JPH0123389B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123389B2 JPH0123389B2 JP61254144A JP25414486A JPH0123389B2 JP H0123389 B2 JPH0123389 B2 JP H0123389B2 JP 61254144 A JP61254144 A JP 61254144A JP 25414486 A JP25414486 A JP 25414486A JP H0123389 B2 JPH0123389 B2 JP H0123389B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier tape
- hole
- plastic carrier
- recessed
- electronic components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Packages (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、チツプ化された電子部品を自動挿入
機等により、電子機器に装着する時に都合がよい
プラスチツクキヤリアテープおよびその製造方法
に関するものである。
機等により、電子機器に装着する時に都合がよい
プラスチツクキヤリアテープおよびその製造方法
に関するものである。
キヤリアテープは、チツプ化された電子部品が
自動挿入機によつて、電子機器に装着された後、
捨てられるのが普通であるから、価格が安価であ
ることが必要である。そのため、プラスチツクキ
ヤリアテープを採用し、その加工をできるだけ安
価にすることが望まれている。
自動挿入機によつて、電子機器に装着された後、
捨てられるのが普通であるから、価格が安価であ
ることが必要である。そのため、プラスチツクキ
ヤリアテープを採用し、その加工をできるだけ安
価にすることが望まれている。
さらに、チツプ化された電子部品が電子機器に
正確に装着されるようなプラスチツクキヤリアテ
ープでなければならない。
正確に装着されるようなプラスチツクキヤリアテ
ープでなければならない。
そこで、従来から、プラスチツクキヤリアテー
プの加工は、簡単でしかも正確に行なえる熱間加
工が採用されていた。
プの加工は、簡単でしかも正確に行なえる熱間加
工が採用されていた。
しかし、プラスチツクキヤリアテープにおい
て、冷間加工で製造したチツプ化された電子部品
を収容するくぼみ穴は、キヤリアテープ走行中な
どに割れたり、破れたりする傾向にあるという問
題があつた。
て、冷間加工で製造したチツプ化された電子部品
を収容するくぼみ穴は、キヤリアテープ走行中な
どに割れたり、破れたりする傾向にあるという問
題があつた。
前記従来の熱間加工でプラスチツクキヤリアテ
ープを製造するには、必ずプラスチツクキヤリア
テープの加熱が必要であるという問題があつた。
ープを製造するには、必ずプラスチツクキヤリア
テープの加熱が必要であるという問題があつた。
また、熱によつてプラスチツクキヤリアテープ
自体に曲りが生ずること、およびチツプ化された
電子部品を収容し得る角型くぼみ穴に変形を来た
すおそれがあるという問題があつた。
自体に曲りが生ずること、およびチツプ化された
電子部品を収容し得る角型くぼみ穴に変形を来た
すおそれがあるという問題があつた。
このような問題を除去するためにプラスチツク
キヤリアテープを冷間において加工することも
種々試みられたが、チツプ化された電子部品を収
容し得る角型くぼみ穴のような箱型のしぼり加工
は、くぼみ穴の側面が破れるなどの事故が起り、
そこからチツプ化された電子部品が脱落するとい
う問題が生じた。
キヤリアテープを冷間において加工することも
種々試みられたが、チツプ化された電子部品を収
容し得る角型くぼみ穴のような箱型のしぼり加工
は、くぼみ穴の側面が破れるなどの事故が起り、
そこからチツプ化された電子部品が脱落するとい
う問題が生じた。
以上のような従来の問題点を解決するために、
本発明は、プラスチツクキヤリアテープのくぼ
み穴を冷間加工より形成しても、上端面開口以外
の五つの面でチツプ化された電子部品を保持で
き、上記部品の脱落がないというすぐれたプラス
チツクキヤリアテープを提供することを目的とす
るものである。
み穴を冷間加工より形成しても、上端面開口以外
の五つの面でチツプ化された電子部品を保持で
き、上記部品の脱落がないというすぐれたプラス
チツクキヤリアテープを提供することを目的とす
るものである。
本発明は、冷間加工あるいはキヤリアテープ走
行中にくぼみ穴が破れないプラスチツクキヤリア
テープを提供することを目的とする。
行中にくぼみ穴が破れないプラスチツクキヤリア
テープを提供することを目的とする。
本発明は、プラスチツクキヤリアテープのしぼ
り加工を冷間で行なうため、加熱装置を必要とし
ない安価なプラスチツクキヤリアテープの製造方
法を提供することを目的とするものである。
り加工を冷間で行なうため、加熱装置を必要とし
ない安価なプラスチツクキヤリアテープの製造方
法を提供することを目的とするものである。
本発明は、プラスチツクキヤリアテープの加工
を冷間で行なつてもチツプ化された電子部品を収
容し得る角型くぼみ穴の側端面が欠落することが
なく、所望のくぼみ穴を形成することができるプ
ラスチツクキヤリアテープの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
を冷間で行なつてもチツプ化された電子部品を収
容し得る角型くぼみ穴の側端面が欠落することが
なく、所望のくぼみ穴を形成することができるプ
ラスチツクキヤリアテープの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
本発明は、熱間加工によつてプラスチツクキヤ
リアテープを製造する時と全く同じ二工程のみに
よつて正確なくぼみ穴を形成することができるプ
ラスチツクキヤリアテープの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
リアテープを製造する時と全く同じ二工程のみに
よつて正確なくぼみ穴を形成することができるプ
ラスチツクキヤリアテープの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明のプラスチ
ツクキヤリアテープは、チツプ化された電子部品
を収容し得る角型くぼみ穴を有し、上記くぼみ穴
の深さ方向の四隅部に、くぼみ穴を冷間加工ある
いはキヤリアテープ走行中にくぼみ穴が破れるの
を防止するための欠落を設けたものである。
ツクキヤリアテープは、チツプ化された電子部品
を収容し得る角型くぼみ穴を有し、上記くぼみ穴
の深さ方向の四隅部に、くぼみ穴を冷間加工ある
いはキヤリアテープ走行中にくぼみ穴が破れるの
を防止するための欠落を設けたものである。
また、本発明の製造方法は、プラスチツクキヤ
リアテープ送り用孔と角型くぼみ穴の深さ方向の
四隅部に相当する箇所の貫通孔とを同時に穿設す
る第一工程と、上記貫通孔部分に、チツプ化され
た電子部品を収容し得る角型くぼみ穴を冷間押出
し加工する第二工程とからなるものである。
リアテープ送り用孔と角型くぼみ穴の深さ方向の
四隅部に相当する箇所の貫通孔とを同時に穿設す
る第一工程と、上記貫通孔部分に、チツプ化され
た電子部品を収容し得る角型くぼみ穴を冷間押出
し加工する第二工程とからなるものである。
〔実施例〕
第１図ないし第３図は、本発明における一実施
例を示す。
例を示す。
第１図はプラスチツクキヤリアテープの表面斜
視図、第２図は同じく裏面斜視図、第３図は本発
明の第一工程および第二工程説明図を示す。
視図、第２図は同じく裏面斜視図、第３図は本発
明の第一工程および第二工程説明図を示す。
図において、１はプラスチツクキヤリアテー
プ、２は図示されていないチツプ化された電子部
品を収容し得る角型くぼみ穴、２′はキヤリアテ
ープ１の裏面から見たくぼみ穴、３はキヤリアテ
ープ送り孔、４はくぼみ穴２を冷間でしぼり加工
する前に前記送り孔３と同時に穿設される貫通
孔、４′はくぼみ穴２の深さ方向の隅部で、プラ
スチツク部材が欠落している部分である。
プ、２は図示されていないチツプ化された電子部
品を収容し得る角型くぼみ穴、２′はキヤリアテ
ープ１の裏面から見たくぼみ穴、３はキヤリアテ
ープ送り孔、４はくぼみ穴２を冷間でしぼり加工
する前に前記送り孔３と同時に穿設される貫通
孔、４′はくぼみ穴２の深さ方向の隅部で、プラ
スチツク部材が欠落している部分である。
まず、第一工程で、プラスチツクキヤリアテー
プ１の送り孔３とチツプ化された電子部品の大き
さに相当する形状のくぼみ穴２の深さ方向の隅部
４′となる部分に貫通孔４を同時に穿設する。
プ１の送り孔３とチツプ化された電子部品の大き
さに相当する形状のくぼみ穴２の深さ方向の隅部
４′となる部分に貫通孔４を同時に穿設する。
上記くぼみ穴２は、チツプ化された電子部品の
形状によつて、実施例の四角形の他、五角形、六
角形などいかなる形状のものにも適用できること
はいうまでもないことである。また、くぼみ穴２
が四角形の場合に貫通孔４を４個に限定する必要
はなく、２個でもよい。
形状によつて、実施例の四角形の他、五角形、六
角形などいかなる形状のものにも適用できること
はいうまでもないことである。また、くぼみ穴２
が四角形の場合に貫通孔４を４個に限定する必要
はなく、２個でもよい。
つぎに、第二工程として、チツプ化された電子
部品を収容し得る角型くぼみ穴２を図示されてい
ない金型で冷間において、しぼり加工を行なう。
部品を収容し得る角型くぼみ穴２を図示されてい
ない金型で冷間において、しぼり加工を行なう。
この結果、第１図、第２図に図示されているよ
うに、くぼみ穴２の深さ方向の四隅部４′に相当
する個所のプラスチツク部材は、欠落している
が、上記くぼみ穴２の開口面以外の五面は欠落せ
ず、しつかりとプラスチツクキヤリアテープ１に
接続している。
うに、くぼみ穴２の深さ方向の四隅部４′に相当
する個所のプラスチツク部材は、欠落している
が、上記くぼみ穴２の開口面以外の五面は欠落せ
ず、しつかりとプラスチツクキヤリアテープ１に
接続している。
このようにしてできたプラスチツクキヤリアテ
ープ１のくぼみ穴２と従来例におけるくぼみ穴と
を比較して使用した結果、キヤリアテープを高速
で走行させても、本発明のくぼみ穴には、割れあ
るいは破れは認められなかつた。
ープ１のくぼみ穴２と従来例におけるくぼみ穴と
を比較して使用した結果、キヤリアテープを高速
で走行させても、本発明のくぼみ穴には、割れあ
るいは破れは認められなかつた。
本発明は、プラスチツクキヤリアテープにおい
て、チツプ化された電子部品を収容するくぼみ穴
の四隅部に欠落を設けたため、冷間加工あるいは
キヤリアテープ走行中にくぼみ穴が破れることが
ない。
て、チツプ化された電子部品を収容するくぼみ穴
の四隅部に欠落を設けたため、冷間加工あるいは
キヤリアテープ走行中にくぼみ穴が破れることが
ない。
本発明は、チツプ化された電子部品を収容し得
る角型くぼみ穴の開口面以外の五面が確実にプラ
スチツクキヤリアテープに接続されているため、
上記くぼみ穴に収容されたチツプ化された電子部
品が上記五面で保持されて脱落を防止することが
できる。
る角型くぼみ穴の開口面以外の五面が確実にプラ
スチツクキヤリアテープに接続されているため、
上記くぼみ穴に収容されたチツプ化された電子部
品が上記五面で保持されて脱落を防止することが
できる。
本発明は、冷間加工であるため、加熱手段が不
要となり、製造価格を安価とすることができる。
要となり、製造価格を安価とすることができる。
本発明は、冷間加工であるため、プラスチツク
キヤリアテープ自体の曲り、あるいはくぼみ穴の
変形などを防止することができる。
キヤリアテープ自体の曲り、あるいはくぼみ穴の
変形などを防止することができる。
第１図は、プラスチツクキヤリアテープの表面
斜視図、第２図は、同じく裏面斜視図、第３図
は、第一工程と第二工程とを示す。 図において、１……プラスチツクキヤリアテー
プ、２……チツプ化された電子部品を収容し得る
角型くぼみ穴、３……キヤリアテープ送り孔、４
……貫通孔、４′……欠落部。
斜視図、第２図は、同じく裏面斜視図、第３図
は、第一工程と第二工程とを示す。 図において、１……プラスチツクキヤリアテー
プ、２……チツプ化された電子部品を収容し得る
角型くぼみ穴、３……キヤリアテープ送り孔、４
……貫通孔、４′……欠落部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チツプ化された電子部品を収容し得る角型く
ぼみ穴を有するプラスチツクキヤリアテープにお
いて、 上記くぼみ穴の深さ方向の四隅部に、くぼみ穴
の冷間加工あるいはキヤリアテープ走行中に、く
ぼみ穴が破れるのを防止するための欠落を設けた
ことを特徴とするプラスチツクキヤリアテープ。 ２ キヤリアテープ送り用孔と角型くぼみ穴の深
さ方向の四隅部に相当する箇所の貫通孔とを同時
に穿設する第一工程と、 上記貫通孔部分に、チツプ化された電子部品を
収容し得る角型くぼみ穴を冷間押出し加工する第
二工程と、 からなることを特徴とするプラスチツクキヤリア
テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25414486A JPS63110167A (ja) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | プラスチックキャリアテープおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25414486A JPS63110167A (ja) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | プラスチックキャリアテープおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63110167A JPS63110167A (ja) | 1988-05-14 |
| JPH0123389B2 true JPH0123389B2 (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=17260832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25414486A Granted JPS63110167A (ja) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | プラスチックキャリアテープおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63110167A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000327025A (ja) * | 1999-05-17 | 2000-11-28 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | キャリアテープ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY119802A (en) | 1997-08-26 | 2005-07-29 | Shell Int Research | Producing electrical energy from natural gas using a solid oxide fuel cell |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757599U (ja) * | 1980-09-20 | 1982-04-05 |
-
1986
- 1986-10-25 JP JP25414486A patent/JPS63110167A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000327025A (ja) * | 1999-05-17 | 2000-11-28 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | キャリアテープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63110167A (ja) | 1988-05-14 |
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