ブ、スプリング、アーマチユア及び間隙調整用各
部材などをすべて組付けてあるので、工場出荷時
に、すでに間隙調整を了えた製品とすることがで
き、また、この考案の1コイル形電磁クラツチ・
ブレーキにおいては、入力ロータとアーマチユア
との間隙を調整するための部材を、環状摩擦部
材、調整ナツトおよびロツクボルトという少数の
部材で構成し、かつ前記環状摩擦部材を蓋体の壁
面に形成された円筒状突出部で軸線方向摺動自在
に支持させて、上記各部材をこの円筒状突出部の
回りにまとめたので、これらの間隙調整用各部材
の組付けが容易である上に、間隙調整を簡単に遂
行することができ、さらに調整ナツトおよび筐体
にそれぞれ孔および窓孔を設けたので、工場から
製品として出荷する場合にも、また使用中の摩耗
に伴なう間隙調整を必要とする場合にも、蓋体を
開けなくても、そのまま随時調整作業を行なえる
などの優れた利点が得られる。
第1図は従来の1コイル形電磁クラツチ・ブレ
ーキを示す縦断側面図、第2図はこの考案の1コ
イル形電磁クラツチ・ブレーキの第1実施例を示
す縦断側面図、第3図は第2実施例を示す縦断側
面図である。 図面において、1……筐体、2……入力軸、3
……出力軸、4……入力ロータ、5……アーマチ
ユア、6……スプリング、7……電磁コイル、8
……フイールドコア、9……環状摩擦部材、10
……調整ナツト、11……円筒状突出部、12…
…ロツクボルト、13……窓孔、g……間隙。
ーキを示す縦断側面図、第2図はこの考案の1コ
イル形電磁クラツチ・ブレーキの第1実施例を示
す縦断側面図、第3図は第2実施例を示す縦断側
面図である。 図面において、1……筐体、2……入力軸、3
……出力軸、4……入力ロータ、5……アーマチ
ユア、6……スプリング、7……電磁コイル、8
……フイールドコア、9……環状摩擦部材、10
……調整ナツト、11……円筒状突出部、12…
…ロツクボルト、13……窓孔、g……間隙。
Claims (1)
- 所要箇所に間〓調整作業用の窓孔13を有する
筐体1と、この筐体1に固着されて筐体1と一体
のハウジングを形成する蓋体15と、これらの筐
体1と蓋体15との対向壁部にそれぞれ形成され
たボス1Aおよびボス15Aの中心孔内に、前記
ハウジング内で同一軸線上配置としてそれぞれ空
転自在に支持された入力軸2および出力軸3、電
磁コイル7を内蔵して、前記入力軸2と同心配置
で、筐体1に固定されたフイールドコア8、この
フイールドコア8のフランジ部と対向配置されて
前記入力軸2の内端にボス部が固着された入力ロ
ータ4、この入力ロータ4のフランジ部と所定の
間〓をあけて対向配置され、かつ出力軸3に固着
されたアーマチユアハブ20にスプライン嵌合し
て、出力軸3と一体回転可能に、かつ軸線方向可
動に支持されたアーマチユア5、前記反入力ロー
タ4側で前記アーマチユア5と対向配置され、か
つ内周面が前記蓋体15の壁面に形成された円筒
状突出部11の外周面に摺動嵌合して軸線方向の
位置が自在に調整されるとともに、外周面におね
じ24が形成され、さらに前記アーマチユア5側
端面9aが摩擦接触面となつている環状摩擦部材
9、前記アーマチユア5と、このアーマチユア5
に固着されている環状板21との間に介在して、
前記アーマチユア5に対し入力ロータ4からの離
間習性を与え、かつ前記環状摩擦部材9にアーマ
チユア5を圧接して、その環状摩擦部材9とアー
マチユア5とを摩擦接触させるスプリング6、半
径方向の孔25を有し、かつ端面10aが蓋体1
5の壁面に当接自在として前記環状摩擦部材9の
おねじ24に螺合した環状の調整ナツト10、蓋
体15の壁部を貫通し、かつ前記環状摩擦部材9
に形成されためねじに螺合するか、あるいは前記
環状摩擦部材9を貫通し、かつ蓋体15の壁部に
形成されためねじに螺合して、前記入力ロータ4
と前記アーマチユア5との間〓調整位置で環状摩
擦部材9を蓋体15に固定する、出力軸3と平行
の複数のロツクボルト12を備えた、1コイル形
電磁クラツチ・ブレーキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4576782U JPS58149637U (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 1コイル形電磁クラツチ・ブレ−キ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4576782U JPS58149637U (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 1コイル形電磁クラツチ・ブレ−キ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149637U JPS58149637U (ja) | 1983-10-07 |
| JPH0122989Y2 true JPH0122989Y2 (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=30056777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4576782U Granted JPS58149637U (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 1コイル形電磁クラツチ・ブレ−キ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149637U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52106753U (ja) * | 1976-02-12 | 1977-08-13 | ||
| JPS5818535B2 (ja) * | 1979-12-19 | 1983-04-13 | 三木シンプラ株式会社 | 電磁クラッチ・ブレ−キの空隙調整装置 |
| JPS56173231U (ja) * | 1980-05-27 | 1981-12-21 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP4576782U patent/JPS58149637U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58149637U (ja) | 1983-10-07 |
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