JPH0123281B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123281B2 JPH0123281B2 JP10269279A JP10269279A JPH0123281B2 JP H0123281 B2 JPH0123281 B2 JP H0123281B2 JP 10269279 A JP10269279 A JP 10269279A JP 10269279 A JP10269279 A JP 10269279A JP H0123281 B2 JPH0123281 B2 JP H0123281B2
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- curved
- veneer
- raw material
- straight
- veneers
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- Expired
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は柾目柄の人工木目化粧単板の製造方法
に係わる。
に係わる。
従来の柾目柄人工木目化粧単板は第１図に示す
様な均一な原料単板の積層接着面を、そのまま剥
削して通直な柾目柄の化粧単板を製造するかある
いは第２図に示す様な微かな曲面を有する型板で
原料単板を圧締接着して得たフリツチの接着面に
所要の角度をもたせて剥削し、柾目柄の幅に変化
をもたせたり、曲りをもたせる化粧単板の製造方
法が一般的である。
様な均一な原料単板の積層接着面を、そのまま剥
削して通直な柾目柄の化粧単板を製造するかある
いは第２図に示す様な微かな曲面を有する型板で
原料単板を圧締接着して得たフリツチの接着面に
所要の角度をもたせて剥削し、柾目柄の幅に変化
をもたせたり、曲りをもたせる化粧単板の製造方
法が一般的である。
所が第１図に示す様な化粧単板の製造方法によ
れば、染色などの処理を施こした原料単板の厚み
がそのまま柾目柄となるので、原料単板の配列を
工夫することにより天然銘木特有の柔かい色変化
に近い柾目柄を構成出来るが、柄が通直となるの
で不自然な見掛けとなる。第２図に示す様な化粧
単板の製造方法では天然銘木特有の柾目柄の幅に
変化をもたせたり曲りを表現することは出来る
が、化粧単板面に表われる原料単板の断面積は原
料単板の厚みの数倍の幅となるため、染色などに
よる色調の異なる原料単板を組み合せた場合の境
界面が鮮明になりすぎ、天然銘木特有の段階的な
微妙な色調変化は表面困難であつた。
れば、染色などの処理を施こした原料単板の厚み
がそのまま柾目柄となるので、原料単板の配列を
工夫することにより天然銘木特有の柔かい色変化
に近い柾目柄を構成出来るが、柄が通直となるの
で不自然な見掛けとなる。第２図に示す様な化粧
単板の製造方法では天然銘木特有の柾目柄の幅に
変化をもたせたり曲りを表現することは出来る
が、化粧単板面に表われる原料単板の断面積は原
料単板の厚みの数倍の幅となるため、染色などに
よる色調の異なる原料単板を組み合せた場合の境
界面が鮮明になりすぎ、天然銘木特有の段階的な
微妙な色調変化は表面困難であつた。
そこで本発明では上記の問題点を解決するため
検討の結果、天然銘木柾目柄化粧単板と同様に第
３図に示す様な化粧単板の端部の柾目は通直で中
央部の柾目柄が微妙に変化した人工木目化粧単板
の製造方法を提供する事にある。
検討の結果、天然銘木柾目柄化粧単板と同様に第
３図に示す様な化粧単板の端部の柾目は通直で中
央部の柾目柄が微妙に変化した人工木目化粧単板
の製造方法を提供する事にある。
すなわち本発明の方法は、
長手方向に補完関係の雄雌の曲線凹凸を有する
一対の型板又は一方が平坦で他方が長手方向に曲
線凹凸を有する型板間に、木目模様がないか又は
ほとんど目立たない単板を、染色するか又は染色
せず原料単板として接着剤を介し、積層圧締接着
して第１次フリツチ３として後、該第１次フリツ
チ３の曲線凹凸面上に再度接着剤を介して第１次
フリツチ３の該曲線凹凸形状を吸収する程度の枚
数の原料単板を積ね、平坦な一対の型板により圧
締接着して矩形の第２次フリツチ５を得、該第２
次フリツチ５の積層面を剥削することを特徴とす
る柾目柄人工木目化粧単板の製造方法に係わる。
一対の型板又は一方が平坦で他方が長手方向に曲
線凹凸を有する型板間に、木目模様がないか又は
ほとんど目立たない単板を、染色するか又は染色
せず原料単板として接着剤を介し、積層圧締接着
して第１次フリツチ３として後、該第１次フリツ
チ３の曲線凹凸面上に再度接着剤を介して第１次
フリツチ３の該曲線凹凸形状を吸収する程度の枚
数の原料単板を積ね、平坦な一対の型板により圧
締接着して矩形の第２次フリツチ５を得、該第２
次フリツチ５の積層面を剥削することを特徴とす
る柾目柄人工木目化粧単板の製造方法に係わる。
ここに補完関係の雄雌の曲線凹凸関係とは、例
えば四角体をその辺に平行な曲線によつて二分し
たときの上下の曲線凹凸のように完全に嵌合し得
る関係にある曲線凹凸を云い、縦断面がこのよう
な関係の曲線凹凸を示す型板を補完関係の雄雌の
曲線凹凸を有する型板と定義する。
えば四角体をその辺に平行な曲線によつて二分し
たときの上下の曲線凹凸のように完全に嵌合し得
る関係にある曲線凹凸を云い、縦断面がこのよう
な関係の曲線凹凸を示す型板を補完関係の雄雌の
曲線凹凸を有する型板と定義する。
なお、曲線凹凸形状を吸収する程度の枚数の単
板とは、凹凸形状面にある枚数の単板を重ねて上
下から圧着したとき最外部の単板が凹凸形状を示
さず平坦になる様な枚数の単板を云う。
板とは、凹凸形状面にある枚数の単板を重ねて上
下から圧着したとき最外部の単板が凹凸形状を示
さず平坦になる様な枚数の単板を云う。
実施例を示す図面により本発明を詳述すると、
第４図Ａは長手方向に補完関係の雄雌の曲線凹凸
を有する一対の型板を用い、Ｂは長手方向に一方
が平坦で他方が曲線凹凸を有する型板を用いて第
１次フリツチ３を製造する状態を示す縦断面図で
ある。
第４図Ａは長手方向に補完関係の雄雌の曲線凹凸
を有する一対の型板を用い、Ｂは長手方向に一方
が平坦で他方が曲線凹凸を有する型板を用いて第
１次フリツチ３を製造する状態を示す縦断面図で
ある。
１は型板で常用の金型や木型を用いる。型板１
の曲線凹凸形状は求める柾目柄によつて任意であ
るが、微妙な曲線凹凸の方が天然銘木に近似する
とともに第２次フリツチ５作成時における原料単
板の接着不良を防止し、好ましい。原料単板２は
木目模様がないか又はほとんど目立たない南洋材
のアガチスやラワン、ラミン、あるいは温帯材の
シナやセンなどの厚さ0.3〜1.0mm程度の単板をチ
ーク色やローズ色に染色するか、又は染色せずに
用いる。なお、接着剤としては常温硬化型木材用
接着剤である尿素樹脂やメラミン樹脂、酢酸ビニ
ルエマルジヨン、合成ゴムラテツクス、ウレタン
樹脂など合成樹脂接着剤をそのままか、着色剤を
適宜添加して用いる。
の曲線凹凸形状は求める柾目柄によつて任意であ
るが、微妙な曲線凹凸の方が天然銘木に近似する
とともに第２次フリツチ５作成時における原料単
板の接着不良を防止し、好ましい。原料単板２は
木目模様がないか又はほとんど目立たない南洋材
のアガチスやラワン、ラミン、あるいは温帯材の
シナやセンなどの厚さ0.3〜1.0mm程度の単板をチ
ーク色やローズ色に染色するか、又は染色せずに
用いる。なお、接着剤としては常温硬化型木材用
接着剤である尿素樹脂やメラミン樹脂、酢酸ビニ
ルエマルジヨン、合成ゴムラテツクス、ウレタン
樹脂など合成樹脂接着剤をそのままか、着色剤を
適宜添加して用いる。
第１次フリツチ３の製造条件としては約100〜
150枚程度の原料単板２に100〜120ｇ／m2の接着
剤を塗布後、10〜20Kg／cm2の圧力で６〜12時間圧
締すると良い。
150枚程度の原料単板２に100〜120ｇ／m2の接着
剤を塗布後、10〜20Kg／cm2の圧力で６〜12時間圧
締すると良い。
ついて曲線凹凸型板１を取りはずし、該第１次
フリツチ３を第５図Ａ，Ｂに示す様に、第１次フ
リツチ３の曲線凹凸面上に再び接着剤を介して原
料単板２を重ね、平坦型板４で圧締接着し、全体
として第６図に示す様な矩形の第２次フリツチ５
を製造する。
フリツチ３を第５図Ａ，Ｂに示す様に、第１次フ
リツチ３の曲線凹凸面上に再び接着剤を介して原
料単板２を重ね、平坦型板４で圧締接着し、全体
として第６図に示す様な矩形の第２次フリツチ５
を製造する。
第２次フリツチ５の製造に当つては第１次フリ
ツチ３表面の該曲線凹凸形状を吸収して全体とし
て矩形のフリツチとしなければならないから、こ
の場合はほゞ第１次フリツチ３の製造に使用した
と同程度の枚数の原料単板２を重ねる必要があ
る。なお、圧締条件や接着剤及び塗布量などは第
１次フリツチ３の製造条件とほゞ同一で良い。
ツチ３表面の該曲線凹凸形状を吸収して全体とし
て矩形のフリツチとしなければならないから、こ
の場合はほゞ第１次フリツチ３の製造に使用した
と同程度の枚数の原料単板２を重ねる必要があ
る。なお、圧締条件や接着剤及び塗布量などは第
１次フリツチ３の製造条件とほゞ同一で良い。
つぎに該第２次フリツチ５の積層面をスライサ
ー等により剥削し、厚さ0.3〜0.8mm程度の第３図
に示す様な人工木目化粧単板を得る。
ー等により剥削し、厚さ0.3〜0.8mm程度の第３図
に示す様な人工木目化粧単板を得る。
以上のように本考案によれば、フリツチ中央部
付近に曲りを生じさせ、天然銘木特有の曲りを再
現することが出来るとともに、両側面は平坦面と
なるのでフリツチの中央部から両側へ移るに従つ
て柾目柄の曲りが序々に変化し、両側付近では通
直となるので単調さがないと同時に該化粧単板を
合板など基材に貼り合わせたときに化粧単板どう
しの境目が目立たず、美感が保たれるなどの効果
が有る。
付近に曲りを生じさせ、天然銘木特有の曲りを再
現することが出来るとともに、両側面は平坦面と
なるのでフリツチの中央部から両側へ移るに従つ
て柾目柄の曲りが序々に変化し、両側付近では通
直となるので単調さがないと同時に該化粧単板を
合板など基材に貼り合わせたときに化粧単板どう
しの境目が目立たず、美感が保たれるなどの効果
が有る。
以下本発明の実施例を記す。
実施例 １
厚さ0.4mm、0.6mm、1.0mmのアガチス単板を黄褐
色と茶褐色系に染色し、計６種類の原料単板を合
計400枚作成した。
色と茶褐色系に染色し、計６種類の原料単板を合
計400枚作成した。
ついで該原料単板表面に茶褐色の接着剤を添加
した尿素樹脂系接着剤を100〜110ｇ／m2塗布して
厚さと色調の異なる原料単板200枚を適宜組み合
せ、第４図Ｂに示す型板により15Kg／cm2−10時間
の条件で積層接着し、第１次フリツチを作成し
た。
した尿素樹脂系接着剤を100〜110ｇ／m2塗布して
厚さと色調の異なる原料単板200枚を適宜組み合
せ、第４図Ｂに示す型板により15Kg／cm2−10時間
の条件で積層接着し、第１次フリツチを作成し
た。
つぎに該第１次フリツチの曲線凹凸表面に残り
200枚の原料単板を第１次フリツチ作成条件と同
様に重ねて上下ともに平坦な型板で再度圧締接着
し、矩形の第２次フリツチを得た。
200枚の原料単板を第１次フリツチ作成条件と同
様に重ねて上下ともに平坦な型板で再度圧締接着
し、矩形の第２次フリツチを得た。
つづいて、該第２次フリツチの積層面をスライ
サーを用いて厚さ0.3mmに剥削し、求めるチーク
柾目柄様人工木目化粧単板を得た。
サーを用いて厚さ0.3mmに剥削し、求めるチーク
柾目柄様人工木目化粧単板を得た。
実施例 ２
厚さ0.4mm、0.6mm、0.8mmのシナ単板500枚を原
料単板とし、それらの内厚さを適宜組み合わせた
200枚をウレタン樹脂系接着剤を80〜90ｇ／m2塗
布して20Kg／cm2−８時間の条件で積層接着し、第
１次フリツチを作成した。
料単板とし、それらの内厚さを適宜組み合わせた
200枚をウレタン樹脂系接着剤を80〜90ｇ／m2塗
布して20Kg／cm2−８時間の条件で積層接着し、第
１次フリツチを作成した。
つぎに該第１次フリツチの曲線凹凸面に残りの
原料単板を150枚づつ重ね、第１次フリツチ作成
条件と同様の条件により平坦な型板間で再度圧締
接着し矩形の第２次フリツチを得た。
原料単板を150枚づつ重ね、第１次フリツチ作成
条件と同様の条件により平坦な型板間で再度圧締
接着し矩形の第２次フリツチを得た。
ついで該第２次フリツチの積層面を厚さ0.4mm
に剥削し、求める杉柾目柄様人工木目化粧単板を
得た。
に剥削し、求める杉柾目柄様人工木目化粧単板を
得た。
第１図、第２図は従来の製造方法により作成さ
れた柾目柄フリツチを示す斜視図。第３図は本発
明により製造された柾目柄人工木目化粧単板を示
す平面図。第４図Ａ，Ｂは本発明の第１次フリツ
チ及び第５図Ａ，Ｂは本発明の第２次フリツチの
製造方法を示すと共に、又、本発明の製造方法の
実施例をも示す縦断面図。第６図は本発明により
製造される柾目柄フリツチを示す斜視図。 １……長手方向に曲線凹凸を有する型板、２…
…原料単板、３……第１次フリツチ、４……平坦
型板、５……第２次フリツチ。
れた柾目柄フリツチを示す斜視図。第３図は本発
明により製造された柾目柄人工木目化粧単板を示
す平面図。第４図Ａ，Ｂは本発明の第１次フリツ
チ及び第５図Ａ，Ｂは本発明の第２次フリツチの
製造方法を示すと共に、又、本発明の製造方法の
実施例をも示す縦断面図。第６図は本発明により
製造される柾目柄フリツチを示す斜視図。 １……長手方向に曲線凹凸を有する型板、２…
…原料単板、３……第１次フリツチ、４……平坦
型板、５……第２次フリツチ。
Claims (1)
- １ 長手方向に補完関係の雄雌の曲線凹凸を有す
る一対の型板又は、一方が平坦で他方が長手方向
に曲線凹凸を有する型板間に、木目模様がないか
又はほとんど目立たない単板を、染色するか又は
染色せず原料単板として接着剤を介し、積層圧締
接着して第１次フリツチ３の曲線凹凸面上に再度
接着剤を介して該曲線凹凸形状を吸収する程度の
枚数の原料単板を積ね、平坦な一対の型板により
圧締接着し、矩形の第２次フリツチ５を得、つい
で該第２次フリツチ５の積層面を剥削することを
特徴とする柾目柄人工木目化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269279A JPS5627304A (en) | 1979-08-10 | 1979-08-10 | Manufacture of straight grain artificial grain dressing veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269279A JPS5627304A (en) | 1979-08-10 | 1979-08-10 | Manufacture of straight grain artificial grain dressing veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5627304A JPS5627304A (en) | 1981-03-17 |
| JPH0123281B2 true JPH0123281B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=14334295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10269279A Granted JPS5627304A (en) | 1979-08-10 | 1979-08-10 | Manufacture of straight grain artificial grain dressing veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5627304A (ja) |
-
1979
- 1979-08-10 JP JP10269279A patent/JPS5627304A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5627304A (en) | 1981-03-17 |
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