JPH0123377B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ラベル印字巻取装置、詳しくは、テ
ープ状の台紙の上に順次仮着されているラベル片
に定置型のプリンターにて印字したラベル連続体
を巻取カセツトに巻取る二点セツト構成の装置に
関する。

（従来の技術） 従来、スーパーマーケツトや商店等で使用され
ているこの種のラベル印字貼付装置としては、卓
上型の定置式のものと、携帯式のものとがあり、
それぞれの使用目的に応じて使い分けられてい
る。

卓上型の定置式の装置は何れも電気式で、大別
して二種類あり、そのうちの一種類は、台紙上に
連続して配置されている多数枚のラベル片（以下
ラベル、と略す）に連続して印字した後に、それ
らの連続状態のラベル群がテープ状の台紙に仮着
された帯状の状態をして出口へ送り出されて来る
ように構成されている。

他の一種類は、肉、魚、野菜等の重量を計量し
て印字兼剥離ができる電子式計量ヒユーマン文字
プリンターと、印字兼剥離ができる電子式バーコ
ード（POS用）プリンターとが組合わされてい
る卓上型装置である。即ち物品を計量皿に載せる
と、計量機から発せられる電気信号を受けて、前
記計量ヒユーマン文字プリンターと電子式バーコ
ードプリンターの二台の装置は、それぞれの台紙
上の一枚（二台のプリンターで計二枚）ごとのラ
ベルに、ヒユーマン文字とバーコードを別々に印
字を行なつた後に、それぞれその一枚分相当の台
紙のみを急角度で転向して、前記印字済みの一枚
のラベルのみを、それぞれの台紙から剥離して、
別々の二ケ所の出口に配置するように構成してい
る。そして、ヒユーマン文字プリンターの出口に
ある一枚のラベルを指で摘んで、物品の表面に貼
り付けると共に、他方バーコードプリンターの出
口にあるバーコードラベルの粘着面に、前記物品
の裏面を押し当てて、貼り付けている。しかしな
がら、このように物品を一個づつ手で持つてバー
コードラベルの場所に移動させることは、能率が
極めて悪くなると共に、希望位置に貼り付けるこ
とも困難である。

このようなやり方なので、このように計量機と
組合わせた形式の卓上型装置は、スーパー等の店
内の陳列棚の付近においては、使用用途が適合し
ていない為に使われていない。

従つて、店内の陳列棚に印字済ラベルが張付け
られた商品を陳列する為には、前記したもう一つ
の種類の装置である、連続して印字された多数枚
のラベルが、テープ状の台紙に仮着された状態で
出てくる卓上型装置を、専ら使用している状況で
ある。そして、この装置で印字したラベルの商品
への貼付作業は、商品を売場に陳列する前に、た
とえば店の開店前や閉店後の時間帯に、バツクヤ
ード（後方準備室）において、多数の従業員が指
先で台紙からラベルを一枚づつ剥がしながら、長
時間にわたつて行つている。また、この装置では
上記のように作業者が手で貼り付けるために、商
品にラベルを貼り付けるスピードが、通常は毎分
10〜20枚位と遅くて作業能率が極めて悪いと共に
（連続してラベルを貼れるハンドラベラーでは毎
分100枚位）、貼り付ける際にラベル面の印字が指
先でこすられる為に、印字面が汚れて読みにくく
なることが多かつた。

他方従来、この種のラベルに印字して物品に貼
り付けるための手動式かつ携帯式のラベル印字貼
付機（いわゆるハンドラベラー）が、主に売場で
印字兼貼付用として広く使用されているが、この
ハンドラベラーにおいては、ハンドレバーの把
握・釈放操作のくり返しにより、ラベルの印字及
び送り出しが行なわれるように構成されているの
で、作業者の疲労度が大きく、また印字ヘツドの
活字面とプラテン（活字受台）とから発せられる
打印音が大きいので、騒音を問題とする店もあつ
た。さらにまた、特にPOS用のバーコードを印
字する印字ヘツドにおいては、そのバーコードが
光学読取機で読み取られるため、バーコードの幅
及びその間隔に厳格な精度が要求されるが、印字
ヘツド自体の構造上の誤差や活字面に塗布される
インクの過不足等により、バーコードが正確に印
字されないで、正しく読み取られないことが頻繁
に起きていた。また、バーコード用の印字ヘツド
は、規格化されているバーコードのサイズの関係
から、通常の文字用の印字ヘツドに比較して必然
的に大型化し、その結果ハンドラベラーも大型で
重くなり、この点からも作業者の疲労度が増すと
ともに、バーコード印字は数字や文字と異なり、
一般の作業者には判読し難いため、他の商品のた
めに印字されたバーコードラベルを間違つて貼付
してしまうことがしばしばあつた。さらに、バー
コードにはチエツクデジツトが必要であるが、ハ
ンドラベラーにおいてはその大きさや構造上の制
約から、チエツクデジツトの自動演算機能を設け
ることが困難であるため、いちいち別途算出して
印字ヘツドに設定しなければならず、この点でも
不便であつた。

以上のように、従来のラベル印字貼付装置は卓
上型のもの、携帯式のもの、いずれも種々の問題
点があり、特にPOSの普及とともにその解決が
強く要望されていた。

従来技術の具体的な公知文献としては、例えば
(イ)実開昭55−98705号公報（札片貼着機）、(ロ)特公
昭54−16400号公報（手動型ラベル印刷貼付機）、
(ハ)特開昭52−27300号公報（ラベル剥離切換え装
置）等を挙げることができる。

前記(イ)は印刷ずみのロール状に巻回されたラベ
ル連続体をラベルカセツトに単に載置収納して、
ケースに着脱自在な構成である。前記(ロ)はラベル
カセツトを携帯式のラベル印刷貼付機（ハンドラ
ベラー）に着脱自在となし、このラベルカセツト
内にロール状となしたラベル連続体を保持して、
本機に設けられた印字器にて、前記ラベル上に所
望の印刷を施す構成である。前記(ハ)はプリンター
を用いてラベル連続体に所望の印刷を施し、これ
を巻取ホルダにそのまま巻回するか、またはラベ
ル連続体に仮着されたラベル片を剥離する切換装
置の構成である。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、専用プリンターと巻取カセツトとの
二部材を組合わせて、如何にしてPOSシステム
等における使用に耐え得るような印字性のすぐれ
たラベルを発行し、かつラベル貼付作業の能率を
大幅に向上せしめる機器の提供を課題とするもの
である。

（問題点を解決するための手段） 本発明では定置型の専用プリンター１と該プリ
ンターと携帯式のラベル貼付機３とに係脱自在な
巻取カセツト２を提案すると共に、前記専用プリ
ンター１にはラベル切断機構９０を備え、更に巻
取カセツト２にはラベル連続体を確実に巻取るこ
とが可能な巻取機構３３とを備えた構成である。
すなわちプリンター１の有利な点と、巻取カセツ
ト２の有利な点とを抽出し、これを有機的に組合
わせた構成である。

（作用） 定置型の専用プリンター１に、巻取カセツト２
をセツトし、プリンターにてラベル連続体に、所
望の情報、所望枚数の印刷を施し、これを巻取カ
セツトに確実に巻取り、プリンターのラベル切断
機構９０で切断する。尚、ラベル連続体を巻回し
た巻取カセツトは携帯式のラベル貼付機にセツト
され、ラベル貼付に供する。

（実施例） 以下、図示の実施例により本発明を詳細に説明
する。

第１図〜第４図は本発明の実施例であつて、そ
の構成部材は大別して特に第１図に示したプリン
ター１と、そのプリンター１に着脱自在に取付け
られるカセツトとの組合わせから成る。

第１図に於て上記プリンター１はラベルに所定
の印字を施して機外へ送り出すものであつて、そ
の印字機構及び移送機構は公知の手段によるが、
本実施例では熱転写式による感熱印字装置（サー
マルプリンター）を採用している。すなわち、テ
ープ状の台紙５の片面にラベル４が順次仮着され
たラベル連続体６（第５図参照）と、熱転写リボ
ン７（たとえばカーボンリボン）とが重合して移
送され、サーマルヘツド８とプラテンロール９と
の間でラベル４に印字された後、熱転写リボン７
は離れて別途巻取られ、ラベル連続体６は転向ピ
ン１０を経て、プリンター１の上部にセツトされ
た巻取カセツト２に巻取られるように構成されて
いる。

なお、サーマルプリンターを採用したことによ
り印字時の打印音による騒音発生の問題が解消す
るとともに、印字性能もすぐれ、特にバーコード
印字に好適である。

前記巻取カセツト２が着脱自在にセツトされる
プリンター１の取付部１１を第１図〜第４図で説
明すると、プリンター１の上面に設けられた取付
台１２の上部に取付凹部１３が形成され、その中
央部はさらに深い係合凹部１４が形成されてい
る。また取付台１２の両側の機枠には長孔１５が
穿設され、この両長孔１５にわたつて係合ピン１
６が挿通され、該ピン１６は一対のバネ１７によ
つて常に前記係合凹部１４内に突出するように付
勢されている。なお、この係合ピン１６はその両
端において、後述する取外しレバー１８の下部に
穿設された縦長状の長孔１９に遊嵌している。上
記取付凹部１３の後端にはプリンター内部の制御
部（図面省略）に接続されたコネクタ２０が設置
してある。

また取付台１２の一側には支持台２１が立設さ
れており、その上部に伝動軸２２が貫通している
（第２図）。該伝動軸２２の一端には摘まみ２３
が、他端面には放射状の係合凹凸２４が形成さ
れ、かつ中央部の支持台２１内部にはプーリー２
５が取付けられており、該プーリー２５と、前記
プラテンロール９と同軸に取付けられたプーリー
２６との間にベルト２７が張設されている。

さらに前記支持台２１の片側には環状凸部２８
が突設されており、この凸部２８内には、伝動軸
２２の一端外周から他端方向へ突設された環状凸
部２９が嵌合し、この両環状凸部２８，２９によ
り形成された空所内に押圧バネ８４が収容されて
伝動軸２２を第２図において右方へ付勢してい
る。また環状凸部２８の外周には、上端に摘まみ
３０が形成された前記取外しレバー１８に固着さ
れている環状部材３１が嵌合している。

なお、前記プラテンロール９の上方にはラベル
切断機構９０が設けてある。詳しくは、第４図に
示したように、切断刃９１が取付けられた切断レ
バー９２の一端を取付台１２に枢軸９３にて枢支
するとともに、他端には摘まみ９４を設け、かつ
この他端とバネ掛け軸９５との間に戻しバネ９６
を設け、切断レバー９２を常に反時計方向に付勢
している。したがつて、印字終了後には上記摘ま
み９４により切断レバー９２を時計方向に回動さ
せ切断刃９１によりラベル連続体６をカツトする
ものである。

次に第１図および第２図を参照して前記巻取カ
セツト２は、プリンター１及びラベル貼付機３に
それぞれ着脱自在のカセツト式に構成され、その
機枠３２の中央部に巻取機構３３が回転自在に設
けてあり、また中央下部には係合切欠３４が形成
された一対の係合片３５が突設してある。さらに
後端の内部には充電式バツテリー３６と、プリン
ター１でのプリント内容及び枚数等を記憶させる
記憶回路３７と、それらの入出力用のコネクタ３
８とが設置してある。

上記巻取機構３３を説明すると、機枠３２の一
方には、プリンター１の一側端に前記伝動軸２２
の係合凹凸２４と係合する放射状の係合凹凸３９
が形成された回転軸４０が回転自在に嵌合し、他
方の機枠３２には調整軸４１が回転自在に嵌合し
ている。この調整軸４１の中心には調整ネジ４２
が螺合貫通しており、該調整ネジ４２の先端部
は、回転軸４０の中心に穿設されたネジ孔４３に
螺合している。なお、この回転軸４０と調整軸４
１とに内周を支持されて円筒状の巻取コア４４が
設けてある。該コア４４の外周の四ケ所には、ラ
ベル連続体６の先端を挟持して止める挟持バネ４
５が設けてあり、かつ片側端面すなわち回転軸４
０との当接面には円環状の摩擦ゴム４６が嵌着し
てある。また、回転軸４０の先端細径部の外周に
はスリーブ４７が嵌合し、前記調整軸４１の先端
面と、該スリーブ４７の一端に形成された鍔４８
との間に加圧調整バネ４９が配送されていて、巻
取コア４４の摩擦ゴム４６を常に回転軸４０に押
し当てている。すなわち、回転軸４０とコア４４
との間に摩擦ゴム４６によるスリツプ機構を設
け、両者の間の加圧力を前記調整ネジ４２によつ
て調整できるようにしたものである。したがつ
て、ラベル巻取り時においてプラテンロール９と
同期して回転する巻取コア４４に巻取られるラベ
ル連続体６の外径が大きくなるにしたがつて、該
コア４４が回転軸４０に対してスリツプしてその
回転量を調整するようになつている。

なおまた、巻取カセツト２の上端には、先端に
ラベル押え部９８が形成された弾性片９７が取付
けられており、該ラベル押え部９８によつて、巻
取つたラベル連続体６の外周をほぐれないよう
に、かつラベル連続体６の移送に支障をきたさな
い程度に軽く押えるようになつている。

次に本発明の前記プリンター１と巻取カセツト
２との組合わせから成る構成において、プリンタ
ー１にて印字されたラベル連続体６を巻取つた巻
取カセツト２を装填してラベル貼付ができ得るラ
ベル貼付機３を第６図〜第８図により説明する。
該ラベル貼付機３は前記巻取カセツト２を着脱自
在に取付けて、前記コア４４に巻回されたラベル
連続体６を引き出し台紙５からラベル４を剥離し
て該ラベル４を物品に貼り付ける装置であつて、
その中央上面に前記巻取カセツト２をセツトする
取付凹部５０が形成されている。該取付凹部５０
の中央部は巻取カセツト２の係合片３５が挿入さ
れるように深い係合凹部５１が形成され、かつそ
の係合凹部５１前端には、両側に機枠に穿設され
た一対の長孔５２にわたつて挿通された係合ピン
５３がバネ５４により常に後方へ付勢されて突出
している。なお該ピン５３の両端の機枠外部には
取外し摘まみ８７が取付けてある。また取付凹部
５０の後部には巻取カセツト２のコネクタ３８
（第１図参照）に接続されるコネクタ５５が設置
してある。さらに取付凹部５０の前底部は一対の
ガイド５６，５７によつて形成されたラベル通路
５８が下方へ連通している。

ラベル貼付機３の後部にはグリツプ５９が一体
に延長形成され、かつそのグリツプ５９の下方に
は戻しバネ６０によつて時計方向に付勢されてい
るハンドレバー６１が主軸６２によつて機枠に回
動可能に枢着されている。また、グリツプ５９の
内部にはラベル発行用のマイクロスイツチ６３が
設置されており、一方ハンドレバー６１の該スイ
ツチ６３と対応した位置に該マイクロスイツチ作
動用の突部６４が形成されている。

ラベル貼付機３の中央部にはラベル移送機構６
５が設けてある。詳しくは、軸６６上に、ギア６
７が一体に形成された爪部材６８と、外周に移送
爪６９が一定間隔毎に設けられた移送ローラ７０
とが回転可能に取付けられ、かつ該軸６６にはプ
ラテン７１が回動可能に取付けられている。

上記移送ローラ７０のリムの片側内周面には一
定間隔毎に係止段部７２が形成され、また爪部材
６８には一対の弾性材からなる爪７３が設けてあ
る。したがつて、ハンドレバー６１を把握したと
き、該レバー６１の先端に形成してあるギア７４
が爪部材６８のギア６７と噛合して爪部材６８を
時計方向に回転させ、その際、爪７３は移送ロー
ラ７０のリム内周面を摺動して係止段部７２に係
止する。次いで、ハンドレバー６１を釈放する
と、前記ギア６７と７４との噛合により爪部材６
８が反時計方向に回転し、爪７３が移送ローラ７
０を反時計方向に一定角度回転させるようになつ
ている。なお、第６図の９９は弾性材からなる逆
転防止部材で、移送ローラ７０のリム内周面に形
成された凹部（図示省略）に係合して該ローラ７
０の逆方向への回転を防止するものである。

次に、ラベル貼付機３の前部には、上下に基板
７５，７６が設けてあり、上部基板７５には表示
器７７、発行ランプ７８、押ボタン７９及びコネ
クタ８０が接続され、下部基板７６に制御部８
１、センサー８２及びコネクタ８３がそれぞれ接
続されている。また、上記コネクタ８０，８３
と、取付凹部５０のコネクタ５５と、ラベル発行
用マイクロスイツチ６３とは互いにリード線で接
続されている。なお、表示器７７の前方には表示
板８６の収納部１００が形成されている。

上記表示器７７は例えば発光ダイオード表示器
であつて、巻取カセツト２の記憶回路３７（第１
図参照）に記憶されているラベルへの印字内容及
び枚数等を、センサー８２の検知又は押ボタン７
９による呼び出しによつて表示するものであり、
発行ランプ７８は現在発行中のラベルの印字情報
が上記表示器７７に表示されている場合にのみ点
灯し、それ以外の場合には消灯するようになつて
いる。また押ボタン７９は記憶回路に記憶されて
いる印字情報を確認するためのものであつて、こ
れを次々押すことにより、第７図に示す如くデジ
タル表示方式にて、全印字情報が順次表示器７７
に表示される。センサー８２はラベル４に印字さ
れる第５図に示されたようなマーク８５を検出す
ることによつて、該ラベル４の印字情報を表示器
７７に表示させるとともに、ラベル４の発行毎に
枚数をカウントする。制御部８１は以上の記憶回
路３７、マイクロスイツチ６３、センサー８２、
表示器７７、発行ランプ７８及び押ボタン７９の
関係を制御するものであつて、その回路構成を第
９図ロに示す。また第９図イは、プリンター１と
巻取カセツト２における制御関係の回路構成を示
すブロツク図である。

この第９図、第１０図、第１図、及び第２図を
参照しながら本実施例の作動をバーコード印字を
例にして説明する。まずプリンター１において巻
取カセツト２を取付台１２にセツトする。すなわ
ち、プリンター１側のコネクタ２０と巻取カセツ
ト２側のコネクタ３８とを接続させながら巻取カ
セツト２の係合片３５を取付台の係合凹部１４に
挿入して、係合ピン１６を係合切欠３４に係止さ
せる。なお、このセツトにより巻取カセツト２の
バツテリー３６の充電が開始されるとともに、プ
リンター１の伝動軸２２の係合凹凸２４と、巻取
カセツト２の回転軸４０の係合凹凸３９とが係合
する。

次にプリンター１においてラベル連続体６の空
送りを行ない、送り出されたラベル連続体６の先
端部を巻取カセツト２の巻取コア４４の挟持バネ
４５に挟持させる。次いでキー操作、フロツピー
デイスク等の入力手段によつて最初の印字情報Ａ
すなわち印字内容（商品コード、価格、チエツク
デジツト等）及び印字枚数を入力する。なお、こ
の入力情報Ａは同時に巻取カセツト２の記憶回路
３７に転送されて記憶される。

そして印字をスタートさせると、サーマルヘツ
ド８により設定枚数分のラベル４にバーコード印
字がされつつ、プラテンローラ９の回転によりラ
ベル連続体６が移送される。その際、プラテンロ
ーラ９の回転はプーリー２６、ベルト２７及びプ
ーリー２５を介して伝動軸２２に伝達されるの
で、係合凹凸２４と３９との係合により回転軸４
０も同期して回転し、該回転軸４０と摩擦ゴム４
６を介して押圧接触している巻取コア４４も同一
速度で回転してラベル連続体６を巻取る。

この印字情報Ａの印字が終了したら、次の印字
情報Ｂを入力して印字及び巻取りを行なわせ、同
様にして印字情報Ｃ、Ｄ、…、Ｈと所定のすべて
の印字を行なわせる。なお、このすべての印字情
報Ａ、Ｂ、Ｃ、…、Ｈは前記記憶回路３７に記憶
される。なおまた、上記印字においては所定のバ
ーコード印字の他、各ラベル４の所定位置たとえ
ば各端部にマーク８５を印字する（第５図参照）。

また上記巻取り中、コア４４の巻取り径が大き
くなるにつれて前記スリツプ機構によりコア４４
がスリツプして巻取りが支障なく行なわれる。

印字がすべて終了し、又は巻取カセツト２での
巻取量が所定の制限量に達すると印字が停止し、
ラベルの空送りが自動的に行なわれる。所定枚数
分の空送りが終了したら、ラベル切断機構９０の
摘まみ９４を第３図において左方へ移動させて、
切断刃９１によりラベル連続体６を切断する。次
に巻取カセツト２をプリンター１から取外す。す
なわち第１図において取外しレバー１８の摘まみ
３０を時計方向に回動させて巻取カセツト２の係
合切欠３４から係合ピン１６を外し、巻取カセツ
ト２を持ち上げれば所望の印字情報が施されたラ
ベル連続体６を巻回した巻取カセツト２が得られ
る。

次いでこの巻取カセツト２を第６図に示したラ
ベル貼付機３の取付凹部５０にセツトする。すな
わち、コネクタ３８（第１図参照）と５５とを接
続させながら巻取カセツト２の係合片３５をラベ
ル貼付機３の係合凹部５１に挿入してピン５３に
切欠３４を係止させる。そして巻取カセツト２か
らラベル連続体６の端部を引き出してラベル通路
５８に挿通させ、かつ第７図に示す如くラベル貼
付機３の底蓋８９及び鎖線の如くプラテン７１を
開いて、ラベル連続体６をプラテン７１の先端に
設けた転向ピン７１ａの前方で後方へ転向させ移
送ローラ７０の移送爪６９に台紙５の切込５ａを
係合させた後、プラテン７１と底蓋８９とを元の
ようにセツトする。

そこでラベルを発行するには、まずハンドレバ
ー６１を把握するとマイクロスイツチ６３がON
になつて、これにより巻取カセツト２内のバツテ
リー３６がONになる、次いでハンドレバー６１
を釈放すると、爪７３の回動により移送ローラ７
０が反時計方向に一ピツチ分回転し、それととも
に台紙５が移送爪６９により後方へ引つ張られ
る。その際、台紙上に仮着されているラベル４は
転向ピン７１ａの位置において台紙５から剥離し
つつ貼付ローラ８８の下方へ送り出される。な
お、当初はプリンター１での空送りによる空白ラ
ベルが送り出されるが、ハンドレバーの把握、釈
放を繰り返すと、やがて印字されたラベル４のマ
ーク８５がセンサー８２により検出され表示器７
７及び発行ランプ７８がONになる。その場合、
上記ラベル４は巻取られた逆の順序、すなわち印
字情報Ｈ、Ｇ、…、Ａの順で送られてくるので、
表示器７７にも印字情報がＨ、Ｇ、…、Ａの順で
記憶回路３７から転送されるように制御されてい
る。

上記表示器７７には各印字情報の印字内容と枚
数とが数字で表示され、ハンドレバー６１の操作
によりラベル４が一枚ずつ発行される毎にセンサ
ー８２がマークを検知して枚数表示を一ずつ減ら
していく。そして印字情報Ｈの枚数表示が０にな
ると、次に印字情報Ｇの印字内容及び枚数に自動
的に切り換わる。なお、途中で押ボタン７９を押
せば発行ランプ７８が消えるとともに、表示器７
７の表示も次の印字情報に変わり、押ボタン７９
を次々押すことにより記憶されている全印字情報
を確認することができる。またそして現在発行中
のラベルの表示に戻れば再び発行ランプ７８が点
灯する。

物品へのラベル４の貼り付けは、通常のハンド
ラベラーと同じく、貼付ローラ８８の下方にある
ラベルの下面（粘着面）を物品に当ててこすり付
けるようにすれば貼付ローラ８８の作用で貼り付
けられる。

また、制御部８１にはタイマーによる節電機構
が設けてあり、一定時間ハンドレバー６１を操作
しないとバツテリー３６がOFFになり表示器７
７及び表示ランプ７８が消灯するようになつてい
る。

なお、本実施例ではプリンターにおける印字順
すなわち巻取カセツト２における巻取順の逆の順
序Ｈ、Ｇ、…、Ａでラベル発行がなされるが、こ
れを、適宜の巻戻し機構を介在させて巻戻すこと
により印字順Ａ、Ｂ、…、Ｈで発行させ、かつ表
示器７７での表示も印字順でなされるように構成
することも可能である。

（発明の効果） 本発明は叙述の如くラベルの印字は定置型のプ
リンターで行なうと共に、この印字されたラベル
はプリンターに着脱自在な巻取カセツトに巻き取
る二点セツト構成であつて、物品へのラベル貼り
付けは専用の携帯型のラベル貼付機に前記巻取カ
セツトを装填してラベル貼付操作を行なうもので
ある。

したがつてプリンターが定置型であることの不
具合、すなわち商品の置いてある場所で移動しな
がら使用できない不便を、印字後のラベルを巻取
カセツトに収容させて可搬性を持たせると共に、
印字装置のないラベル貼付機に装填して商品に貼
付し得るようにすることで解消する。したがつて
ラベル貼付作業を容易にし、かつ作業性を高める
ことができ、しかもラベル貼付作業は印字の為の
待ち時間を要せず、連続貼付作業となるので、そ
の作業性の向上は顕著である。

また、ラベルへの印字はプリンター自体の電子
制御による本体機能によつて行なわれるので、情
報の入力操作を容易に行なうことができ得ると共
に、操作ミスが少なく作業性および精度を高める
ことができる。

更には従来のラベルの手貼りによる方法に比し
て貼付スピードが格段に上昇すると共に、印字が
指先でこすれて読みにくくなるようなこともな
く、貼付作業の効率が大きく向上する。

更に専用のプリンターにはラベルの巻取カセツ
トへの係合手段とラベル切断機構とを備えている
と共に、巻取カセツトには巻取機構と係合部材と
を備えた構成であるから、プリンターでのラベル
への所望のプリンター内容をもつて、必要とする
枚数のみを印刷し、切断ができ得る多種少量に適
合でき得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明のラベル印字巻取装置
の実施例を示したもので、第１図はプリンターの
要部と巻取カセツトとの断面図、第２図はプリン
ターの要部と巻取カセツトとの第１図とは直角方
向に切断した断面図、第３図はプリンター要部の
平面図、第４図はラベル切断機構の平面図、第５
図は印字前後のラベル連続体の平面図、第６図は
本発明の巻取カセツトの側面図およびその巻取カ
セツトを装填するラベル貼付機の断面図、第７図
は巻取カセツトを取付けたラベル貼付機の機枠を
外した状態の側面図、第８図は貼付部材の前端部
の平面図、第９図イはプリンターと巻取カセツト
との制御関係の回路構成を示すブロツク図、同図
ロは巻取カセツトとラベル貼付機との同様のブロ
ツク図、第１０図イはプリンターと巻取カセツト
とのフローチヤート、同図ロは巻取カセツトとラ
ベル貼付機とのフローチヤートである。 図中、１……定置型のプリンター、２……巻取
カセツト、３……携帯型のラベル貼付機、４……
ラベル、５……テープ状台紙、６……ラベル連続
体、８，９……サーマルヘツド、プラテンロール
（印字機構）、１６……プリンターの係合手段、３
３……巻取機構、３４，３５……巻取カセツトの
係合部材、３７……巻取カセツトの記憶回路、９
０……ラベル切断機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ テープ状台紙にラベルが順次仮着されている
   ラベル連続体に印字をする印字機構と、巻取カセ
   ツト係合手段と、ラベル切断機構とを備えた定置
   型のプリンターと、 携帯型のラベル貼付機に装填されて物品へのラ
   ベル貼付ができ得ると共に、前記プリンターに着
   脱自在に取付けられ、印字された前記ラベル連続
   体を巻き取る巻取機構と、係合部材とを備えた巻
   取カセツトとの二点セツト構成から成り、前記巻
   取カセツトの係合部材は前記プリンターの係合手
   段に係脱自在に係合することを特徴とするラベル
   印字巻取装置。 ２ 前記ラベル連続体を巻取る巻取カセツトに、
   前記プリンターでのラベルへのプリント内容及び
   枚数等の印字情報を記憶せしめる記憶回路を備え
   た特許請求の範囲第１項記載のラベル印字巻取装
   置。