JPH01230401A - ヨウ素の球状化物製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ヨウ素の球状化物製造装置に関するものであ
る。

［従来の技術］ 固体ヨウ素は、その溶融物を冷却固化してフレーク状、
昇華結晶状、塊状にし、或いは粉末状や粒状等にして、
各々特色ある状態て取扱われている。この内、粒状化物
は、包装及び利用時の取扱いに便利なこと、又反応等か
均一化されること等の利点を有する。そして、粒状化は
、実公昭５６−４４２７号公報に示されている回転円盤
或は円筒上で冷却固化してフレーク状にし、又は塊状に
冷却固化して、それらを破砕して粒状にする方法か採用
されている。

しかし、前記方法は比較的装置や操作か複雑で困難を招
き易い。更に又出来上かった粒状製品の表面に一部昇華
して粉末化したヨウ素か付着し、製品価値を下げたり、
又これら粉末化物か包装後にケーキングの原因となる等
の欠点かある。

そこて、本件特許出願人は先に特開昭５８−１２４５２
８号として、溶融ヨウ素を落下させ、途中て冷却水を霧
状に噴霧してヨウ素を球状に固化させる方法を提案した
。

［発明か解決しようとする課題］ 前記方法においては、液体にて冷却するため、後処理と
して水分を除くための乾燥１程か必要である。そして、
乾燥の際に昇華して球状物の表面か凹凸となり金属光沢
を失い、商品価値を低下させる。

又、得られた球状化物は急激な溶解はせず、安定した溶
解速度をもつという特長を有するものてはあるか、溶解
に時間を要するという問題点かある。

更に又、この球状化物は比重か大きいため、液体と反応
させる際液体の底部に沈殿してしまい、反応か均一に行
われ難いという問題点かある。

本発明は、上記問題点を解決するための提案であり、外
部と連通ずる空洞を有するヨウ素球状化物を工業的に製
造するための製造装置を提供することを目的とするもの
である。

［課題を解決するための手段］ 本発明においては、前述の目的を達成するため、ヨウ素
球状化物製造装置として、筒状の本体２の内側上部に溶
融釜３と連通明日ノズル５を設置し、下方に漏斗状の受
け部１４を設け、本体２の上部に内壁に沿って冷却水を
流下させる散水ノズル８を設け、本体２の上部に冷却ガ
ス排出口６を下部に冷却ガス導入口７を夫々設けた製造
装置を用いる。

［作　用］ 本発明装置ては冷却ガス導入口７から冷却ガスを導入し
て冷却ガス排出口６から排出させ、ノズル５から滴下し
たヨウ素溶融物を冷却固化して外部と連通ずる空洞を有
する球状物となし、受け部１４て受け止め、一方、冷却
水て一部昇華したヨウ素を回収する。

又散水ノズル８から冷却水を内壁に沿って流下させて本
体２内を冷却することにより室温を低下させ生産能率を
向上させる。

［実施例］ 本発明製造装置においては第１図に示すように、上壁ｌ
を有する筒状をした本体２の上方にヨウ素を熔融する溶
融釜３を設置し、この溶融釜３にタイヤフラムハルツ４
を介して本体２内に位置するノズル５か接続されている
。

本体２としては直径３０〜１００ｃｍ、高さ３〜５ｍ程
度の塩化ビニルパイプが好適に使用できる。

又このノズル５は孔径か０．３〜２．０ｍｍの噴出孔（
図示省略）を多数（例えば１６個）開口せしめたものか
適当である。

そして、本体２の上部に冷却ガス排出口６を、下部に冷
却ガス導入口７を開口している。又、冷却ガス排出口６
の上側に位置した本体２の内周に散水ノズル８を設けて
、本体２の内壁に沿って冷却水を流下させるようになっ
ている。一方、冷却ガス排出口６と冷却ガス導入口７の
上側に円弧状をした流入阻止板９．ｌＯを下側に向って
傾斜して本体２に取り付けて冷却水の流入を阻止してい
る。

又、冷却ガス排出口６の下側と、冷却ガス導入口７の上
側とに、截頭円錐筒状の邪魔板１１゜１２を本体２の内
壁に固定し、両邪魔板１１゜１２の下端に多数の流下孔
１３．・・・を設けて冷却水を流下できるようにしてい
る。

又、邪魔板１２の内側中央には漏斗状の受け部１４を設
置する。この受け部１４はヨウ素の球状化物２０（第２
図参照）の破砕を防止するグラスウール、スポンジ等の
断熱材て形成したクツショク材１５を設け、下端に排出
管１６を設けて本体２外へヨウ素の球状化物２０を排出
するようになっている。

図中１７は排液口である。

この装置を用いてヨウ素球状化物を次のようにして製造
することがてきる。

空気、炭酸ガス、窒素ガスのような不活性ガスを２０°
Ｃ以下好ましくは８°Ｃ程度に冷却した冷却ガスを冷却
ガス導入口７から本体２内に導入して冷却ガス排出口６
から排出させる。一方、散水ノズル８からは冷却水を本
体内壁に沿って隆起させ、排液口１７から排出させ、本
体２内の温度を約４０°Ｃ以下に保持せしめる。

一方、溶融釜３て１２０°Ｃて溶融した例えばヨウ素溶
融物をタイヤフラムハルツ４て調整してノズル５から１
５ｋｇ／ｈｒの流出速度て流出させ、液滴として本体２
内に落下させる。

この落下途中において室温及び冷却ガスによる冷却て急
冷され、ヨウ素の昇華を抑えるとともに、固化収縮によ
り第２図に示すように外部と連通した空洞２１を有する
球状化物２０を形成する。この球状化物２０は受け部１
４のクツション材１５て破砕されないように受け、排出
管１６て所望位置に排出される。

一方、散水ノズル８から散水された冷却水は本体２の内
壁に沿って流下し、邪魔板１１．１２によりヨウ素への
散水か付着するのを防止している。そして、一部昇華し
たヨウ素は冷却水と共に回収する。

尚、邪魔板１１．１２は前記構成に限定するものてはな
く、下端に本体２の内壁と間隙を形成せしめるように数
本の腕て本体２に固定し、本体２と邪魔板との間を冷却
水か流下するようにしてもよい。

［実験例］ 第１図に示す実施例の製造装置において、次の諸元を有
する製造装置を使用し、平均粒径２ＩＩＩｆｌ＋、空洞
の大きさ３．７ｖｏｌＸのヨウ素球状化物を得ることか
てきた。

この球状化物は液体と均一に反応し、反応速度も大てあ
った。

本体の大きさ（塩化ビニル製） 直径　３５ｃｍ 高さ　　４ｍ ノスルの孔径 ０．５ｍｍ 孔数 ２１個 溶融ヨウ素の流出量（孔１個当たり） ７ｋｇ／ｈｒ 冷却ガス 空気（１０℃） 室温 ４０°Ｃ ［発明の効果］ ヨウ素溶融物の冷却媒体として冷却ガスを用いるのて、
従来の乾燥工程のような後処理を必要とすることなく、
破砕強度の強い外部と連通ずる空洞を有する球体状のヨ
ウ素を得ることかてき。

又冷却水の散水により本体内の温度低下を容易にし、生
産能率を向上させ、一部の昇華した物質を回収すること
かてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るヨウ素の球状化物製造装置の一実
施例の断面図、第２図は本発明装置て得られる球状化物
の拡大断面図を夫々示す。 尚、図中２は本体、３は溶融釜、５はノズル、６は冷却
ガス排出口、７は冷却ガス導入口、８は散水ノズル、１
４は受け部、２０は球状化物、２１は空洞である。 手続補正書（方式） 平成元年　３月１４日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、事件の表示 昭和６３年　特許願　第２５３８２４号２、発明の名称 ヨウ素の球状化物製造装置 ３、補正をする者 名称　　伊勢化学工業株式会社 ４、代　理　人 住　所　（〒１０５）東京都港区虎ノ門１丁目１１番７
号平成１年３月７日 ６補正の対象 図面 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）筒状の本体２の内側上部に溶融釜３と連通したノ
   ズル５を設置し、下方に漏斗状の受け部１４を設け、本
   体２の上部に内壁に沿って冷却水を流下させる散水ノズ
   ル８を設け、本体２の上部に冷却ガス排出口６を下部に
   冷却ガス導入口７を夫々設けたことを特徴とするヨウ素
   の球状化物製造装置。